ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.01.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ bbС ТА Н ДАР Т
ГОСТ
32569
-
2013
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на
взрывопожароопасных и химически опасных
производствах
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2015
сертификаты на материалы
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ bbС ТА Н ДАР Т
ГОСТ
32569
-
2013
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на
взрывопожароопасных и химически опасных
производствах
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2015
сертификаты на материалы
ГОСТ 32569-2013
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения и ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ
НАСТХОЛ»), Научно-техническим предприятием Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод, Россия ВНЕСЕН МТК 155 Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол
№ 44-2013 от ноября 2013 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны п
МК
(ИСО 3166) Код страны по МК (ИСО 3166) Сокращенное наименование национальног органа по стандартизации
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
Российская Федерация
RU
Росстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля
2014 г. № ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с января 2015 г ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе Национальные стандарты (по состоянию на 1 января текущего года, а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях национальные стандарты. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе Национальные стандарты. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Стандартинформ, В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения и ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ
НАСТХОЛ»), Научно-техническим предприятием Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод, Россия ВНЕСЕН МТК 155 Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол
№ 44-2013 от ноября 2013 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны п
МК
(ИСО 3166) Код страны по МК (ИСО 3166) Сокращенное наименование национальног органа по стандартизации
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
Российская Федерация
RU
Росстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля
2014 г. № ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с января 2015 г ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе Национальные стандарты (по состоянию на 1 января текущего года, а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях национальные стандарты. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе Национальные стандарты. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Стандартинформ, В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Содержание Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Термины, определения и сокращения. 7 4 Основные положения и расчетные параметры для проектирования. 10 5 Классификация трубопроводов 6 Требования к конструкции трубопроводов. 16 7 Требования к материалами полуфабрикатам. 24 8 Требования к трубопроводной арматуре. 28 9 Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию. 34 10 Требования к устройству трубопроводов. 35 11 Требования к монтажу трубопроводов. 58 12 Требования к сварке и термической обработке. 65 13 Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов. 84 14 Требования к эксплуатации трубопроводов. 94 15 Подземные трубопроводы..........................................................................................104
Приложение А (обязательное)........................................................................................105
Приложение Б (обязательное) Регламент проведения в зимнее время пуска
(остановки) и испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением. Приложение В (рекомендуемое) Расчетно-экспериментальные методы и средства защиты трубопровода от вибрации........................................................127
Приложение Г (обязательное)......................................................................................133
Приложение Д (обязательное) Применение материалов в газовых средах. Приложение Е (рекомендуемое).....................................................................................144
Приложение Ж (обязательное).......................................................................................146
Приложение К (рекомендуемое)...................................................................................147
Приложение Л (рекомендуемое) Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий. Приложение М (рекомендуемое) Паспорт трубопровода. Приложение Н (рекомендуемое) Паспорт арматуры...................................................159
Приложение П (рекомендуемое) Свидетельство о монтаже технологического трубопровода............................................................................................164
Приложение Р (рекомендуемое) Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок. Приложение ZA (информативное) Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта
EN 13480 Трубопроводы промышленные металлические»
(издание 2002-05)................................................................................... Библиография
Приложение А (обязательное)........................................................................................105
Приложение Б (обязательное) Регламент проведения в зимнее время пуска
(остановки) и испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением. Приложение В (рекомендуемое) Расчетно-экспериментальные методы и средства защиты трубопровода от вибрации........................................................127
Приложение Г (обязательное)......................................................................................133
Приложение Д (обязательное) Применение материалов в газовых средах. Приложение Е (рекомендуемое).....................................................................................144
Приложение Ж (обязательное).......................................................................................146
Приложение К (рекомендуемое)...................................................................................147
Приложение Л (рекомендуемое) Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий. Приложение М (рекомендуемое) Паспорт трубопровода. Приложение Н (рекомендуемое) Паспорт арматуры...................................................159
Приложение П (рекомендуемое) Свидетельство о монтаже технологического трубопровода............................................................................................164
Приложение Р (рекомендуемое) Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок. Приложение ZA (информативное) Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта
EN 13480 Трубопроводы промышленные металлические»
(издание 2002-05)................................................................................... Библиография
ГОСТ 32569-2013
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие Селезнев ГМ. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, Миркин АЗ, Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В.,
Корельштейн
Л.Б. ООО
"НТП Трубопровод,
Самохин
Ю.Н.,Толкачев
Н.Н.
(ОАО
"ВНИКТИнефтехимоборудование", разделы 13, 14, Приложение К, Бочаров АН. (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", разделы 7, 12, Приложение А, Б, Харин ПА. (ОАО "НИИХИММАШ", разделы 7, 12, Приложение А, Кузнецов А.М. (ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, Приложение А, Г, Д, Л,
Тарасьев
Ю.И.,
Дунаевский
С.Н. ЗАО
"НПФ
"ЦКБА", раздел
8, Приложение
Н),
ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, Приложение Б, Хренков Н.Н. (ГК "ССТ", пункт Настоящий стандарт является гармонизированным по отношению к стандарту
13480 разделы
1,
2,
3,
4,
5), также учитывает требования технического регламента и директивы [2].
IV
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие Селезнев ГМ. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, Миркин АЗ, Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В.,
Корельштейн
Л.Б. ООО
"НТП Трубопровод,
Самохин
Ю.Н.,Толкачев
Н.Н.
(ОАО
"ВНИКТИнефтехимоборудование", разделы 13, 14, Приложение К, Бочаров АН. (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", разделы 7, 12, Приложение А, Б, Харин ПА. (ОАО "НИИХИММАШ", разделы 7, 12, Приложение А, Кузнецов А.М. (ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, Приложение А, Г, Д, Л,
Тарасьев
Ю.И.,
Дунаевский
С.Н. ЗАО
"НПФ
"ЦКБА", раздел
8, Приложение
Н),
ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (раздел 12, Приложение Б, Хренков Н.Н. (ГК "ССТ", пункт Настоящий стандарт является гармонизированным по отношению к стандарту
13480 разделы
1,
2,
3,
4,
5), также учитывает требования технического регламента и директивы [2].
IV
ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически
опасных производствах pipe technology.
Requirements for design and operation of explosive and chemically dangerous Дата введения - 2015-01-01
1 Область применения Стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до
320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт. ст) при температуре среды от минус 196 С до плюс 700 °С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
П р им е чан и е - Наряду с термином " трубопровод технологический " может применяться термин "трубопровод Стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку, испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТа также другие нормативные документы
(НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами,
Издание официальное
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически
опасных производствах pipe technology.
Requirements for design and operation of explosive and chemically dangerous Дата введения - 2015-01-01
1 Область применения Стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до
320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт. ст) при температуре среды от минус 196 С до плюс 700 °С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
П р им е чан и е - Наряду с термином " трубопровод технологический " может применяться термин "трубопровод Стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку, испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТа также другие нормативные документы
(НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами,
Издание официальное
ГОСТ строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
- электростанций, котельных, шахт- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода владелец трубопровода, несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объектив проектную документацию Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 ГОСТ 2.601-2006 ГОСТ 9.014-78
ЕСКД. Основные надписи
ЕСКД. Эксплуатационные документы
ЕСКД Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования безопасности Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ ГОСТ ГОСТ 12.1.044-89 2
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
- электростанций, котельных, шахт- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода владелец трубопровода, несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объектив проектную документацию Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 ГОСТ 2.601-2006 ГОСТ 9.014-78
ЕСКД. Основные надписи
ЕСКД. Эксплуатационные документы
ЕСКД Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования безопасности Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ ГОСТ ГОСТ 12.1.044-89 2
ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 380-2005 ГОСТ 481-80 ГОСТ ГОСТ 977-88 ГОСТ ГОСТ 2246-70 ГОСТ 3262-75 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 5583-78 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 8050-85
ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
СПДС. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов
Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Паронит и прокладки из него. Технические условия
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Отливки стальные. Общие технические условия
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
Проволока стальная сварочная. Технические условия
Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость к МКК
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические усло-
3
ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
СПДС. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов
Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Паронит и прокладки из него. Технические условия
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Отливки стальные. Общие технические условия
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
Проволока стальная сварочная. Технические условия
Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость к МКК
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические усло-
3
ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 9087-81 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 10157-79 ГОСТ ГОСТ ГОСТ 10495-80 ГОСТ ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76
ВИЯ
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сор
тамент
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно- стойкой стали. Технические условия
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из кор
розионностойкой стали. Технические условия Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Аргон газообразный и жидкий. Технические условия Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 -
100 МПа (200 - 1000 кгс/см кв. Технические условия Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия
Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше
10 до 100 МПа (1 0 0 -1 0 0 0 кгс/см2). Технические условия Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
Трубы стальные электросварные. Технические условия Трубы стальные электросварные прямошовные
4
ВИЯ
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сор
тамент
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2). Технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно- стойкой стали. Технические условия
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из кор
розионностойкой стали. Технические условия Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Аргон газообразный и жидкий. Технические условия Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20 -
100 МПа (200 - 1000 кгс/см кв. Технические условия Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия
Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше
10 до 100 МПа (1 0 0 -1 0 0 0 кгс/см2). Технические условия Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
Трубы стальные электросварные. Технические условия Трубы стальные электросварные прямошовные
4
ГОСТ ГОСТ 11068-81 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 16037-80 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 20072-74 ГОСТ ГОСТ ГОСТ 21105-87 ГОСТ ГОСТ ГОСТ Трубы электросварные из коррозионностойкой стали. Технические условия
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на
Ру < 10 МПа (<100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры
Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на
Ру < 10 МПа (<100 кгс/см2). Переходы. Конструкция и размеры Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие тре
бования
Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
Сталь теплоустойчивая. Технические условия
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепрово- дов. Технические условия
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до
650 С. Технические условия
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв. Общие технические усло
вия
Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на
Ру < 10 МПа (<100 кгс/см2). Отводы крутоизогнутые. Конструкция и размеры
Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на
Ру < 10 МПа (<100 кгс/см2). Переходы. Конструкция и размеры Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие тре
бования
Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
Сталь теплоустойчивая. Технические условия
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепрово- дов. Технические условия
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до
650 С. Технические условия
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру св. 10 до
100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв. Общие технические усло
вия
Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ ГОСТ Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
П р им е чан и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на
1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт изменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться измененным стандартом, а при заменена другой стандарт - стандартом, действующим вместо настоящего стандарта. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
ГОСТ Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия
П р им е чан и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на
1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт изменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться измененным стандартом, а при заменена другой стандарт - стандартом, действующим вместо настоящего стандарта. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
ГОСТ 32569-2013
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины (с соответствующими определениями) и сокращения блок коммуникаций Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства блок технологический Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются, как правило, для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов давление номинальное Наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20 С, выбранное из стандартного ряда давлений, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры и деталей трубопровода, с учетом выбранного материала и характеристик прочности, соответствующих температуре
20 °С.
П р им е чан и е : - Фланцы и их соединения - детали трубопроводов - определение и выбор PN»
[3] определяет PN как буквенное обозначение, после которого следует безразмерное число. Поясняющие пункты Число, следующее после PN, не имеет размерности и не может применяться в расчетах, если нет специальной оговорки в стандарте Максимальное допустимое давление элемента трубопровода зависит от числа PN, материала, конструкции и максимальной температуры этого элемента и т.д.
Соответствующие европейские стандарты для элементов трубопроводов содержат таблицы с соотношениями «давление-температура»* или, как минимум, правило, согласно которому можно рассчитать эти соотношения Для арматуры и деталей трубопроводов из российских материалов - это таблицы, включенные в ГОСТ 356.
3.4 давление пробное Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см2).
3.5 давление рабочее Рр: Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см2).
7
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины (с соответствующими определениями) и сокращения блок коммуникаций Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства блок технологический Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются, как правило, для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов давление номинальное Наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 20 С, выбранное из стандартного ряда давлений, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры и деталей трубопровода, с учетом выбранного материала и характеристик прочности, соответствующих температуре
20 °С.
П р им е чан и е : - Фланцы и их соединения - детали трубопроводов - определение и выбор PN»
[3] определяет PN как буквенное обозначение, после которого следует безразмерное число. Поясняющие пункты Число, следующее после PN, не имеет размерности и не может применяться в расчетах, если нет специальной оговорки в стандарте Максимальное допустимое давление элемента трубопровода зависит от числа PN, материала, конструкции и максимальной температуры этого элемента и т.д.
Соответствующие европейские стандарты для элементов трубопроводов содержат таблицы с соотношениями «давление-температура»* или, как минимум, правило, согласно которому можно рассчитать эти соотношения Для арматуры и деталей трубопроводов из российских материалов - это таблицы, включенные в ГОСТ 356.
3.4 давление пробное Избыточное давление, при котором проводится испытание трубопровода и его элементов на прочность и плотность (МПа, кгс/см2).
3.5 давление рабочее Рр: Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса (МПа, кгс/см2).
7
ГОСТ 32569-2013
3.6 давление разрешенное Рраз: Максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования (МПа, кгс/см2).
3.7 давление расчетное Р Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта согласно 4.6 (МПа, кгс/см2).
3.8 деталь трубопровода (фасонная деталь, фитинг Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) либо крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка и т.д.) и изготовленная из материала одной марки дефект протяженный Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта дефект точечный Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и который выполнен на глубину залегания дефекта диаметр номинальный DN диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.
П р им е чан и е
- Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого элемента, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке крестовина Соединение (рисунок 6.2 е, в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет для ответвлений диаметром до 100 мм - не менее D + 50 мм для ответвлений диаметром 100 мм и более - не менее D + 100 мм межблочные связи Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций нормативный документ НД: Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п.
3.15 отвод Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества отвод гнутый Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN.
3.17 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN.
100>100>
3.6 давление разрешенное Рраз: Максимально допустимое избыточное давление элемента трубопровода, установленное по результатам освидетельствования или диагностирования (МПа, кгс/см2).
3.7 давление расчетное Р Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта согласно 4.6 (МПа, кгс/см2).
3.8 деталь трубопровода (фасонная деталь, фитинг Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) либо крепления трубопровода (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка и т.д.) и изготовленная из материала одной марки дефект протяженный Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта дефект точечный Дефект при ультразвуковом контроле, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и который выполнен на глубину залегания дефекта диаметр номинальный DN диаметр условного прохода, номинальный размер, условный диаметр Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.
П р им е чан и е
- Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого элемента, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке крестовина Соединение (рисунок 6.2 е, в котором расстояние между осями ответвляемых трубопроводов составляет для ответвлений диаметром до 100 мм - не менее D + 50 мм для ответвлений диаметром 100 мм и более - не менее D + 100 мм межблочные связи Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций нормативный документ НД: Стандарт, технические условия, свод правил, правила и т.п.
3.15 отвод Деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества отвод гнутый Отвод, изготовленный из трубы, с радиусом гиба более 1,5 DN.
3.17 отвод крутоизогнутый: Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5 DN.
100>100>
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15
8
ГОСТ 32569-2013
3.18 отвод сварной (секторный Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки отвод штампосварной: Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки переход Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые переход бесшовный Переход, изготовленный из трубили листового проката способом штамповки переход вальцованный Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой переход лепестковый Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой разъемное соединение Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность - применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей температура стенки допускаемая Максимальная
(минимальная)
температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода температура стенки расчетная Температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов технологический узел Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно
монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств тройник Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные.
3.29 тройник бесшовный Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки
3.18 отвод сварной (секторный Отвод, изготовленный из секторов трубы с использованием сборки и сварки отвод штампосварной: Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки переход Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества в зависимости от способа изготовления переходы подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые переход бесшовный Переход, изготовленный из трубили листового проката способом штамповки переход вальцованный Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой переход лепестковый Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом и с последующей сваркой разъемное соединение Соединение, обеспечивающее механическую прочность и герметичность, в котором механическая прочность достигается посредством применения резьбовых, шлицованных, отбортованных или фланцевых концов труб, соединяемых с помощью резьбовых, байонетных, бугельных и других деталей, а герметичность - применением прокладок, герметизирующих композиций, отбортованных торцов или механически обработанных и пригнанных друг к другу поверхностей температура стенки допускаемая Максимальная
(минимальная)
температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода температура стенки расчетная Температура, при которой принимаются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов технологический узел Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно
монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств тройник Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом от 45° до 90°; в зависимости от способа изготовления тройники подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные.
