ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.01.2024
Просмотров: 66
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(обязательное)
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) и испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением
Б.1 Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, те. повышение (снижение) давления в трубопроводе при повышении (снижении) температуры стенки должны осуществляться в соответствии с графиком на рисунке Б -
давление пуска Р - давление рабочее U - минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск трубопровода под давлением Рц А - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением в соответствии с требованиями приложения А, таблица А1.
Рисунок Б - График зависимости давления от минимальных температур припуске Б Давление пуска Pi принимают согласно таблице Б . 1 в зависимости от рабочего давления РТ а блица Б - Давление пуска в зависимости от рабочего давления
Р2, МПа
Менее От 0,1 до Более 0,3
Pi,
МПа
Р:
0,1 0,35 Р2
П р им е чан и е нию Р- При температуре t2 < ti давление пуска Pi принимается равным рабочему давле-
Достижение давлений Pi и Р следует осуществлять постепенно, поили Р в течение часа с минутными выдержками давлений на ступенях 0,25Pi (Р Р (Р 0,75Pi (Р, если нет других указаний в проектной документации.
Б.З Величины температур U и t2 принимают по таблице Б в зависимости от марки сталей
О
о ч—
=>
о ш
X
1
о о
Н *
£ S
CD
С
-а
CD
d
Н
е металлические включения ЗОХМА ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+510 100 (1000) +ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10493
Линзы
+
+
+
-
+
+
+
+
35ХМ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+510 100 (1000) +ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (800)
+
+
+
+
+
+
+
-
25X1МФ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+510 100 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
-
25Х2М1Ф ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
+
18ХЗМВ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+510
+
+
+
-
+
+
+
+
20ХЗМВФ ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
-
20ХЗМВФ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+510
+
+
+
-
+
+
+
+
134
(обязательное)
Т а блица Ж. 1 - Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линии электропередач
Напряжение, кВ
До От 1 до От 35 до
110 150 Расстояние над трубопроводом, м 3,0 4,0 4,5 Примечание- При определении вертикального и горизонтального расстояния между воздушными линиями электропередачи технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматриваются как части трубопровода
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист 3
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделий при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания, указанных в РЭ.
Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода в эксплуатацию, ноне более со дня отгрузки.
Гарантийная наработка циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.
Гарантийные обязательства действуют только при сохранении гарантийных пломб изготовителя. КОНСЕРВАЦИЯ
Дата
Наименование работы
Срок действия, годы
Должность, фамилия подпись
Консервация
Ваоиант зашиты - ГОСТ 9.014
Переконсервация
Расконсервация
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Вариант внутренней упаковки ГОСТ наименование изделия упакован(а)___________
обозначение заводской номер наименование или код изделия согласно требованиям, предусмотренным в ТУ
должность личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
DN,
мм
PS
х
DN, бар х мм
Россий
ские нормы 13480-5
[23]
EN
13480-4
[24]
А
Вещества с токсичным действием ГОСТа) чрезвычайно опасные класса 1,2
I
Незави
симо
Незави
симо
Ш д /1 1)
>0,5
>100
>3500 20 10
N1/71, Ш д / 1
>500
>25
- б) умеренно опасные класса Ш д / 1
>0,5
>25
>1000 20 От вакуума
0,08 до 2,5
>-40
<300
\ \ д п 10 5
Б
Взрывопожароопасные вещества ГОСТа) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
I
>2,5
>300
<-40
\\\д П 20 От вакуума
0,08 до от -40 до 300
\ \ д п 10 б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
I
>2,5
<-40; >300
N1/71
>10
<500
>25
>2000 20 10
Вакуум
<0,08
Незави
симо
178
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) и испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением
Б.1 Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, те. повышение (снижение) давления в трубопроводе при повышении (снижении) температуры стенки должны осуществляться в соответствии с графиком на рисунке Б -
давление пуска Р - давление рабочее U - минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск трубопровода под давлением Рц А - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением в соответствии с требованиями приложения А, таблица А1.
