Файл: Отчёт по ковке Папасимеониди А. С.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Отчёт по ковке
Папасимеониди А.С.
3331506/10002

Чертёж детали:



3D-модель детали:



  1. Выбор материала
    Vдет = 0.027096 м­­­3

Сталь:

Механические свойства материала поковки:





  1. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки.



Масса детали ,
где ρ=7850 кг/м3 – плотность стали.

В следствие небольшой массы детали (0,2127 тонны), для ее изготовления используем молоты.



  1. Определение массы и размеров исходной заготовки

Объём поковки: Vпок = 0.0330996 м3
Масса поковки:
Поковку предлагается получить из слитка, тогда масса исходной заготовки:


Коэффициенты использования материала и поковки составят:



;



Таким образом, отходы металла при получении поковки невелики, так как она сравнительно проста.

В качестве исходной заготовки выберем слиток, массой 800 кг

  1. Выбор технологических операций ковки, разработка карты операционных эскизов.

Предполагается изготавливать поковку на молотах. Для получения рассматриваемой поковки операции целесообразно проводить в следующем порядке:


  1. Нагрев слитка до температуры 1180 в газовой печи;

  2. Оттяжка хвостовика

  3. Биллетировка;

  4. Осадка;

  5. Контроль размеров и качества поковки. Проверка наружным осмотром на отсутствие трещин.

  6. Выбор оборудования

Поковка имеет массу 259,8 кг, а наибольший поперечный размер заготовки 320 мм. Выбираем молот с весом падающих частей 300 кг. С помощью манипулятора заготовку подают в рабочую зону. Подачу мелкого кузнечного инструмента осуществляют вручную.

  1. Тепловой режим ковки

Следует назначать нагрев заготовки для ковки в газовых печах. Температурный интервал ковки составит 1180..830 С. Время нагрева заготовки:



где – поправочный коэффициент, учитывающий способ укладки заготовок в печи при нагреве; – коэффициент, зависящий от теплопроводности материала; d - диаметр заготовки

Время остывания заготовки:



где – допустимый интервал остывания; – диаметр заготовки, мм.
Последовательность ковки «вал»

№ операции

Наименование операции

Оборудование

Наименование инструмента

1

Нагрев заготовки до 1180

Печь камерная

Пирометр

2

Оттяжка хвостовика




Бойки плоские

3

Биллетировка

Молот с весом падающих частей 500 кг

Бойки плоские

4

Осадка

Бойки плоские

5

Протяжка (D=414)

Бойки плоские

6

Наметка

Круглые раскатки

7

Пережим

Пережимки

8

Протяжка (D=319)

Бойки плоские

9

Наметка

Круглые раскатки

10

Пережим

Пережимки

11

Протяжка (D=272)

Бойки плоские

12

Отрубка хвостовика

Топор трапецеидальный

13

Контроль размеров и качества поковки




Линейка, кронциркуль