3.29 тройник бесшовный Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки либо гидроштамповки или изготовленный из поковки или из литой заготовки
ГОСТ 32569-2013
3.30 тройник сварной Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера тройник штампосварной: Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой трубопровод Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов трубопроводная арматура арматура Техническое устройство,
устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения участок трубопровода Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п.
3.35 штуцер Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д.
3.36 УЗК (УЗД Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия РД: Радиографический контроль (дефектоскопия РЭ: Руководство по эксплуатации KCU (KCV)- Ударная вязкость, на образце с образным надрезом (тоже с V- образным надрезом СНП: Спирально-навитая прокладка ТУ Технические условия МКК: Межкристаллитная коррозия Основные положения и расчетные параметры для проектирования Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов, должны согласовываться с разработчиком проектной документации или выполняться организацией, имеющей право проведения указанной работы Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектная организация устанавливает 0
3.30 тройник сварной Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера тройник штампосварной: Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой трубопровод Сооружение из труб, деталей трубопровода, арматуры, плотно и прочно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования газообразных и жидких продуктов трубопроводная арматура арматура Техническое устройство,
устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях и предназначенное для управления потоком рабочей среды посредством изменения площади проходного сечения участок трубопровода Часть технологического трубопровода, как правило, из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянных давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного номинального прохода должна быть обеспечена идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и т.п.
3.35 штуцер Элемент трубы с отверстием, к которому присоединяется трубопровод, контрольно-измерительный прибор, заглушка и т.п. с помощью резьбы или резьбовых деталей, сварки и т.д.
3.36 УЗК (УЗД Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия РД: Радиографический контроль (дефектоскопия РЭ: Руководство по эксплуатации KCU (KCV)- Ударная вязкость, на образце с образным надрезом (тоже с V- образным надрезом СНП: Спирально-навитая прокладка ТУ Технические условия МКК: Межкристаллитная коррозия Основные положения и расчетные параметры для проектирования Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов, должны согласовываться с разработчиком проектной документации или выполняться организацией, имеющей право проведения указанной работы Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектная организация устанавливает 0
ГОСТ расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении положительного технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения на применение в порядке, установленном НД.
4.4 Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов номинальные давления PN и соответствующие им пробные Рпр, а также рабочие Рр давления определяют по ГОСТ 356.
4.5 Толщина стенки труби деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труби деталей трубопроводов подлежат учету особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать, исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии Расчетное давление
За расчетное давление в трубопроводе принимают- наибольшее расчетное (разрешенное) давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод- для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания а для поршневых машин
- давление срабатывания предохранительного клапана арматуры, установленного на источнике давления- в системах трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, - максимально возможное рабочее давление, возникающее при отклонении от нормального технологического режима и определяемое технологической частью проекта, с учетом противодавления при сбросе. Допускается кратковременное превышение расчетного давления при работе клапана в пределах 10%.
- другое возможное давление, которое в сочетании с соответствующей температурой может потребовать большую толщину стенки Расчетная температура
За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия дав
4.4 Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов номинальные давления PN и соответствующие им пробные Рпр, а также рабочие Рр давления определяют по ГОСТ 356.
4.5 Толщина стенки труби деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труби деталей трубопроводов подлежат учету особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать, исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии Расчетное давление
За расчетное давление в трубопроводе принимают- наибольшее расчетное (разрешенное) давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод- для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания а для поршневых машин
- давление срабатывания предохранительного клапана арматуры, установленного на источнике давления- в системах трубопроводов, защищенных предохранительными клапанами, - максимально возможное рабочее давление, возникающее при отклонении от нормального технологического режима и определяемое технологической частью проекта, с учетом противодавления при сбросе. Допускается кратковременное превышение расчетного давления при работе клапана в пределах 10%.
- другое возможное давление, которое в сочетании с соответствующей температурой может потребовать большую толщину стенки Расчетная температура
За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия дав
ГОСТ 32569-2013
ления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод Для температуры ниже 20 С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 С Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием (аппараты, компенсаторы и т.д.), испытывают по наименьшему давлению каждого из элементов испытываемой системы Должны быть предусмотрены меры по предотвращению повышения давления сверх расчетного и его сбросу с помощью предохранительного устройства Во избежание утечек, проливов и взаимопроникновения продуктов при движении их обратным ходом должна быть предусмотрена обратная арматура Классификация трубопроводов Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества
(взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) ив зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V ) - cm
. таблицу 5.1.
12
ления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод Для температуры ниже 20 С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 С Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием (аппараты, компенсаторы и т.д.), испытывают по наименьшему давлению каждого из элементов испытываемой системы Должны быть предусмотрены меры по предотвращению повышения давления сверх расчетного и его сбросу с помощью предохранительного устройства Во избежание утечек, проливов и взаимопроникновения продуктов при движении их обратным ходом должна быть предусмотрена обратная арматура Классификация трубопроводов Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества
(взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы среды (А, Б, В) ив зависимости от расчетных параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V ) - cm
. таблицу 5.1.
12
ГОСТ Таблица- Классификация трубопроводов
Труп па среды Т ранспортируемоев ещество
Категория трубопровода
I
II
III
IV
V
Р
расч-,
МПа
^расч., С
Р
расч.,
МПа
^расч., С
Р
расч.,
МПа
^расч., С
Р
р асч-,
МПа
^расч-,
°с
Р
р асч.,
МПа
^расч-,
°с
А
Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- а)чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса Независимо- б) умеренно опасные вещества класса Св. Св. плюс 300 или ниже минус От вакуума
0,08 до От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
Б
Взрывопожароопа сные вещества ГОСТа) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Св. Свили ниже минус От вакуума
0,08 до От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
-
-
-
-
13
Труп па среды Т ранспортируемоев ещество
Категория трубопровода
I
II
III
IV
V
Р
расч-,
МПа
^расч., С
Р
расч.,
МПа
^расч., С
Р
расч.,
МПа
^расч., С
Р
р асч-,
МПа
^расч-,
°с
Р
р асч.,
МПа
^расч-,
°с
А
Вещества с токсичным действием ГОСТ 12.1.007
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- а)чрезвычайно опасные вещества класса 1, высокоопасные вещества класса Независимо- б) умеренно опасные вещества класса Св. Св. плюс 300 или ниже минус От вакуума
0,08 до От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
Б
Взрывопожароопа сные вещества ГОСТа) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Св. Свили ниже минус От вакуума
0,08 до От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
-
-
-
-
13
ГОСТ Окончание таблицы Труппа среды Транспортируемое вещество
Категория трубопровода
I
II
III
IV
V
Р
расч-,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.!
МПа
^расч-,
°с
Р
расч-i
МПа
^расч-,
°с
Б
б)
легковоспламеняющ иеся жидкости
(ЛВЖ)
Св. Св. плюс 300 или ниже минус Св. 1,6 до До До От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
Вакуум выше
0,08
От минус
40
до 300
-
-
-
- в) горючие жидкости
(ГТК)
Св. Св. плюс 350 или ниже минус Св. 2,5 до До Св. 1,6 ДО До 250
До
1,6
От минус до Вакуум ниже
0,03
От вакуума
0,003
до вакуума
0,08
Вакуум выше
0,08
От минус
40
до 250
-
-
В
Трудногорючие
(ТГ) и негорючие
(НГ) вещества
Вакуум ниже
0,03
Св. плюс 450 или ниже минус От вакуума
0,003
до вакуума
0,08 или до До Св. 2,5 ДО До 350
Св.
1,6
ДО
2,5
До
250
От вакуума 0,08до1,6От минус 40до120Св. От вакуума
0,08 до Ниже минус 14
Категория трубопровода
I
II
III
IV
V
Р
расч-,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.,
МПа
^расч.,
°С
Р
расч.!
МПа
^расч-,
°с
Р
расч-i
МПа
^расч-,
°с
Б
б)
легковоспламеняющ иеся жидкости
(ЛВЖ)
Св. Св. плюс 300 или ниже минус Св. 1,6 до До До От минус
40
до Вакуум ниже
0,08
Независимо
Вакуум выше
0,08
От минус
40
до 300
-
-
-
- в) горючие жидкости
(ГТК)
Св. Св. плюс 350 или ниже минус Св. 2,5 до До Св. 1,6 ДО До 250
До
1,6
От минус до Вакуум ниже
0,03
От вакуума
0,003
до вакуума
0,08
Вакуум выше
0,08
От минус
40
до 250
-
-
В
Трудногорючие
(ТГ) и негорючие
(НГ) вещества
Вакуум ниже
0,03
Св. плюс 450 или ниже минус От вакуума
0,003
до вакуума
0,08 или до До Св. 2,5 ДО До 350
Св.
1,6
ДО
2,5
До
250
От вакуума 0,08до1,6От минус 40до120Св. От вакуума
0,08 до Ниже минус 14
ГОСТ 32569-2013
5.2 Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в, отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу 5.1).
5.5 Обозначение трубопровода в общем виде содержит обозначение группы транспортируемой среды и ее категории. Обозначение трубопровод I группа А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы Абс параметрами категории I.
5.6 Группу среды трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007, то группу смеси следует определять поэтому веществу. Если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории трубопровода решается проектной организацией автором проекта Класс опасности веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 (раздели по ГОСТ 12.1.007 (раздел 5), значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 (раздел 6).
5.8 Для вакуумных трубопроводов следует учитывать абсолютное рабочее давление Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или большей температуры их самовоспламенения, а также негорючие, трудногорючие и горючие вещества, которые при взаимодействии с водой или кислородом воздуха могут быть пожаровзрывоопасными, следует относить к I категории По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемая по расчетным параметрам среды) категорию трубопровода Сопоставительная таблица классификации трубопроводов по настоящему стандарту в сравнении с классификацией пои приведена в приложении ZA.
15
5.2 Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит обозначение группы среды (А, Б, В) и подгруппы (а, б, в, отражающей токсичность и взрывопожароопасность веществ, входящих в эту среду (см. таблицу 5.1).
5.5 Обозначение трубопровода в общем виде содержит обозначение группы транспортируемой среды и ее категории. Обозначение трубопровод I группа А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы Абс параметрами категории I.
5.6 Группу среды трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливают по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007, то группу смеси следует определять поэтому веществу. Если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории трубопровода решается проектной организацией автором проекта Класс опасности веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 (раздели по ГОСТ 12.1.007 (раздел 5), значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 (раздел 6).
5.8 Для вакуумных трубопроводов следует учитывать абсолютное рабочее давление Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или большей температуры их самовоспламенения, а также негорючие, трудногорючие и горючие вещества, которые при взаимодействии с водой или кислородом воздуха могут быть пожаровзрывоопасными, следует относить к I категории По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемая по расчетным параметрам среды) категорию трубопровода Сопоставительная таблица классификации трубопроводов по настоящему стандарту в сравнении с классификацией пои приведена в приложении ZA.
15
ГОСТ 32569-2013
6 Требования к конструкции трубопроводов Общее требование
Конструкция трубопровода должна предусматривать возможность выполнения всех видов контроля. Если конструкция трубопровода не позволяет проводить наружный и внутренний осмотры или гидравлическое испытание, автор проекта должен указать методику, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов Фланцевые и другие соединения Фланцы принимают по [5]. Фланцы типа 01 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN < 25 или при температуре среды не выше 300 С. Не допускается применять плоские фланцы в трубопроводах в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2-103 завесь срок службы, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание Крепежные детали и прокладки принимают в соответствии с ГОСТ 20700, [5], [6] и НД.
Для трубопроводов с группой сред Аи Б и PN 10 следует применять фланцы на 16.
6.2.3 Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN > 25 независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше
300 С независимо от давления применяют фланцы приварные встык типа 11 по Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов для мягких прокладок в зависимости от группы сред, например для прокладок по ГОСТ 481, приведен в приложении Р Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп Аи Б технологических объектов
I категории взрывопожароопасности, а также высокоорганический теплоноситель (ВОТ, не допускается применение фланцев типа 01 с соединительным выступом, за исключением случаев применения СНП с ограничительными кольцами [6].
6.2.6 Гладкую уплотнительную поверхность фланцев под СНП рекомендуется обработать в виде концентрических или спиральных канавок с шероховатостью Ra от 3,2 до 6,3 мкм скругленным резцом с последующей подшлифовкой поверхности от заусенцев и острых кромок (радиус инструмента не менее 1,5 мм, количество пазов от 1,8 дона мм) согласно нормам [7].
16
6 Требования к конструкции трубопроводов Общее требование
Конструкция трубопровода должна предусматривать возможность выполнения всех видов контроля. Если конструкция трубопровода не позволяет проводить наружный и внутренний осмотры или гидравлическое испытание, автор проекта должен указать методику, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов Фланцевые и другие соединения Фланцы принимают по [5]. Фланцы типа 01 (плоские) применяют для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN < 25 или при температуре среды не выше 300 С. Не допускается применять плоские фланцы в трубопроводах в условиях циклических нагрузок с числом циклов свыше 2-103 завесь срок службы, а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание Крепежные детали и прокладки принимают в соответствии с ГОСТ 20700, [5], [6] и НД.
Для трубопроводов с группой сред Аи Б и PN 10 следует применять фланцы на 16.
6.2.3 Для трубопроводов, работающих при номинальном давлении PN > 25 независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше
300 С независимо от давления применяют фланцы приварные встык типа 11 по Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов для мягких прокладок в зависимости от группы сред, например для прокладок по ГОСТ 481, приведен в приложении Р Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп Аи Б технологических объектов
I категории взрывопожароопасности, а также высокоорганический теплоноситель (ВОТ, не допускается применение фланцев типа 01 с соединительным выступом, за исключением случаев применения СНП с ограничительными кольцами [6].
6.2.6 Гладкую уплотнительную поверхность фланцев под СНП рекомендуется обработать в виде концентрических или спиральных канавок с шероховатостью Ra от 3,2 до 6,3 мкм скругленным резцом с последующей подшлифовкой поверхности от заусенцев и острых кромок (радиус инструмента не менее 1,5 мм, количество пазов от 1,8 дона мм) согласно нормам [7].
16
ГОСТ 32569-2013 6.2.7 Для прокладок, требующих замкнутого объема, следует применять фланцы с уплотнительной поверхностью по [5], исполнения L, М «шип-паз» (например, прокладки из политетрафторэтилена (PTFE).
6.2.8 При сборке фланцевых соединений сборочных единиц уплотнительные поверхности приварных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труби деталей и соосны сними согласно Допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10 % от толщины прокладки.
Отклонение уплотнительной поверхности фланца от плоскостности должно быть не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (рисунок Вид слева
Рисунок 6.1 - Измерительный шаблон для проверки отклонений При установке штуцеров и люков (угловое соединение- отклонение по высоте (вылету) штуцеров не должно быть более ±5 мм- позиционное отклонение осей штуцеров не должно быть более ±10 мм При сборке фланцевых соединений должно обеспечиваться симметричное расположение отверстий под болты и шпильки относительно вертикальной и горизонтальной осей фланцев и не совпадать сними. Несовпадение отверстий соединяемых фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки При сборке труби деталей трубопроводов с плоскими фланцами расстояние от поверхности фланцев до торца трубы (детали) должно быть не менее высоты катета шва плюс 1 мм При сборке фланцевых соединений должны быть выполнены следующие требования- гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения- длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1 шаг резьбы, не считая фаски
6.2.8 При сборке фланцевых соединений сборочных единиц уплотнительные поверхности приварных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труби деталей и соосны сними согласно Допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10 % от толщины прокладки.
