Файл: По проектированию и строительствуп рое к тирован и е ист роите ль ст во газопроводов из металлических труб bсп издание официальное.pdf
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Т РАН СПОРТ И РОВ КА ИХ РАНЕНИЕ ТРУБ ДЕТАЛЕЙ ИМ АТ ЕР И А ЛОВ Стальные трубы .1 5 Транспортировка труб для строительства газопроводов производится автомобилями с
Показатели
Тип и марка сварочных
машин
К-813
К-584М
К-805
Наружный диаметр свариваемых труб, мм 100
—
300 3 0 0 -Максимальное свариваемое сечение, мм Мощность сварочного трансформатора, кВ А Вторичное напряжение сварочного трансформатора, В 7,3 Сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, мкОм
100 110 Рабочее давление масла в гидросистемах, МПа Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм 70 Максимальное усилие осадки, МН 1
7.95 При газовой сварке следует применять- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок
СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;
- кислород технический по ГОСТ 5583;
- ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция, по ГОСТ Контроль качества сварных соединений Сварные соединения газопроводов подвергаются внешнему осмотру, механическим испытаниями контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекомендациями настоящего подраздела Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ и удовлетворять следующим требованиям- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее
20
мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений- швы не должны иметь трещин, прожогов, не
заверенных кратеров, выходящих на поверхность пора также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более
1/ 3
периметра стыка (более 150 мм По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов- трещин, прожогов, незаваренных кратеров- непровара по разделке шва- непровара в корне шва и между валиками глубиной более
10
% толщины стенки трубы- непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше
10
% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса
6
по ГОСТ 23055.
7.99 По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, атак же при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на
10
% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
М ЕД Н Ы Е ГАЗОПРОВОДЫ Подготовка труб к сборке Для резки медных труб применяют мелкозубые ножовки по металлу, дисковые труборе
зы (рисунок 12), трубоотрезные станки и т.д. Для сохранения перпендикулярности кромки резки по отношению коси трубы применяют корытообразную оправку. Образующиеся после резки заусенцы необходимо тщательно удалить.
Для обеспечения перпендикулярности кромки резки по отношению коси и чистой поверхности кромки рекомендуется применение дисковой тру
борезной пилы. Правильная прорезь трубы без ее деформации получается после 5— кратной прокрутки станка вокруг оси трубы, причем каждый раз дисковый резец вводится в стенку трубы на глубину до 0,2 мм. Задиры, которые образуются внутри трубы, легко удаляются скребком, при этом необходимо избегать снятия фаски с конца трубы, что нежелательно при последующем соединении
7.136 Балочные переходы выполняются прокладкой газопровода по опорам или эстакадам Подготовленные для монтажа балочного перехода плети, компенсаторы, отводы, опорные части и т.д. окрашивают до их установки на место по окончании монтажа окрашивают монтажные стыки и отремонтированные поврежденные при монтаже места.
Отделочные работы рекомендуется выполнять с подвесных люлек, лесов, плавсредств, монтажной вышки Арочные переходы допускается собирать из прямых трубили предварительно гнутых элементов газопровода.
Трубы гнут на сварочно-монтажной площадке, где отдельные элементы арочного перехода сваривают между собой в секции, арки, полуарки:
44
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
прицепами-роспусками, находящимися в технически исправном состоянии, имеющими надежную сцепку прицепа с автомобилем, предохранительный щит для защиты кабины водителя от продольного перемещения труб, крепежные устройства, оборудованные турникетными кони
ками.
Прицеп-роспуск оборудуется поворотным турникетом При транспортировке изолированных труб коники автомобиля и прицепа оборудуются специальными ложементами с полукруглыми выемками, охватывающими не менее
1/ з периметра трубы.
Шаг выемок должен исключать соприкосновение труб друг с другом. Каждый ложемент может использоваться не более чем на два смежных диаметра изолированных труб. Ложементы рекомендуется изготавливать из дерева. Выемки обиваются войлоком или мягким эластичным материалом и не должны иметь углов и выступов, вызывающих повреждения изоляционного покрытия трубы. Ширина ложемента, измеренная вдоль оси трубы, должна быть не менее ширины основания коников.
7.17 Неизолированные трубы транспортируются в брикетах, увязанных проволокой Изолированные трубы укладываются на трубовозы в ложементы. При транспортировке труб в несколько рядов каждый ряд укладывается в ложементы, отделяемые от нижнего ряда мягкими прокладками (резина, войлоки т.п.).
7.19 Размеры загруженного трубовоза должны быть по ширине не болеем, по высоте — не болеем. Погрузочная высота коников автомобиля и прицепа должна быть на одном уровне. Свес труб за коники прицепа должен быть, как правило, не болеем Для предотвращения продольного перемещения трубы закрепляются стопорными стальными канатами с обоих концов. При перевозке изолированных труб под стопорные канаты рекомендуется подкладывать мягкие прокладки, Канаты должны быть в натянутом положении Погрузку и разгрузку труб производят автокранами. Для погрузки и разгрузки изолированных труб диаметром до 168 мм применяют мягкие полотенца типа ПМ.
7.22 Сбрасывать изолированные трубы с автомашины или скатывать их по слегам не рекомендуется Для складирования соединительные детали заводского (ЦЗЗ, Ц ЗМ ) изготовления рекомендуется упаковывать в деревянные ящики весом не более 80 кг, выстланные влагонепроницаемой бумагой. Каждую неокрашенную деталь следует покрывать антикоррозионной смазкой и заворачивать в промасленную бумагу. При перевозке ящиков необходимо принять меры поза щите от атмосферных осадков Перевозку трубных заготовок и соединительных деталей на объект строительства рекомендуется производить в деревянных контейнерах, к которым прикрепляется бирка с указанием транспортируемых узлов и деталей Хранение труби трубных заготовок в базовых условиях предусматривают в открытых складах или под навесом. Стеллажи для хранения сооружают на ровной горизонтальной площадке и оборудуют поперечными вертикальными упорами, исключающими самопроизвольное скатывание труб. При складировании изолированных труб поверхность поперечных упоров, обращенная к трубам, должна иметь эластичные прокладки.
Высота стеллажей должна быть, как правило, не болеем При складировании в базовых условиях изолированных труб их нижний и последующие ряды укладывают на ложементы, отвечающие требованиям настоящего раздела, располагаемые на неизолированных концах труб.
Высота штабеля в стеллажах для всех диаметров труб не должна превышать, как правилом Трубы каждого диаметра рекомендуется укладывать в отдельный стеллаж Соединительные детали в базовых условиях хранят в закрытых складах При хранении труби соединительных деталей в базовых условиях предусматривают меры по защите от атмосферных осадков и подтопления дождевыми или талыми водами В трассовых условиях трубы размещают на открытой ровной площадке. Изолированные трубы рекомендуется укладывать неизолирован
ными концами на лежки или мягкие насыпные земляные валы.
Медные трубы Упаковка труб для транспортировки производится в соответствии с требованиями ГОСТ
617. Упаковка соединительных деталей для транспортировки должна отвечать требованиям технических условий изготовителя Трубы и соединительные детали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида Трубы и соединительные детали хранятся в закрытом помещении при температуре наружного воздуха от минус 40 С до плюс 40 Си защищаются от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ в соответствии с ТУ 5130-001-05480358.
7.34 Припои хранятся в сухом, закрытом помещении при температуре от минус 40 С до плюс
40 Си защищаются от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, механических повреждений в соответствии с ТУ 48-3650-10, ТУК ВАЛИ ФИ КА Ц ИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ И ПАЯЛЬЩИКОВ bbСтальные газопроводы К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с РД 03-495.
30
прицепами-роспусками, находящимися в технически исправном состоянии, имеющими надежную сцепку прицепа с автомобилем, предохранительный щит для защиты кабины водителя от продольного перемещения труб, крепежные устройства, оборудованные турникетными кони
ками.
Прицеп-роспуск оборудуется поворотным турникетом При транспортировке изолированных труб коники автомобиля и прицепа оборудуются специальными ложементами с полукруглыми выемками, охватывающими не менее
1/ з периметра трубы.
Шаг выемок должен исключать соприкосновение труб друг с другом. Каждый ложемент может использоваться не более чем на два смежных диаметра изолированных труб. Ложементы рекомендуется изготавливать из дерева. Выемки обиваются войлоком или мягким эластичным материалом и не должны иметь углов и выступов, вызывающих повреждения изоляционного покрытия трубы. Ширина ложемента, измеренная вдоль оси трубы, должна быть не менее ширины основания коников.
7.17 Неизолированные трубы транспортируются в брикетах, увязанных проволокой Изолированные трубы укладываются на трубовозы в ложементы. При транспортировке труб в несколько рядов каждый ряд укладывается в ложементы, отделяемые от нижнего ряда мягкими прокладками (резина, войлоки т.п.).
7.19 Размеры загруженного трубовоза должны быть по ширине не болеем, по высоте — не болеем. Погрузочная высота коников автомобиля и прицепа должна быть на одном уровне. Свес труб за коники прицепа должен быть, как правило, не болеем Для предотвращения продольного перемещения трубы закрепляются стопорными стальными канатами с обоих концов. При перевозке изолированных труб под стопорные канаты рекомендуется подкладывать мягкие прокладки, Канаты должны быть в натянутом положении Погрузку и разгрузку труб производят автокранами. Для погрузки и разгрузки изолированных труб диаметром до 168 мм применяют мягкие полотенца типа ПМ.
7.22 Сбрасывать изолированные трубы с автомашины или скатывать их по слегам не рекомендуется Для складирования соединительные детали заводского (ЦЗЗ, Ц ЗМ ) изготовления рекомендуется упаковывать в деревянные ящики весом не более 80 кг, выстланные влагонепроницаемой бумагой. Каждую неокрашенную деталь следует покрывать антикоррозионной смазкой и заворачивать в промасленную бумагу. При перевозке ящиков необходимо принять меры поза щите от атмосферных осадков Перевозку трубных заготовок и соединительных деталей на объект строительства рекомендуется производить в деревянных контейнерах, к которым прикрепляется бирка с указанием транспортируемых узлов и деталей Хранение труби трубных заготовок в базовых условиях предусматривают в открытых складах или под навесом. Стеллажи для хранения сооружают на ровной горизонтальной площадке и оборудуют поперечными вертикальными упорами, исключающими самопроизвольное скатывание труб. При складировании изолированных труб поверхность поперечных упоров, обращенная к трубам, должна иметь эластичные прокладки.
Высота стеллажей должна быть, как правило, не болеем При складировании в базовых условиях изолированных труб их нижний и последующие ряды укладывают на ложементы, отвечающие требованиям настоящего раздела, располагаемые на неизолированных концах труб.
Высота штабеля в стеллажах для всех диаметров труб не должна превышать, как правилом Трубы каждого диаметра рекомендуется укладывать в отдельный стеллаж Соединительные детали в базовых условиях хранят в закрытых складах При хранении труби соединительных деталей в базовых условиях предусматривают меры по защите от атмосферных осадков и подтопления дождевыми или талыми водами В трассовых условиях трубы размещают на открытой ровной площадке. Изолированные трубы рекомендуется укладывать неизолирован
ными концами на лежки или мягкие насыпные земляные валы.
Медные трубы Упаковка труб для транспортировки производится в соответствии с требованиями ГОСТ
617. Упаковка соединительных деталей для транспортировки должна отвечать требованиям технических условий изготовителя Трубы и соединительные детали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида Трубы и соединительные детали хранятся в закрытом помещении при температуре наружного воздуха от минус 40 С до плюс 40 Си защищаются от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ в соответствии с ТУ 5130-001-05480358.
7.34 Припои хранятся в сухом, закрытом помещении при температуре от минус 40 С до плюс
40 Си защищаются от воздействия прямых солнечных лучей, влаги, механических повреждений в соответствии с ТУ 48-3650-10, ТУК ВАЛИ ФИ КА Ц ИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ И ПАЯЛЬЩИКОВ bbСтальные газопроводы К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с РД 03-495.
30
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
7.36 Перед допуском к работе (дуговой ига зовой сваркой) сварщик должен, как правило, сварить допускной стык в следующих случаях- если впервые приступает к работе на предприятии- при перерыве в работе более двух календарных месяцев- при сварке труб, изготовленных из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов- при изменении технологии сварки Вид сварки, технология производства сварочных работ и пространственное положение допускного стыка (поворотный или неповорот
ный) должны соответствовать выполняемым сварщиком при строительстве объекта Контроль и оценку качества допускного стыка осуществляют внешним осмотром, радиографическим контролем и механическими испытаниями в соответствии с требованиями СНиП
42-01, предусмотренными для контрольных стыков Перед допуском к работе по пайке газопроводов из медных труб каждый рабочий должен выполнить допускные паяные соединения в количестве не менее 3 шт. (рисунок
8
). Допуск
ные соединения паяют из труби соединительных деталей одного из диаметров, используемых при строительстве. Образцы клеймят личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или карандашом-маркером.
7.43 Контроль образцов осуществляют- внешним осмотром — на полноту и отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям ГОСТ 19249;
- испытаниями на статическое растяжение двух образцов — для определения механических свойств паяного соединения- испытаниями на «распай» одного образца — для определения площади пропая.
7.44 До проведения испытания на статическое растяжение измеряют наружный диаметр Z>, и внутренний диаметр Z), медной трубы и вычисляют площадь поперечного сечения трубы по формуле (33)
s
_ ^ ( А 2 -
°Ъ
4
(мм2).
(33)
7.39 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка- внешним осмотром — стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит- физическим методами или механическими испытаниями — проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы водном стыке сварщик должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с требованиями настоящего раздела Результаты проверки качества допуск- ных стыков физическими методами и механическими испытаниями следует оформлять протоко
лами.
Медные газопроводы К пайке внутренних газопроводов из медных труб допускаются- паяльщики труб не ниже го разряда- паяльщики не ниже го разряда, согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих ОК 016-94, аттестованные в установленном порядке Испытания на статическое растяжение производят на разрывных машинах или универсальных испытательных машинах, соответствующих ГОСТ 7855. Допускается концы образцов сплющить для удобства проведения испытаний. Образец нагружают равномерно и непрерывно до разрушения, в момент разрушения определяют максимальную нагрузку
Р
и место разрушения по основному материалу или по пайке. По окончании испытания рассчитывают показатель прочности ста — временное сопротивление разрыву предел прочности) по формуле (о в = | ( МПа. Качество пайки считается удовлетворительным, если величина ств > 280 МПа При применении метода «распая» нагревают паяное соединение до температуры плавления припоя и разъединяют детали. Измеряют диаметр поверхности пайки Z),. Рассчитывают площадь каждого паяного шва по формуле (35)
5, = я />,!,.