Рисунок Б - График зависимости давления от минимальных температур припуске Б Давление пуска Pi принимают согласно таблице Б . 1 в зависимости от рабочего давления РТ а блица Б - Давление пуска в зависимости от рабочего давления
Р2, МПа
Менее От 0,1 до Более 0,3
Pi,
МПа
Р:
0,1 0,35 Р2
П р им е чан и е нию Р- При температуре t2 < ti давление пуска Pi принимается равным рабочему давле-
Достижение давлений Pi и Р следует осуществлять постепенно, поили Р в течение часа с минутными выдержками давлений на ступенях 0,25Pi (Р Р (Р 0,75Pi (Р, если нет других указаний в проектной документации.
Б.З Величины температур U и t2 принимают по таблице Б в зависимости от марки сталей
ГОСТ Таблица Б - Определение температур U ив зависимости от марки стали
Марка стали типа
Минималь
ная температура воздуха £|,°С
Минимальная температура стенки трубопровода t2,
°с
Допускаемая средняя температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в районе расположения трубопровода
СтЗсп4, СтЗпс4, СтЗГпс4, СтЗспб минус минус не ниже минус С, минус 30 Г, 15ГС
минус минус не регламентируется
09Г2С
минус 60 ХМ, 12X1МФ, 15Х1М1Ф и все Cr-Мо стали минус 40 не ниже минус 40°С
20ЮЧ
минус не регламентируется
08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т
минус Все аустенитные стали не регламентируется не регламенти
руется
Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 Св ч, если нет других указании в технической документации
Марка стали типа
Минималь
ная температура воздуха £|,°С
Минимальная температура стенки трубопровода t2,
°с
Допускаемая средняя температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в районе расположения трубопровода
СтЗсп4, СтЗпс4, СтЗГпс4, СтЗспб минус минус не ниже минус С, минус 30 Г, 15ГС
минус минус не регламентируется
09Г2С
минус 60 ХМ, 12X1МФ, 15Х1М1Ф и все Cr-Мо стали минус 40 не ниже минус 40°С
20ЮЧ
минус не регламентируется
08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т
минус Все аустенитные стали не регламентируется не регламенти
руется
Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 Св ч, если нет других указании в технической документации
ГОСТ Приложение В
(рекомендуемое)
Расчетно-экспериментальные методы и средства защиты трубопровода от
вибрации
В.1 Технические решения по снижению пульсации потока, вибрации трубопровода и
виброзащите окружающих объектов
Вибрацию снижают уменьшением или снятием возмущающих воздействий. При этом необходимо в первую очередь устранить резонансные колебания пульсирующего потока и отстроить от возможного совпадения резонансы потока и механической системы.
Применяют следующие способы отстройки системы от резонансных колебаний газа:
а) изменение длин и диаметров участков трубопроводной системы, если это допускается компоновкой системы;
б) установка диафрагм, которые рассеивают энергию колебаний газа и изменяют амплитудно- частотный спектр газа в трубопроводной системе. Ориентировочно диаметр расточки диафрагм составляет ОД. Оптимальный диаметр расточки диафрагмы
d
, обеспечивающий эффективное гашение пульсации, для однофазных потоков может быть определен по формуле = D ( v j C f
25
'
(В.1)
где F c p - средняя скорость газа в трубопроводе, м/с;
С
- скорость звука в газе, м/с.