Отклонение уплотнительной поверхности фланца от плоскостности должно быть не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (рисунок Вид слева
Рисунок 6.1 - Измерительный шаблон для проверки отклонений При установке штуцеров и люков (угловое соединение- отклонение по высоте (вылету) штуцеров не должно быть более ±5 мм- позиционное отклонение осей штуцеров не должно быть более ±10 мм При сборке фланцевых соединений должно обеспечиваться симметричное расположение отверстий под болты и шпильки относительно вертикальной и горизонтальной осей фланцев и не совпадать сними. Несовпадение отверстий соединяемых фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки При сборке труби деталей трубопроводов с плоскими фланцами расстояние от поверхности фланцев до торца трубы (детали) должно быть не менее высоты катета шва плюс 1 мм При сборке фланцевых соединений должны быть выполнены следующие требования- гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения- длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1 шаг резьбы, не считая фаски
ГОСТ 32569-2013
- гайки соединений с мягкими прокладками затягивают равномерно по способу крестообразного обхода сначала затягивают одну пару противоположно расположенных болтов, затем - вторую, находящуюся под углом 90° к первой, и после этого таким же способом затягивают все болты- гайки соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода (при 3 - или 4 - кратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки- крепежные детали во фланцевых соединениях должны быть одной партии. Порядок сборки фланцевых соединений, контроль усилия затяжки крепежных деталей должны быть приведены в производственных инструкциях предприятия-изготовителя с соблюдением требований ГОСТ 20700;
- болты и шпильки соединений трубопроводов, работающих при температуре свыше
300 С, предварительно должны быть покрыты графитовой смазкой,
предохраняющей их от заедания и пригорания- фланцы на замыкающих концах сборочных единиц приваривают только в случаях, когда расположение отверстий в них не ограничено. Фланцы, связанные с аппаратами, арматурой или фланцами на других узлах, после уточнения их положения по месту следует приваривать на монтаже Кроме фланцевых соединений, можно применять другие виды разъемных соединений (согласно 3.24).
6.3 Ответвления (врезки Ответвление от трубопровода выполняют одним из способов, показанных на рисунке 6.2. Не допускается усиление ответвлений с помощью ребер жесткости
- гайки соединений с мягкими прокладками затягивают равномерно по способу крестообразного обхода сначала затягивают одну пару противоположно расположенных болтов, затем - вторую, находящуюся под углом 90° к первой, и после этого таким же способом затягивают все болты- гайки соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода (при 3 - или 4 - кратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки- крепежные детали во фланцевых соединениях должны быть одной партии. Порядок сборки фланцевых соединений, контроль усилия затяжки крепежных деталей должны быть приведены в производственных инструкциях предприятия-изготовителя с соблюдением требований ГОСТ 20700;
- болты и шпильки соединений трубопроводов, работающих при температуре свыше
300 С, предварительно должны быть покрыты графитовой смазкой,
предохраняющей их от заедания и пригорания- фланцы на замыкающих концах сборочных единиц приваривают только в случаях, когда расположение отверстий в них не ограничено. Фланцы, связанные с аппаратами, арматурой или фланцами на других узлах, после уточнения их положения по месту следует приваривать на монтаже Кроме фланцевых соединений, можно применять другие виды разъемных соединений (согласно 3.24).
6.3 Ответвления (врезки Ответвление от трубопровода выполняют одним из способов, показанных на рисунке 6.2. Не допускается усиление ответвлений с помощью ребер жесткости
ГОСТа- без укрепления б - с помощью тройника в - укрепленное штуцером и накладкой;
г - укрепленное накладкой д - укрепленное штуцером е - крестообразное ж -
наклонная врезка без укрепления з - наклонная врезка с укреплением штуцером и накладкой.
Рисунок 6.2 - Ответвления на технологических трубопроводах
Присоединение ответвлений по способу а (рисунок 6.2) применяют в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
Допускаются также врезки в трубопровод по касательной к окружности поперечного сечения трубы для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до
35 МПа (350 кгс/см2). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100 %.
6.3.3 Сварные крестовины и крестовые врезки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 °С.
Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при номинальном давлении до PN 16 вкл.
Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при номинальном давлении не более PN 25, (при условии изготовления крестовин из труб с номинальным давлением не менее PN 40J.
6.3.4 Врезку штуцеров в сварные швы трубопроводов следует устраивать с учетом Отводы Для трубопроводов применяют, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки
г - укрепленное накладкой д - укрепленное штуцером е - крестообразное ж -
наклонная врезка без укрепления з - наклонная врезка с укреплением штуцером и накладкой.
Рисунок 6.2 - Ответвления на технологических трубопроводах
Присоединение ответвлений по способу а (рисунок 6.2) применяют в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.
Допускаются также врезки в трубопровод по касательной к окружности поперечного сечения трубы для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до
35 МПа (350 кгс/см2). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100 %.
6.3.3 Сварные крестовины и крестовые врезки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 °С.
Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при номинальном давлении до PN 16 вкл.
Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при номинальном давлении не более PN 25, (при условии изготовления крестовин из труб с номинальным давлением не менее PN 40J.
6.3.4 Врезку штуцеров в сварные швы трубопроводов следует устраивать с учетом Отводы Для трубопроводов применяют, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки
ГОСТ или протяжки, например изготовленные в соответствии с ГОСТа также гнутые и штампосварные. При диаметре DN > 400 выполняют подварку корня шва, сварные швы подвергают 100%- ному УЗД или РД.
6.4.2 Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяют в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, например, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации, а также на трубопроводах при номинальном диаметре DN < 25. Необходимость термообработки определяют по 12.2.11.
6.4.3 Пределы применения гнутых отводов из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.
Длина прямого участка от конца трубы до начала гнутого участка должна быть не менее 100 мм В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы номинальным диаметром DN < 500 при номинальном давлении PN < 40 и номинальным диаметром DN > 500 при номинальном давлении PN < При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями сектора не должен превышать 22,5°. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать доступность контроля этих швов по всей длине шва.
Для изготовления секторных отводов не допускается применение спиральношов
ных труб, при диаметре более 400 мм применяют подварку корня шва, сварные швы подвергают ному ультразвуковому или радиографическому контролю.
Сварные секторные отводы не следует применять в случаях- больших циклических нагрузок, например, от давления, (более 2000 циклов- необеспеченности самокомпенсации за счет других трубных элементов Переходы В трубопроводах следует применять, как правило, переходы штампованные, например изготовленные в соответствии с ГОСТ 17378, вальцованные из листа с одним сварным швом, штампосварные из половин с двумя сварными швами.
Пределы применений стальных переходов должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей и аналогичных рабочих расчетных) параметров Допускается применение лепестковых переходов для трубопроводов с номинальным давлением PN л номинальным диаметром DN < 500.
6.4.2 Гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб, применяют в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, например, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации, а также на трубопроводах при номинальном диаметре DN < 25. Необходимость термообработки определяют по 12.2.11.
6.4.3 Пределы применения гнутых отводов из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.
Длина прямого участка от конца трубы до начала гнутого участка должна быть не менее 100 мм В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы номинальным диаметром DN < 500 при номинальном давлении PN < 40 и номинальным диаметром DN > 500 при номинальном давлении PN < При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями сектора не должен превышать 22,5°. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать доступность контроля этих швов по всей длине шва.
Для изготовления секторных отводов не допускается применение спиральношов
ных труб, при диаметре более 400 мм применяют подварку корня шва, сварные швы подвергают ному ультразвуковому или радиографическому контролю.
Сварные секторные отводы не следует применять в случаях- больших циклических нагрузок, например, от давления, (более 2000 циклов- необеспеченности самокомпенсации за счет других трубных элементов Переходы В трубопроводах следует применять, как правило, переходы штампованные, например изготовленные в соответствии с ГОСТ 17378, вальцованные из листа с одним сварным швом, штампосварные из половин с двумя сварными швами.
Пределы применений стальных переходов должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей и аналогичных рабочих расчетных) параметров Допускается применение лепестковых переходов для трубопроводов с номинальным давлением PN л номинальным диаметром DN < 500.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15
20
ГОСТ Не допускается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ групп Аи Б Лепестковые переходы следует сваривать с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.
После изготовления лепестковые переходы следует подвергать термообработке Заглушки Приварные плоские и ребристые заглушки из листовой стали рекомендуется применять для трубопроводов при номинальном давлении PN < 25.
6.6.2 Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не следует применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. должны соответствовать пределам применения фланцев Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 100
6.7.1 Общие требования Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до
35 МПа (350 кгс/см2), рекомендуется производить сваркой. Применяют только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые и другие соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа
(350 кгс/см2) включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труби штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом УЗД или РД.
6.7.1.3 Вварка штуцеров в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не до
пускается.
В обоснованных случаях на гибах трубопроводов, работающих под давлением до
35 МПа, может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более
25 мм Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см2) должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей
После изготовления лепестковые переходы следует подвергать термообработке Заглушки Приварные плоские и ребристые заглушки из листовой стали рекомендуется применять для трубопроводов при номинальном давлении PN < 25.
6.6.2 Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не следует применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо Пределы применения заглушек и их характеристики по материалу, давлению, температуре, коррозии и т.д. должны соответствовать пределам применения фланцев Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 100
6.7.1 Общие требования Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до
35 МПа (350 кгс/см2), рекомендуется производить сваркой. Применяют только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые и другие соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа
(350 кгс/см2) включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труби штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом УЗД или РД.
6.7.1.3 Вварка штуцеров в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не до
пускается.
В обоснованных случаях на гибах трубопроводов, работающих под давлением до
35 МПа, может быть допущена вварка одного штуцера внутренним диаметром не более
25 мм Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа (6500 кгс/см2) должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях могут быть допущены сварные соединения таких сталей
ГОСТ 32569-2013
6.7.1.5 В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции Кованые и штампованные детали Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках Гнутые и сварные элементы Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до
35 МПа (350 кгс/см2). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.
6.7.3.3 Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
6.7.3.4 Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке с учетом 12.2.11. Режим термической обработки устанавливается стандартами, ТУ, чертежами Отводы, гнутые из стали марок 20, ГС, 14ХГС, после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации Разъемные соединения Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые ГОСТ 9399 и фланцы, приваренные встык с учетом требований 6.7.1.1.
6.7.4.2 В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений следует применять металлические прокладки - плоские, линзы сферические по ГОСТ 10493,
22
6.7.1.5 В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции Кованые и штампованные детали Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники со штуцерами на ввертных шпильках Гнутые и сварные элементы Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, должны удовлетворять требованиям стандартов, ТУ и чертежей Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до
35 МПа (350 кгс/см2). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.
6.7.3.3 Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
6.7.3.4 Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке с учетом 12.2.11. Режим термической обработки устанавливается стандартами, ТУ, чертежами Отводы, гнутые из стали марок 20, ГС, 14ХГС, после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации Разъемные соединения Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые ГОСТ 9399 и фланцы, приваренные встык с учетом требований 6.7.1.1.
6.7.4.2 В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений следует применять металлические прокладки - плоские, линзы сферические по ГОСТ 10493,
22
ГОСТ кольца восьмиугольного, овального сечений, а также прокладки из терморасширенного графита до 20 МПа (200 кгс/см2) и других материалов Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на давление
РЛ/> 100 принимают по ГОСТ 10494, гайки - по ГОСТ 10495.
6.8 Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, ноне менее 100 мм для диаметров до 219 мм вкл., 250 мм для диаметров до 550 мм вкл. и 400 мм для диаметров более 550 мм. В технически обоснованных случаях допускается для труб с наружным диаметром до 100 мм принимать расстояние между кольцевыми стыковыми швами равным наружному диаметру трубы.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры в соответствии с 11.2.6.
6.8.2 Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, ноне менее 100 мм.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений вначале изогнутого участка, а также сварка между собой отводов без прямых участков Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при DN < 150 и 200 мм при DN >150 мм При угловых (тавровых) сварных соединениях труб (штуцеров) с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности штуцеров до начала гиба или до оси поперечного стыкового сварного шва должно составлять- для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, ноне менее 50 мм- для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм Наименьшее расстояние между краями ближайших угловых швов приварки штуцеров или труб к сборочной единице определяется проектной (конструкторской) организацией при условии выполнения расчета в полном объеме, требуемом нормами расчета на прочность
РЛ/> 100 принимают по ГОСТ 10494, гайки - по ГОСТ 10495.
6.8 Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, ноне менее 100 мм для диаметров до 219 мм вкл., 250 мм для диаметров до 550 мм вкл. и 400 мм для диаметров более 550 мм. В технически обоснованных случаях допускается для труб с наружным диаметром до 100 мм принимать расстояние между кольцевыми стыковыми швами равным наружному диаметру трубы.
В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.
Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры в соответствии с 11.2.6.
6.8.2 Расстояние от начала изгиба трубы до оси кольцевого сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, ноне менее 100 мм.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений вначале изогнутого участка, а также сварка между собой отводов без прямых участков Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при DN < 150 и 200 мм при DN >150 мм При угловых (тавровых) сварных соединениях труб (штуцеров) с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности штуцеров до начала гиба или до оси поперечного стыкового сварного шва должно составлять- для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, ноне менее 50 мм- для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм Наименьшее расстояние между краями ближайших угловых швов приварки штуцеров или труб к сборочной единице определяется проектной (конструкторской) организацией при условии выполнения расчета в полном объеме, требуемом нормами расчета на прочность
ГОСТ 32569-2013
6.8.6 Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также между краями швов приварки соседних накладок должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы, ноне менее 20 мм Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва) должна быть не менее величины L, определяемой по формуле (1), ноне менее 100 мм =
-УСЦн — 5 н ) X н
0 где Дн - номинальный наружный диаметр трубы, мм- номинальная толщина стенки трубы, детали, мм.
Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного сварного шва) должна быть не менее величин, приведенных в таблице Таблица 6.1 - Минимальная длина свободного прямого участка
Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов) SH, мм
Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм
До 15 вкл.
100
Св. 15 до 30 вкл.
5 S„ + Св. 30 до 36 вкл.
175
С в. 36 4 S„ + 30
7 Требования к материалами полуфабрикатам Общие положения Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов (приложение А, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры, состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др) и влияния температуры окружающего воздуха Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из сталей, обладающих технологической свариваемостью, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не
6.8.6 Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также между краями швов приварки соседних накладок должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы, ноне менее 20 мм Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва) должна быть не менее величины L, определяемой по формуле (1), ноне менее 100 мм =
-УСЦн — 5 н ) X н
0 где Дн - номинальный наружный диаметр трубы, мм- номинальная толщина стенки трубы, детали, мм.
Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного сварного шва) должна быть не менее величин, приведенных в таблице Таблица 6.1 - Минимальная длина свободного прямого участка
Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов) SH, мм
Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм
До 15 вкл.
100
Св. 15 до 30 вкл.
5 S„ + Св. 30 до 36 вкл.
175
С в. 36 4 S„ + 30
7 Требования к материалами полуфабрикатам Общие положения Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов (приложение А, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры, состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др) и влияния температуры окружающего воздуха Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из сталей, обладающих технологической свариваемостью, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не
ГОСТ ниже KCU = 30 Дж/см2, KCV=20 Дж/см2 при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода Допускается применение полуфабрикатов из материалов, неуказанных в приложении А, если их применение предусмотрено другими национальными стандартами и ТУ с учетом 4.1, если качество по ним не ниже установленного в приложении А Применение импортных полуфабрикатов и материалов допускается, если это предусмотрено международными стандартами ASME, EN.
7.1.5 Предприятие-изготовитель трубопровода должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов проводят в соответствии с требованиями стандартов и НД на конкретные полуфабрикаты и подтверждают сертификатами.
Для трубопроводов PN > 100 объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов приведен в таблице Г.З (приложение Г Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов следует применять основные материалы, указанные в приложении А трубы - см. таблицу А. 1, поковки - таблицу А, стальные отливки - таблицу АЗ, крепежные детали - таблицу А, материалы деталей под давлением PN > 100 - см. приложение Г Расчетная отрицательная температура
Для трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки трубопровода принимают равной- абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района в соответствии со [8], если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять это значение температуры- значению отрицательной температуры, указанной в таблице А, столбец более о для соответствующего материала, если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может быть ниже этой температуры если указанная температура выше средней температуры самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, то пуск, остановку и испытания на герметичность в зимнее время выполняют в соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность трубопроводов (приложение Б, если нет других указаний в НД;
- материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 согласно [8].
25
7.1.5 Предприятие-изготовитель трубопровода должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов проводят в соответствии с требованиями стандартов и НД на конкретные полуфабрикаты и подтверждают сертификатами.
