ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 202
Скачиваний: 1
, для замедленного охлаждения. Крышка должна плотно прилегать к основанию. Температура удерживается за счет футеровки.
Для изготовления крышки применяются листовой и фасонный (уголки) прокат. Основание состоит из листового, полосового и фасонного (швеллеров) проката. Ложемент изготовлен из листового и фасонного (швеллера, уголки) проката. Габаритные размеры термостата: высота 1750мм, длина 3190мм,ширина 1750мм.
Конструкция термостата не взрывоопасна и не пожароопасна, эксплуатируется в цеховых условиях.
1.2 Оценка технологичности сварной конструкции
Данная конструкция технологична, так как есть возможность её расчленения на отдельные узлы, которые могут быть собраны и сварены на специальных рабочих местах с применением высокопроизводительной сборочно- сварочной оснастки, механизированной сварки, доступности выполнения сварных соединений, что значительно повышает производительность труда при одновременном обеспечении качества сварных швов.
Узел 1- позиции 1(2шт) и 2(4шт);
Узел 2- позиции 3(2штуки),4(4 штуки),5(2 штуки),6(2 штуки),7(2 штуки),8(2 штуки),9(1 штуки);
Узел 3- позиции 10(2 штуки) и 11(2 штуки);
Узел 4- позиции 12(2 штуки),13(2 штуки),14(1 штуки),15(1 штуки);
Узел 5- позиции 16(2 штуки) и 17(штуки);
Узел 6- позиции 18(2 штуки) и 19(2 штуки);
Узел 7- позиции 20(2 штуки),21(4 штуки),22(4 штуки),23(2 штуки);
Узел 8- позиции 24(2 штуки) и 25 (2 штуки).
1.3Оценка свариваемости материала конструкции
Большое влияние на технологичность сварных конструкций оказывает свариваемость-способность данной конструкции при данном материале обеспечивать высокое качество сварных соединений. В первом приближении свариваемость сталей можно определить по эквиваленту углерода. Кроме химического состава на свариваемость влияет и толщина свариваемых кромок
Изготовление термостата, предназначенного для транспортировки слитков в горячем состоянии, должно производиться в соответствии с разработанным технологическим процессом.
До запуска в производство металл и полуфабрикат (вспомогательный материал) проходят входной контроль. Металлы и материалы должны поступать с сертификатом. Полуфабрикат должен иметь клеймо годности. Сборка и сварка должны быть выполнены с соблюдением размеров и допусков по ГОСТ 14771- 76.
В швах сварных соединений не допускаются трещины, прожоги, брызги.
1.4 Выбор и обоснование способа сварки, сварочный материалов
Наиболее подходящими для моей конструкции являются стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп;
Так как эти стали имеют относительно небольшие технические отличия, а термостат является ответственной конструкцией, то исходя из экономических соображений, в качестве основного материала выбираю конструкционную сталь обыкновенного качества СтЗсп Гост 380-2005, которая менее раскисляется и отклоняется по химическому составу.Таблица 1.4.1 - Химический состав материала СтЗсп в %
| С | Si | Мп | Ni | S | Р | Сг | N | Си | As |
| 0.14- | 0.15- | 0.4- | ДО | ДО | ДО | ДО | ДО | ДО | До |
| 0.22 | 0.3 | 0.65 | 0.3 | 0.05 | 0.04 | 0.3 | 0.008 | 0.3 | 0.08 |
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
| Твердость СтЗсп | [НВ 10-Т= 131 МПа 1 1 |
| Эквивалент содержания углерода в свойствах стали, %. | Технологический процесс, обеспечивающий удовлетворительное качество сварного соединения |
| 1 | 2 |
| не более 0,25 | сварка в обычных условиях (без подогрева) |
| | |
| Продолжение таблицы 1.4.3 | |
| 1 | 2 |
| более 0,25 до 0,35 | сварка с предварительным низким подогревом (423-473) Кис последующей термообработкой (нормализация или отпуск4) |
| более 0,35 до 0,5 | сварка с предварительным высоким подогревом (773-873) К либо в некоторых случаях с сопутствующим подогревом и последующей термообработкой (нормализация или отпуск) |
