ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 302
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Специализация производства возможна. Осуществление параллельно сборки модулей, регулировки и т. д.
Компоновка электронных узлов производится модульным принципом следующим образом.
ИМС ТЭЗ Панель Рама Стойка.
Основной конструктивной единицей ЭВС является ТЭЗ, который состоит из печатной платы на одной или двух сторонах которой могут быть размещены ИМС, ЭРЭ, микросборки и т. д.
Общие вопросы производства ЭВС.
Анализ конструктивно-технологических особенностей ЭВС позволяет перейти к изложению общих вопросов ее производства.
Микроминиатюаризация ЭВС, повышение быстродействия и точности функционирования требуют особого внимания к технологическим процессам их разнообразия, к точности метода контроля и т. д. Использование специальных материалов и химической технологии поставило вопрос об охране окружающей среды.
Структура, виды и типы организации производства ЭВС.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий изготовления, сборки, контроля, наладки, снабжения и обслуживания рабочих мест, комплекс работ по подготовке производства.
Технический процесс (ТП) ГОСТ 3.1103–82 – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда. ТП строят по отдельным методикам их выполнения (процесс литья, механической и термообработки покрытий, сборки, монтажа и контроля ЭВС) и разделяют на операции.
Технологическая операция – законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Состав операции устанавливается на основе технологических соображений, а также с учетом организационной целесообразности. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета, так как определяет трудоемкость изготовления изделия; устанавливает нормы времени и расценки; определяет требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов; ведется и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.
Кроме технологической операции в состав ТП включают в ряд необходимых для его осуществления вспомогательных операций (транспортировки, контроля и маркировки). В свою очередь, операции делят на установы, позиции, переходы, приемы.
Установ – часть ТО, выполненный при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборки.
Позиции – часть операции, выполненной при неизменном положении инструмента относительно детали.
Технологический переход – законченная часть ТО, характеризующая постоянство режимов, применяемых инструментов и поверки.
Прием – законченная совокупность действий, применяемых при выполнении перехода и объединенных одним целевым назначением.
В производстве ЭВС используется много видов ТП, основанных на различных физических, химических, структурных методах изготовления.
Микроминиатюризированные ЭВС требуют внедрения неразрушающих методов контроля и управления качеством, использование специальных материалов и химической технологии, ставит вопрос об охране окружающей среды при организации производства ЭА.
Производство ПП основано на химическом (субтрактивном), аддитивным, электрохимическим, полуаддитивным, комбинированных методах изготовления . Они различаются способами получения рисунка печатного монтажа и токопроводящего слоя, промышленное применение нашла сетка – графический способ офсетной печати, а также способ фотоформирования рисунков. Проводящий слой получают травлением, химическим или хим-гальваническим наращиванием. Для этих методов характерны следующие типовые хронологические операции: механическая обработка, нанесение рисунка, травление, химическое и хим-гальваническое осаждение меди, удаление защитной маски и так далее.
Производство сборочных единиц модуля ЭВС основано на сборке и электрическом монтаже, причем, монтаж является более трудоемким. Электромонтажные работы по получению контактных соединений выполняют различным методом: пайкой, сваркой, склеиванием, накруткой, механическим контактированием, а также электрическим монтажом (печатным, жгутовым, проводным на платах, плоскими кабелями). Механическое контактирование модулей 3,4,5 уровней осуществляется с помощью электрических соединений (разъемов). Технология их изготовления построена на типовых процессах холодно-листовой штамповки, переработки пластмасс, механической и химической обработки. В производстве ЭВС разработаны типовые технологические процессы пайки (для модулей всех уровней сварки (модуля 1, 2-го уровня)) и накрутки (модуля 3, 4-го уровня), в результате которых образуются контакты с низкими электрическими переходными сопротивлениями и высокой механической прочностью.
При электрическом объемном монтаже основное место занимает трассировка (укладка проводов), являющаяся наиболее трудоемкой. Жгутовой монтаж снижает трудоемкость путем раскладки и вязки жгутов на специальных шаблонах с последующим переносом в аппаратуру, монтаж плоскими кабелями. Для опытного и мелкосерийного производства разработаны техпроцессы проводного монтажа на ПП, заключающимся в упорядоченной укладке проводов на ПП с последующим электрическим соединением их с печатным монтажом и выводами навесных элементов.
Производство ферритовых сердечников основано на применении технологии изготовления деталей из металлокерамических материалов. Особенность ее заключается в необходимом достижении стабильных магнитных параметров сердечника путем регулируемых основных факторов ТП. Изготовление электромеханических узлов ЭВС осуществляется с помощью традиционных методов обработки и сборки.
Производство полупроводниковых ИС с диффузионными планарными структурами базируется на интегральной технологии (диффузия, ионное легирование, эпитаксия, пассивация).