Для трубопроводов PN > 100 объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов приведен в таблице Г.З (приложение Г Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов следует применять основные материалы, указанные в приложении А трубы - см. таблицу А. 1, поковки - таблицу А, стальные отливки - таблицу АЗ, крепежные детали - таблицу А, материалы деталей под давлением PN > 100 - см. приложение Г Расчетная отрицательная температура
Для трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки трубопровода принимают равной- абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района в соответствии со [8], если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять это значение температуры- значению отрицательной температуры, указанной в таблице А, столбец более о для соответствующего материала, если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может быть ниже этой температуры если указанная температура выше средней температуры самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, то пуск, остановку и испытания на герметичность в зимнее время выполняют в соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность трубопроводов (приложение Б, если нет других указаний в НД;
- материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 согласно [8].
25
ГОСТ 32569-2013
7.3 Трубы Пределы применения труб из сталей различных марок указаны в приложении А (таблица А Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывной или центробежно-литой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом УЗД в объеме 100 % по всей поверхности Электросварные трубы с продольным или спиральным швом должны поставляться с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии, если- отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки менее 50;
- толщина стенки трубы более 30 мм для низколегированных сталей или более 36 мм для углеродистых сталей- транспортируемая среда вызывает коррозионное растрескивание.
Экспандированные трубы могут применяться без последующей термической обработки до температуры 150 С, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3 %.
7.3.5 Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом металла (группа В) по приложению А Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с [9].
7.4 Детали трубопроводов Детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим НД, а также по технической документации разработчика проекта
7.3 Трубы Пределы применения труб из сталей различных марок указаны в приложении А (таблица А Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывной или центробежно-литой заготовки. Допускается для трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом УЗД в объеме 100 % по всей поверхности Электросварные трубы с продольным или спиральным швом должны поставляться с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии, если- отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки менее 50;
- толщина стенки трубы более 30 мм для низколегированных сталей или более 36 мм для углеродистых сталей- транспортируемая среда вызывает коррозионное растрескивание.
Экспандированные трубы могут применяться без последующей термической обработки до температуры 150 С, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3 %.
7.3.5 Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом металла (группа В) по приложению А Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с [9].
7.4 Детали трубопроводов Детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим НД, а также по технической документации разработчика проекта
ГОСТ 32569-2013
7.4.2 Детали трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб Поковки, сортовой прокат Пределы применения поковок различных марок сталей должны соответствовать требованиям приложения А, таблица А Поковки должны применяться в термически обработанном состоянии Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали Поковки для деталей трубопроводов должны быть отнесены к группе IV по ГОСТ 8479 и к группам IV или V по ГОСТ 25054.
7.5.5 Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяют равномерно по всей контролируемой поверхности. Объем контроля для PN > 100 приведен в приложении Г.
Методы и нормы контроля должны соответствовать действующей НД.
7.5.6 Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более
160 мм для изготовления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм вкл.
7.5.7 Прокат должен быть в термически обработанном состоянии и подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему Крепежные детали Крепежные детали для разъемных соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и материала согласно приложению А.
Для соединения фланцев при температуре выше 300 Си ниже минус 40 С независимо от давления следует применять шпильки Крепежные детали должны изготавливаться из сортового проката или поковок.
7.6.3 Материал заготовок или готовые крепежные детали должны быть термически обработаны В случае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твердость гаек должна быть не ниже твердости шпилек (болтовне менее чем 15 НВ.
27
7.4.2 Детали трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб Поковки, сортовой прокат Пределы применения поковок различных марок сталей должны соответствовать требованиям приложения А, таблица А Поковки должны применяться в термически обработанном состоянии Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали Поковки для деталей трубопроводов должны быть отнесены к группе IV по ГОСТ 8479 и к группам IV или V по ГОСТ 25054.
7.5.5 Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяют равномерно по всей контролируемой поверхности. Объем контроля для PN > 100 приведен в приложении Г.
Методы и нормы контроля должны соответствовать действующей НД.
7.5.6 Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более
160 мм для изготовления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм вкл.
7.5.7 Прокат должен быть в термически обработанном состоянии и подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему Крепежные детали Крепежные детали для разъемных соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и материала согласно приложению А.
Для соединения фланцев при температуре выше 300 Си ниже минус 40 С независимо от давления следует применять шпильки Крепежные детали должны изготавливаться из сортового проката или поковок.
7.6.3 Материал заготовок или готовые крепежные детали должны быть термически обработаны В случае применения шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки, твердость гаек должна быть не ниже твердости шпилек (болтовне менее чем 15 НВ.
27
ГОСТ 32569-2013
7.6.5 Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей Для крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 С изготовлять резьбу методом накатки не допускается Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разность в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна превышать 10 Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений с рабочей температурой не более 100 С Прокладочные материалы
Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбирают в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектом и НД.
8 Требования к трубопроводной арматуре При проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры необходимо выполнять требования технических регламентов, стандартов и требования заказчиков в соответствии с требованиями безопасности по [10].
8.2 В ТУ на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры должны быть приведены- перечень НД, на основании которых выполняют проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры- основные технические данные и характеристики арматуры- показатели надежности и/или показатели безопасности (для арматуры, у которой возможны критические отказы- требования к изготовлению- требования безопасности- комплект поставки- правила приемки- методы испытаний- перечень возможных отказов и критерии предельных состояний- указания по эксплуатации
7.6.5 Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей Для крепежных деталей из сталей аустенитного класса с рабочей температурой выше 500 С изготовлять резьбу методом накатки не допускается Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разность в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна превышать 10 Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10 %, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений с рабочей температурой не более 100 С Прокладочные материалы
Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбирают в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектом и НД.
8 Требования к трубопроводной арматуре При проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры необходимо выполнять требования технических регламентов, стандартов и требования заказчиков в соответствии с требованиями безопасности по [10].
8.2 В ТУ на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры должны быть приведены- перечень НД, на основании которых выполняют проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры- основные технические данные и характеристики арматуры- показатели надежности и/или показатели безопасности (для арматуры, у которой возможны критические отказы- требования к изготовлению- требования безопасности- комплект поставки- правила приемки- методы испытаний- перечень возможных отказов и критерии предельных состояний- указания по эксплуатации
ГОСТ 32569-2013
- основные габаритные и присоединительные размеры, в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков, разделки кромок патрубков под приварку и др.
Требования к выбору и настройке предохранительных клапанов принимают в соответствии с ГОСТ 12.2.085.
8.3 Основные показатели назначения арматуры всех видов и типов, устанавливаемые в конструкторской и эксплуатационной документации, следующие- номинальное давление PN (рабочее или расчетное давление Р- номинальный диаметр DN\
- рабочая среда- расчетная температура (максимальная температура рабочей среды- допустимый перепад давлений- герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки- строительная длина- климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды- стойкость к внешним воздействиям (сейсмические, вибрационные и др- масса Дополнительные показатели назначения для конкретных видов арматуры следующие- коэффициент сопротивления £ - для запорной и обратной арматуры- зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления - для обратной арматуры- коэффициент расхода (по жидкости и по газу, площадь седла, давление настройки, давление полного открытия, давление закрытия, противодавление, диапазон давлений настройки - для предохранительной арматуры- условная пропускная способность вид пропускной характеристики, кавитационные характеристики - для регулирующей арматуры- условная пропускная способность, величина регулируемого давления, диапазон регулируемых давлений, точность поддержания давления (зона нечувствительности и зона неравномерности, минимальный перепад давления, при котором обеспечивается работоспособность - для регуляторов давления- параметры приводов и исполнительных механизмов:
а) для электропривода - напряжение, частота тока, мощность, режим работы, передаточное число, КПД, максимальный крутящий момент, параметры окружающей среды;
б) для гидро- и пневмопривода - давление управляющей среды- время открытия (закрытия) - по требованию заказчика арматуры
- основные габаритные и присоединительные размеры, в том числе наружный и внутренний диаметры патрубков, разделки кромок патрубков под приварку и др.
Требования к выбору и настройке предохранительных клапанов принимают в соответствии с ГОСТ 12.2.085.
8.3 Основные показатели назначения арматуры всех видов и типов, устанавливаемые в конструкторской и эксплуатационной документации, следующие- номинальное давление PN (рабочее или расчетное давление Р- номинальный диаметр DN\
- рабочая среда- расчетная температура (максимальная температура рабочей среды- допустимый перепад давлений- герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки- строительная длина- климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды- стойкость к внешним воздействиям (сейсмические, вибрационные и др- масса Дополнительные показатели назначения для конкретных видов арматуры следующие- коэффициент сопротивления £ - для запорной и обратной арматуры- зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления - для обратной арматуры- коэффициент расхода (по жидкости и по газу, площадь седла, давление настройки, давление полного открытия, давление закрытия, противодавление, диапазон давлений настройки - для предохранительной арматуры- условная пропускная способность вид пропускной характеристики, кавитационные характеристики - для регулирующей арматуры- условная пропускная способность, величина регулируемого давления, диапазон регулируемых давлений, точность поддержания давления (зона нечувствительности и зона неравномерности, минимальный перепад давления, при котором обеспечивается работоспособность - для регуляторов давления- параметры приводов и исполнительных механизмов:
а) для электропривода - напряжение, частота тока, мощность, режим работы, передаточное число, КПД, максимальный крутящий момент, параметры окружающей среды;
б) для гидро- и пневмопривода - давление управляющей среды- время открытия (закрытия) - по требованию заказчика арматуры
ГОСТ 32569-2013
8.5 Арматура должна быть испытана в соответствии си ТУ, при этом обязательный объем испытаний должен включать испытания- на прочность и плотность основных деталей и сварных соединений, работающих под давлением- на герметичность затвора, нормы герметичности затвора - по [12] (для арматуры рабочих средств групп А, Баи Б(б) при испытании на герметичность затворов не должно быть видимых утечек - класс А по [12]);
- на герметичность относительно внешней среды- на функционирование (работоспособность).
Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте арматуры Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается При установке привода на арматуру маховики для ручного управления должны открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - почасовой стрелке.
Направление осей штока привода должно определяться в проектной документации Запорная арматура должна иметь указатели положения запирающего элемента открыто, закрыто Материал арматуры для трубопроводов следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НД. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не могут быть использованы по обоснованным причинам Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год.
8.11 Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36 следует применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, с учетом ограничений, указанных в 8.14.
8.12 Для сред групп А(б), Б(а), кроме сжиженных газов Б(б), кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 С Б(в) - арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 Сине выше
150 С при давлении среды не более 1,6 МПа (160 кгс/см2). При этом для номинальных давлений среды до 10 применяется арматура, рассчитанная на давление PN > 16, а для номинальных давлений PN > 10 - арматура, рассчитанная на давление PN > 25.
30
8.5 Арматура должна быть испытана в соответствии си ТУ, при этом обязательный объем испытаний должен включать испытания- на прочность и плотность основных деталей и сварных соединений, работающих под давлением- на герметичность затвора, нормы герметичности затвора - по [12] (для арматуры рабочих средств групп А, Баи Б(б) при испытании на герметичность затворов не должно быть видимых утечек - класс А по [12]);
- на герметичность относительно внешней среды- на функционирование (работоспособность).
Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте арматуры Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается При установке привода на арматуру маховики для ручного управления должны открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - почасовой стрелке.
Направление осей штока привода должно определяться в проектной документации Запорная арматура должна иметь указатели положения запирающего элемента открыто, закрыто Материал арматуры для трубопроводов следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НД. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не могут быть использованы по обоснованным причинам Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год.
8.11 Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36 следует применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, с учетом ограничений, указанных в 8.14.
8.12 Для сред групп А(б), Б(а), кроме сжиженных газов Б(б), кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 С Б(в) - арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 Сине выше
150 С при давлении среды не более 1,6 МПа (160 кгс/см2). При этом для номинальных давлений среды до 10 применяется арматура, рассчитанная на давление PN > 16, а для номинальных давлений PN > 10 - арматура, рассчитанная на давление PN > 25.
30
ГОСТ 32569-2013
8.13 Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а), сжиженных газов группы Б(а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 С группы Б(б).
Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп Аи Б, а также на паропроводах и на трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях- на трубопроводах, подверженных вибрации- на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды- при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель- эффекта- на трубопроводах, транспортирующих вещества групп Аи Б, содержащих воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 С независимо от давления- в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках- в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса величину KCV не ниже 20 Дж/см2.
8.16 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.12.
8.17 В гидроприводе арматуры следует применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации С целью исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ осушают до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода Для трубопроводов с номинальным давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) применение литой арматуры не допускается.
Арматуру с уплотнением фланцев «выступ-впадина» в случае применения специальных прокладок допускается применять при номинальном давлении до 35 МПа
(350 кгс/см2).
31
8.13 Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а), сжиженных газов группы Б(а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 С группы Б(б).
Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп Аи Б, а также на паропроводах и на трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях- на трубопроводах, подверженных вибрации- на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды- при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель- эффекта- на трубопроводах, транспортирующих вещества групп Аи Б, содержащих воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 С независимо от давления- в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках- в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса величину KCV не ниже 20 Дж/см2.
8.16 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.12.
8.17 В гидроприводе арматуры следует применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации С целью исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ осушают до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода Для трубопроводов с номинальным давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) применение литой арматуры не допускается.
Арматуру с уплотнением фланцев «выступ-впадина» в случае применения специальных прокладок допускается применять при номинальном давлении до 35 МПа
(350 кгс/см2).
31
ГОСТ 32569-2013
8.20 Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе регулирующей арматуры должны быть соблюдены следующие условия- потери (перепад) давления на регулирующей арматуре при максимальном расходе рабочей среды должны быть не менее 40 % потерь давления во всей системе- при течении жидкости перепад давления на регулирующей арматуре во всем диапазоне регулирования не должен превышать величину кавитационного перепада На корпусе арматуры на видном месте изготовитель наносит маркировку в следующем объеме- наименование или товарный знак изготовителя- заводской номер- год изготовления- номинальное (рабочее) давление PN (Рр);
- номинальный диаметр DN\
- температура рабочей среды (при маркировке рабочего давления Рр - обязательно- стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды- обозначение изделия- марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок- дополнительные знаки маркировки в соответствии с требованиями заказчиков и национальных стандартов В комплект поставки трубопроводной арматуры должна входить эксплуатационная документация в объеме- паспорт (ПС- руководство по эксплуатации (РЭ);
- эксплуатационная документация на комплектующие изделия приводы, исполнительные механизмы, позиционеры, конечные выключатели и др.).
Форма ПС дана в приложении Н (справочное).
В РЭ должны быть приведены- описание конструкции и принцип действия арматуры- порядок сборки и разборки- повторение и пояснение информации, включенной в маркировку арматуры- перечень материалов основных деталей арматуры
8.20 Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе регулирующей арматуры должны быть соблюдены следующие условия- потери (перепад) давления на регулирующей арматуре при максимальном расходе рабочей среды должны быть не менее 40 % потерь давления во всей системе- при течении жидкости перепад давления на регулирующей арматуре во всем диапазоне регулирования не должен превышать величину кавитационного перепада На корпусе арматуры на видном месте изготовитель наносит маркировку в следующем объеме- наименование или товарный знак изготовителя- заводской номер- год изготовления- номинальное (рабочее) давление PN (Рр);
- номинальный диаметр DN\
- температура рабочей среды (при маркировке рабочего давления Рр - обязательно- стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды- обозначение изделия- марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок- дополнительные знаки маркировки в соответствии с требованиями заказчиков и национальных стандартов В комплект поставки трубопроводной арматуры должна входить эксплуатационная документация в объеме- паспорт (ПС- руководство по эксплуатации (РЭ);
- эксплуатационная документация на комплектующие изделия приводы, исполнительные механизмы, позиционеры, конечные выключатели и др.).
Форма ПС дана в приложении Н (справочное).
В РЭ должны быть приведены- описание конструкции и принцип действия арматуры- порядок сборки и разборки- повторение и пояснение информации, включенной в маркировку арматуры- перечень материалов основных деталей арматуры
ГОСТ 32569-2013
- информация о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для жизни и здоровья людей или окружающей среды, и о мерах по их предупреждению и предотвращению- показатели надежности и/или показатели безопасности- объем входного контроля арматуры перед монтажом- методика проведения контрольных испытаний (проверок) арматуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования Перед монтажом арматуру необходимо подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном РЭ. Монтаж арматуры следует проводить с учетом требований безопасности в соответствии с РЭ.
