Файл: Курсовой проект генераторы тепла и автономное теплоснабжение зданий.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 282

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОЙ

2.1 Тепловой расчет подогревателя сетевой воды и охладителя конденсата

.2 Выбор мощности и числа котлов

.3 Определение потерь воды и конденсата в тепловой схеме

.4 Тепловой расчет расширителя непрерывной продувки и ВПУ

.5 Тепловой расчет подогревателей сырой воды

.6 Расчет конденсатного бака

.7 Тепловой расчет деаэратора питательной воды

.8 Тепловой расчет охладителя деаэрированой воды

.9 Уточненный расчет

.10 Выбор диаметров трубопроводов

3.1 Определение количества котлов

.2 Расчет и выбор теплообменных аппаратов

.3 Выбор насосов

4. РАСЧЕТ ХИМВОДОПОДГОТОВКИ

4.1 Выбор схемы приготовления воды

.2 Расчёт оборудования водоподготовительной установки

5. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

6.1 Сопротивление участков тракта дымовых газов

.2 Сопротивление дымовой трубы. Расчет самотяги

.3 Сопротивление участков воздушного тракта

6.4 Выбор дымососа и вентилятора

.5 Разработка схемы ГРП

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОЙ

2.1 Тепловой расчет подогревателя сетевой воды и охладителя конденсата

.2 Выбор мощности и числа котлов

2.3 Определение потерь воды и конденсата в тепловой схеме

2.4 Тепловой расчет расширителя непрерывной продувки и ВПУ

2.5 Тепловой расчет подогревателей сырой воды

2.6 Расчет конденсатного бака

2.7 Тепловой расчет деаэратора питательной воды

2.8 Тепловой расчет охладителя деаэрированой воды

2.9 Уточненный расчет

2.10 Выбор диаметров трубопроводов

3.1 Определение количества котлов

3.2 Расчет и выбор теплообменных аппаратов

3.3 Выбор насосов

4. РАСЧЕТ ХИМВОДОПОДГОТОВКИ

4.1 Выбор схемы приготовления воды

4.2 Расчёт оборудования водоподготовительной установки

5. КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

6. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

6.1 Сопротивление участков тракта дымовых газов Дымовые газы выходят из экономайзера с температурой tух и объемом Vух1 при . В процессе движения по газоходу от котла до дымовой трубы в дымовые газы подсасывается еще немного холодного воздуха (Δ ), за счет этого объем газов на входе в дымовую трубу еще увеличивается на величину Δ .Определяем объемы Vух, м3/м3: , Температура дымовых газов перед дымовой трубой за счет разбавления холодным воздухом уменьшается до значения [2. формула 7.1)], оС: . В самом газоходе температура tср газов берётся средней между значениями на выходе из экономайзера и на входе в трубу: . Расход продуктов сгорания в газоходе, в том числе и через дымосос [2. формула 7.2)], м3/с: , Сечение газоходов и боровов (подземных газоходов) подбирают по скорости движения газов (w = 2-6 м/с) из условия возможности проникновения в них при чистке и ревизии. Для боровов выбранные «а и в» (а 0,6…1,5 м, в

6.2 Сопротивление дымовой трубы. Расчет самотяги

6.3 Сопротивление участков воздушного тракта

6.4 Выбор дымососа и вентилятора

6.5 Разработка схемы ГРП

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Р = 0,07 МПа + 0,3 МПа = 0,37 МПа.

Насос сырой воды


Насос сырой воды должен преодолеть сопротивление теплообменников (5 м.вод.ст. на каждый) и водоподготовки до 20-30 м.вод.ст. и поднять воду в деаэратор. Давление исходной, сырой воды редко превышает 10-20 м.вод.ст.

Напор, развиваемый насосом:
Нсв = Нск + Нто + Нхво + Нд = 15 + 15 + 30 + 5 = 65 м.вод.ст.,
где Нто - сопротивление теплообменников, принимаем Нэк = 3∙5=15 м.вод.ст.;

Нтр - сопротивление нагнетающего трубопровода, принимаем Нск=15 м.вод.ст.;

Нвпу - сопротивление ВПУ, принимаем Нвпу=30 м.вод.ст.;

Нд - с учетом высоты установки и высоты колонки деаэратора принимаем Нд=5 м.вод.ст.;.