(35)
Д,
Рисунок 8 — Допускное соединение Примечание Размер определяется типом разрывной машины
7.36 Перед допуском к работе (дуговой ига зовой сваркой) сварщик должен, как правило, сварить допускной стык в следующих случаях- если впервые приступает к работе на предприятии- при перерыве в работе более двух календарных месяцев- при сварке труб, изготовленных из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов- при изменении технологии сварки Вид сварки, технология производства сварочных работ и пространственное положение допускного стыка (поворотный или неповорот
ный) должны соответствовать выполняемым сварщиком при строительстве объекта Контроль и оценку качества допускного стыка осуществляют внешним осмотром, радиографическим контролем и механическими испытаниями в соответствии с требованиями СНиП
42-01, предусмотренными для контрольных стыков Перед допуском к работе по пайке газопроводов из медных труб каждый рабочий должен выполнить допускные паяные соединения в количестве не менее 3 шт. (рисунок
8
). Допуск
ные соединения паяют из труби соединительных деталей одного из диаметров, используемых при строительстве. Образцы клеймят личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или карандашом-маркером.
7.43 Контроль образцов осуществляют- внешним осмотром — на полноту и отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям ГОСТ 19249;
- испытаниями на статическое растяжение двух образцов — для определения механических свойств паяного соединения- испытаниями на «распай» одного образца — для определения площади пропая.
7.44 До проведения испытания на статическое растяжение измеряют наружный диаметр Z>, и внутренний диаметр Z), медной трубы и вычисляют площадь поперечного сечения трубы по формуле (33)
s
_ ^ ( А 2 -
°Ъ
4
(мм2).
(33)
7.39 При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка- внешним осмотром — стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит- физическим методами или механическими испытаниями — проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы водном стыке сварщик должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с требованиями настоящего раздела Результаты проверки качества допуск- ных стыков физическими методами и механическими испытаниями следует оформлять протоко
лами.
Медные газопроводы К пайке внутренних газопроводов из медных труб допускаются- паяльщики труб не ниже го разряда- паяльщики не ниже го разряда, согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих ОК 016-94, аттестованные в установленном порядке Испытания на статическое растяжение производят на разрывных машинах или универсальных испытательных машинах, соответствующих ГОСТ 7855. Допускается концы образцов сплющить для удобства проведения испытаний. Образец нагружают равномерно и непрерывно до разрушения, в момент разрушения определяют максимальную нагрузку
Р
и место разрушения по основному материалу или по пайке. По окончании испытания рассчитывают показатель прочности ста — временное сопротивление разрыву предел прочности) по формуле (о в = | ( МПа. Качество пайки считается удовлетворительным, если величина ств > 280 МПа При применении метода «распая» нагревают паяное соединение до температуры плавления припоя и разъединяют детали. Измеряют диаметр поверхности пайки Z),. Рассчитывают площадь каждого паяного шва по формуле (35)
5, = я />,!,.
(35)
Д,
Рисунок 8 — Допускное соединение Примечание Размер определяется типом разрывной машины
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Затем определяют площадь «непропая». Качество пайки считается удовлетворительным, если площадь «непропая» составляет менее 5 % для каждого шва Результаты контроля образцов регистрируются в журнале испытаний и оформляются протоколами (приложения Ж и И При неудовлетворительных результатах контроля образцов- внешним осмотром — образцы бракуются и дальнейшему контролю не подлежат- механическими испытаниями или методом
«распая» — проверку следует повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца, паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными тре
бованиями.
С ВАРКА И ПАЙКА ГАЗОПРОВОДОВ Стальные газопроводы Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде Си пайку.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела Технология сварки газопроводов включает подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку трубили секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром более
400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру клейму) на границах своего участка.
Подготовка труби деталей к сборке и сборка стыков Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
Рисунок 9 — Схема обработки кромки Перед сборкой труб необходимо- очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее
10
мм- проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее
10
мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забо
ины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезают.
При температуре воздуха ниже минус 5 Справка концов труб без их подогрева не рекомендуется Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,155 +
+ 0,5 мм, где 5 — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб Сварка стыков разнотолщинных трубили труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм если разность толщин не превышает
2,0
мм).
Сварка трубили труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.
При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения труба в трубу размеров d 50x40,
40x32, 32x25, 25x20 мм.
Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований- просвет между трубами, соединяемыми внахлест, не более
1—2
мм и равновелик попе риметру- величина нахлеста по длине соединяемых труб не менее 3 см- на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы- соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки 5 3
до толщины 5 2
свариваемого торца (рисунок 10), которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента 5,.
7.55 Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на- 15 мм — для труб диаметром до 50 мм- 50 мм — »
»
» от 50 до 100 мм 0 0
мм »
»
» св.
100
мм
«распая» — проверку следует повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца, паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными тре
бованиями.
С ВАРКА И ПАЙКА ГАЗОПРОВОДОВ Стальные газопроводы Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде Си пайку.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела Технология сварки газопроводов включает подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку трубили секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром более
400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру клейму) на границах своего участка.
Подготовка труби деталей к сборке и сборка стыков Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
Рисунок 9 — Схема обработки кромки Перед сборкой труб необходимо- очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее
10
мм- проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее
10
мм.
Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забо
ины, задиры фасок глубиной более 5 мм, обрезают.
При температуре воздуха ниже минус 5 Справка концов труб без их подогрева не рекомендуется Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,155 +
+ 0,5 мм, где 5 — наименьшая из толщин стенок свариваемых труб Сварка стыков разнотолщинных трубили труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм если разность толщин не превышает
2,0
мм).
Сварка трубили труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.
При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения труба в трубу размеров d 50x40,
40x32, 32x25, 25x20 мм.
Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований- просвет между трубами, соединяемыми внахлест, не более
1—2
мм и равновелик попе риметру- величина нахлеста по длине соединяемых труб не менее 3 см- на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы- соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки 5 3
до толщины 5 2
свариваемого торца (рисунок 10), которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента 5,.
7.55 Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на- 15 мм — для труб диаметром до 50 мм- 50 мм — »
»
» от 50 до 100 мм 0 0
мм »
»
» св.
100
мм
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Обработка с внутренней стороны толщины
53 до 52 Обработка с внутренней и наружной стороны толщины 53 до
S2 < 1,55,
| Соединение
S2 <1,55 без обработки свариваемых торцов (52 = толщины 53 до 52 < Рисунок 10 — Обработка свариваемых торцов труб
При сборке под сварку трубу которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве- для труб диаметром до 80 мм —
2
шт- для труб диаметром св. 80 мм до 150 мм —
3 шт- для труб диаметром св. 150 мм до 300 мм —
4 шт- для труб диаметром св. 300 мм — через каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять
1/ з толщины стенки трубы, ноне менее
2
мм длина при
хватки — 20— 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм 50— 60 мм — при диаметре стыкуемых труб более 50 мм При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого шва без при
хваток. Если в процессе сборки и установки технологического зазора прихватка была произведена, она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого шва Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труби прилегающих к ним участков.
Просушку торцов труб путем нагрева на 50 С рекомендуется производить- при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С . 5 9
Сварочные работы на открытом воздухе вовремя дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше
10
мс можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра . 6 0
Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся наследующие группы- I — трубы из спокойных (спи полуспокойных (пс) сталей марок Ст, Ст, СтЗ, Ст по ГОСТ
380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
- II — трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст, Ст, СтЗ, Ст по ГОСТ 380;
- Ill — трубы из низколегированных сталей марок ГС, 16 ГС, 17 ГС, ГС и др. по ГОСТ
19281; марки Г по ГОСТ Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до
10
мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха ниже минус 20 С — для труби групп, ниже минус 10 С — для труб III группы.
При сварке при температуре минус 10 С подогрев труб с толщиной стенки более
10
мм обя
зателен.
Минимальная температура подогрева должна составлять 100 Си измеряться на расстоянии
5— 10 мм от кромки трубы.
Температуру предварительного подогрева контролируют контактными термометрами или термокарандашами (ТУ Место замера температуры контактными термометрами нужно предварительно зачистить металлической щеткой
53 до 52 Обработка с внутренней и наружной стороны толщины 53 до
S2 < 1,55,
| Соединение
S2 <1,55 без обработки свариваемых торцов (52 = толщины 53 до 52 < Рисунок 10 — Обработка свариваемых торцов труб
При сборке под сварку трубу которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве- для труб диаметром до 80 мм —
2
шт- для труб диаметром св. 80 мм до 150 мм —
3 шт- для труб диаметром св. 150 мм до 300 мм —
4 шт- для труб диаметром св. 300 мм — через каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять
1/ з толщины стенки трубы, ноне менее
2
мм длина при
хватки — 20— 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм 50— 60 мм — при диаметре стыкуемых труб более 50 мм При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого шва без при
хваток. Если в процессе сборки и установки технологического зазора прихватка была произведена, она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого шва Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труби прилегающих к ним участков.
Просушку торцов труб путем нагрева на 50 С рекомендуется производить- при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха- при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С . 5 9
Сварочные работы на открытом воздухе вовремя дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше
10
мс можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра . 6 0
Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся наследующие группы- I — трубы из спокойных (спи полуспокойных (пс) сталей марок Ст, Ст, СтЗ, Ст по ГОСТ
380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
- II — трубы из кипящих (кп) сталей марок Ст, Ст, СтЗ, Ст по ГОСТ 380;
- Ill — трубы из низколегированных сталей марок ГС, 16 ГС, 17 ГС, ГС и др. по ГОСТ
19281; марки Г по ГОСТ Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до
10
мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха ниже минус 20 С — для труби групп, ниже минус 10 С — для труб III группы.
При сварке при температуре минус 10 С подогрев труб с толщиной стенки более
10
мм обя
зателен.
Минимальная температура подогрева должна составлять 100 Си измеряться на расстоянии
5— 10 мм от кромки трубы.
Температуру предварительного подогрева контролируют контактными термометрами или термокарандашами (ТУ Место замера температуры контактными термометрами нужно предварительно зачистить металлической щеткой
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Таблица Диаметр Толщина Сварочный ток, А
Напряжение, В
С корость
В ы лет труб, мм стенки, мм
С л ой сварки, м/ч электрода, мм
От От
6 1
3 5 0-4 50 34— 36 3 5 -4 дои посп.
36— 38 15— 20 30— ДО
12,5 1
400— 500 4 0 -4 2 30— 35 3 0 -3 5 От От
6 1
400— 500 4 2 -4 5 3 5 -4 0 3 0 -3 до до 12,5 2
500— 550 46— 48 3 8 -4 Если необходимы и просушка, и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка Не рекомендуется зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга зажигается с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается после сварки не менее 50 % стыка. При этом отдельные участки шва равномерно располагают по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сваренные участки зачищают, а концы швов прорезают шлиф-машинкой.
7.63 До полного завершения корневого слоя шва не рекомендуется перемещать свариваемый стык Для предупреждения образования дефектов между слоями сварного шва перед выполнением каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя очищают от шлака и брызг.
Для облегчения удаления шлака рекомендуется подбирать режимы сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев.
Начало и конец кольцевого сварного шва отстоят от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе- 50 мм — для диаметров менее 400 мм- 75 мм — »
»
»
1000 мм;
-
100
мм— »
» более
1000
мм.
Места начала и окончания сварки каждого слоя (замки шва) располагают для труб диаметром 400 мм и более не ближе 100 мм от замков предыдущего слоя шва для труб диаметром менее 400 мм — не ближе 50 мм.
Дуговая сварка Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до
6
мм выполняют не менее чем в два слоя, при толщине стенок более
6
мм — не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
Стыки газопроводов диаметром 900 мм ибо лее, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы 6 Автоматическую дуговую сварку под флюсом выполняют по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки) или сваркой в среде углекислого газа .6 7 Для автоматической односторонней сварки поверхностных слоев шва труб диаметром от 300 до 800 мм в секции длиной 36 м рекомендуется использовать механизированные трубосварочные базы типа БНС-81, где сборка и сварка первого слоя выполняются на линии ЛСТ-81, а автоматическая сварка под флюсом выполняется на сварочном комплексе ПАУ-502 (технические характеристики приведены в приложении К Режимы автоматической односторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром от 300 до 800 мм при диаметре электродной проволоки
2
мм приводятся в таблице Стыковая электроконтактная сварка Техническая характеристика сварочных машин для электроконтактной сварки приводится в таблице Таблица 19
Напряжение, В
С корость
В ы лет труб, мм стенки, мм
С л ой сварки, м/ч электрода, мм
От От
6 1
3 5 0-4 50 34— 36 3 5 -4 дои посп.
36— 38 15— 20 30— ДО
12,5 1
400— 500 4 0 -4 2 30— 35 3 0 -3 5 От От
6 1
400— 500 4 2 -4 5 3 5 -4 0 3 0 -3 до до 12,5 2
500— 550 46— 48 3 8 -4 Если необходимы и просушка, и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка Не рекомендуется зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга зажигается с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается после сварки не менее 50 % стыка. При этом отдельные участки шва равномерно располагают по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сваренные участки зачищают, а концы швов прорезают шлиф-машинкой.
7.63 До полного завершения корневого слоя шва не рекомендуется перемещать свариваемый стык Для предупреждения образования дефектов между слоями сварного шва перед выполнением каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя очищают от шлака и брызг.
Для облегчения удаления шлака рекомендуется подбирать режимы сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев.
Начало и конец кольцевого сварного шва отстоят от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе- 50 мм — для диаметров менее 400 мм- 75 мм — »
»
»
1000 мм;
-
100
мм— »
» более
1000
мм.
Места начала и окончания сварки каждого слоя (замки шва) располагают для труб диаметром 400 мм и более не ближе 100 мм от замков предыдущего слоя шва для труб диаметром менее 400 мм — не ближе 50 мм.
Дуговая сварка Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до
6
мм выполняют не менее чем в два слоя, при толщине стенок более
6
мм — не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
Стыки газопроводов диаметром 900 мм ибо лее, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы 6 Автоматическую дуговую сварку под флюсом выполняют по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки) или сваркой в среде углекислого газа .6 7 Для автоматической односторонней сварки поверхностных слоев шва труб диаметром от 300 до 800 мм в секции длиной 36 м рекомендуется использовать механизированные трубосварочные базы типа БНС-81, где сборка и сварка первого слоя выполняются на линии ЛСТ-81, а автоматическая сварка под флюсом выполняется на сварочном комплексе ПАУ-502 (технические характеристики приведены в приложении К Режимы автоматической односторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром от 300 до 800 мм при диаметре электродной проволоки
2
мм приводятся в таблице Стыковая электроконтактная сварка Техническая характеристика сварочных машин для электроконтактной сварки приводится в таблице Таблица 19
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 16
Показатели
Тип и марка сварочных
машин
К-813
К-584М
К-805
Наружный диаметр свариваемых труб, мм 100
—
300 3 0 0 -Максимальное свариваемое сечение, мм Мощность сварочного трансформатора, кВ А Вторичное напряжение сварочного трансформатора, В 7,3 Сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, мкОм
100 110 Рабочее давление масла в гидросистемах, МПа Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм 70 Максимальное усилие осадки, МН 1
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Окончание таблицы 19
Показатели
Тип и марка сварочных
машин
К-81Э
К-584М
К-805
Скорость оплавления, мм/с
0
,
22
-
1,8 0
1
—
1,5 0,1
— Скорость осадки, мм/с на холостом ходу 70 Масса, кг 900
7 . 7 0
Технология стыковой контактной сварки предусматривает- подготовку труб к сварке- зачистку поверхности труб около кромок под контактные башмаки сварочной машины- центровку труб в сварочной машине- сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе с одновременной записью рабочих параметров режима сварки- удаление внутреннего и наружного грата.