8.24 Безопасность арматуры при эксплуатации обеспечивается выполнением следующих требований- арматуру и приводные устройства необходимо применять в соответствии сих показателями назначения в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации- арматуру следует эксплуатировать в соответствии с руководством по эксплуатации включая проектные нештатные ситуации) и технологическими регламентами- запорная арматура должна быть полностью открыта или закрыта. Использовать запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается- арматуру необходимо применять в соответствии с ее функциональным назначением- производственный контроль промышленной безопасности арматуры должен предусматривать систему мер по устранению возможных предельных состояний и предупреждению критических отказов арматуры Не допускается- эксплуатировать арматуру при отсутствии маркировки и эксплуатационной документации- проводить работы по устранению дефектов корпусных деталей и подтяжку резьбовых соединений, находящихся под давлением- использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода- применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, непредусмотренные РЭ;
- применять удлинители к ключам для крепежных деталей
- информация о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для жизни и здоровья людей или окружающей среды, и о мерах по их предупреждению и предотвращению- показатели надежности и/или показатели безопасности- объем входного контроля арматуры перед монтажом- методика проведения контрольных испытаний (проверок) арматуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования Перед монтажом арматуру необходимо подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном РЭ. Монтаж арматуры следует проводить с учетом требований безопасности в соответствии с РЭ.
8.24 Безопасность арматуры при эксплуатации обеспечивается выполнением следующих требований- арматуру и приводные устройства необходимо применять в соответствии сих показателями назначения в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации- арматуру следует эксплуатировать в соответствии с руководством по эксплуатации включая проектные нештатные ситуации) и технологическими регламентами- запорная арматура должна быть полностью открыта или закрыта. Использовать запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается- арматуру необходимо применять в соответствии с ее функциональным назначением- производственный контроль промышленной безопасности арматуры должен предусматривать систему мер по устранению возможных предельных состояний и предупреждению критических отказов арматуры Не допускается- эксплуатировать арматуру при отсутствии маркировки и эксплуатационной документации- проводить работы по устранению дефектов корпусных деталей и подтяжку резьбовых соединений, находящихся под давлением- использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода- применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, непредусмотренные РЭ;
- применять удлинители к ключам для крепежных деталей
ГОСТ 32569-2013
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15
9 Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию Сопротивление материала трубопровода разрушению определяют по критериям максимального касательного напряжения (третья теория прочности) или по предельной величине накопленной энергии формоизменения (четвертая теория прочности В качестве основной нагрузки, по которой определяют толщину стенки, принимают давление рабочей среды (внутреннее или наружное, величина которого указана в технологическом регламенте. Дополнительные внешние нагрузки (осевые усилия, изгибающие или крутящие моменты, действующие постоянно, длительное время или кратковременно, регламентируются соответствующими предельными значениями. Эти предельные значения устанавливают исходя из некоторого снижения общего запаса прочности трубы или детали по сравнению с запасом, принятым при расчете по основной нагрузке - давлению среды Нагрузки от температурных напряжений учитывают в расчете трубопроводов, в которых регламентированы предельные значения дополнительных напряжений от компенсации температурных расширений. Для трубопроводов, работающих при высокой температуре, вызывающей ползучесть металла, используют формулы несущей способности, в которых предел текучести металла при одноосном растяжении заменен соответствующими характеристиками ползучести и длительной прочности.
Принимают следующие запасы прочности - по пределу текучести и длительной прочности - повременному сопротивлению для углеродистой и низколегированной сталей - повременному сопротивлению для аустенитной хромоникелевой стали.
Значения указанных характеристик прочности следует принимать по стандартами ТУ для металла данной марки Основным критерием вибропрочности трубопровода является условие отстройки собственных частот колебаний трубопровода / ; от дискретных частот детерминированного возбуждения f Условие отстройки собственных частот для первых трех форм колебаний трубопровода в каждой плоскости записывают в виде ip
/
fj
- 0.75 и f ip /
f } >
1,3 (у = 1,2,3). Для более высоких форм колебаний при наличии высокочастотных возбудителей вибрации условие отстройки имеет вид
ГОСТ 32569-2013
fiP
/
f j
-
0,9 и
f ip/ f } >
U
( 7
= 4,5,...). В случае невозможности выполнения требований (2) и (3) необходимо показать, что уровни вибраций элементов конструкции находятся в допустимых пределах.
Для типовых трубопроводов в качестве критерия вибропрочности могут быть использованы допустимые амплитуды перемещений в характерных сечениях трубопровода (см. приложение В Подробно вопросы расчета прочности, вибрации и сейсмических воздействий рассмотрены в ГОСТ 32388.
10 Требования к устройству трубопроводов Размещение трубопроводов Прокладка трубопроводов должна осуществляться по проекту, разработанному в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности Прокладка трубопроводов должна обеспечивать- возможность использования предусмотренных проектом на технологические трубопроводы подъемно-транспортных средств и непосредственного контроля за техническим состоянием трубопроводов- разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации- возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанию, диагностированию- изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества- предотвращение образования ледяных и других пробок в трубопроводе- наименьшую протяженность трубопроводов- исключение провисания и образования застойных зон- возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов и защиту от повреждений- возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения При выборе трассы трубопровода необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций в местах поворотов трассы.
Трасса трубопроводов должна располагаться, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек
fiP
/
f j
-
0,9 и
f ip/ f } >
U
( 7
= 4,5,...). В случае невозможности выполнения требований (2) и (3) необходимо показать, что уровни вибраций элементов конструкции находятся в допустимых пределах.
Для типовых трубопроводов в качестве критерия вибропрочности могут быть использованы допустимые амплитуды перемещений в характерных сечениях трубопровода (см. приложение В Подробно вопросы расчета прочности, вибрации и сейсмических воздействий рассмотрены в ГОСТ 32388.
10 Требования к устройству трубопроводов Размещение трубопроводов Прокладка трубопроводов должна осуществляться по проекту, разработанному в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности Прокладка трубопроводов должна обеспечивать- возможность использования предусмотренных проектом на технологические трубопроводы подъемно-транспортных средств и непосредственного контроля за техническим состоянием трубопроводов- разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации- возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанию, диагностированию- изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества- предотвращение образования ледяных и других пробок в трубопроводе- наименьшую протяженность трубопроводов- исключение провисания и образования застойных зон- возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов и защиту от повреждений- возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения При выборе трассы трубопровода необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций в местах поворотов трассы.
Трасса трубопроводов должна располагаться, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек
ГОСТ 32569-2013
10.1.4 Трубопроводы необходимо проектировать, как правило, с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке.
Уклоны трубопроводов следует принимать не менее - для легкоподвижных жидких веществ - для газообразных веществ походу среды - для газообразных веществ против хода среды - для кислот и щелочей.
Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими жидкостями величины уклонов принимают исходя из конкретных их свойств и особенностей, протяженности трубопроводов и условий их прокладки (в пределах до В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение Для трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.
Допускается прокладка таких трубопроводов на участках присоединения к насосами компрессорам в непроходных каналах.
В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б (в) (мазут, масла и т.п.), а также в обоснованных случаях - прокладка дренажных трубопроводов групп Аи Б в случае периодического опорожнения оборудования.
Для трубопроводов группы В допускается, помимо надземной прокладки, также прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком, тоннелях или в грунте с учетом
[13]. При прокладке в грунте рабочая температура трубопровода не должна превышать 150 С. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения Каналы для трубопроводов групп Аи Б следует выполнять из сборных несгораемых конструкций, перекрывать железобетонными несгораемыми конструкциями железобетонными плитами, засыпать песком и при необходимости - предусматривать защиту от проникновения в них грунтовых вод Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не болеем, в основном - при пересечении трубопроводами групп Б(в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием
10.1.4 Трубопроводы необходимо проектировать, как правило, с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке.
Уклоны трубопроводов следует принимать не менее - для легкоподвижных жидких веществ - для газообразных веществ походу среды - для газообразных веществ против хода среды - для кислот и щелочей.
Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими жидкостями величины уклонов принимают исходя из конкретных их свойств и особенностей, протяженности трубопроводов и условий их прокладки (в пределах до В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение Для трубопроводов групп А, Б прокладка должна быть надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.
Допускается прокладка таких трубопроводов на участках присоединения к насосами компрессорам в непроходных каналах.
В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б (в) (мазут, масла и т.п.), а также в обоснованных случаях - прокладка дренажных трубопроводов групп Аи Б в случае периодического опорожнения оборудования.
Для трубопроводов группы В допускается, помимо надземной прокладки, также прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком, тоннелях или в грунте с учетом
[13]. При прокладке в грунте рабочая температура трубопровода не должна превышать 150 С. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения Каналы для трубопроводов групп Аи Б следует выполнять из сборных несгораемых конструкций, перекрывать железобетонными несгораемыми конструкциями железобетонными плитами, засыпать песком и при необходимости - предусматривать защиту от проникновения в них грунтовых вод Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не болеем, в основном - при пересечении трубопроводами групп Б(в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием
ГОСТ При этом в полупроходных каналах следует предусматривать проход шириной не менее 0,6 ми высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала предусматриваются выходы и люки В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б в цех (из цеха) по каналам или тоннелям следует предусматривать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно (установка диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектом Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций (рисунок 10.1) как по горизонтали, таки по вертикали следует принимать с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях. В приложении Е указаны расстояния между осями смежных трубопроводов и от стенок каналов и стен зданий.
Рисунок 10.1 - Расположение трубопроводов
При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по приложению Е расстояния Аи Б (см. рисунок 10.1) следует проверять исходя из условий необходимости обеспечения расстояния в свету не менее- для неизолированных трубопроводов при DN < 600 - 50 мм- для неизолированных трубопроводов при DN>600 и всех трубопроводов с тепловой изоляцией - 100 мм.
Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала принимают не менее 100 мм.
Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяют суммированием табличных размеров Ь, где Ь = Ф, Ь ... Ь (Приложение Е
Рисунок 10.1 - Расположение трубопроводов
При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по приложению Е расстояния Аи Б (см. рисунок 10.1) следует проверять исходя из условий необходимости обеспечения расстояния в свету не менее- для неизолированных трубопроводов при DN < 600 - 50 мм- для неизолированных трубопроводов при DN>600 и всех трубопроводов с тепловой изоляцией - 100 мм.
Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала принимают не менее 100 мм.
Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяют суммированием табличных размеров Ь, где Ь = Ф, Ь ... Ь (Приложение Е
ГОСТ При расположении фланцев в разных плоскостях (вразбежку) расстояние между осями неизолированных трубопроводов следует определять суммированием Ь
а
большего диаметра и Ь- Ь меньшего диаметра При проектировании трубопроводов в местах поворотов трассы следует учитывать возможность перемещений, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок При совместной прокладке трубопроводов и электрокабелей для определения расстояния между ними следует руководствоваться [13], [14], правилами устройства электроустановок и нормативными документами Не допускается прокладка трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений ив помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого назначения.
Межцеховые трубопроводы групп Аи Б, прокладываемые вне опасного производственного объекта, следует располагать от зданий, где возможно пребывание людей столовая, клуб, медпункт, административные здания и т.д.), на расстоянии не менее 50 м в случае надземной прокладки и не менее 25 м - при подземной прокладке При проектировании трубопроводных трасс следует учитывать возможность реконструкции, для этого при определении размеров конструкций необходимо предусматривать резерв как по габаритам, таки по нагрузкам на эти конструкции. В каждом конкретном случае резерв определяется проектом Не допускается размещать арматуру, дренажные устройства, разъемные соединения в местах пересечения надземными трубопроводами автомобильных и железных дорог, пешеходных переходов, наддверными проемами, поди над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием) должны предусматриваться защитные поддоны.
По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм, исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие трубопроводы должны располагаться нам ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими газами располагаются выше, ас тяжелыми - ниже оконных и дверных проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям не допускается
а
большего диаметра и Ь- Ь меньшего диаметра При проектировании трубопроводов в местах поворотов трассы следует учитывать возможность перемещений, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок При совместной прокладке трубопроводов и электрокабелей для определения расстояния между ними следует руководствоваться [13], [14], правилами устройства электроустановок и нормативными документами Не допускается прокладка трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений ив помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры и т.п.), а также транзитом через помещения любого назначения.
Межцеховые трубопроводы групп Аи Б, прокладываемые вне опасного производственного объекта, следует располагать от зданий, где возможно пребывание людей столовая, клуб, медпункт, административные здания и т.д.), на расстоянии не менее 50 м в случае надземной прокладки и не менее 25 м - при подземной прокладке При проектировании трубопроводных трасс следует учитывать возможность реконструкции, для этого при определении размеров конструкций необходимо предусматривать резерв как по габаритам, таки по нагрузкам на эти конструкции. В каждом конкретном случае резерв определяется проектом Не допускается размещать арматуру, дренажные устройства, разъемные соединения в местах пересечения надземными трубопроводами автомобильных и железных дорог, пешеходных переходов, наддверными проемами, поди над окнами и балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием) должны предусматриваться защитные поддоны.
По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм, исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие трубопроводы должны располагаться нам ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими газами располагаются выше, ас тяжелыми - ниже оконных и дверных проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям не допускается
ГОСТ 32569-2013
10.1.15 Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Б и газы группы В (с номинальным проходом до 100 мм, допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений Прокладка трубопроводов на низких и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах возможна при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. При этом трубопроводы с веществами, смешение которых при разгерметизации может привести к аварии, следует располагать на максимальном взаимном удалении.
При многоярусной прокладке трубопроводов их следует располагать- трубопроводы кислот, щелочей и других агрессивных веществ
- на самых нижних ярусах- трубопроводы с веществами групп Б(а), Б(б) - на верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады Установка П-образных компенсаторов над проездами и дорогами, как правило, не допускается. Указанная установка компенсаторов допускается при обосновании невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену, а также на заводских эстакадах должны предусматриваться проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее
0,6 ми с перилами высотой не менее 1 м, а через каждые 200 ми в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - вертикальные лестницы с шатровым ограждением или маршевые лестницы При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа трубы и до теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями НД. Для перехода через трубопроводы должны быть оборудованы пешеходные мостики.
Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха трубили теплоизоляции верхнего яруса должно быть, как правило, не болеем При соответствующих обоснованиях, если позволяет несущая способность трубопровода, допускается крепление к ним других трубопроводов меньшего диаметра. Не допускается такой способ крепления к трубопроводам, содержащим- среды групп А, Б- технологические среды с температурой выше 300 Си ниже минус 40 С или давлением выше 10 МПа (100 кгс/см2) независимо от температуры
10.1.15 Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Б и газы группы В (с номинальным проходом до 100 мм, допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений Прокладка трубопроводов на низких и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах возможна при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. При этом трубопроводы с веществами, смешение которых при разгерметизации может привести к аварии, следует располагать на максимальном взаимном удалении.
При многоярусной прокладке трубопроводов их следует располагать- трубопроводы кислот, щелочей и других агрессивных веществ
- на самых нижних ярусах- трубопроводы с веществами групп Б(а), Б(б) - на верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады Установка П-образных компенсаторов над проездами и дорогами, как правило, не допускается. Указанная установка компенсаторов допускается при обосновании невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену, а также на заводских эстакадах должны предусматриваться проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее
0,6 ми с перилами высотой не менее 1 м, а через каждые 200 ми в торцах эстакады при расстоянии менее 200 м - вертикальные лестницы с шатровым ограждением или маршевые лестницы При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа трубы и до теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями НД. Для перехода через трубопроводы должны быть оборудованы пешеходные мостики.
Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха трубили теплоизоляции верхнего яруса должно быть, как правило, не болеем При соответствующих обоснованиях, если позволяет несущая способность трубопровода, допускается крепление к ним других трубопроводов меньшего диаметра. Не допускается такой способ крепления к трубопроводам, содержащим- среды групп А, Б- технологические среды с температурой выше 300 Си ниже минус 40 С или давлением выше 10 МПа (100 кгс/см2) независимо от температуры
ГОСТ 32569-2013
- вещества с температурой самовоспламенения в прикрепляемом трубопроводе ниже 0,8 температуры самовоспламенения веществ в несущем трубопроводе При прокладке паропроводов совместно с другими трубопроводами следует дополнительно руководствоваться правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и разъемные соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.
Внутренний диаметр гильзы принимают на 10-12 мм больше наружного диаметра трубопровода (при отсутствии изоляции) или наружного диаметра изоляции (для изолированных трубопроводов).
Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) следует заполнять негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
Гильзы не могут служить опорой трубопровода На трубопроводах выбросав атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители.
10.1.24 Трубопроводы для выброса газовых технологических сред (факельные трубопроводы) должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров со средами групп Аи Б следует располагать, как правило, вне машинных залов. Отключающая запорная) от коллектора арматура на всасывающем трубопроводе со средами групп Аи Б в каждой машине должна быть установлена у коллектора вне здания с целью ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях компрессоров, работающих на общий коллектор, предусматривают установку обратных клапанов между компрессором и запорной арматурой Прокладка трубопроводов в каналах допускается только при соответствующем обосновании (с учетом 10.1.5; 10.1.7).
10.1.27 Межцеховые трубопроводы групп Аи Б не допускается прокладывать поди над зданиями.
Трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) не допускается укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого токов
- вещества с температурой самовоспламенения в прикрепляемом трубопроводе ниже 0,8 температуры самовоспламенения веществ в несущем трубопроводе При прокладке паропроводов совместно с другими трубопроводами следует дополнительно руководствоваться правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, следует заключать в специальные гильзы или футляры. Сварные и разъемные соединения трубопроводов внутри футляров или гильз не допускаются.
Внутренний диаметр гильзы принимают на 10-12 мм больше наружного диаметра трубопровода (при отсутствии изоляции) или наружного диаметра изоляции (для изолированных трубопроводов).
Гильзы должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой (с обоих концов) следует заполнять негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
Гильзы не могут служить опорой трубопровода На трубопроводах выбросав атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители.
10.1.24 Трубопроводы для выброса газовых технологических сред (факельные трубопроводы) должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров со средами групп Аи Б следует располагать, как правило, вне машинных залов. Отключающая запорная) от коллектора арматура на всасывающем трубопроводе со средами групп Аи Б в каждой машине должна быть установлена у коллектора вне здания с целью ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях компрессоров, работающих на общий коллектор, предусматривают установку обратных клапанов между компрессором и запорной арматурой Прокладка трубопроводов в каналах допускается только при соответствующем обосновании (с учетом 10.1.5; 10.1.7).
10.1.27 Межцеховые трубопроводы групп Аи Б не допускается прокладывать поди над зданиями.
Трубопроводы групп А, Б(а), Б(б) не допускается укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого токов
ГОСТ 32569-2013
10.1.28 Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте в местах пересечения автомобильных дороги железных дорог, должны быть размещены в защитных металлических или бетонных трубах, концы которых должны отстоять от головки рельсов или от бровки обочины дороги не менее чем нам расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути должно быть не менее 1 м, до бровки полотна автодороги - не менее 0,5 м Свободная высота эстакад для трубопроводов над проездами и проходами должна быть не менее м - для железнодорожных путей (над головкой рельсам при соответствующем обосновании) для автомобильных дорог м - для пешеходных дорог При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автомобильных дорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады должно быть не менее м - до оси железнодорожного пути нормальной колеи м - до бордюра автомобильной дороги Пересечение эстакад с воздушными линиями электропередач выполняют в соответствии с правилами устройства электроустановок.
Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения (приложение Ж).
Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее
3 м.
При определении вертикального и горизонтального расстояний между воздушными линиями электропередачи технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматривают как части трубопровода При подземной прокладке трубопроводов, в случае одновременного расположения водной траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в один ряд (водной горизонтальной плоскости. Расстояние между ними в свету надлежит принимать при следующих номинальных диаметрах трубопроводов- до 300 мм вкл. - не менее 0,4 м- более 300 мм - не менее 0,5 м
10.1.28 Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте в местах пересечения автомобильных дороги железных дорог, должны быть размещены в защитных металлических или бетонных трубах, концы которых должны отстоять от головки рельсов или от бровки обочины дороги не менее чем нам расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути должно быть не менее 1 м, до бровки полотна автодороги - не менее 0,5 м Свободная высота эстакад для трубопроводов над проездами и проходами должна быть не менее м - для железнодорожных путей (над головкой рельсам при соответствующем обосновании) для автомобильных дорог м - для пешеходных дорог При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автомобильных дорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады должно быть не менее м - до оси железнодорожного пути нормальной колеи м - до бордюра автомобильной дороги Пересечение эстакад с воздушными линиями электропередач выполняют в соответствии с правилами устройства электроустановок.
Воздушные линии электропередач на пересечениях с эстакадами должны проходить только над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) следует принимать в зависимости от напряжения (приложение Ж).
Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должно быть не менее
3 м.
При определении вертикального и горизонтального расстояний между воздушными линиями электропередачи технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматривают как части трубопровода При подземной прокладке трубопроводов, в случае одновременного расположения водной траншее двух и более трубопроводов их следует располагать в один ряд (водной горизонтальной плоскости. Расстояние между ними в свету надлежит принимать при следующих номинальных диаметрах трубопроводов- до 300 мм вкл. - не менее 0,4 м- более 300 мм - не менее 0,5 м
ГОСТ 32569-2013
10.1.33 Подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией Глубина заложения подземных трубопроводов должна быть не менее 0,6 мот поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках глубину заложения принимают исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок.
Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться нам ниже глубины промерзания грунта, сук- лоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных железных дороги другими источниками блуждающих токов. В обоснованных случаях допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты от блуждающих токов, с обоснованием в проекте.
В местах пересечения подземных трубопроводов с путями электрифицированных железных дорог применяют диэлектрические прокладки Над эстакадами внутрицеховых трубопроводов в местах отсутствия фланцевых и других соединений разрешается установка воздушных холодильников Устройства для дренажа и продувки трубопроводов Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода Опорожнение трубопроводов, в основном, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения при наличии мешков, обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости
10.1.33 Подземные трубопроводы должны быть защищены от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией Глубина заложения подземных трубопроводов должна быть не менее 0,6 мот поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках глубину заложения принимают исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок.
Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны располагаться нам ниже глубины промерзания грунта, сук- лоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам По возможности следует избегать пересечения и сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных железных дороги другими источниками блуждающих токов. В обоснованных случаях допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты от блуждающих токов, с обоснованием в проекте.
В местах пересечения подземных трубопроводов с путями электрифицированных железных дорог применяют диэлектрические прокладки Над эстакадами внутрицеховых трубопроводов в местах отсутствия фланцевых и других соединений разрешается установка воздушных холодильников Устройства для дренажа и продувки трубопроводов Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода Опорожнение трубопроводов, в основном, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения при наличии мешков, обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости
ГОСТ В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды можно применять конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы и сборники Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривают из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод.
Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода следует принимать по таблице Таблица- Номинальные диаметры штуцеров-карманов
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, DN
От
100
до
125
От 150 до От 200 до От 300 до От 400 до От 500 до От 700 до От
9 0 0 ДО Номинальный диаметр штуцера-кармана, DN
50 80 100 150 2 0 0 250 300 На трубопроводах номинальным диаметром менее 100 мм штуцера-карманы не предусматривают.
Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, определяют гидравлическим расчетом.
10.2.5В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или в технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливают заглушку. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируют стационарными.
Для продуктов 1 иго классов опасности и для сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются.
Диаметр дренажного трубопровода принимают в соответствии с гидравлическим расчетом, исходя из условий регламентированного времени дренажа, ноне менее 25 мм Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой - для токсичных продуктов).
Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения в случае
Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода следует принимать по таблице Таблица- Номинальные диаметры штуцеров-карманов
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, DN
От
100
до
125
От 150 до От 200 до От 300 до От 400 до От 500 до От 700 до От
9 0 0 ДО Номинальный диаметр штуцера-кармана, DN
50 80 100 150 2 0 0 250 300 На трубопроводах номинальным диаметром менее 100 мм штуцера-карманы не предусматривают.
Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, определяют гидравлическим расчетом.
10.2.5В качестве дренажных устройств периодического действия следует предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или в технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливают заглушку. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируют стационарными.
Для продуктов 1 иго классов опасности и для сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не допускаются.
Диаметр дренажного трубопровода принимают в соответствии с гидравлическим расчетом, исходя из условий регламентированного времени дренажа, ноне менее 25 мм Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с запорным клапаном (и заглушкой - для токсичных продуктов).
Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения в случае
ГОСТ необходимости их продувки паром принимают в зависимости от диаметра трубопровода по таблице Таблица- Номинальные диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, До От 80 до От
150 до От
200 до От
300 до От
450 до От
700 до От 900 ДО Номинальный диаметр штуцера и арматуры, DN
25 32 40 50 80 100 125 150 10.2.7 Для опорожнения трубопроводов отводы после гидравлического испытания используют в первую очередь устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматривают штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Диаметры дренажных штуцеров следует принимать не менее указанных в таблице
10.3.
Т аб лица- Номинальные диаметры дренажных штуцеров
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, От 25 до От 100 до От 175 до От 350 до От 500 до От 800 до Номинальный диаметр штуцера, DN
15 20 25 32 40 50 10.2.8 Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 иго классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и или промывки водой либо специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования не допускается.
Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, До От 80 до От
150 до От
200 до От
300 до От
450 до От
700 до От 900 ДО Номинальный диаметр штуцера и арматуры, DN
25 32 40 50 80 100 125 150 10.2.7 Для опорожнения трубопроводов отводы после гидравлического испытания используют в первую очередь устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматривают штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Диаметры дренажных штуцеров следует принимать не менее указанных в таблице
10.3.
Т аб лица- Номинальные диаметры дренажных штуцеров
В миллиметрах
Номинальный диаметр трубопровода, От 25 до От 100 до От 175 до От 350 до От 500 до От 800 до Номинальный диаметр штуцера, DN
15 20 25 32 40 50 10.2.8 Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 иго классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и или промывки водой либо специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки Применение гибких шлангов для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования не допускается.
Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов) допускается применение гибких шлангов
ГОСТ 32569-2013
10.2.10 Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 иго классов опасности следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу Схему продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяют при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований нормативно-технической документации Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов - также и огнепреградители.
10.2.13 Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом Размещение арматуры На вводах (и выводах) трубопроводов в цеха, в технологические узлы ив установки должна устанавливаться запорная арматура Необходимость применения арматуры с дистанционным или ручным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы На вводах трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ПЖ соответственно) номинальных диаметров DN > 400 должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 мине болеем от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.
Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах с постоянным присутствием пер
сонала.
Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из операторной
10.2.10 Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 иго классов опасности следует продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу Схему продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяют при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований нормативно-технической документации Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов - также и огнепреградители.
10.2.13 Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом Размещение арматуры На вводах (и выводах) трубопроводов в цеха, в технологические узлы ив установки должна устанавливаться запорная арматура Необходимость применения арматуры с дистанционным или ручным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы На вводах трубопроводов для горючих газов (в том числе сжиженных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ПЖ соответственно) номинальных диаметров DN > 400 должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 мине болеем от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.
Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах с постоянным присутствием пер
сонала.
Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из операторной
ГОСТ 32569-2013
10.3.5 На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода Для уменьшения усилий при открытии запорной арматуры с ручным приводом номинальных диаметров DN>500 и номинальных диаметров DN>350 на номинальные давления PN > 16 следует предусматривать обводные линии (байпасы) для выравнивания давлений во входном и выходном патрубках запорной арматуры (таблица Таблица- Номинальный диаметр обводных линий
В миллиметрах
Номинальный диаметр DN запорной арматуры
От 350 до От 700 до
800 1000 1200 Номинальный диаметр DN байпаса
50 80 100 125 150 10.3.7 Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, следует снабжать байпасной линией с соответствующей запорной арматурой При расположении арматуры на трубопроводе следует руководствоваться указаниями ТУ и эксплуатационной документации В местах установки арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов предусматривают установку обратной арматуры.
Обратную арматуру устанавливают между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе практически без избыточного давления, допускается обратную арматуру не ставить На трубопроводах, подающих вещества групп Аи Б в емкости (сосуды, работающие под избыточным давлением, должны устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.
Последовательность установки обратного клапана и запорной арматуры и количество арматуры должны обеспечивать возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса, если срок ревизии обратного клапана меньше срока ревизии трубопровода
10.3.5 На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода Для уменьшения усилий при открытии запорной арматуры с ручным приводом номинальных диаметров DN>500 и номинальных диаметров DN>350 на номинальные давления PN > 16 следует предусматривать обводные линии (байпасы) для выравнивания давлений во входном и выходном патрубках запорной арматуры (таблица Таблица- Номинальный диаметр обводных линий
В миллиметрах
Номинальный диаметр DN запорной арматуры
От 350 до От 700 до
800 1000 1200 Номинальный диаметр DN байпаса
50 80 100 125 150 10.3.7 Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, следует снабжать байпасной линией с соответствующей запорной арматурой При расположении арматуры на трубопроводе следует руководствоваться указаниями ТУ и эксплуатационной документации В местах установки арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов предусматривают установку обратной арматуры.
Обратную арматуру устанавливают между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе практически без избыточного давления, допускается обратную арматуру не ставить На трубопроводах, подающих вещества групп Аи Б в емкости (сосуды, работающие под избыточным давлением, должны устанавливаться обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.
Последовательность установки обратного клапана и запорной арматуры и количество арматуры должны обеспечивать возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса, если срок ревизии обратного клапана меньше срока ревизии трубопровода
ГОСТ 32569-2013
10.3.12 Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов) с рабочим давлением Рр > 4,0 МПа (40 кгс/см2), на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б(а), Б(б) следует устанавливать две единицы запорной арматуры с дренажным устройством между ними номинальным диаметром DN
25. На дренажной арматуре устанавливают заглушки.
Дренажная арматура трубопроводов группы Аи жидких сероводородсодержащих сред должна соединяться с закрытой системой.
На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп (см.таблицу 5.1) с рабочим давлением Рр < 4 МПа (40 кгс/см2), а также групп Б (в) независимо от давления устанавливают одну единицу запорной арматуры и дренажную арматуру с заглушкой Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не болеем от уровня пола помещения или площадки, с которой ведется управление. При использовании арматуры не реже одного раза в смену привод следует располагать на высоте не болеем На вводе трубопровода в производственные цехи, в технологические узлы ив установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое ее направляют, необходимо предусматривать редуцирующее устройство автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и предохранительной арматурой на стороне низкого давления Опоры и подвески трубопроводов Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, Катковых, пружинных и т.п.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом.
При отсутствии необходимых по нагрузками другим параметрам стандартных опор и подвесок должна быть разработана их конструкция.
Опоры и подвески следует располагать максимально близко к сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталями т.п.
10.4.2 Опоры и подвески рассчитывают на нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой (или водой при гидроиспытании), изоляцией, футеровкой, льдом (если возможно обледенение, а также на нагрузки, возникающие при термическом расширении трубопровода Опоры и подвески располагают на расстоянии не менее 100 мм от сварных швов
10.3.12 Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов) с рабочим давлением Рр > 4,0 МПа (40 кгс/см2), на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б(а), Б(б) следует устанавливать две единицы запорной арматуры с дренажным устройством между ними номинальным диаметром DN
25. На дренажной арматуре устанавливают заглушки.
Дренажная арматура трубопроводов группы Аи жидких сероводородсодержащих сред должна соединяться с закрытой системой.