Создание гибридных тонкопленочных ИС основано на ТП термического и вакуумного напыления и распыления материалов ионной бомбардировкой, производство толстопленочных основано на нанесении элементов способом сетка – графической печати, т. е. Путем продавливания смеси резистивных, диэлектрических, проводящих мелкодисперсных материалов через сетчатый трафарет с последующей сушкой, выжиганием и подгонкой элементов.
При разработке ТП учитывают принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях.
В соответствии с ГОСТ 14.004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяют на различные типы:
единичное; серийное; массовое.Единичное – характеризуется широтой номенклатуры и малым объемом выпуска.
Массовое – характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций (ГОСТ 3.1108-74) для массовых равен единице, т. е. на каждом рабочем месте закреплен выполнением одной постоянно выполняющейся операцией. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы. Требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров при обеспечении взаимозаменяемости.
Серийное производство характеризуется отграниченной номенклатурой изделий и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от коэффициента закрепления операций существует мелко-, средне-, и крупносерийное производство. Объем выпуска при серийном производстве колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. При этом в производстве используется универсальное и специализированное оборудование. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами подбора, регулировки. Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
К30=О/Р
где О – число операций; Р – число рабочих мест.
При К30=20 – 40 производство мелкосерийное.
При К30=10 -20 производство среднесерийное.
При К30=1 – 10 производство крупносерийное.
При массовом производстве К30=1.
Программа выпуска в массовом производстве обеспечивает возможность узкой специализации рабочих мест, за которыми закреплена только одна операция. В этом случае предоставляется возможность расположить оборудование в соответствии с характером технологического процесса. Если производство и количество рабочих мест рассчитаны таким образом, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержки, то такая организация производства называется поточной. Выполнение каждой операции на потоке должно осуществляться с заранее установленным тактом и ритмом выпуска.
Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Ритм выпуска – количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Для производства сложной аппаратуры характерно изменение серийности производства. На этапах изготовления элементов, узлов, производство приближается к серийному, а на этапах сборки блоков и систем – как мелкосерийное.
2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ЭВС
2.1. Конструкторско-технологический анализ изделия
Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделия проводится в процессе разработки конструкторской документации на изделие и при ТПП, когда конструкторская документация разработана и передана предприятию-изготовителю.
В процессе разработки конструкторской документации эта работа заключается в проведении последовательного сопоставления разрабатываемого изделия с технологическими возможностями производства предприятия-изготовителя. Это позволяет определить оптимальные технологические и экономические условия освоения в производстве нового изделия.
В проведении структурного анализа в период разработки изделия участвуют разработчик и будущий изготовитель, а в ТПП - подразделения предприятия-изготовителя.
При проведении структурного анализа решается комплекс задач по составу изделия: выявление потребности в новых технологических процессах и материалах, которые ранее не применялись на предприятии-изготовителе; установление номенклатуры ДСЕ, которые могут быть заимствованы из других изделий, уже освоенных в производстве; уточнение целесообразности кооперированных поставок; определение предварительных маршрутов изготовления ДСЕ; выявление возможности применения в процессе производства ДСЕ типовых и групповых технологического оснащения; расчёт изделия по трудоёмкости (общей и по видам работ) и определение на основе его потребного количества технологического оборудования и рабочей силы (по профессиям и разрядам).
Для проведения структурного анализа необходимо создать информационную базу предприятия-изготовителя, основу которой составляют данные о производстве, характеризующие условия изготовления на предприятии ДСЕ, данные о кооперированных поставках, данные об освобождающихся мощностях производства в случае прекращения выпуска устаревших изделий и т.д.
На проведение этих работ и составление документов работники конструкторских и технологических служб затрачивают значительное время. Чем больше номенклатура разрабатываемых изделий и чем сложнее их конструкция, тем больше объём работ и тем важнее становится задача максимального применения средств ВТ.
Современные ЭВС содержат тысячи, а иногда и десятки тысяч различных ДСЕ. Вследствие высокого уровня унификации и заимствования детали одновременно могут входить в различные сборочные единицы. Поэтому расчёт общего числа ДСЕ представляет собой весьма трудоёмкую работу, так как необходимо обработать все спецификации.
При составлении свободной ведомости применяемости необходимо для всех деталей указать, куда они входят, их число, группирование одноимённых деталей.
Исходной информацией для расчёта применяемости ДСЕ в изделии являются спецификации, составленные в соответствии с ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ 2.113-75.
Со спецификаций на машинные носители переносится следующая информация: обозначение сборочной единицы изделия; обозначение ДСЕ (что входит); число деталей на сборочную единицу или изделие; код принадлежности ДСЕ; код признака производства; номер позиции по спецификации; код количества материала.
Информационная модель решения задачи «Расчёт применяемости деталей и сборочных единиц в изделии» приведена на рис. 2.1. Для расчёта сводной ведомости применяемости деталей и сборочных единиц в изделии используют массив состава изделий.
Рис. 2.1. Информационная модель решения задачи «Расчёт применяемости»
Массив «Состав изделий»
Массив «Перечень изделий»
Массив «Маршруты изготовления ДСЕ»
Расчет применяемости ДСЕ в