7 .7 1
Перед сваркой производят подборку труб по диаметру, периметру и толщине стенок.
Разница в периметрах стыкуемых труб не должна, как правило, превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна, как правило, превышать
1,0
мм для толщины стенок до
10
мм и
2,2
мм — для толщины стенок более
10
мм.
Зачистку поверхности труб под токоподводя
щие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств — игло
фрезерных или скребковых. Предпочтительно применение иглофрезерных агрегатов типа АЗТ-141.
Кроме того, необходимо произвести механическую зачистку торцов труб.
Центровка труб осуществляется сварочной машиной. Продольные швы сварных труб при этом располагают в середние между токоподво
дящими башмаками.
Смещение кромок труб при центровке допускается до
20
% толщины стенки трубы, ноне более
2
мм.
Величина зазора между центрируемыми трубами в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром от 50 до 300 мм и 7 мм — для труб диаметром свыше 300 мм .7 2
Внутренний и наружный грат удаляют в горячем и холодном состоянии механически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в головку сварочной машины.
Порядок съема грата внутренними и наружными гратоснимателями производится в соответствии с инструкцией по их эксплуатации .7 3
Контроль качества сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, включает в себя- контроль формы сварного соединения после снятия наружного и внутреннего грата — внешним осмотром и измерениями- контроль зарегистрированных параметров процесса сварки- механические испытания образцов сварных соединений Контролю формы сварного соединения на величину смещения кромок и высоту оставшегося внутреннего и наружного усиления подвергаются
100
% стыков.
Стыки после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой небо лее 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы и наличие острых кромок.
Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % толщины стенки, но быть не более
3 мм. Допускаются местные смещения на 20 % периметра стыка, величина которых не превышает 30 % толщины стенки, ноне более 4 мм.
При несоответствии хотя бы одного из вышеназванных параметров сварного соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода Контролю на соответствие фактического режима сварки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, заданному в технологической инструкции подвергаются
100
% стыков.
На диаграммах указываются номер стыка и клеймо сварщика-оператора, диаметр и толщина стенок свариваемых труб, температура окружающего воздуха и дата сварки. Диаграммы подписываются оператором и производителем работ.
При отклонении фактического режима сварки, записанного на диаграмме, стык подлежит вырезке из газопровода Для оценки механических свойств сварного соединения испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XVIII ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи и изнутри трубы.
Форма образцов для испытания на сплющивание соответствует типу XXX ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи и изнутри трубы Для труб диаметром 100 мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы. Для труб диаметром до 400 мм вырезают на растяжение — 2 образца, на изгиб — 4 образца для труб диаметром более 400 мм — соответственно 4 и
8
образцов.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XII или XIII с удалением усиления шва по ГОСТ Форма образцов для испытания на статический изгиб при толщине стенки трубы до 12,5 мм соответствует типу XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей оправки должен быть равен четырем толщинам образца.
Испытание на статический изгиб при толщине стенки трубы более 12,5 мм проводится на образцах, вырезаемых в направлении толщины стенки трубы с расположением ширины образ
Показатели
Тип и марка сварочных
машин
К-81Э
К-584М
К-805
Скорость оплавления, мм/с
0
,
22
-
1,8 0
1
—
1,5 0,1
— Скорость осадки, мм/с на холостом ходу 70 Масса, кг 900
7 . 7 0
Технология стыковой контактной сварки предусматривает- подготовку труб к сварке- зачистку поверхности труб около кромок под контактные башмаки сварочной машины- центровку труб в сварочной машине- сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе с одновременной записью рабочих параметров режима сварки- удаление внутреннего и наружного грата.
7 .7 1
Перед сваркой производят подборку труб по диаметру, периметру и толщине стенок.
Разница в периметрах стыкуемых труб не должна, как правило, превышать 12 мм. Разница в толщине стенок стыкуемых труб не должна, как правило, превышать
1,0
мм для толщины стенок до
10
мм и
2,2
мм — для толщины стенок более
10
мм.
Зачистку поверхности труб под токоподводя
щие башмаки сварочных машин выполняют с помощью специальных зачистных устройств — игло
фрезерных или скребковых. Предпочтительно применение иглофрезерных агрегатов типа АЗТ-141.
Кроме того, необходимо произвести механическую зачистку торцов труб.
Центровка труб осуществляется сварочной машиной. Продольные швы сварных труб при этом располагают в середние между токоподво
дящими башмаками.
Смещение кромок труб при центровке допускается до
20
% толщины стенки трубы, ноне более
2
мм.
Величина зазора между центрируемыми трубами в любом месте периметра не должна превышать 3 мм для труб диаметром от 50 до 300 мм и 7 мм — для труб диаметром свыше 300 мм .7 2
Внутренний и наружный грат удаляют в горячем и холодном состоянии механически с помощью специальных гратоснимающих устройств или гратоснимателями, встроенными в головку сварочной машины.
Порядок съема грата внутренними и наружными гратоснимателями производится в соответствии с инструкцией по их эксплуатации .7 3
Контроль качества сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, включает в себя- контроль формы сварного соединения после снятия наружного и внутреннего грата — внешним осмотром и измерениями- контроль зарегистрированных параметров процесса сварки- механические испытания образцов сварных соединений Контролю формы сварного соединения на величину смещения кромок и высоту оставшегося внутреннего и наружного усиления подвергаются
100
% стыков.
Стыки после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой небо лее 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы и наличие острых кромок.
Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % толщины стенки, но быть не более
3 мм. Допускаются местные смещения на 20 % периметра стыка, величина которых не превышает 30 % толщины стенки, ноне более 4 мм.
При несоответствии хотя бы одного из вышеназванных параметров сварного соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода Контролю на соответствие фактического режима сварки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, заданному в технологической инструкции подвергаются
100
% стыков.
На диаграммах указываются номер стыка и клеймо сварщика-оператора, диаметр и толщина стенок свариваемых труб, температура окружающего воздуха и дата сварки. Диаграммы подписываются оператором и производителем работ.
При отклонении фактического режима сварки, записанного на диаграмме, стык подлежит вырезке из газопровода Для оценки механических свойств сварного соединения испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XVIII ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи и изнутри трубы.
Форма образцов для испытания на сплющивание соответствует типу XXX ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи и изнутри трубы Для труб диаметром 100 мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы. Для труб диаметром до 400 мм вырезают на растяжение — 2 образца, на изгиб — 4 образца для труб диаметром более 400 мм — соответственно 4 и
8
образцов.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XII или XIII с удалением усиления шва по ГОСТ Форма образцов для испытания на статический изгиб при толщине стенки трубы до 12,5 мм соответствует типу XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей оправки должен быть равен четырем толщинам образца.
Испытание на статический изгиб при толщине стенки трубы более 12,5 мм проводится на образцах, вырезаемых в направлении толщины стенки трубы с расположением ширины образ
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
ца в плоскости, перпендикулярной поверхности трубы (образцы для испытания на ребро) типа
XXVIlla по ГОСТ 6996. Ширину таких образцов принимают равной 12,5 мм 8 Временное сопротивление разрыву сварного соединения, определенное как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на
10
% ниже нормативного требования вдоль образующей, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям При испытании на сплющивание величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромками на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение — не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше
110
° принимаются равными
110
°.
7.81 При получении неудовлетворительных результатов испытаний стыка вырезают еще два стыка, на которых проводят испытания в соответствии с требованиями настоящего раздела.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного стыка необходимо- сварку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества сварного соединения работа может быть продолжена данным сварщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний дополнительного допускного стыка в соответствии с настоящим разделом- все стыки, сваренные сварщиком-операто- ром с момента последних механических испытаний, подвергаются проверке комиссией с участием представителей эксплуатационной организации, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием на изгиб с созданием в верхней части каждого стыка напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести. О качестве стыковой сварки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение.
Индукционная пайка стыков газопроводов Получение соединений труб пайкой осуществляется путем нагрева их стыка с вложенным в него припоем в виде кольцевой вставки в электромагнитном поле частотой 1— 8 Гц Перед пайкой кромки труб механически обрабатываются с целью получения скосов под углом 20° или 30°. Общий вид паяного соединения приведен на рисунке Рисунок 11 — Паяное соединение стальных труб
После механической обработки при сборке труб необходимо предохранять кромки торцов от загрязнений и повреждений.
Жировые загрязнения с паяемых поверхностей удаляются содовым раствором концентрацией
20
% или растворителями Технология пайки включает- центровку труб в паяльном устройстве- внесение и закрепление припоя в стыке- установку нагревающего индуктора на стык.
Стыковка труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец наращиваемого газопровода. При совмещении кромок труб зазор между ними не должен превышать 0,3 мм.
В стык вставляется закладное кольцо припоя П на железомарганцевой основе. Затем на собранный стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и, при необходимости, спрейер для принудительного охлаждения стыка, которые являются рабочими узлами устройства для сборки и пайки.
Стык сжимается с усилием, равным 0,1—
0,2 МПа, и включается индуктор, нагревая стык до температуры пайки (1200 С, выдерживается при этой температуре под давлением, а после прекращения нагрева производится принудительное или естественное охлаждение стыка до 400— 500 С. После этого паяльное устройство переносится к следующему стыку.
При пайке производится контроль основных параметров режима с записью их на регистрирующий прибор.
Вид контролируемых параметров и их количество определяются типом используемой индукционной установки, устройства для сборки и пайки и определяются в технологической карте.
Приемочный контроль качества соединений, выполненных индукционной пайкой, включает в себя- визуальный контроль формы паяного соединения- контроль зарегистрированных параметров процесса пайки- механические испытания образцов паянь» соединений
ца в плоскости, перпендикулярной поверхности трубы (образцы для испытания на ребро) типа
XXVIlla по ГОСТ 6996. Ширину таких образцов принимают равной 12,5 мм 8 Временное сопротивление разрыву сварного соединения, определенное как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на
10
% ниже нормативного требования вдоль образующей, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям При испытании на сплющивание величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромками на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение — не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше
110
° принимаются равными
110
°.
7.81 При получении неудовлетворительных результатов испытаний стыка вырезают еще два стыка, на которых проводят испытания в соответствии с требованиями настоящего раздела.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного стыка необходимо- сварку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества сварного соединения работа может быть продолжена данным сварщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний дополнительного допускного стыка в соответствии с настоящим разделом- все стыки, сваренные сварщиком-операто- ром с момента последних механических испытаний, подвергаются проверке комиссией с участием представителей эксплуатационной организации, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием на изгиб с созданием в верхней части каждого стыка напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести. О качестве стыковой сварки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение.
Индукционная пайка стыков газопроводов Получение соединений труб пайкой осуществляется путем нагрева их стыка с вложенным в него припоем в виде кольцевой вставки в электромагнитном поле частотой 1— 8 Гц Перед пайкой кромки труб механически обрабатываются с целью получения скосов под углом 20° или 30°. Общий вид паяного соединения приведен на рисунке Рисунок 11 — Паяное соединение стальных труб
После механической обработки при сборке труб необходимо предохранять кромки торцов от загрязнений и повреждений.
Жировые загрязнения с паяемых поверхностей удаляются содовым раствором концентрацией
20
% или растворителями Технология пайки включает- центровку труб в паяльном устройстве- внесение и закрепление припоя в стыке- установку нагревающего индуктора на стык.
Стыковка труб осуществляется после установки устройства для сборки и пайки стыков на свободный конец наращиваемого газопровода. При совмещении кромок труб зазор между ними не должен превышать 0,3 мм.
В стык вставляется закладное кольцо припоя П на железомарганцевой основе. Затем на собранный стык наносится защитное покрытие, устанавливается индуктор и, при необходимости, спрейер для принудительного охлаждения стыка, которые являются рабочими узлами устройства для сборки и пайки.
Стык сжимается с усилием, равным 0,1—
0,2 МПа, и включается индуктор, нагревая стык до температуры пайки (1200 С, выдерживается при этой температуре под давлением, а после прекращения нагрева производится принудительное или естественное охлаждение стыка до 400— 500 С. После этого паяльное устройство переносится к следующему стыку.
При пайке производится контроль основных параметров режима с записью их на регистрирующий прибор.
Вид контролируемых параметров и их количество определяются типом используемой индукционной установки, устройства для сборки и пайки и определяются в технологической карте.
Приемочный контроль качества соединений, выполненных индукционной пайкой, включает в себя- визуальный контроль формы паяного соединения- контроль зарегистрированных параметров процесса пайки- механические испытания образцов паянь» соединений
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Внешнему осмотру подвергаются 100 % соединений (стыков).
Поверхность стыка после удаления защитного покрытия имеет блестящий металлический цвет.
На наружной поверхности стыка не допускаются наплывы припоя, превышающие 3 мм. Наплывы свыше 3 мм могут быть сошлифованы, при этом не допускается уменьшение толщины стенки трубы.
Величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает
1
мм, при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу.
Допускается местное незаполнение соединительного зазора припоем на глубину не более мм и суммарной длиной не более
1/ з периметра стыка. При этом поверхность шва в местах незаполнения соединительного зазора также имеет блестящий металлический цвет и обеспечивает плавный переход от поверхности шва к основному металлу.
При несоответствии хотя бы одного из параметров соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода.
Контролю на соответствие фактического режима пайки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, подвергаются
100
% стыков.
На диаграммах указываются номер стыка и клеймо оператора-паяльщика, диаметр и толщина стенок спаянных труб, температура окружающего воздуха и дата пайки. Диаграммы должны быть подписаны оператором, производителем работ, контролером.
При отклонении фактического режима пайки, записанного на диаграмме, от заданного в технологической карте стык подлежит вырезке из га
зопровода.
Для оценки механических свойств испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XVIII ГОСТ Форма образцов для испытания на сплющивание соответствует типу XXX ГОСТ Для труб диаметром 100 мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы число образцов для испытания на растяжение — 2, на изгиб — Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XII или XIII ГОСТ Форма образцов для испытания на статический изгиб соответствует типу XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей оправки при испытании на изгиб равен четырем толщинам образца.
