Файл: Решение Выполним эскиз обработки. Рисунок 1 Эскиз обработки Выберем режущий инструмент.docx

Скачать файл (0,29Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 41

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Задача 16

На токарно-винторезном станке модели 16К20 обтачивают заготовкудиаметром

до диаметра

. Длина обрабатываемой поверхности

,длина заготовки –

,

Необходимовыбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.

Материал заготовки –серый чугун,

, заготовка – отливка с коркой, обработка черновая, способ крепления – в патроне.

Решение:

1. Выполним эскиз обработки.

Рисунок 1 Эскиз обработки
2. Выберем режущий инструмент.

Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры.

Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал рабочей части – пластины – твёрдый сплав ВК6. Материал корпуса резца – сталь 45.

Геометрические элементы резца устанавливаем по справочнику [7], таблица 3, стр. 116.

Для обработки чугуна:

;

Форма передней поверхности – плоский с фаской.

Назначаем подачу

– карта 15, стр. 93 [3].

Учитываем поправочные коэффициенты

– поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств

обрабатываемого материала

– карта 15, стр.94 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от вида обработки

– карта 15, стр.95 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от материала инструмента

– карта 15, стр.95 [3]

Корректируем подачу по паспортным данным станка, принимаем

Определим скорость резания

– карта15, стр. 96 [3].

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания.

– поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала

– карта 15, стр. 96 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от материала инструмента

– карта 15, стр. 96 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента

– карта 15, стр. 97 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от вида заготовки

– карта 15, стр. 97 [3]

– поправочный коэффициент, зависящий от жёсткости детали

– карта 15, стр. 97 [3]

Определим частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости главного движения резания

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения

Действительная скорость главного движения резания

Определяем мощность, затрачиваемую на резание

– карта 15, стр. 109 [3].

Определяем поправочные коэффициенты на мощность.

– поправочный коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала

– карта 15, стр. 110 [3]

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо выполнения условия

У станка 16К20

На основании выбранных и рассчитанных подачи, скорости резания, силы резания видно, что полученная мощность привода получилась меньше мощности станка. Следовательно, обработка возможна.

Определим основное время

число проходов

длина рабочего хода

– обрабатываемая длина

– врезание резца

– глубина резания

– длина перебега

Теперь сможем определить основное время

Задача 34

На вертикально-сверлильном станке 2Н125 сверлят глухое отверстие (рисунок 5) диаметром

на глубину

.

Необходимо выбрать режущий инструмент, определить режимы резания,определить основное время.

Работа с охлаждением

Материал заготовки – сталь 40,

.

Решение:

1. Выполним эскиз обработки

Рисунок 2 Эскиз обработки

2. Выберем режущий инструмент.

Выбираем сверло и устанавливаем значения его геометрических элементов. Сверло диаметром D= 18 мм с рабочей частью из быстрорежущей стали Р18.

Геометрические элементы сверла устанавливаем по справочнику [7], таблица 43, стр. 201. Форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки.

Для обработки стали