где, С- предельное содержание углерода в %, Мп- предельное содержание марганца в %, Сг- предельное содержание хрома в %,Мо- предельное содержание молибдена в %, V- предельное содержание ванадия в %,Ni- предельное содержание никеля в %,Сu- предельное содержание меди в %. (3)Эквивалент углерода не превышает допускаемый, сталь сваривается без предварительного подогрева.Сборка под сварку является наиболее трудоёмкой и важнейшей операцией технологического процесса. Хорошее качество сборки - первое необходимое условие для достижения качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо точно выдерживать проектные размеры, необходимые зазоры, обеспечивать точное расположение деталей.Так как присутствуют короткие и длинные сварные швы, то выбираем полуавтоматическую и автоматическую сварку в углекислом газе (высокая производительность, минимальные затраты времени на освоение, широкая возможность механизации и автоматизации), применять ручную дуговую сварку для термостата не целесообразно, так как этот способ мало производительный, качество сварных соединений низкое и большая трудоёмкость, и в отличие от полуавтоматической и автоматической сваркой под флюсом - возможность сварки в различных пространственных положениях, наблюдение за ванной и дугой.Сварка происходит в смеси С02+02, длинные швы произвожу автоматической сваркой, короткие полуавтоматической.Оптимальный состав смеси С02+02 должен обеспечивать хорошее формирование и внешний вид шва: стабильность процесса сварки в широком диапазоне режимов с минимальным разбрызгиванием; высокую стойкость швов против образования пор и трещин и требуемые свойства швов при использовании стандартных проволок, применяемых для сварки в углекислом газе.1.5 Выбор типов и конструктивных форм сварных соединенийЗаготовительные операции и выбор оборудования для них произвожу исходя из материала заданной сварной конструкции, конфигурации и размеров деталей, годовой программы выпуска изделий.Для изготовления деталей термостата применяю следующее оборудование:-Гильотинные ножницы 08.АА34.20х3050с ЧПУ
-Комбинированные пресс-ножницы НВ5224-Машина газо-резательная шарнирно-опорного типа "Огонек"-Вертикально иглофрезерный станок 6Т13Таблица 1.5.1 - Технические характеристики" Гильотинных ножниц 08.АА34.20х3050с ЧПУ"
| Технические параметры | 1Д.ИЗМ. | 38.АА34.20х3050 |
| Толщина резания конструкционной стали | ИМ | 0,5-20 |
| Толщина резания нержавеющей стали | ИМ | 0,5-15 |
| Максимальная ширина листа | им | 3050 |
| Количество резов в мин | эез/мин | 7-14 |
| Высота рабочего стола | мм | 900 |
| Ход заднего упора | мм | 20-1050 |
| Расстояние между стойками | мм | 3300 |
| Длина ножей | мм | 3150 |
| Общие габариты | мм | 3870x2250x2550 |
| Вес | кг | 19000 |
| Мощность главного привода | кВт | 37 |
| Наименование параметра: | Величина: |
| Наибольшие размеры обрабатываемого проката, мм: | |
| толщина и ширина полосы | 28 х 200 |
| диаметр круга | 67 |
| | |
| сторона квадрата | 58 |
| уголок, резка под углом: | |
| 90° | 160*160*20 |
| 45° | 125*125*14 |
| Пробиваемое отверстие, мм | |
| диаметр | 40 |
| толщина материала | 12 |
| Наибольший размер профиля | |
| двутавра | №30а |
| швеллера | №30 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение, В | -380 |
| Род тока электрического привода | переменный, трехфазный |
| Напряжение цепи, В | |
| сигнализации | -24 |
| силовой | -380 |
| управления | -ПО |
| местного освещения | -24 |
| Управление | педальное |
| Электрический двигатель | |
| мощность, кВт | 11,8 |
| частота вращения минуту | 2900 |
| Габаритные размеры Д*Ш*В, мм | 2735*1760*2445 |
| Масса, кг | 7050±100 |