Временное сопротивление разрыву паяного соединения, определенное как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб.
Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на
10
% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
При испытании на сплющивание величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромками на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является.
Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение — не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше
110
° принимаются равными При получении неудовлетворительных результатов испытаний контрольного стыка вырезают еще два дополнительных контрольных стыка, на которых вновь проводят испытания.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из дополнительных контрольных стыков необходимо- пайку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества паяного соединения работа может быть продолжена данным паяльщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний допускного стыка в соответствии с настоящим разделом СП;
- все стыки, спаянные оператором-паяльщи
ком с момента последних механических испытаний, подвергаются проверке комиссией с участием представителей эксплуатационной организации, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием на изгиб с созданием в верхней части каждого стыка напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести. О качестве пайки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение.
Газовая сварка и сварка в С 0 2
7.85 Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно со скосом кромок.
При толщине стенок до 3 мм сварка производится без скоса кромок.
Сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.
Газовую сварку производят в один слой Газовая сварка стыков выполняется восстановительным пламенем присадочной проволокой диаметром 1,5— 3 мм по предварительно очищенным до металлического блеска кромкам свариваемых труб согласно режиму, приведенному в таблице
20 37
Поверхность стыка после удаления защитного покрытия имеет блестящий металлический цвет.
На наружной поверхности стыка не допускаются наплывы припоя, превышающие 3 мм. Наплывы свыше 3 мм могут быть сошлифованы, при этом не допускается уменьшение толщины стенки трубы.
Величина наружного смещения кромок по периметру стыка не превышает
1
мм, при этом обеспечивается плавный переход поверхности шва к основному металлу.
Допускается местное незаполнение соединительного зазора припоем на глубину не более мм и суммарной длиной не более
1/ з периметра стыка. При этом поверхность шва в местах незаполнения соединительного зазора также имеет блестящий металлический цвет и обеспечивает плавный переход от поверхности шва к основному металлу.
При несоответствии хотя бы одного из параметров соединения указанным требованиям стык бракуется и подлежит вырезке из газопровода.
Контролю на соответствие фактического режима пайки, записанного на диаграмме самопишущего прибора, подвергаются
100
% стыков.
На диаграммах указываются номер стыка и клеймо оператора-паяльщика, диаметр и толщина стенок спаянных труб, температура окружающего воздуха и дата пайки. Диаграммы должны быть подписаны оператором, производителем работ, контролером.
При отклонении фактического режима пайки, записанного на диаграмме, от заданного в технологической карте стык подлежит вырезке из га
зопровода.
Для оценки механических свойств испытывают образцы на растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм проводят испытания трех стыков на растяжение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XVIII ГОСТ Форма образцов для испытания на сплющивание соответствует типу XXX ГОСТ Для труб диаметром 100 мм и более проводят испытания образцов на растяжение и изгиб. Образцы вырезаются равномерно по периметру трубы число образцов для испытания на растяжение — 2, на изгиб — Форма образцов для испытания на растяжение соответствует типу XII или XIII ГОСТ Форма образцов для испытания на статический изгиб соответствует типу XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей оправки при испытании на изгиб равен четырем толщинам образца.
Временное сопротивление разрыву паяного соединения, определенное как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании образцов, должно быть не меньше нормативного значения временного сопротивления разрыву металла труб.
Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на
10
% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям.
При испытании на сплющивание величина просвета между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца должна быть не менее 20 мм. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромками на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является.
Среднее арифметическое значение угла изгиба образцов должно быть не менее 70°, а его минимальное значение — не ниже 40°. При подсчете среднего значения все углы больше
110
° принимаются равными При получении неудовлетворительных результатов испытаний контрольного стыка вырезают еще два дополнительных контрольных стыка, на которых вновь проводят испытания.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из дополнительных контрольных стыков необходимо- пайку прекратить, установить причину получения неудовлетворительного качества паяного соединения работа может быть продолжена данным паяльщиком на той же установке только после получения удовлетворительных результатов испытаний допускного стыка в соответствии с настоящим разделом СП;
- все стыки, спаянные оператором-паяльщи
ком с момента последних механических испытаний, подвергаются проверке комиссией с участием представителей эксплуатационной организации, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием на изгиб с созданием в верхней части каждого стыка напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести. О качестве пайки по каждому стыку в отдельности комиссия принимает соответствующее решение.
Газовая сварка и сварка в С 0 2
7.85 Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно со скосом кромок.
При толщине стенок до 3 мм сварка производится без скоса кромок.
Сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм.
Газовую сварку производят в один слой Газовая сварка стыков выполняется восстановительным пламенем присадочной проволокой диаметром 1,5— 3 мм по предварительно очищенным до металлического блеска кромкам свариваемых труб согласно режиму, приведенному в таблице
20 37
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Таблица Способ сварки
Удельный расход газа на
1 мм толщины металла, л/с л/ч
Д и а метр присадчной проволоки
Ацетилен
Пропан-бутан
Левый
0,028 0 ,0 2 1
* + 1 100 75 Правый 0,028 6
150 1 0 0 Примечание толщина стенок с варивав мых труб Сварку труб рекомендуется производить газовыми горелками инжекторного типа Г и ГЗ с давлением 0,9— 3,9 кПа (0,01— 0,04 кгс/см2), в частности Г Норд со сменными наконечниками, меняемыми в зависимости от толщины свариваемых труб газ для питания горелок должен поставляться в стальных, аттестованных по срокам пользования баллонах.
Цвет баллонов для кислорода — голубой, для ацетилена — белый, для пропан-бутана — красный, для углекислоты — черный Понижение давления газа, подаваемого от баллонов к горелке, осуществляется через редукторы для кислородных баллонов рекомендуется использовать редуктор БКО-50-4 или его малогабаритный аналог БКО-25-МГ, для ацетиленовых баллонов — редукторы БАО-5-4 и малогабаритный БАО-5-МГ, для пропановых — БПО-5-
4 и малогабаритный БПО-5-МГ.
7.89 Для сварки труб диаметром до 150 мм включительно допускается применение полуавтоматической дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой Св- ГС или Св-08Г2С диаметром 0,8— 1,2 мм Сварку труб в среде С 0 2
рекомендуется производить в базовых условиях. Перечень оборудования и режимов — см. таблицу
21
7.91 Число слоев в шве должно быть не менее двух. После сварки первого слоя в среде С 0 2 обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах 1— 3 мм, установленных ГОСТ Сварочные материалы Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных газопроводов, должны соответствовать требованиям ГОСТ (ТУ).
При температуре эксплуатации газопроводов расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства для внутренних в неотап-
Т а блица Марка Сварочный ток, А
Электродная проволока
Тип источника питания
Габариты, мм
Масса, кг
Н азна- чение
О со б е н
ности
Н ом и
наль
ный
Пределы регули
рования
Д иа- метр, мм
Скорость подачи ■ 10 '2 м/с
Ш каф управления
М еханизм подачи
Ш каф управления М е ха
низм подачи А-825М300 80— 300 0
,
8
-
1,2 3,3-17,2 ВСЖ-300 385x175x245 305x175x245 15
и
Свар
ка в углекислом газе
Не регули
рована
А547У
250 8 0 -3 0 0 0
,
8
—
1,2 4,2-11,7 ВСГ-300 390x300x250 360x130x200 5,5 Тоже Плавно- ступен
чатое
ПШП-21 300 80— 300 0
,
8
-
2,0 2,8-27,8 ИПП-300 650x180x398 14,5 Сварка в защитных газах
Ско
рость подачи стаби
лизиро
вана
ПДГ-303 315 6 0 -3 1 5 0
,
8
-
1,2 4,4— 26,7 ВДГ-301 500x500x50 450x275x240 30 Сварка в углекислом газе
Плавное регулирование. Подача на двух ступенях
Удельный расход газа на
1 мм толщины металла, л/с л/ч
Д и а метр присадчной проволоки
Ацетилен
Пропан-бутан
Левый
0,028 0 ,0 2 1
* + 1 100 75 Правый 0,028 6
150 1 0 0 Примечание толщина стенок с варивав мых труб Сварку труб рекомендуется производить газовыми горелками инжекторного типа Г и ГЗ с давлением 0,9— 3,9 кПа (0,01— 0,04 кгс/см2), в частности Г Норд со сменными наконечниками, меняемыми в зависимости от толщины свариваемых труб газ для питания горелок должен поставляться в стальных, аттестованных по срокам пользования баллонах.
Цвет баллонов для кислорода — голубой, для ацетилена — белый, для пропан-бутана — красный, для углекислоты — черный Понижение давления газа, подаваемого от баллонов к горелке, осуществляется через редукторы для кислородных баллонов рекомендуется использовать редуктор БКО-50-4 или его малогабаритный аналог БКО-25-МГ, для ацетиленовых баллонов — редукторы БАО-5-4 и малогабаритный БАО-5-МГ, для пропановых — БПО-5-
4 и малогабаритный БПО-5-МГ.
7.89 Для сварки труб диаметром до 150 мм включительно допускается применение полуавтоматической дуговой сварки в углекислом газе плавящимся электродом.
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности электродной проволокой Св- ГС или Св-08Г2С диаметром 0,8— 1,2 мм Сварку труб в среде С 0 2
рекомендуется производить в базовых условиях. Перечень оборудования и режимов — см. таблицу
21
7.91 Число слоев в шве должно быть не менее двух. После сварки первого слоя в среде С 0 2 обязательна зачистка поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. Усиление наружного шва должно быть в пределах 1— 3 мм, установленных ГОСТ Сварочные материалы Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных газопроводов, должны соответствовать требованиям ГОСТ (ТУ).
При температуре эксплуатации газопроводов расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства для внутренних в неотап-
Т а блица Марка Сварочный ток, А
Электродная проволока
Тип источника питания
Габариты, мм
Масса, кг
Н азна- чение
О со б е н
ности
Н ом и
наль
ный
Пределы регули
рования
Д иа- метр, мм
Скорость подачи ■ 10 '2 м/с
Ш каф управления
М еханизм подачи
Ш каф управления М е ха
низм подачи А-825М300 80— 300 0
,
8
-
1,2 3,3-17,2 ВСЖ-300 385x175x245 305x175x245 15
и
Свар
ка в углекислом газе
Не регули
рована
А547У
250 8 0 -3 0 0 0
,
8
—
1,2 4,2-11,7 ВСГ-300 390x300x250 360x130x200 5,5 Тоже Плавно- ступен
чатое
ПШП-21 300 80— 300 0
,
8
-
2,0 2,8-27,8 ИПП-300 650x180x398 14,5 Сварка в защитных газах
Ско
рость подачи стаби
лизиро
вана
ПДГ-303 315 6 0 -3 1 5 0
,
8
-
1,2 4,4— 26,7 ВДГ-301 500x500x50 450x275x240 30 Сварка в углекислом газе
Плавное регулирование. Подача на двух ступенях
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
ливаемых помещениях и надземных газопроводов) до минус 40 С дуговую сварку труб из углеродистой стали производят электродами типа Э, Э, из низколегированной — типа Э50.
При температуре эксплуатации ниже минус
40 Си в районе с сейсмичностью свыше
6
баллов дуговую сварку труб из углеродитстой стали производят электродами типа Э42А, Э46А, из низколегированной — типа Э50А.
Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:
- Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25;
4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I— III групп- Э42А, Э42Б, Э46А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0;
3,25 мм с основным покрытием для сварки корневого слоя шва труби групп- Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 мм с основным покрытием — для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труби групп- ЭР, ЭР с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труби групп (постоянным током- ЭР с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труби групп (переменным током Сварочную проволоку и флюсы подбирают по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях- для труби групп — СВ и АН-348-А, СВ- Аи АНЦ-1 (ТУ 108.1424), СВ-08ГА и АН- для труб III группы — СВ-08ГА и АН-348-А,
АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.
Перед применением сварочные материалы проверяют внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ. При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается При дуговой сварке труб в среде углекислого газа применяют- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки
СВ-08Г2С;
- углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %.
ливаемых помещениях и надземных газопроводов) до минус 40 С дуговую сварку труб из углеродистой стали производят электродами типа Э, Э, из низколегированной — типа Э50.
При температуре эксплуатации ниже минус
40 Си в районе с сейсмичностью свыше
6
баллов дуговую сварку труб из углеродитстой стали производят электродами типа Э42А, Э46А, из низколегированной — типа Э50А.
Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:
- Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25;
4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб I— III групп- Э42А, Э42Б, Э46А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0;
3,25 мм с основным покрытием для сварки корневого слоя шва труби групп- Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 мм с основным покрытием — для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труби групп- ЭР, ЭР с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труби групп (постоянным током- ЭР с рутиловым покрытием — для сварки всех слоев шва труби групп (переменным током Сварочную проволоку и флюсы подбирают по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 соответственно в зависимости от группы свариваемых труб в следующих сочетаниях- для труби групп — СВ и АН-348-А, СВ- Аи АНЦ-1 (ТУ 108.1424), СВ-08ГА и АН- для труб III группы — СВ-08ГА и АН-348-А,
АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.
Перед применением сварочные материалы проверяют внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ. При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается При дуговой сварке труб в среде углекислого газа применяют- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марки
СВ-08Г2С;
- углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой не менее 99,5 %.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 16
7.95 При газовой сварке следует применять- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок
СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;
- кислород технический по ГОСТ 5583;
- ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция, по ГОСТ Контроль качества сварных соединений Сварные соединения газопроводов подвергаются внешнему осмотру, механическим испытаниями контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекомендациями настоящего подраздела Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ и удовлетворять следующим требованиям- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее
20
мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений- швы не должны иметь трещин, прожогов, не
заверенных кратеров, выходящих на поверхность пора также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более
1/ 3
периметра стыка (более 150 мм По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов- трещин, прожогов, незаваренных кратеров- непровара по разделке шва- непровара в корне шва и между валиками глубиной более
10
% толщины стенки трубы- непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше
10
% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;
- непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса
6
по ГОСТ 23055.
7.99 По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, атак же при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на
10
% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм.
М ЕД Н Ы Е ГАЗОПРОВОДЫ Подготовка труб к сборке Для резки медных труб применяют мелкозубые ножовки по металлу, дисковые труборе
зы (рисунок 12), трубоотрезные станки и т.д. Для сохранения перпендикулярности кромки резки по отношению коси трубы применяют корытообразную оправку. Образующиеся после резки заусенцы необходимо тщательно удалить.