На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп (см.таблицу 5.1) с рабочим давлением Рр < 4 МПа (40 кгс/см2), а также групп Б (в) независимо от давления устанавливают одну единицу запорной арматуры и дренажную арматуру с заглушкой Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не болеем от уровня пола помещения или площадки, с которой ведется управление. При использовании арматуры не реже одного раза в смену привод следует располагать на высоте не болеем На вводе трубопровода в производственные цехи, в технологические узлы ив установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое ее направляют, необходимо предусматривать редуцирующее устройство автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и предохранительной арматурой на стороне низкого давления Опоры и подвески трубопроводов Трубопроводы следует монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, Катковых, пружинных и т.п.), подвесок и расстояние между ними определяются проектом.
При отсутствии необходимых по нагрузками другим параметрам стандартных опор и подвесок должна быть разработана их конструкция.
Опоры и подвески следует располагать максимально близко к сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталями т.п.
10.4.2 Опоры и подвески рассчитывают на нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой (или водой при гидроиспытании), изоляцией, футеровкой, льдом (если возможно обледенение, а также на нагрузки, возникающие при термическом расширении трубопровода Опоры и подвески располагают на расстоянии не менее 100 мм от сварных швов
ГОСТ 32569-2013
10.4.4 Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой, при необходимости исключения потерь холода следует применять опоры с теплоизолирующими прокладками При выборе материалов для опорных конструкций, подвесок, размещаемых вне помещений ив неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода Для обеспечения проектного уклона трубопровода разрешается установка металлических подкладок, привариваемых к строительным конструкциям, под подушки опор Для трубопроводов, подверженных вибрации, рекомендуется применять опоры с хомутом или при соответствующем обосновании, специальные демпфирующие опорные конструкции
(вязкоупругие или сухого трения. Подвески для таких трубопроводов допускается предусматривать в качестве дополнительного способа крепления При выборе опор следует отдавать предпочтение открытой конструкции опоры для обеспечения возможности доступа при проведении толщинометрии.
10.4.9 Опоры под трубопроводы должны устанавливаться с соблюдением следующих требований:
а) они должны плотно прилегать к строительным конструкциям;
б) уклон трубопровода проверяют приборами или специальными приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем и др.);
в) подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теплового удлинения каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению;
г) тяги подвесок трубопроводов, не испытывающих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно тяги подвесок трубопроводов, испытывающих тепловые удлинения, должны устанавливаться с наклоном в сторону, противоположную удлинению;
д) пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте на время монтажа и гидравлического испытания трубопроводов пружины разгружают распорными приспособлениями;
е) опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала
10.4.4 Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой, при необходимости исключения потерь холода следует применять опоры с теплоизолирующими прокладками При выборе материалов для опорных конструкций, подвесок, размещаемых вне помещений ив неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода Для обеспечения проектного уклона трубопровода разрешается установка металлических подкладок, привариваемых к строительным конструкциям, под подушки опор Для трубопроводов, подверженных вибрации, рекомендуется применять опоры с хомутом или при соответствующем обосновании, специальные демпфирующие опорные конструкции
(вязкоупругие или сухого трения. Подвески для таких трубопроводов допускается предусматривать в качестве дополнительного способа крепления При выборе опор следует отдавать предпочтение открытой конструкции опоры для обеспечения возможности доступа при проведении толщинометрии.
10.4.9 Опоры под трубопроводы должны устанавливаться с соблюдением следующих требований:
а) они должны плотно прилегать к строительным конструкциям;
б) уклон трубопровода проверяют приборами или специальными приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем и др.);
в) подвижные опоры и их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теплового удлинения каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать по оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению;
г) тяги подвесок трубопроводов, не испытывающих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно тяги подвесок трубопроводов, испытывающих тепловые удлинения, должны устанавливаться с наклоном в сторону, противоположную удлинению;
д) пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте на время монтажа и гидравлического испытания трубопроводов пружины разгружают распорными приспособлениями;
е) опоры, устанавливаемые на дне лотков и каналов, не должны препятствовать свободному стоку воды по дну лотка или канала
ГОСТ 32569-2013
10.4.10 При необходимости уменьшения усилий от трения следует устанавливать специальные конструкции опор, в том числе шариковые и катковые.
Катковые и шариковые опоры не допускается применять при прокладке трубопроводов в каналах Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами должны применяться, как правило, хомутовые. Применение приварных к трубопроводу деталей опор без последующей термообработки мест приварки к трубопроводу не допускается Дополнительные требования к устройству трубопроводов при
10.4.10 При необходимости уменьшения усилий от трения следует устанавливать специальные конструкции опор, в том числе шариковые и катковые.
Катковые и шариковые опоры не допускается применять при прокладке трубопроводов в каналах Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами должны применяться, как правило, хомутовые. Применение приварных к трубопроводу деталей опор без последующей термообработки мест приварки к трубопроводу не допускается Дополнительные требования к устройству трубопроводов при
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15
комплектно-блочном методе монтажа
Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТУ на проектирование и изготовление трубопроводных блоков Компенсация температурных деформаций трубопроводов Температурные расширения следует компенсировать за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией на трубопроводах устанавливают компенсаторы и компенсирующие устройства.
В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка паром или горячей водой, компенсирующая способность трубопроводов должна быть рассчитана на эти условия Не допускается применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах со средами групп Аи Б, для группы среды В их допускается применять в технически обоснованных случаях.
Не допускается установка линзовых компенсаторов на трубопроводах с высокой коррозионной активностью П-образные компенсаторы следует применять для технологических трубопроводов всех категорий. Их изготавливают либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов Для П-образных компенсаторов гнутые отводы следует применять только из бесшовных, а сварные - из бесшовных и сварных прямошовных труб. Применение сварных отводов для изготовления
П-образных компенсаторов допускается в соответствии с указаниями 6.4.4.
10.6.5 Применять водогазопроводные трубы для изготовления
П-образных компенсаторов не допускается, а электросварные со спиральным швом трубы следует применять только для прямых участков компенсаторов
ГОСТ 32569-2013
10.6.6 П-образные компенсаторы должны быть установлены горизонтально с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их можно размещать вертикально петлей вверх или вниз, с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками.
10.6.7 П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.
10.6.8В условиях стесненной компоновки эффективным способом компенсации температурных расширений является использование компенсаторов и компенсирующих устройств на базе гибкого элемента сильфона. Их применение позволяет воспринимать значительные линейные (вдоль оси трубы, угловые и боковые перемещения трубопроводов. При этом необходимо строго соблюдать рекомендации предприятий- изготовителей по их установке на трубопроводе разбивка на отдельные компенсируемые участки, размещение неподвижных и направляющих опор. При отклонении от этих правил нормальная работа компенсаторов устройств не гарантируется При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы изготавливают из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства должны быть предварительно растянуты или сжаты. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается в проектной документации ив паспорте на трубопровод. Величина растяжки может изменяться на величину поправки, учитывающей температуру при монтаже Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, должно подтверждаться паспортами или сертификатами При установке компенсатора в паспорт трубопровода вносят следующие данные- техническую характеристику, завод-изготовитель и год изготовления компенсатора- расстояние между неподвижными опорами, необходимую компенсацию, величину предварительного растяжения (сжатия- температуру окружающего воздуха при монтаже компенсатора и дату
10.6.6 П-образные компенсаторы должны быть установлены горизонтально с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их можно размещать вертикально петлей вверх или вниз, с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками.
10.6.7 П-образные компенсаторы перед монтажом должны быть установлены на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.
10.6.8В условиях стесненной компоновки эффективным способом компенсации температурных расширений является использование компенсаторов и компенсирующих устройств на базе гибкого элемента сильфона. Их применение позволяет воспринимать значительные линейные (вдоль оси трубы, угловые и боковые перемещения трубопроводов. При этом необходимо строго соблюдать рекомендации предприятий- изготовителей по их установке на трубопроводе разбивка на отдельные компенсируемые участки, размещение неподвижных и направляющих опор. При отклонении от этих правил нормальная работа компенсаторов устройств не гарантируется При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы должен быть предусмотрен дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы изготавливают из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства должны быть предварительно растянуты или сжаты. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается в проектной документации ив паспорте на трубопровод. Величина растяжки может изменяться на величину поправки, учитывающей температуру при монтаже Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, должно подтверждаться паспортами или сертификатами При установке компенсатора в паспорт трубопровода вносят следующие данные- техническую характеристику, завод-изготовитель и год изготовления компенсатора- расстояние между неподвижными опорами, необходимую компенсацию, величину предварительного растяжения (сжатия- температуру окружающего воздуха при монтаже компенсатора и дату
ГОСТ 32569-2013
10.7 Требования к снижению вибрации трубопроводов Вибрацию трубопроводов нормируют по амплитуде виброперемещений в зависимости от частоты вибрации.
Различают следующие уровни вибрации) расчетный при проектировании) допускаемый при эксплуатации) требующий исправления, реконструкции системы) уровень появления аварийных ситуаций.
Соответственно по уровнями- удовлетворительное состояние трубопроводов,
2 и 3 - допускаемое значение, необходим контроль вибрации 3 и 4 - необходим повышенный контроль, необходимо исправление, реконструкция выше 4 - экстренное ис
правление.
В таблицах В - В. 10 приложения В даны дискретные значения допускаемых значений амплитуд виброперемещений трубопроводов для фиксированных частот при обследовании и мониторинге компрессоров, насосов, фундаментов, подшипников и т.п.
При мониторинге вибросостояния трубопроводов необходимо иметь также информацию об уровнях вибрации компрессора, насоса, фундаментов и т.д. Нормативные значения допускаемых уровней вибрации следует принимать согласно нормативным доку
ментам.
При совпадении частоты пульсаций потока f с собственной частотой колебаний трубопровода fo возникает условие резонанса. Это приводит к росту амплитуды колеба
ний.
Резонансная зона имеет определенную ширину, при которой амплитуда может сохранять значительную величину. Условия отстройки см. формулы (2) и (Причиной повышенного уровня вибраций трубопровода может быть совпадение собственных частот колебаний самого трубопровода с частотами возмущающих гармоник пульсаций потока.
Необходимо в первую очередь устранить резонансные колебания пульсирующего потока и отстроить от возможного совпадения резонансов потока и механической систе
мы.
Интенсивность колебаний давления принято характеризовать степенью неравномерности давления [15] согласно рисунку 10.2.
5 = (ф тах — Рт т У Р с р
=
2 Др т ахфср,
(5 где ртах, Р с р - максимальное, минимальное и среднее давления;
Артах - максимальная амплитуда давления газа
10.7 Требования к снижению вибрации трубопроводов Вибрацию трубопроводов нормируют по амплитуде виброперемещений в зависимости от частоты вибрации.
Различают следующие уровни вибрации) расчетный при проектировании) допускаемый при эксплуатации) требующий исправления, реконструкции системы) уровень появления аварийных ситуаций.
Соответственно по уровнями- удовлетворительное состояние трубопроводов,
2 и 3 - допускаемое значение, необходим контроль вибрации 3 и 4 - необходим повышенный контроль, необходимо исправление, реконструкция выше 4 - экстренное ис
правление.
В таблицах В - В. 10 приложения В даны дискретные значения допускаемых значений амплитуд виброперемещений трубопроводов для фиксированных частот при обследовании и мониторинге компрессоров, насосов, фундаментов, подшипников и т.п.
При мониторинге вибросостояния трубопроводов необходимо иметь также информацию об уровнях вибрации компрессора, насоса, фундаментов и т.д. Нормативные значения допускаемых уровней вибрации следует принимать согласно нормативным доку
ментам.
При совпадении частоты пульсаций потока f с собственной частотой колебаний трубопровода fo возникает условие резонанса. Это приводит к росту амплитуды колеба
ний.
Резонансная зона имеет определенную ширину, при которой амплитуда может сохранять значительную величину. Условия отстройки см. формулы (2) и (Причиной повышенного уровня вибраций трубопровода может быть совпадение собственных частот колебаний самого трубопровода с частотами возмущающих гармоник пульсаций потока.
Необходимо в первую очередь устранить резонансные колебания пульсирующего потока и отстроить от возможного совпадения резонансов потока и механической систе
мы.
Интенсивность колебаний давления принято характеризовать степенью неравномерности давления [15] согласно рисунку 10.2.
5 = (ф тах — Рт т У Р с р
=
2 Др т ахфср,
(5 где ртах, Р с р - максимальное, минимальное и среднее давления;
Артах - максимальная амплитуда давления газа
ГОСТ Рисунок 10.2 - Зависимость допустимой степени неравномерности давления 5 от давления в газопроводах - допустимые значения 5 для всасывающих трубопроводов и 2 - определяют границы области 5 для межступенчатых трубопроводов компрессоров - допустимая степень неравномерности давления 5 для нагнетательных трубо
проводов.
Допустимая степень неравномерности давления (прямая 3):
5 = ЭР Для разветвленных трубопроводов принимают следующие значения 5:
1 % - для трубопроводов на низких бетонных опорах % - на кронштейнах, укрепленных в стенах зданий, при давлении до 2,5 МПа
(25 кгс/см2);
0,5 % - на кронштейнах, укрепленных в стенах зданий, при давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);
0,3 % - для трубопроводов контрольно-измерительных приборов.
Пульсационные составляющие при движении двухфазных потоков оценивают по Способы отстройки системы от резонансных колебаний газа- изменение длин и диаметров участков трубопроводной системы, если это допускается компоновкой системы- изменение температуры и давления нагнетания компрессора, если это возможно по технологии процесса- установка диафрагм для рассеивания энергии колебаний газа и изменения амплитудно-частотного спектра газа в трубопроводной системе. Ориентировочно
проводов.
Допустимая степень неравномерности давления (прямая 3):
5 = ЭР Для разветвленных трубопроводов принимают следующие значения 5:
1 % - для трубопроводов на низких бетонных опорах % - на кронштейнах, укрепленных в стенах зданий, при давлении до 2,5 МПа
(25 кгс/см2);
0,5 % - на кронштейнах, укрепленных в стенах зданий, при давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);
0,3 % - для трубопроводов контрольно-измерительных приборов.
Пульсационные составляющие при движении двухфазных потоков оценивают по Способы отстройки системы от резонансных колебаний газа- изменение длин и диаметров участков трубопроводной системы, если это допускается компоновкой системы- изменение температуры и давления нагнетания компрессора, если это возможно по технологии процесса- установка диафрагм для рассеивания энергии колебаний газа и изменения амплитудно-частотного спектра газа в трубопроводной системе. Ориентировочно
ГОСТ диаметр расточки диафрагм должен быть равен примерно половине внутреннего диаметра трубы- установка буферных емкостей, уменьшающая амплитуды пульсации давления за счет рассеивания энергии колебания газа и изменяющая спектр собственных частот колебаний. Буферную емкость предпочтительно устанавливать непосредственно у источника возбуждения колебаний (у цилиндра компрессора. На несколько цилиндров одной ступени целесообразно устанавливать общую емкость.
Роль буферных емкостей могут играть технологические аппараты
(масловлагоотделители, сепараторы, теплообменники и др- установка диафрагм на входе в емкость или выходе из емкости. При этом размеры емкости могут быть уменьшены примерно на 30 % по сравнению с емкостью без диафрагмы- установка акустического фильтра в тех случаях, когда возникает необходимость в значительном снижении колебаний. Акустический фильтр характеризуется четким дискретным спектром полос пропускания и гашения частот колебаний газа Спектр собственных частот механической системы зависит от инерционно- жесткостных характеристики условий закрепления. Такими параметрами являются- число участков, расположенных между опорами, их конфигурация- наличие сосредоточенных масс и их величина- условия опирания;
- упругие опоры и их характеристики жесткости- инерционно-жесткостные параметры участков.
а) Сосредоточенные массы увеличивают инерционные характеристики и снижают значения собственных частот. Понижение значения собственной частоты способом включения дополнительной массы может быть эффективным при величине массы, соизмеримой с массой участка. Однако сосредоточенные массы увеличивают жесткость системы.
Точный ответ о влиянии масс в каждом конкретном случае может быть получен только расчетом всей системы в целом.
б) Собственные частоты трубопровода зависят от условий закрепления его концевых и промежуточных участков.