Количество сырой воды Gсв = 2,547 кг/с = 9,170 Т/ч.

К установке принимаем 2 центробежных консольных насоса (1 рабочий и 1 резервный) типа К50-32-125, производства ОАО « Катайский насосный завод» с характеристиками:

- подача: 12,5 м3/ч;

- напор: 20 м.вод.ст.;

- мощность электродвигателя: 2,2 кВт.

Давление на выходе из подпиточных насосов будет равно сумме давления на входе в насос и напора насоса 20 м.вод.ст. = 0,2 МПа, тогда абсолютное давление на выходе Р = 0,45 МПа + 0,3 МПа = 0,75 МПа.





4. РАСЧЕТ ХИМВОДОПОДГОТОВКИ



Качество питательной воды для паровых котлов с рабочим давлением 1,4 МПа в соответствии с нормативными документами:

- общая жесткость: 0,02 мг.экв/л;

- растворенный кислород: 0,03 мг/л;

- свободная углекислота: отсутствие.

При выборе схем обработки воды и при эксплуатации паровых котлов качество котловой (продувочной) воды нормируют по общему солесодержанию (сухому остатку). Величина его обуславливается конструкцией сепарационных устройств, которыми оборудован котел, и устанавливается заводом изготовителем.
Таблица 3.1. Качество воды источника водоснабжения

Источник (река)

Место отбора пробы

Сухой остаток, мг/дм3

Жесткость, мг-экв/дм3










Жо

Ж

ЖСа

Урал

г. Гурьев

770

6,20

3,8

5,41


Жо - жесткость исходной воды;

Ж - карбонатная жесткость воды;

ЖСа - кальциевая жесткость воды.




4.1 Выбор схемы приготовления воды



Небольшие котельные обычно используют водопроводную воду, которая уже очищена от дисперсных и органических примесей и в котельной проводится только умягчение воды.

Наиболее дешевая и распространенная из схем ВПУ - Na-катионирование. В процессе Na-катионирования жесткость воды уменьшается до требуемых норм.

Определяем показатель [2. формула (5.1)], мг/дм3:
где
где SИВ - cухой остаток исходной воды (источника водоснабжения), мг/кг;

ЖСа и ЖMg - кальциевая и магниевая жёсткость исходной воды, мг-экв/кг;

ЭNa , ЭCа , ЭMg - эквивалентные массы ионов Na+=23, Са2+=20 и Mg2+=12,2 мг/мг-экв.



Щёлочность обработанной воды равна карбонатной жесткости исходной воды:

Относительная щелочность обработанной и котловой воды [2. формула (5.2)]:
,

где - эквивалентная масса NаОН;





-катионирование может не подходить для некоторых типов исходной воды. Проверка проводится по трем критериям:

. По величине продувки котла, которая для котлов с давлением до 1,4 МПа не должна превышать 10 % [2. формула (5.3)]:
,
где - доля обработанной воды в питательной. Она равна отношению расхода химически очищенной воды Gхов, втекающей в питательный деаэратор, к расходу воды, вытекающей из деаэратора Gпит;

SКВ - допустимые предельные концентрации солей в котловой воде для котлов типа ДЕ при работе без пароперегревателя составляют 3000 мг/дм3.
;

.
Принимали

2. По допустимой величине относительной щелочности котловой воды, которая для котлов с вальцованными соединениями не должна превышать 50 %:
Условие выполняется.
3. По концентрации СО2 в паре, которая не должна превышать 20 мг/кг. СО2 образуется за счет разложения в котле солей NaHCO3, определяющих щелочность воды [2. формула (5.5)]:
ССО = ЭСО ЩОВ
β (σ1 + σ),
где ЭСО =22 мг/мг-экв - эквивалентная масса СО2;

s1 = 0,4 - доля разложения NaHCO3 в котле (остальное разлагается ещё в деаэраторе);

s = 0,7- доля разложения Na2CO3 в котле.

Условие не выполняется.катионирование не подходит по концентрации СО2 в паре.