Для обеспечения перпендикулярности кромки резки по отношению коси и чистой поверхности кромки рекомендуется применение дисковой тру
борезной пилы. Правильная прорезь трубы без ее деформации получается после 5— кратной прокрутки станка вокруг оси трубы, причем каждый раз дисковый резец вводится в стенку трубы на глубину до 0,2 мм. Задиры, которые образуются внутри трубы, легко удаляются скребком, при этом необходимо избегать снятия фаски с конца трубы, что нежелательно при последующем соединении
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
а
б
Рисунок а — обрезка медной трубы с помощью ножовки и корытообразной оправки б — дисковая труборезная пила
Гибку медных труб в твердом состоянии наружным диаметром до
22
мм допускается выполнять холодным способом (рисунок 13), радиус гиба — не менее 3— 6 наружных диаметров трубы при толщине стенки
1
мм (таблица
22
). Для гибки медных труб используются те же самые инструменты (трубогибочные станки, что и для ручной гибки стальных труб.
Рисунок 13 — Холодная гибка медной трубы
Т а блица Наружный диаметр, мм
Минимальный радиус гибки, мм 2
Гибку труб наружным диаметром более мм выполняют только после предварительного смягчающего отжига вместе гиба, радиус гиба не менее 5 наружных диаметров трубы. Холодная гибка с предварительным отжигом требует применения специального трубогибочного станка с одновременным калиброванием внутреннего сечения сгибаемой трубы. При горячей гибке трубу предварительно заполняют сухим песком. Перед нагревом определяют зону нагрева и гибки в соответствии с рисунком Рисунок 14 — Определение зоны гибки и зоны нагрева перед гибкой для исполнения дуги под углом 90°
7.103 Трубу нагревают ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелкой, головка которой подбирается в зависимости от диаметра трубы так, чтобы избежать перегрева материала трубы. Пламя в горелке поддерживается нормальным (нейтральным, с гладкими четким ядром. Вначале нагрева расстояние между головкой горелки и нагреваемой поверхностью должно быть, как правило, равно двойной длине конуса пламени, затем это расстояние увеличивают вдвое. Горелку держат в таком положении до достижения температуры около 650 °С.
Последовательность действий при горячей гибке труб следующая- определяется зона гибки и нагрева- труба заполняется сухим мелкозернистым песком- концы заполненной песком трубы закупориваются деревянной пробкой- производится предварительный нагрев (до потускнения поверхности трубы- труба нагревается равномерно по всей намеченной длине до температуры около 650 С, те. дополучения темно-красного цвета поверхности трубы- производится медленная гибка на трубогибочном станке- после окончания гибки из трубы удаляется песок и происходит естественное охлаждение гнутой трубы
а
б
Рисунок а — обрезка медной трубы с помощью ножовки и корытообразной оправки б — дисковая труборезная пила
Гибку медных труб в твердом состоянии наружным диаметром до
22
мм допускается выполнять холодным способом (рисунок 13), радиус гиба — не менее 3— 6 наружных диаметров трубы при толщине стенки
1
мм (таблица
22
). Для гибки медных труб используются те же самые инструменты (трубогибочные станки, что и для ручной гибки стальных труб.
Рисунок 13 — Холодная гибка медной трубы
Т а блица Наружный диаметр, мм
Минимальный радиус гибки, мм 2
Гибку труб наружным диаметром более мм выполняют только после предварительного смягчающего отжига вместе гиба, радиус гиба не менее 5 наружных диаметров трубы. Холодная гибка с предварительным отжигом требует применения специального трубогибочного станка с одновременным калиброванием внутреннего сечения сгибаемой трубы. При горячей гибке трубу предварительно заполняют сухим песком. Перед нагревом определяют зону нагрева и гибки в соответствии с рисунком Рисунок 14 — Определение зоны гибки и зоны нагрева перед гибкой для исполнения дуги под углом 90°
7.103 Трубу нагревают ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелкой, головка которой подбирается в зависимости от диаметра трубы так, чтобы избежать перегрева материала трубы. Пламя в горелке поддерживается нормальным (нейтральным, с гладкими четким ядром. Вначале нагрева расстояние между головкой горелки и нагреваемой поверхностью должно быть, как правило, равно двойной длине конуса пламени, затем это расстояние увеличивают вдвое. Горелку держат в таком положении до достижения температуры около 650 °С.
Последовательность действий при горячей гибке труб следующая- определяется зона гибки и нагрева- труба заполняется сухим мелкозернистым песком- концы заполненной песком трубы закупориваются деревянной пробкой- производится предварительный нагрев (до потускнения поверхности трубы- труба нагревается равномерно по всей намеченной длине до температуры около 650 С, те. дополучения темно-красного цвета поверхности трубы- производится медленная гибка на трубогибочном станке- после окончания гибки из трубы удаляется песок и происходит естественное охлаждение гнутой трубы
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
7.104 Медные трубы перед сборкой калибруют (рисунок 15) с применением специальных приспособлений до обеспечения размеров в соответствии с таблицей 5 и рисунком Д приложения Д.
гС
‘-Э
^2
Рисунок 15 — Схема калибровки медных труб перед монтажом
Пайка газопроводов При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок В исполнительной документации условные обозначения паяных соединений состоят из- буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения- толщины паяного соединения- ширины и длины соединения- обозначения ГОСТ.
Пример полного условного обозначения телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм длиной 47 мм:
ПН-5 0,1x15x47 ГОСТ 19249— Паяный шов характеризуется следующими показателями. Конструктивными элементами паяного шва являются капиллярный участок шва и галтель галтели. Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются толщина, ширина и длина капиллярного участка шва. Толщина шва определяется расстоянием между поверхностями соединенных деталей (это расстояние эквивалентно величине паяного зазора. Ширина шва определяется протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения. В телескопических соединениях ширина шва равна длине нахлестки размер L v L3).
5. Длина шва для телескопического соединения равна длине окружности паяного соединения (7tZ)j).
6
. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя (см. таблицу 5).
7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции .1 0 6 Перед пайкой стыкуемые поверхности труби соединительных деталей обрабатывают одним из следующих способов- травлением в растворе кислот в составе серная кислота —
100
г, азотная кислота —
100
г, соляная кислота —
20
гнал воды, температура раствора 18 — 25 С, время обработки 2— 3 мин с последующей нейтрализацией в растворе углекислого натрия — 150 гнал воды и промывкой в горячей воде (температура 70 — 90 С. Обработанные детали до пайки допускается хранить не более 3 сут, по истечении 3 сут необходима повторная обработка стыкуемых поверхностей- ультразвуковым травление медных деталей в 10 — 30 % -ном водном растворе серной кислоты с добавлением 5 —
6
% хромистого ангидрида при температуре 20 — 30 С, максимальная длительность травления 3 мин, с обязательным последующим пассивированием в 20 — 30 ном водном растворе кальцинированной или каустической соды при температуре 20 — 30 Св течение
1— 5 мин. Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут- другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска . 1 0 7 Сборку подпайку и пайку труби соединительных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пай
ки.
Рисунок 16 — Схема паяного соединения
7.104 Медные трубы перед сборкой калибруют (рисунок 15) с применением специальных приспособлений до обеспечения размеров в соответствии с таблицей 5 и рисунком Д приложения Д.
гС
‘-Э
^2
Рисунок 15 — Схема калибровки медных труб перед монтажом
Пайка газопроводов При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок В исполнительной документации условные обозначения паяных соединений состоят из- буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения- толщины паяного соединения- ширины и длины соединения- обозначения ГОСТ.
Пример полного условного обозначения телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм длиной 47 мм:
ПН-5 0,1x15x47 ГОСТ 19249— Паяный шов характеризуется следующими показателями. Конструктивными элементами паяного шва являются капиллярный участок шва и галтель галтели. Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются толщина, ширина и длина капиллярного участка шва. Толщина шва определяется расстоянием между поверхностями соединенных деталей (это расстояние эквивалентно величине паяного зазора. Ширина шва определяется протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения. В телескопических соединениях ширина шва равна длине нахлестки размер L v L3).
5. Длина шва для телескопического соединения равна длине окружности паяного соединения (7tZ)j).
6
. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя (см. таблицу 5).
7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции .1 0 6 Перед пайкой стыкуемые поверхности труби соединительных деталей обрабатывают одним из следующих способов- травлением в растворе кислот в составе серная кислота —
100
г, азотная кислота —
100
г, соляная кислота —
20
гнал воды, температура раствора 18 — 25 С, время обработки 2— 3 мин с последующей нейтрализацией в растворе углекислого натрия — 150 гнал воды и промывкой в горячей воде (температура 70 — 90 С. Обработанные детали до пайки допускается хранить не более 3 сут, по истечении 3 сут необходима повторная обработка стыкуемых поверхностей- ультразвуковым травление медных деталей в 10 — 30 % -ном водном растворе серной кислоты с добавлением 5 —
6
% хромистого ангидрида при температуре 20 — 30 С, максимальная длительность травления 3 мин, с обязательным последующим пассивированием в 20 — 30 ном водном растворе кальцинированной или каустической соды при температуре 20 — 30 Св течение
1— 5 мин. Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут- другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска . 1 0 7 Сборку подпайку и пайку труби соединительных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пай
ки.
Рисунок 16 — Схема паяного соединения
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Последовательность операций следующая- проверка ив случае необходимости калибровка соединяемых элементов- очистка соединяемых поверхностей- нанесения флюса наконец трубы присоединении с медь латунь, медь бронза (соединение медь медь можно выполнять без применения флюса- ввод конца трубы в раструб до ощутимого сопротивления- равномерное подогревание соединения до температуры несколько выше точки плавления припоя- подача к кромке раструба припоя, который, плавясь при соприкосновении с подогретой трубой, всасывается в капиллярный зазор вплоть до его заполнения (подаваемый припой нагревать не рекомендуется- охлаждение соединения- удаление остатков флюса с зоны соединения медь—латунь, медь бронза .1 0 8 Пайку допускается выполнять при температуре наружного воздуха от минус 10 С до плюс 40 С. Пайку выполняют ацетиленовыми газовыми горелками, пламя горелки должно быть нормальным (нейтральным. Припайке одновременно и равномерно нагревают поверхность медных труб непосредственно у раструбов соединительной детали и раструбы соединительной детали до темно-вишневого цвета (750 —
900 С. Затем пруток припоя подают к кромке раструба соединительной детали, достаточность нагрева определяют поначалу плавления прутка припоя при прикосновении его к нагретой поверхности трубы, припой всасывается в капиллярный зазор и заполняет его, окончание пайки определяют по заполнению зазора, затем также выполняют паяный шов на втором (третьем) раструбе соединительной детали. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей (рисунок 17). Центрирующие приспособления снимают не ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов одной соединительной детали .1 0 9 После охлаждения паяного соединения избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне пайки зачищают до металлического блеска Каждый паяный шов маркируется личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или несмываемым карандашом-маркером натру бе рядом с соединительной деталью Работать с кислотами и щелочами необходимо в резиновых перчатках и кислотостойкой одежде. Лицо необходимо защищать от брызг защитными очками.
После окончания работ и перед принятием пищи необходимо тщательно вымыть руки Припайке газовой горелкой перед началом работы необходимо проверить герметичность аппаратуры и шлангов Баллоны с газом должны храниться в вертикальном положении Емкости с растворами кислот и щелочей после работы сдают на складне допускается слив растворов кислот и щелочей в канали
зацию.
Контроль качества пайки Операционный контроль в процессе сборки и пайки газопроводов из медных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП При операционном контроле необходимо проверять качество подготовки поверхностей деталей подпайку, диаметры сопрягаемых поверхностей, зазоры между ними, соответствие марок припоев, указанным в 4.14, наличие центрирующих приспособлений Качество паяных соединений проверяют внешним осмотром на полноту и вогнутый мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям ГОСТ
19249. Осмотру подвергают 100 % паяных соединений. Осмотр производят визуально или с применением лупы 2— кратного увеличения. При обнаружении внешним осмотром дефектов паяные соединения бракуются и подлежат исправлению Каждый паяльщик, участвующий в производстве работ на объекте, должен выполнить одно контрольное паяное соединение согласно рисунку 16, которое подлежит проверке внешним осмотром и на «распай» в соответствии с 7.55.
2
| Рисунок 17 — Очередность пайки
(1—3) соединений тройника в зависимости от его положения в центрирующем приспособлении (вид спереди
900 С. Затем пруток припоя подают к кромке раструба соединительной детали, достаточность нагрева определяют поначалу плавления прутка припоя при прикосновении его к нагретой поверхности трубы, припой всасывается в капиллярный зазор и заполняет его, окончание пайки определяют по заполнению зазора, затем также выполняют паяный шов на втором (третьем) раструбе соединительной детали. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей (рисунок 17). Центрирующие приспособления снимают не ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов одной соединительной детали .1 0 9 После охлаждения паяного соединения избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне пайки зачищают до металлического блеска Каждый паяный шов маркируется личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или несмываемым карандашом-маркером натру бе рядом с соединительной деталью Работать с кислотами и щелочами необходимо в резиновых перчатках и кислотостойкой одежде. Лицо необходимо защищать от брызг защитными очками.
После окончания работ и перед принятием пищи необходимо тщательно вымыть руки Припайке газовой горелкой перед началом работы необходимо проверить герметичность аппаратуры и шлангов Баллоны с газом должны храниться в вертикальном положении Емкости с растворами кислот и щелочей после работы сдают на складне допускается слив растворов кислот и щелочей в канали
зацию.
Контроль качества пайки Операционный контроль в процессе сборки и пайки газопроводов из медных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП При операционном контроле необходимо проверять качество подготовки поверхностей деталей подпайку, диаметры сопрягаемых поверхностей, зазоры между ними, соответствие марок припоев, указанным в 4.14, наличие центрирующих приспособлений Качество паяных соединений проверяют внешним осмотром на полноту и вогнутый мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям ГОСТ
19249. Осмотру подвергают 100 % паяных соединений. Осмотр производят визуально или с применением лупы 2— кратного увеличения. При обнаружении внешним осмотром дефектов паяные соединения бракуются и подлежат исправлению Каждый паяльщик, участвующий в производстве работ на объекте, должен выполнить одно контрольное паяное соединение согласно рисунку 16, которое подлежит проверке внешним осмотром и на «распай» в соответствии с 7.55.
2
| Рисунок 17 — Очередность пайки
(1—3) соединений тройника в зависимости от его положения в центрирующем приспособлении (вид спереди
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 При неудовлетворительных результатах контроля образцов проверку следует повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку 3 допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями .1 1 8 Все швы, выполненные паяльщиком на данном объекте, подвергаются проверке приемочной комиссией с участием представителей заказчика. Выявленные в результате внешнего осмотра паяного соединения дефекты пайки допускается исправить повторной пайкой. При повторении дефекта на одном и том же соединении дефектный участок следует вырезать и установить ремонтные соединительные детали, при этом паяльщик может быть допущен к работе только после дополнительного обучения и выполнения трех допускных соединений.