При ограниченных возможностях варьирования длины пролета отстройка системы от резонанса достигается выбором типа опор и подбором их жесткости. Изменение расположения сосредоточенных масс задается расчетчиком. При их отсутствии специально вводить сосредоточенные дополнительные массы для изменения спектра частот следует только при невозможности применения других способов отстройки от резонанса
Роль буферных емкостей могут играть технологические аппараты
(масловлагоотделители, сепараторы, теплообменники и др- установка диафрагм на входе в емкость или выходе из емкости. При этом размеры емкости могут быть уменьшены примерно на 30 % по сравнению с емкостью без диафрагмы- установка акустического фильтра в тех случаях, когда возникает необходимость в значительном снижении колебаний. Акустический фильтр характеризуется четким дискретным спектром полос пропускания и гашения частот колебаний газа Спектр собственных частот механической системы зависит от инерционно- жесткостных характеристики условий закрепления. Такими параметрами являются- число участков, расположенных между опорами, их конфигурация- наличие сосредоточенных масс и их величина- условия опирания;
- упругие опоры и их характеристики жесткости- инерционно-жесткостные параметры участков.
а) Сосредоточенные массы увеличивают инерционные характеристики и снижают значения собственных частот. Понижение значения собственной частоты способом включения дополнительной массы может быть эффективным при величине массы, соизмеримой с массой участка. Однако сосредоточенные массы увеличивают жесткость системы.
Точный ответ о влиянии масс в каждом конкретном случае может быть получен только расчетом всей системы в целом.
б) Собственные частоты трубопровода зависят от условий закрепления его концевых и промежуточных участков.
При ограниченных возможностях варьирования длины пролета отстройка системы от резонанса достигается выбором типа опор и подбором их жесткости. Изменение расположения сосредоточенных масс задается расчетчиком. При их отсутствии специально вводить сосредоточенные дополнительные массы для изменения спектра частот следует только при невозможности применения других способов отстройки от резонанса
ГОСТ в) Изменение геометрии системы. Необходимо изменить геометрию системы, максимально спрямив трассу, по возможности избегая лишних поворотов. При этом способе необходимо проведение поверочных расчетов трубопровода на прочность и жесткость.
г) Изменение инерционно-жесткостных параметров трубопровода варьируется диаметром трубопровода.
д) Корректировку трубопроводной системы для устранения механического резонанса проводят по каждому механизму возбуждения колебаний не менее чем по пяти гармониками по числу собственных частот колебаний системы, задаваемому расчетчиком Для анализа реальных значений пульсации давления в трубопроводных системах устанавливают датчики пульсации. Требования к посадочным местам для датчиков пульсации давления на трубопроводах поршневых компрессоров определяют в соответствии с НД.
10.8 Тепловая изоляция, обогрев Необходимость применения тепловой изоляции должна определяться в каждом конкретном случаев зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности.
10.8.2 Тепловой изоляции трубопроводы подлежат в следующих случаях- при необходимости обеспечения требований технологического процесса ограничение тепло- или холодопотерь, в том числе приостановке перекачки или отсутствии течения продукта, для сохранения или ограничения изменения температуры, предотвращения конденсации или вскипания продукта, образования ледяных, гидратных или иных пробок, нежелательного повышения вязкости продукта и т.п.);
- для исключения конденсации влаги на внутренней поверхности трубопровода, транспортирующего газообразный продукт, компоненты которого при растворении в конденсате могут привести к образованию агрессивных продуктов (ограничение температуры на внутренней поверхности трубы- по требованиям техники безопасности ограничение температуры на поверхности теплоизолирующей конструкции в зависимости от местоположения трубопровода и свойств транспортируемого продукта в соответствии с требованиями действующих НД);
- при необходимости избежать неэкономичности потерь тепла или холода ограничение плотности теплового потока
г) Изменение инерционно-жесткостных параметров трубопровода варьируется диаметром трубопровода.
д) Корректировку трубопроводной системы для устранения механического резонанса проводят по каждому механизму возбуждения колебаний не менее чем по пяти гармониками по числу собственных частот колебаний системы, задаваемому расчетчиком Для анализа реальных значений пульсации давления в трубопроводных системах устанавливают датчики пульсации. Требования к посадочным местам для датчиков пульсации давления на трубопроводах поршневых компрессоров определяют в соответствии с НД.
10.8 Тепловая изоляция, обогрев Необходимость применения тепловой изоляции должна определяться в каждом конкретном случаев зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований безопасности труда и взрывопожаробезопасности.
10.8.2 Тепловой изоляции трубопроводы подлежат в следующих случаях- при необходимости обеспечения требований технологического процесса ограничение тепло- или холодопотерь, в том числе приостановке перекачки или отсутствии течения продукта, для сохранения или ограничения изменения температуры, предотвращения конденсации или вскипания продукта, образования ледяных, гидратных или иных пробок, нежелательного повышения вязкости продукта и т.п.);
- для исключения конденсации влаги на внутренней поверхности трубопровода, транспортирующего газообразный продукт, компоненты которого при растворении в конденсате могут привести к образованию агрессивных продуктов (ограничение температуры на внутренней поверхности трубы- по требованиям техники безопасности ограничение температуры на поверхности теплоизолирующей конструкции в зависимости от местоположения трубопровода и свойств транспортируемого продукта в соответствии с требованиями действующих НД);
- при необходимости избежать неэкономичности потерь тепла или холода ограничение плотности теплового потока
ГОСТ 32569-2013
- для исключения конденсации влаги из окружающего воздуха в помещениях, а в необходимых случаях - и на открытом воздухе, на трубопроводах с отрицательной температурой продукта (ограничение температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции- при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении (ограничение общего теплового потока).
Тепловая изоляция одновременно может также выполнять функции огнезащиты и защиты от шума.
Для низкотемпературных (криогенных) трубопроводов может применяться вакуумная (экранно-вакуумная) тепловая изоляция.
В обоснованных случаях теплоизоляция трубопроводов может заменяться ограждающими конструкциями Тепловая изоляция трубопроводов должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Расчет толщины тепловой изоляции выполняют по методикам, изложенным в НД.
Работы по тепловой изоляции должны выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами производства работ и с учетом требований фирмы - производителя тепловой изоляции.
10.8.4В теплоизоляционных конструкциях трубопровода, как правило, предусматривают следующие элементы- основной теплоизолирующий слой- армирующие и крепежные детали- защитно-покровный слой (защитное покрытие).
При отрицательных рабочих температурах среды проектом тепловой изоляции должны предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизация швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций Для арматуры с разъемным способом присоединения, фланцевых соединений, компенсаторов, а также в местах измерения и проверки состояния трубопроводов должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции или иные возможности быстрого доступа к поверхности изолируемого объекта Опоры, фланцы, арматура и фитинги теплоизолированных трубопроводов должны иметь достаточную теплоизоляцию, сводящую к минимуму тепловые потери от этих элементов Соответствие материалов теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции требованиям к качеству продукции, санитарно
- для исключения конденсации влаги из окружающего воздуха в помещениях, а в необходимых случаях - и на открытом воздухе, на трубопроводах с отрицательной температурой продукта (ограничение температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции- при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении (ограничение общего теплового потока).
Тепловая изоляция одновременно может также выполнять функции огнезащиты и защиты от шума.
Для низкотемпературных (криогенных) трубопроводов может применяться вакуумная (экранно-вакуумная) тепловая изоляция.
В обоснованных случаях теплоизоляция трубопроводов может заменяться ограждающими конструкциями Тепловая изоляция трубопроводов должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Расчет толщины тепловой изоляции выполняют по методикам, изложенным в НД.
Работы по тепловой изоляции должны выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами производства работ и с учетом требований фирмы - производителя тепловой изоляции.
10.8.4В теплоизоляционных конструкциях трубопровода, как правило, предусматривают следующие элементы- основной теплоизолирующий слой- армирующие и крепежные детали- защитно-покровный слой (защитное покрытие).
При отрицательных рабочих температурах среды проектом тепловой изоляции должны предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизация швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций Для арматуры с разъемным способом присоединения, фланцевых соединений, компенсаторов, а также в местах измерения и проверки состояния трубопроводов должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции или иные возможности быстрого доступа к поверхности изолируемого объекта Опоры, фланцы, арматура и фитинги теплоизолированных трубопроводов должны иметь достаточную теплоизоляцию, сводящую к минимуму тепловые потери от этих элементов Соответствие материалов теплоизоляционного и покровного слоев в составе теплоизоляционной конструкции требованиям к качеству продукции, санитарно
ГОСТ гигиеническим требованиями требованиям пожарной безопасности должно быть подтверждено соответствующими сертификатами или результатами испытаний Для трубопроводов, транспортирующих сильные окислители, не допускается применять тепловую изоляцию, содержащую органические вещества Для трубопроводов, подверженных ударным нагрузками вибрации, не следует применять порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. Следует применять теплоизоляционные изделия на основе базальтового супертонкого или асбестового волокна или иные материалы, вибростойкость которых в условиях эксплуатации подтверждена результатами испытаний В случае необходимости поддержания требуемой технологической температуры по всей длине протяженного трубопровода либо недопущения падения (или роста) температуры ниже (выше) допустимой на отдельных участках трубопровода приостановке перекачки или отсутствии течения продукта трубопровод или его отдельные участки наряду с тепловой изоляцией должны быть снабжены системой обогрева охлаждения. Система обогрева (охлаждения) совместно с тепловой изоляцией может использоваться также ив других случаях, перечисленных в 10.8.2.
10.8.11 Система обогрева (охлаждения) может быть выполнена- в виде трубчатых спутников, по которым прокачивается теплоноситель- в виде резистивных распределенных электронагревателей система электрообогрева).
В необходимых случаях может использоваться конструкция с обогревающей ру
башкой.
Необходимость системы обогрева (охлаждения, удельная мощность, коэффициент запаса и конструктивное исполнение определяются проектом на основании технических требований заказчика, с учетом технологического процесса функционирования трубопровода и условий окружающей среды.
В случае использования системы обогрева (охлаждения) тепловая изоляция должна закрывать как сам трубопровод, таки нагревательные (охлаждающие) элементы системы обогрева (охлаждения Необходимость обогревающих (либо охлаждающих) спутников, выбор и параметры теплоносителя, диаметры спутников и толщина теплоизоляции определяются проектом по результатам расчетов по методикам, изложенным в соответствующих нормативно-методических документах НД.
При расчете толщины теплоизоляции трубопровода с обогревающими спутниками по требованиям техники безопасности должно учитываться возможное повышение тем
10.8.11 Система обогрева (охлаждения) может быть выполнена- в виде трубчатых спутников, по которым прокачивается теплоноситель- в виде резистивных распределенных электронагревателей система электрообогрева).
В необходимых случаях может использоваться конструкция с обогревающей ру
башкой.
Необходимость системы обогрева (охлаждения, удельная мощность, коэффициент запаса и конструктивное исполнение определяются проектом на основании технических требований заказчика, с учетом технологического процесса функционирования трубопровода и условий окружающей среды.
В случае использования системы обогрева (охлаждения) тепловая изоляция должна закрывать как сам трубопровод, таки нагревательные (охлаждающие) элементы системы обогрева (охлаждения Необходимость обогревающих (либо охлаждающих) спутников, выбор и параметры теплоносителя, диаметры спутников и толщина теплоизоляции определяются проектом по результатам расчетов по методикам, изложенным в соответствующих нормативно-методических документах НД.
При расчете толщины теплоизоляции трубопровода с обогревающими спутниками по требованиям техники безопасности должно учитываться возможное повышение тем
ГОСТ 32569-2013
пературы на поверхности теплоизоляционной конструкции в зоне примыкания теплоизоляции к обогревающему спутнику Крепление трубопроводов обогрева к технологическому трубопроводу должно обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов Системы резистивного распределенного обогрева (электрообогрев) должны обеспечивать наибольшую точность поддержания заданной температуры, оптимальный расход энергии и получение необходимого объема информации как о системе обогрева, таки о работе обогреваемого трубопровода.
Расчеты и проектирование систем резистивного обогрева должны выполняться в соответствии с действующими НД, в том числе в области взрывопожаробезопасности. Методики расчета систем резистивного обогрева изложены в соответствующих норма
тивно-методических документах, например [16], [17].
10.8.15 Монтаж тепловой изоляции трубопроводов осуществляют после испытания их на прочность и плотность и после устранения всех обнаруженных при этом дефектов.
Обогревающие или охлаждающие спутники также должны быть испытаны до нанесения тепловой изоляции.
Системы распределенного резистивного электрообогрева должны быть подвергнуты необходимым электрическим испытаниям как перед монтажом тепловой изоляции, таки после монтажа.
При монтаже спутников особое внимание должно быть обращено на отсутствие гидравлических мешков и правильную схему дренажа во всех низших точках Защита от коррозии и окраска трубопроводов При транспортировке агрессивных веществ защиту от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов следует обеспечивать с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов Вид и систему защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов выбирают в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, свойств и параметров транспортируемых веществ в соответствии с требованиями НД.
10.9.3 В зависимости от степени агрессивности воздействия окружающей среды защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов следует осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями [18] и НД.
57
пературы на поверхности теплоизоляционной конструкции в зоне примыкания теплоизоляции к обогревающему спутнику Крепление трубопроводов обогрева к технологическому трубопроводу должно обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов Системы резистивного распределенного обогрева (электрообогрев) должны обеспечивать наибольшую точность поддержания заданной температуры, оптимальный расход энергии и получение необходимого объема информации как о системе обогрева, таки о работе обогреваемого трубопровода.
Расчеты и проектирование систем резистивного обогрева должны выполняться в соответствии с действующими НД, в том числе в области взрывопожаробезопасности. Методики расчета систем резистивного обогрева изложены в соответствующих норма
тивно-методических документах, например [16], [17].
10.8.15 Монтаж тепловой изоляции трубопроводов осуществляют после испытания их на прочность и плотность и после устранения всех обнаруженных при этом дефектов.
Обогревающие или охлаждающие спутники также должны быть испытаны до нанесения тепловой изоляции.
Системы распределенного резистивного электрообогрева должны быть подвергнуты необходимым электрическим испытаниям как перед монтажом тепловой изоляции, таки после монтажа.
При монтаже спутников особое внимание должно быть обращено на отсутствие гидравлических мешков и правильную схему дренажа во всех низших точках Защита от коррозии и окраска трубопроводов При транспортировке агрессивных веществ защиту от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов следует обеспечивать с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов Вид и систему защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов выбирают в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, свойств и параметров транспортируемых веществ в соответствии с требованиями НД.
10.9.3 В зависимости от степени агрессивности воздействия окружающей среды защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов следует осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями [18] и НД.
57
ГОСТ 32569-2013
10.9.4 Для защиты трубопроводов от подземной коррозии в проекте предусматриваются решения по обеспечению их надежной эксплуатации Решение о необходимости электрохимической защиты принимается в соответствии с требованиями
НД на основании коррозионных исследований, выполняемых с целью выявления на участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии или коррозии блуждающими токами Систему электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) необходимо проектировать в соответствии с требованиями НД.
10.9.7 При бесканальной прокладке подземных трубопроводов средства защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует проектировать для трубопроводов без тепловой изоляции Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже плюс
20 Си подлежащие тепловой изоляции, следует защищать от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции При электрохимической защите трубопроводов следует предусматривать изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Размещают ИФС согласно НД.
10.9.10 Для измерения электропотенциалов допускается использовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование и сооружения При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивные решения должны обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять в соответствии со стандартами и НД.
10.9.4 Для защиты трубопроводов от подземной коррозии в проекте предусматриваются решения по обеспечению их надежной эксплуатации Решение о необходимости электрохимической защиты принимается в соответствии с требованиями
НД на основании коррозионных исследований, выполняемых с целью выявления на участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии или коррозии блуждающими токами Систему электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) необходимо проектировать в соответствии с требованиями НД.
10.9.7 При бесканальной прокладке подземных трубопроводов средства защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует проектировать для трубопроводов без тепловой изоляции Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже плюс
20 Си подлежащие тепловой изоляции, следует защищать от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции При электрохимической защите трубопроводов следует предусматривать изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Размещают ИФС согласно НД.
10.9.10 Для измерения электропотенциалов допускается использовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование и сооружения При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивные решения должны обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять в соответствии со стандартами и НД.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15