М ОН ТА Ж ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Трубы, поступающие на монтаж, рекомендуется защищать от попадания в их полость грязи, снега и посторонних предметов Трубы и трубные секции на строительной полосе рекомендуется раскладывать с использованием подкладок (раскладочных лежек), исключающих прямой контакт между телом трубы игрун том, с целью обеспечения сохранности тела трубы и изоляционного покрытия, снижения вероятности попадания в полость труб влаги, снега, грязи, возможности использования при монтаже газопровода помимо клещевых захватов еще и мягких монтажных полотенец, несмерзания труб (по нижней образующей) с грунтом, возможности выполнения опережающей подготовки кромок труб под их сборку без использования трубоукладчика В качестве раскладочных лежек могут быть использованы деревянные брусья с выемкой по форме трубы, которая располагается в средней части лежки. Размеры лежек выбираются на стадии разработки проекта производства работ (ППР). При этом учитываются диаметр труб, длина трубных элементов (одиночных трубили секций, грунтовые условия, вспомогательное технологическое назначение этих устройств и т.п.
7.122 Сборку труб (секций) в плети натр ас
се выполняют так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центра
тором. Плеть при сварке не должна подвергаться подвижкам выполнение такого условиям о
жет быть достигнуто применением инвентарных монтажных опор, которые, полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение.
После сварки корневого слоя шва под свободный конец трубы (секции) устанавливают подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, ив других аналогичных случаях .1 2 4 Если зона расположения захлесточно- го стыка совпадает с местом, где меняется номинальная толщина стенки труб, то стык захлестан
ного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлестанный стык выносят в то место, где расположены равнотолщинные трубы при этом к концу одной плети заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, соответствующей поэтому параметру трубам смежной плети .1 2 5 Захлестанное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва, прежде чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа зах- леста участок газопровода. Вовремя производства сварочных работ не рекомендуется производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлестан
ного стыка.
Не рекомендуется оставлять незаконченными сварные соединения захлестав, те. устраивать длительные перерывы в работе, когда сты
куемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся навесу При сварке на берме траншеи длин
номерных плетей расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом технологических захлестав), должно быть указано в ППР. Количество захлестав должно быть по возможности минимальным, но достаточным для обеспечения полного прилегания газопровода к дну траншеи, что необходимо для исключения остаточных напряжений в его стенках . 1 2 7 Минимальные допустимые радиусы упругого изгиба равняются 1000 DH.
7 . 1 2 8 На участках упругого изгиба сборка и сварка труб ведутся сначала напрямую, при этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети полностью завариваются всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий. Контроль качества стыков на таких участках производится после выполнения изгиба
В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку 3 допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями .1 1 8 Все швы, выполненные паяльщиком на данном объекте, подвергаются проверке приемочной комиссией с участием представителей заказчика. Выявленные в результате внешнего осмотра паяного соединения дефекты пайки допускается исправить повторной пайкой. При повторении дефекта на одном и том же соединении дефектный участок следует вырезать и установить ремонтные соединительные детали, при этом паяльщик может быть допущен к работе только после дополнительного обучения и выполнения трех допускных соединений.
М ОН ТА Ж ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Трубы, поступающие на монтаж, рекомендуется защищать от попадания в их полость грязи, снега и посторонних предметов Трубы и трубные секции на строительной полосе рекомендуется раскладывать с использованием подкладок (раскладочных лежек), исключающих прямой контакт между телом трубы игрун том, с целью обеспечения сохранности тела трубы и изоляционного покрытия, снижения вероятности попадания в полость труб влаги, снега, грязи, возможности использования при монтаже газопровода помимо клещевых захватов еще и мягких монтажных полотенец, несмерзания труб (по нижней образующей) с грунтом, возможности выполнения опережающей подготовки кромок труб под их сборку без использования трубоукладчика В качестве раскладочных лежек могут быть использованы деревянные брусья с выемкой по форме трубы, которая располагается в средней части лежки. Размеры лежек выбираются на стадии разработки проекта производства работ (ППР). При этом учитываются диаметр труб, длина трубных элементов (одиночных трубили секций, грунтовые условия, вспомогательное технологическое назначение этих устройств и т.п.
7.122 Сборку труб (секций) в плети натр ас
се выполняют так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центра
тором. Плеть при сварке не должна подвергаться подвижкам выполнение такого условиям о
жет быть достигнуто применением инвентарных монтажных опор, которые, полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение.
После сварки корневого слоя шва под свободный конец трубы (секции) устанавливают подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, ив других аналогичных случаях .1 2 4 Если зона расположения захлесточно- го стыка совпадает с местом, где меняется номинальная толщина стенки труб, то стык захлестан
ного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлестанный стык выносят в то место, где расположены равнотолщинные трубы при этом к концу одной плети заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, соответствующей поэтому параметру трубам смежной плети .1 2 5 Захлестанное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва, прежде чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа зах- леста участок газопровода. Вовремя производства сварочных работ не рекомендуется производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлестан
ного стыка.
Не рекомендуется оставлять незаконченными сварные соединения захлестав, те. устраивать длительные перерывы в работе, когда сты
куемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся навесу При сварке на берме траншеи длин
номерных плетей расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом технологических захлестав), должно быть указано в ППР. Количество захлестав должно быть по возможности минимальным, но достаточным для обеспечения полного прилегания газопровода к дну траншеи, что необходимо для исключения остаточных напряжений в его стенках . 1 2 7 Минимальные допустимые радиусы упругого изгиба равняются 1000 DH.
7 . 1 2 8 На участках упругого изгиба сборка и сварка труб ведутся сначала напрямую, при этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети полностью завариваются всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий. Контроль качества стыков на таких участках производится после выполнения изгиба
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
7.129 Для обеспечения требуемого зазора или соосности труб не рекомендуется натягивать трубы, изгибать их силовыми механизмами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категорически запрещается вваривать любые присадки.
Приварка патрубков ответвлений газопровода в местах расположения заводских швов не допускается. Расстояние между заводским продольным швом газопровода и швом приварки патрубка составляет не менее 50 мм.
М ОН ТА Ж НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ надземных переходов Монтаж перехода выполняют в соответствии с проектом производства работ, который содержит указания о способе и последовательности монтажа, обеспечивающего прочность, устойчивость и неизменяемость конструкции на всех стадиях строительства. При этом суммарная величина монтажных напряжений в газопроводе должна быть, как правило, не более 70 % нормативного предела текучести материала трубы.
Проект производства работ по сооружению надземных переходов через судоходные водные препятствия, оросительные каналы, железные и автомобильные дороги строительная организация согласовывает с соответствующими эксплуатирующими организациями Допускаемые отклонения строительно- разбивочных работ от проектных размеров для балочных переходов газопроводов диаметром более 200 мм приведены в таблице Таблица Контролируемый показатель
Д опускаемое отклонение,
мм
Точность положения осей опоры ига зопровода при выносе в натуру:
вдоль оси газопровода;
±50
поперек оси газопровода;
±25
Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры
±40
Смещение фундамента относительно разбивочных осей
±50
Отклонение головы свай в плане
±50
Отклонение отметки верха сваи
±50
Отклонение центра опоры
±50
Отклонение отметки верха опорной части
±100
Отклонение оси газопровода от центра опоры на продольно-подвижных опорах
±100
То жена свободно подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту)
±200
Окончание таблицы Контролируемый показатель
Допускаемое отклонение мм
Отклонение газопровода от геометрической осина прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре
±50
Отклонение вылета компенсатора+ Допускаемые отклонения строительно-раз- бивочных работ от проектных размеров на арочные, вантовые, шпренгельные переходы должны указываться в проекте При замыкании участков надземного газопровода его положение на ригелях опор необходимо определять в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с проектом Регулировку положения газопровода на ригелях опор необходимо проводить вовремя монтажа. После окончания испытания газопровода при необходимости производится дополнительная регулировка Монтаж газопроводов осуществляют кранами, в стесненных условиях надвижкой, при этом места строповки выбирают с условием, чтобы напряжение в трубах было не более 0,85— 0,9 предела текучести материала трубы и сварного соединения. При необходимости устанавливают временные опоры. Длина плети не должна превышать, как правило, расстояние между компенсаторами и углами поворота трассы.
После выверки положения газопровода в него вваривают компенсаторы и отводы.
Для уменьшения напряжения в газопроводе компенсаторы допускается подвергать предварительному растяжению или сжатию в зависимости от указаний проекта о температуре приварки к газопроводу компенсаторов и неподвижных опор Надземные переходы газопроводов через естественные и искусственные препятствия могут быть балочными, арочными, висячими, шпренгельными.
7.129 Для обеспечения требуемого зазора или соосности труб не рекомендуется натягивать трубы, изгибать их силовыми механизмами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категорически запрещается вваривать любые присадки.
Приварка патрубков ответвлений газопровода в местах расположения заводских швов не допускается. Расстояние между заводским продольным швом газопровода и швом приварки патрубка составляет не менее 50 мм.
М ОН ТА Ж НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ надземных переходов Монтаж перехода выполняют в соответствии с проектом производства работ, который содержит указания о способе и последовательности монтажа, обеспечивающего прочность, устойчивость и неизменяемость конструкции на всех стадиях строительства. При этом суммарная величина монтажных напряжений в газопроводе должна быть, как правило, не более 70 % нормативного предела текучести материала трубы.
Проект производства работ по сооружению надземных переходов через судоходные водные препятствия, оросительные каналы, железные и автомобильные дороги строительная организация согласовывает с соответствующими эксплуатирующими организациями Допускаемые отклонения строительно- разбивочных работ от проектных размеров для балочных переходов газопроводов диаметром более 200 мм приведены в таблице Таблица Контролируемый показатель
Д опускаемое отклонение,
мм
Точность положения осей опоры ига зопровода при выносе в натуру:
вдоль оси газопровода;
±50
поперек оси газопровода;
±25
Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры
±40
Смещение фундамента относительно разбивочных осей
±50
Отклонение головы свай в плане
±50
Отклонение отметки верха сваи
±50
Отклонение центра опоры
±50
Отклонение отметки верха опорной части
±100
Отклонение оси газопровода от центра опоры на продольно-подвижных опорах
±100
То жена свободно подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту)
±200
Окончание таблицы Контролируемый показатель
Допускаемое отклонение мм
Отклонение газопровода от геометрической осина прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре
±50
Отклонение вылета компенсатора+ Допускаемые отклонения строительно-раз- бивочных работ от проектных размеров на арочные, вантовые, шпренгельные переходы должны указываться в проекте При замыкании участков надземного газопровода его положение на ригелях опор необходимо определять в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с проектом Регулировку положения газопровода на ригелях опор необходимо проводить вовремя монтажа. После окончания испытания газопровода при необходимости производится дополнительная регулировка Монтаж газопроводов осуществляют кранами, в стесненных условиях надвижкой, при этом места строповки выбирают с условием, чтобы напряжение в трубах было не более 0,85— 0,9 предела текучести материала трубы и сварного соединения. При необходимости устанавливают временные опоры. Длина плети не должна превышать, как правило, расстояние между компенсаторами и углами поворота трассы.
После выверки положения газопровода в него вваривают компенсаторы и отводы.
Для уменьшения напряжения в газопроводе компенсаторы допускается подвергать предварительному растяжению или сжатию в зависимости от указаний проекта о температуре приварки к газопроводу компенсаторов и неподвижных опор Надземные переходы газопроводов через естественные и искусственные препятствия могут быть балочными, арочными, висячими, шпренгельными.
7.136 Балочные переходы выполняются прокладкой газопровода по опорам или эстакадам Подготовленные для монтажа балочного перехода плети, компенсаторы, отводы, опорные части и т.д. окрашивают до их установки на место по окончании монтажа окрашивают монтажные стыки и отремонтированные поврежденные при монтаже места.
Отделочные работы рекомендуется выполнять с подвесных люлек, лесов, плавсредств, монтажной вышки Арочные переходы допускается собирать из прямых трубили предварительно гнутых элементов газопровода.
Трубы гнут на сварочно-монтажной площадке, где отдельные элементы арочного перехода сваривают между собой в секции, арки, полуарки:
44
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Арочные переходы монтируют отдельными секциями на подмостях, из крупных секций с промежуточными опорами или собирают полуарку или все пролетное строение в горизонтальном положении и затем с помощью кранов устанавливают на место.
Для исключения передачи распора от собственного веса на линейную часть газопровода устанавливают затяжки пят арки или предусматривают другие способы, позволяющие выполнить это условие. После сварки арки с прилегающими участками газопровода и замоноличивания опор дополнительные приспособления необходимо снять Монтаж висячего перехода газопровода выполняется в следующей последовательности- устройство фундаментов под пилоны и анкерные опоры несущих и ветровых тросов- монтаж пилонов- подготовка несущих тросов, оттяжек и подвесок и их монтаж- монтаж газопроводов с компенсаторами и присоединение к общей трассе- монтаж ветровых систем- регулирование несущих и ветровых систем- антикоррозионные работы Устройство фундаментов и анкерных опор выполняют по аналогии с фундаментами балочных переходов.
Пилоны рекомендуется применять жесткие или гибкие, а крепление к фундаментам — жесткое или шарнирное. К месту строительства пилоны рекомендуется доставлять в собранном виде или отдельными крупными секциями.
Небольшие пилоны допускается устанавливать на фундамент при помощи кранов или монтажных мачт.
Пилоны, имеющие большую высоту, рекомендуется устанавливать при помощи падающей стрелы, а затем подъемными тросами и раскреп
лять временными расчалками.
Для висячих переходов в качестве несущих и ветровых тросов применяют канаты или круглую сталь.
Для вытяжки и разметки тросов рекомендуется устраивать специальные сооружения (настил, эстакада и т.д.). После разметки тросы следует сматывать на барабаны и доставлять к месту монтажа. Вытягивать тросы рекомендуется при помощи полиспастов и лебедок или домкратов и закреплять их концы анкерными болтами. Вытянутые концы канатов закрепляют в специальные стаканы, где их расплетают, проволоку заправляют в конусные отверстия стаканов, после чего заливают цинковым сплавом. После заделки концов тросы дважды растягивают до проектных напряжений ив таком положении, краской размечают места опирания их на пилоны и крепления.
Концы тросов из круглой стали рекомендуется закреплять с помощью гаек.
Для монтажа тросов рекомендуется использовать механизмы, применяемые для подъема пилонов или специальные подъемные устройства, устанавливаемые на вершинах пилонов.
С берега на берег тросы рекомендуется протаскивать лебедками с помощью подмостей, плотов, понтонов или по монтажному тросу. При этом необходимо предохранять оцинкованную поверхность тросов от повреждений.
Подвески и оттяжки крепят к тросам до их подъема на вершины пилонов.
После монтажа все тросы предварительно регулируют с помощью натяжных приспособлений (талрепов).
Газопровод рекомендуется монтировать следующими способами- подъемом плетей газопровода вместе с тросами- протаскиванием плетей по подмостям;
- продольным протаскиванием с использованием несущих тросов и подвесок- сборкой из секций непосредственно в про
лете.
В первом случае плеть газопровода рекомендуется прикреплять к тросам с помощью подвесок и поднимать при одновременном подъеме обоих пилонов вместе с тросами.
Второй способ рекомендуется применять на широких горных и мелководных реках или оврагах при низком горизонте воды, когда удобно протащить плеть непосредственно по установленным на грунте легким подмостям.
При третьем способе плеть газопровода рекомендуется протаскивать- по закрепленным к подвескам опорам, на которых установлены временные или постоянные ролики- по временно натянутому и прикрепленному к подвескам монтажному канату.
Газопровод рекомендуется протаскивать с помощью лебедки или трактора.
Продвигаемую часть газопровода на берегу рекомендуется поддерживать трубоукладчиками или временными опорами.
При четвертом способе рекомендуется сначала монтировать навесным способом эксплуатационный мостик, затем собирать на нем плеть газопровода из отдельных секций или протаскивать ее целиком.
После закрепления газопроводов на подвесках производят выверку всех систем несущих и ветровых тросов и окрашивание монтажных стыков газопровода и поврежденных мест с подвесной тележки, для передвижения которой должен быть предусмотрен монорельс, или с временного мостика, или временных подмостей.
7.1 41
Шпренгельные переходы рекомендуется монтировать- на берегу реки или оврага- с подмостей или временных опор.
При первом способе шпренгель допускается собирать в горизонтальном положении с установкой временных опор под газопровод.
Рекомендуется устанавливать шпренгельные переход на пилоны с помощью поперечного пе
Для исключения передачи распора от собственного веса на линейную часть газопровода устанавливают затяжки пят арки или предусматривают другие способы, позволяющие выполнить это условие. После сварки арки с прилегающими участками газопровода и замоноличивания опор дополнительные приспособления необходимо снять Монтаж висячего перехода газопровода выполняется в следующей последовательности- устройство фундаментов под пилоны и анкерные опоры несущих и ветровых тросов- монтаж пилонов- подготовка несущих тросов, оттяжек и подвесок и их монтаж- монтаж газопроводов с компенсаторами и присоединение к общей трассе- монтаж ветровых систем- регулирование несущих и ветровых систем- антикоррозионные работы Устройство фундаментов и анкерных опор выполняют по аналогии с фундаментами балочных переходов.
Пилоны рекомендуется применять жесткие или гибкие, а крепление к фундаментам — жесткое или шарнирное. К месту строительства пилоны рекомендуется доставлять в собранном виде или отдельными крупными секциями.
Небольшие пилоны допускается устанавливать на фундамент при помощи кранов или монтажных мачт.
Пилоны, имеющие большую высоту, рекомендуется устанавливать при помощи падающей стрелы, а затем подъемными тросами и раскреп
лять временными расчалками.
Для висячих переходов в качестве несущих и ветровых тросов применяют канаты или круглую сталь.
Для вытяжки и разметки тросов рекомендуется устраивать специальные сооружения (настил, эстакада и т.д.). После разметки тросы следует сматывать на барабаны и доставлять к месту монтажа. Вытягивать тросы рекомендуется при помощи полиспастов и лебедок или домкратов и закреплять их концы анкерными болтами. Вытянутые концы канатов закрепляют в специальные стаканы, где их расплетают, проволоку заправляют в конусные отверстия стаканов, после чего заливают цинковым сплавом. После заделки концов тросы дважды растягивают до проектных напряжений ив таком положении, краской размечают места опирания их на пилоны и крепления.
Концы тросов из круглой стали рекомендуется закреплять с помощью гаек.
Для монтажа тросов рекомендуется использовать механизмы, применяемые для подъема пилонов или специальные подъемные устройства, устанавливаемые на вершинах пилонов.
С берега на берег тросы рекомендуется протаскивать лебедками с помощью подмостей, плотов, понтонов или по монтажному тросу. При этом необходимо предохранять оцинкованную поверхность тросов от повреждений.
Подвески и оттяжки крепят к тросам до их подъема на вершины пилонов.
После монтажа все тросы предварительно регулируют с помощью натяжных приспособлений (талрепов).
Газопровод рекомендуется монтировать следующими способами- подъемом плетей газопровода вместе с тросами- протаскиванием плетей по подмостям;
- продольным протаскиванием с использованием несущих тросов и подвесок- сборкой из секций непосредственно в про
лете.
В первом случае плеть газопровода рекомендуется прикреплять к тросам с помощью подвесок и поднимать при одновременном подъеме обоих пилонов вместе с тросами.
Второй способ рекомендуется применять на широких горных и мелководных реках или оврагах при низком горизонте воды, когда удобно протащить плеть непосредственно по установленным на грунте легким подмостям.
При третьем способе плеть газопровода рекомендуется протаскивать- по закрепленным к подвескам опорам, на которых установлены временные или постоянные ролики- по временно натянутому и прикрепленному к подвескам монтажному канату.
Газопровод рекомендуется протаскивать с помощью лебедки или трактора.
Продвигаемую часть газопровода на берегу рекомендуется поддерживать трубоукладчиками или временными опорами.
При четвертом способе рекомендуется сначала монтировать навесным способом эксплуатационный мостик, затем собирать на нем плеть газопровода из отдельных секций или протаскивать ее целиком.
После закрепления газопроводов на подвесках производят выверку всех систем несущих и ветровых тросов и окрашивание монтажных стыков газопровода и поврежденных мест с подвесной тележки, для передвижения которой должен быть предусмотрен монорельс, или с временного мостика, или временных подмостей.
7.1 41
Шпренгельные переходы рекомендуется монтировать- на берегу реки или оврага- с подмостей или временных опор.
При первом способе шпренгель допускается собирать в горизонтальном положении с установкой временных опор под газопровод.
Рекомендуется устанавливать шпренгельные переход на пилоны с помощью поперечного пе
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
ремещения вдоль препятствия с помощью кранов или других транспортных средств, продольного протаскивания с установкой временных опор или подмостей, понтонов, вертолетом и т.д.
При втором способе сборку шпренгеля допускается осуществлять с помощью протаскивания трубы, в дальнейшем — монтаж элементов шпренгеля и установка его на пилоны.
УК ЛАДКА ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Способы и правила укладки Укладку осуществляют одиночными трубами (секциями) с последующей сваркой их в траншее или длинномерными плетями, предварительно сваренными на берме траншеи Опуск одиночных изолированных труб секций) в траншею производят в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины секции) с помощью самоходных грузоподъемных средств (трубоукладчиков, стреловых кранов и т.п.) либо с применением ручной такелажной оснастки (ремней, лебедок, полиспастов и т.п.).
7.144 В качестве грузозахватных приспособлений при механизированной работе с одиночными трубами (секциями) используются мягкие монтажные полотенца или специальные эластичные стропы. Применение для этих целей открытых стальных канатов, монтажных удавок и других приспособлений, не имеющих мягких контактных поверхностей, не рекомендуется Для сборки и сварки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, таки на криволинейных участках трассы После завершения сварочных работ и контроля качества кольцевых швов производят работы по очистке и изоляции околошовных зон, используя при этом специальные (портативные) средства малой механизации или механизированный инструмент Плеть газопровода следует укладывать в траншею в соответствии с проектом производства работ (ППР), в котором может быть предусмотрен один из следующих рекомендуемых способов- приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на ее дно плетей, сваренных из труб с заводской или базовой изоляцией (при предварительной изоляции сварных стыков- предварительным приподнятием над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием в проектный створ и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ- теми же приемами, что ив предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке газопровода- продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленной (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерной плети непосредственно по дну обводненной траншеи- продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных трубили секций на монтажной площадке- продольным перемещением с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков- теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий газопровод балластирующих устройств специальной конструкции- заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под газопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление- опуском с бермы траншеи отдельных трубили плетей в траншею с последующим их наращиванием в нитку в траншее- опуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи- опуском плети без применения подъемных машин в траншею, разрабатываемую методом подкопа Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ выбираются из числа типовых либо разрабатываются на стадии составления проекта производства работ (ППР), основываясь на исходных данных, по трубам (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует, как правило, наста дии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний трубили трубных плетей.
Все параметры, указанные в технологических схемах, наряду с номинальными их значениями сопровождаются обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей При укладке газопровода в траншею обеспечивают- недопущение в процессе опуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи
ремещения вдоль препятствия с помощью кранов или других транспортных средств, продольного протаскивания с установкой временных опор или подмостей, понтонов, вертолетом и т.д.
При втором способе сборку шпренгеля допускается осуществлять с помощью протаскивания трубы, в дальнейшем — монтаж элементов шпренгеля и установка его на пилоны.
УК ЛАДКА ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Способы и правила укладки Укладку осуществляют одиночными трубами (секциями) с последующей сваркой их в траншее или длинномерными плетями, предварительно сваренными на берме траншеи Опуск одиночных изолированных труб секций) в траншею производят в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (с учетом длины секции) с помощью самоходных грузоподъемных средств (трубоукладчиков, стреловых кранов и т.п.) либо с применением ручной такелажной оснастки (ремней, лебедок, полиспастов и т.п.).
7.144 В качестве грузозахватных приспособлений при механизированной работе с одиночными трубами (секциями) используются мягкие монтажные полотенца или специальные эластичные стропы. Применение для этих целей открытых стальных канатов, монтажных удавок и других приспособлений, не имеющих мягких контактных поверхностей, не рекомендуется Для сборки и сварки одиночных труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, таки на криволинейных участках трассы После завершения сварочных работ и контроля качества кольцевых швов производят работы по очистке и изоляции околошовных зон, используя при этом специальные (портативные) средства малой механизации или механизированный инструмент Плеть газопровода следует укладывать в траншею в соответствии с проектом производства работ (ППР), в котором может быть предусмотрен один из следующих рекомендуемых способов- приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвиганием на траншею и опусканием на ее дно плетей, сваренных из труб с заводской или базовой изоляцией (при предварительной изоляции сварных стыков- предварительным приподнятием над монтажной полосой с последующим поперечным надвиганием в проектный створ и опусканием на дно траншеи трубных плетей с одновременной их очисткой и изоляцией механизированными методами (совмещенный способ производства изоляционно-укладочных работ- теми же приемами, что ив предыдущем случае, но без очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаговременно (раздельный способ производства работ по очистке, изоляции и укладке газопровода- продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее подготовленной (включая нанесение изоляции, футеровки, балластировки) длинномерной плети непосредственно по дну обводненной траншеи- продольным протаскиванием циклично по дну траншеи плети, наращиваемой из отдельных трубили секций на монтажной площадке- продольным перемещением с береговой монтажной площадки трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая сварку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию стыков, балластировку и пристроповку разгружающих понтонов или поплавков) с последующим погружением этой плети в проектное положение путем отстроповки понтонов (поплавков- теми же приемами, но без предварительной балластировки и без применения понтонов (поплавков в этом случае погружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навески на плавающий газопровод балластирующих устройств специальной конструкции- заглублением в грунт под действием собственного веса заранее подготовленных плетей за счет принудительного формирования под газопроводом в процессе его укладки щелей в грунте (бестраншейное заглубление- опуском с бермы траншеи отдельных трубили плетей в траншею с последующим их наращиванием в нитку в траншее- опуском заранее подготовленных плетей, выложенных над проектной осью трассы и опирающихся на временные опоры, которые установлены поперек траншеи- опуском плети без применения подъемных машин в траншею, разрабатываемую методом подкопа Технологические схемы выполнения укладочных (изоляционно-укладочных) работ выбираются из числа типовых либо разрабатываются на стадии составления проекта производства работ (ППР), основываясь на исходных данных, по трубам (сопротивляемость монтажным воздействиям, склонность к образованию гофр, чувствительность к овализации поперечного сечения и т.п.). При отсутствии справочных данных об этих свойствах следует, как правило, наста дии подготовки строительного производства организовать проведение предварительных испытаний трубили трубных плетей.
Все параметры, указанные в технологических схемах, наряду с номинальными их значениями сопровождаются обоснованными допусками (в виде абсолютных или относительных показателей При укладке газопровода в траншею обеспечивают- недопущение в процессе опуска плетей их соприкосновений с бровкой или стенками траншеи
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4
- сохранность стенок самого газопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений- сохранность изоляционного покрытия и других элементов конструкции газопровода (утяжелителей, защитных покрытий и т.п.);
- получение полного прилегания газопровода ко дну траншеи по всей его длине если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под газопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком, то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте При выборе грузозахватной оснастки в частности, троллейных подвесок) соблюдают требование кудельным нагрузкам на газопровод, которые не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия, а в ряде случаев — и для стенок самого газопровода Применяют только такие схемы производства работ, при разработке которых суммарные расчетные напряжения в газопроводе (из условия обеспечения местной устойчивости те- нок труб) не превышают- 0,9 предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки
6
к диаметру труб
D, равном 7 30
и более- 0,75 предела текучести при условии
1/ 30
> § Л о- 0,6 предела текучести при условии
8
/D < При реализации этих условий на стадии выбора из числа типовых или создания новых технологических схем укладки (монтажа) газопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы с уменьшением относительной толщины стенки применялись бы более щадящие методы организации и производства работ (в частности, за счет увеличения числа технологических разрывов в нитке газопровода на участках трассы с пересеченным рельефом, преимущественного использования труб с заводским изоляционным покрытием, более тщательной привязки кривых машинного гнутья к профилю траншеи и т.п.).
7.152 Работы по укладке двух или нескольких газопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, таки последовательно В процессе работы по укладке нескольких газопроводов в одну траншею обеспечивают заданные проектом расстояния между осями смежных ниток с этой целью можно использовать дистанционные прокладки (простав
ки), балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний из перечисленных способов применим только на участках трассы с сухими грунтами.
Во всех случаях принимаемые для обеспечения данной цели конструктивные решения (размеры, расположение по трассе и т.д.) обосновываются соответствующими расчетами При одновременном строительстве многониточных газопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с левого крайнего (походу движения линейных строительных потоков) газопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже проложенными газопроводами.
Укладка с бермы траншеи При применении труб с заводской или базовой изоляцией укладка изолированной трубной плети может выполняться непрерывным либо циклическим методом путем перехвата или переезда. При непрерывном опуске применяют катковые (ролико-канатные) полотенца, а также троллейные подвески, для цикличной укладки используют мягкие монтажные полотенца Заготовка изолированных плетей на трассе может производиться как за счет использования труб с заводским или базовым антикоррозионным покрытием (применительно к трубам любого диаметра, таки путем трассовой изоляции плетей после их сварки на монтажной полосе (как правило, применительно к трубам диаметром более 250 мм. В первом случае изоляционные работы на трассе сводятся лишь к очистке и изоляции зон кольцевых сварных швов Расстановка машин и оборудования в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции плетей на трассе, представлена на рисунках 18 и 19, а основные параметры технологических схем сведены в таблице 24. Очистка и изоляция трубных плетей могут производиться раздельными машинами (очистной и изоляционной) либо одной, совмещающей в себе те и другие функции («комбайном»).
Высота подъема плети над строительной полосой в средней части колонны должна, как правило, находиться в пределах 1,2— 1,5 м, а в местах работы машин — не менее чем 0,9 м Приведенные в таблице 24 данные относятся к процессам очистки и изоляции, когда трасса газопровода проходит по местности с нормальными условиями. На сложных участках трассы в колонне рекомендуется иметь дополнительный трубоукладчик, который должен располагаться там, где возникает опасность появления перенапряжений в газопроводе или перегрузок штатных трубоукладчиков.
Если в колонне применяется комбайн, то указанные в таблице ограничения во внимание не принимаются При выполнении очистки и изоляции плетей в трассовых условиях в составе колонны должна находиться, как правило, установка для сушки труб (СТ, которая (помимо удаления с поверхности газопровода влаги) обеспечивает подогрев металла труб до требуемой температуры Очистку и изоляцию зон сварных кольцевых стыков (при использовании труб с заводским или базовым покрытием) выполняют на бер
ме траншеи до начала работ по укладке плетей
СП 42-102-2004
а
Р и су но к 1 8 - Схема расстановки трубоукладчиков для укладки плети гячппплвппп
„ Л 6
ай«а д л . сир, и изоллции груб д Лет ром в™
о
“
Г
С Г суи,««ы«, ус о . „ ; л _ « * й й » д ™ газопровода
,, ,, _ p a c e ™ , » , „ вжд> враяами.
а
Р и су но к 1 9 — Схема расстановки трубоукладчиков для укладки плети газопровода (см. таблицу 24)
ОЧ
— установка очистки ИЗ — изоляционная установка
- сохранность стенок самого газопровода (отсутствие на нем вмятин, гофр, изломов и других повреждений- сохранность изоляционного покрытия и других элементов конструкции газопровода (утяжелителей, защитных покрытий и т.п.);
- получение полного прилегания газопровода ко дну траншеи по всей его длине если в проекте принято решение, заведомо исключающее возможность выполнить это требование (например, предусмотрено использование в качестве основания под газопровод специальных прокладок или мешков, заполненных песком, то там же должны быть указаны допустимые значения пролетов и предельные отклонения точек опирания по высоте При выборе грузозахватной оснастки в частности, троллейных подвесок) соблюдают требование кудельным нагрузкам на газопровод, которые не должны превосходить допустимых значений для данного вида изоляционного покрытия, а в ряде случаев — и для стенок самого газопровода Применяют только такие схемы производства работ, при разработке которых суммарные расчетные напряжения в газопроводе (из условия обеспечения местной устойчивости те- нок труб) не превышают- 0,9 предела текучести трубной стали при соотношении толщины стенки
6
к диаметру труб
D, равном 7 30
и более- 0,75 предела текучести при условии
1/ 30
> § Л о- 0,6 предела текучести при условии
8
/D < При реализации этих условий на стадии выбора из числа типовых или создания новых технологических схем укладки (монтажа) газопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы с уменьшением относительной толщины стенки применялись бы более щадящие методы организации и производства работ (в частности, за счет увеличения числа технологических разрывов в нитке газопровода на участках трассы с пересеченным рельефом, преимущественного использования труб с заводским изоляционным покрытием, более тщательной привязки кривых машинного гнутья к профилю траншеи и т.п.).
7.152 Работы по укладке двух или нескольких газопроводов в общую траншею можно производить как одновременно, таки последовательно В процессе работы по укладке нескольких газопроводов в одну траншею обеспечивают заданные проектом расстояния между осями смежных ниток с этой целью можно использовать дистанционные прокладки (простав
ки), балластирующие устройства или прерывистые присыпки в виде призм. Последний из перечисленных способов применим только на участках трассы с сухими грунтами.
Во всех случаях принимаемые для обеспечения данной цели конструктивные решения (размеры, расположение по трассе и т.д.) обосновываются соответствующими расчетами При одновременном строительстве многониточных газопроводов в раздельных траншеях укладку начинают с левого крайнего (походу движения линейных строительных потоков) газопровода, чтобы исключить необходимость устройства проездов для строительной техники над уже проложенными газопроводами.
Укладка с бермы траншеи При применении труб с заводской или базовой изоляцией укладка изолированной трубной плети может выполняться непрерывным либо циклическим методом путем перехвата или переезда. При непрерывном опуске применяют катковые (ролико-канатные) полотенца, а также троллейные подвески, для цикличной укладки используют мягкие монтажные полотенца Заготовка изолированных плетей на трассе может производиться как за счет использования труб с заводским или базовым антикоррозионным покрытием (применительно к трубам любого диаметра, таки путем трассовой изоляции плетей после их сварки на монтажной полосе (как правило, применительно к трубам диаметром более 250 мм. В первом случае изоляционные работы на трассе сводятся лишь к очистке и изоляции зон кольцевых сварных швов Расстановка машин и оборудования в колонне, выполняющей работы по очистке и изоляции плетей на трассе, представлена на рисунках 18 и 19, а основные параметры технологических схем сведены в таблице 24. Очистка и изоляция трубных плетей могут производиться раздельными машинами (очистной и изоляционной) либо одной, совмещающей в себе те и другие функции («комбайном»).
Высота подъема плети над строительной полосой в средней части колонны должна, как правило, находиться в пределах 1,2— 1,5 м, а в местах работы машин — не менее чем 0,9 м Приведенные в таблице 24 данные относятся к процессам очистки и изоляции, когда трасса газопровода проходит по местности с нормальными условиями. На сложных участках трассы в колонне рекомендуется иметь дополнительный трубоукладчик, который должен располагаться там, где возникает опасность появления перенапряжений в газопроводе или перегрузок штатных трубоукладчиков.
Если в колонне применяется комбайн, то указанные в таблице ограничения во внимание не принимаются При выполнении очистки и изоляции плетей в трассовых условиях в составе колонны должна находиться, как правило, установка для сушки труб (СТ, которая (помимо удаления с поверхности газопровода влаги) обеспечивает подогрев металла труб до требуемой температуры Очистку и изоляцию зон сварных кольцевых стыков (при использовании труб с заводским или базовым покрытием) выполняют на бер
ме траншеи до начала работ по укладке плетей
СП 42-102-2004
а
Р и су но к 1 8 - Схема расстановки трубоукладчиков для укладки плети гячппплвппп
„ Л 6
ай«а д л . сир, и изоллции груб д Лет ром в™
о
“
Г
С Г суи,««ы«, ус о . „ ; л _ « * й й » д ™ газопровода
,, ,, _ p a c e ™ , » , „ вжд> враяами.
а
Р и су но к 1 9 — Схема расстановки трубоукладчиков для укладки плети газопровода (см. таблицу 24)
ОЧ
— установка очистки ИЗ — изоляционная установка
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Таблица Условный диаметр газопроводам м
С хе м а рисунки 18 и Расстоянием еж д утру б о укладчиками группами, м
М а кси мал ь но допустимые расстояниям еж д у очистной и изоляционной машинами, м
/,
/2
h
До а 2 - 1 Св. 250 до а 5 - 2 0
—
—
20
»
500 » б 20 10— 15
—
30
»
800 » б 20 12— 18
—
35
»
1000
» в 15 15— 25 10— 15 При этом зазор между плетью и поверхностью грунта должен быть таким, чтобы полностью обеспечивалась принятая технология выполнения этих работ. Требуемая величина указанного зазора реализуется, как правило, за счет применения временных (технологических) опор заданной вы
соты.
Если невозможно применять опоры (например, на болотах, то плеть следует вместе производства работ приподнять с помощью трубоукладчиков, количество и расположение которых должны соответствовать данным, приведенным в таблице и на рисунках 20 и Таблица Условный диаметр газопровода, мм
С хе мари су но к 2 0 Расстоянием еж д утру б о укладчиками грузоподъемными средствами, м 0 - 1 0 а — 1 2
—
1 5 0 - 2 0 а 0 — 1 5
__
2 5 0 - 4 0 а 2 - 1 8
_
5 0 а 8 — 2 4
_
7 0 0 - 9 0 б 8 — 2 6 1 0 - 1 5 1 0 0 в 4 — 3 2 1 7 - 2 5 1 2 0 г 3 — 4 0 2 7 - 3 Рисунок 0 — Схемы расстановки трубоукладчиков ппм
ну
у
"Р и непрерывной укладке плети газопровода (см. таблицу
25)
49
С хе м а рисунки 18 и Расстоянием еж д утру б о укладчиками группами, м
М а кси мал ь но допустимые расстояниям еж д у очистной и изоляционной машинами, м
/,
/2
h
До а 2 - 1 Св. 250 до а 5 - 2 0
—
—
20
»
500 » б 20 10— 15
—
30
»
800 » б 20 12— 18
—
35
»
1000
» в 15 15— 25 10— 15 При этом зазор между плетью и поверхностью грунта должен быть таким, чтобы полностью обеспечивалась принятая технология выполнения этих работ. Требуемая величина указанного зазора реализуется, как правило, за счет применения временных (технологических) опор заданной вы
соты.
Если невозможно применять опоры (например, на болотах, то плеть следует вместе производства работ приподнять с помощью трубоукладчиков, количество и расположение которых должны соответствовать данным, приведенным в таблице и на рисунках 20 и Таблица Условный диаметр газопровода, мм
С хе мари су но к 2 0 Расстоянием еж д утру б о укладчиками грузоподъемными средствами, м 0 - 1 0 а — 1 2
—
1 5 0 - 2 0 а 0 — 1 5
__
2 5 0 - 4 0 а 2 - 1 8
_
5 0 а 8 — 2 4
_
7 0 0 - 9 0 б 8 — 2 6 1 0 - 1 5 1 0 0 в 4 — 3 2 1 7 - 2 5 1 2 0 г 3 — 4 0 2 7 - 3 Рисунок 0 — Схемы расстановки трубоукладчиков ппм
ну
у
"Р и непрерывной укладке плети газопровода (см. таблицу
25)
49
С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Рисунок 21 — Совмещенный способ изоляции и укладки газопровода диаметром а — 500— 800 мм б — 800-
1000
мм в — св.
1000
мм при использовании комбайна
Возможно также совмещение операций по изоляции стыков и укладке газопровода Подготовленные к укладке плети находятся на удалении от бровки траншеи на расстоянии не менее 0,5 м Металлические части трубоукладчиков, в частности их стрелы, а также жесткие детали монтажных приспособлений (траверсы, грузоне- сущие скобы и т.п.), которые могут в процессе работы контактировать с трубой, снабжаются прокладками из эластичного материала Непосредственно перед укладкой плети, а также в процессе ее опуска в траншею осуществляют тщательный контроль за состоянием изоляционного покрытия и принимают неотложные меры по устранению обнаруженных дефектов Укладку газопровода можно вести по одной из двух схем- I схема — сваренную и полностью заизолированную (включая стыки) плеть приподнимают над строительной полосой на высоту, равную 0,5—
0,7 мс помощью нескольких трубоукладчиков и смещают ее в сторону траншеи затем производят опуск плети в проектное положение. Указанные операции могут выполняться как непрерывным способом (с использованием Катковых средств, таки циклично (с применением мягких монтажных полотенец- II схема — плеть с неизолированными стыками приподнимают над строительной полосой на высоту, равную 1,2— 1,5 м (эта высота назначается применительно к средней части колонны подъем плети осуществляется трубоукладчиками, которые создают фронт работ для очистки и изоляции стыков. По мере готовности плети к укладке производят ее надвижку в сторону траншеи и опуск в проектное положение.
Процесс укладки поданной схеме производится циклично с периодом, определяемым интервалом времени, необходимым для очистки и изоляции стыков Под приподнятый участок газопровода для обеспечения безопасности процесса очистки и изоляции стыков подводят страховочные опоры При производстве работ по изоляции стыков и укладке газопровода цикличным способом следует стремиться к тому, чтобы расстояния между трубоукладчиками (группами трубоукладчиков) в колонне были бы между собой одинаковыми стем, чтобы обеспечивалась их соизмеримость с расстояниями между сварными стыками, подлежащими изоляции 7 Укладка газопровода в траншею (с предварительно изолированными стыками или со стыками, на которые наносится изоляция в процессе укладки) при непрерывном методе опуска производится с использованием технологических схем, показанных на рисунке Значения расстояний между трубоукладчиками (или их группами) приведены в таблице
25.
1000
мм в — св.
1000
мм при использовании комбайна
Возможно также совмещение операций по изоляции стыков и укладке газопровода Подготовленные к укладке плети находятся на удалении от бровки траншеи на расстоянии не менее 0,5 м Металлические части трубоукладчиков, в частности их стрелы, а также жесткие детали монтажных приспособлений (траверсы, грузоне- сущие скобы и т.п.), которые могут в процессе работы контактировать с трубой, снабжаются прокладками из эластичного материала Непосредственно перед укладкой плети, а также в процессе ее опуска в траншею осуществляют тщательный контроль за состоянием изоляционного покрытия и принимают неотложные меры по устранению обнаруженных дефектов Укладку газопровода можно вести по одной из двух схем- I схема — сваренную и полностью заизолированную (включая стыки) плеть приподнимают над строительной полосой на высоту, равную 0,5—
0,7 мс помощью нескольких трубоукладчиков и смещают ее в сторону траншеи затем производят опуск плети в проектное положение. Указанные операции могут выполняться как непрерывным способом (с использованием Катковых средств, таки циклично (с применением мягких монтажных полотенец- II схема — плеть с неизолированными стыками приподнимают над строительной полосой на высоту, равную 1,2— 1,5 м (эта высота назначается применительно к средней части колонны подъем плети осуществляется трубоукладчиками, которые создают фронт работ для очистки и изоляции стыков. По мере готовности плети к укладке производят ее надвижку в сторону траншеи и опуск в проектное положение.
Процесс укладки поданной схеме производится циклично с периодом, определяемым интервалом времени, необходимым для очистки и изоляции стыков Под приподнятый участок газопровода для обеспечения безопасности процесса очистки и изоляции стыков подводят страховочные опоры При производстве работ по изоляции стыков и укладке газопровода цикличным способом следует стремиться к тому, чтобы расстояния между трубоукладчиками (группами трубоукладчиков) в колонне были бы между собой одинаковыми стем, чтобы обеспечивалась их соизмеримость с расстояниями между сварными стыками, подлежащими изоляции 7 Укладка газопровода в траншею (с предварительно изолированными стыками или со стыками, на которые наносится изоляция в процессе укладки) при непрерывном методе опуска производится с использованием технологических схем, показанных на рисунке Значения расстояний между трубоукладчиками (или их группами) приведены в таблице
25.
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 16