Для двухфазных потоков этот диаметр = D(1.5%)°’25>
(В.2)
где ^ - коэффициент гидравлического сопротивления диафрагмы;
в) установка буферных емкостей с целью уменьшения амплитуды пульсации давления за счет рассеивания энергии, затрачиваемой на возбуждение массы газа в объеме буферной емкости, и изменения спектра собственных частот колебаний. Для наиболее эффективного гашения колебаний буферную емкость устанавливают непосредственно у источника возбуждения колебаний (цилиндр компрессора. На несколько цилиндров одной ступени целесообразно устанавливать общую емкость;
г) установка акустических фильтров в тех случаях, когда возникает необходимость в значительном снижении колебаний, а требующиеся для этого габаритные размеры буферной емкости превышают допустимые по условиям компоновки. Акустический фильтр характеризуется четким дискретным спектром полос пропускания и гашения частот колебаний газа;
д) изменение температуры и давления нагнетания компрессора, если это возможно по технологии работы. От этих параметров зависят величины плотности продукта и скорости звука, влияющие на частотный спектр системы;
е) интерференционный способ гашения пульсаций, который эффективен в очень узкой полосе частот колебаний. Этот способ предусматривает применение специальных ответвлений или петель, длину которых подбирают равной нечетному числу полуволн;
ж) сочетание водной трубопроводной системе различных способов гашения пульсаций. Так, возможна установка диафрагм на входе в емкость или на выходе из емкости. При этом размеры емкости
(рекомендуемое)
Расчетно-экспериментальные методы и средства защиты трубопровода от
вибрации
В.1 Технические решения по снижению пульсации потока, вибрации трубопровода и
виброзащите окружающих объектов
Вибрацию снижают уменьшением или снятием возмущающих воздействий. При этом необходимо в первую очередь устранить резонансные колебания пульсирующего потока и отстроить от возможного совпадения резонансы потока и механической системы.
Применяют следующие способы отстройки системы от резонансных колебаний газа:
а) изменение длин и диаметров участков трубопроводной системы, если это допускается компоновкой системы;
б) установка диафрагм, которые рассеивают энергию колебаний газа и изменяют амплитудно- частотный спектр газа в трубопроводной системе. Ориентировочно диаметр расточки диафрагм составляет ОД. Оптимальный диаметр расточки диафрагмы
d
, обеспечивающий эффективное гашение пульсации, для однофазных потоков может быть определен по формуле = D ( v j C f
25
'
(В.1)
где F c p - средняя скорость газа в трубопроводе, м/с;
С
- скорость звука в газе, м/с.
Для двухфазных потоков этот диаметр = D(1.5%)°’25>
(В.2)
где ^ - коэффициент гидравлического сопротивления диафрагмы;
в) установка буферных емкостей с целью уменьшения амплитуды пульсации давления за счет рассеивания энергии, затрачиваемой на возбуждение массы газа в объеме буферной емкости, и изменения спектра собственных частот колебаний. Для наиболее эффективного гашения колебаний буферную емкость устанавливают непосредственно у источника возбуждения колебаний (цилиндр компрессора. На несколько цилиндров одной ступени целесообразно устанавливать общую емкость;
г) установка акустических фильтров в тех случаях, когда возникает необходимость в значительном снижении колебаний, а требующиеся для этого габаритные размеры буферной емкости превышают допустимые по условиям компоновки. Акустический фильтр характеризуется четким дискретным спектром полос пропускания и гашения частот колебаний газа;
д) изменение температуры и давления нагнетания компрессора, если это возможно по технологии работы. От этих параметров зависят величины плотности продукта и скорости звука, влияющие на частотный спектр системы;
е) интерференционный способ гашения пульсаций, который эффективен в очень узкой полосе частот колебаний. Этот способ предусматривает применение специальных ответвлений или петель, длину которых подбирают равной нечетному числу полуволн;
ж) сочетание водной трубопроводной системе различных способов гашения пульсаций. Так, возможна установка диафрагм на входе в емкость или на выходе из емкости. При этом размеры емкости
ГОСТ могут быть уменьшены примерно на 30 % по сравнению с емкостью без диафрагмы. Дополнительные потери давления при установке диафрагмы меньше, чем дополнительные потери при резонансных колебаниях.
Последовательность проведения отстройки от резонансных колебаний, а также снижения колебаний давления газа представляет собой итерационный процесс внесения изменений в конструкцию трубопроводной системы с последующей проверкой эффективности изменений расчетом по специальным программам.
В.2 Снижение вибрации и виброзащита окружающих объектов
В.2.1 В трубопроводных обвязках поршневых машин максимальная энергия приходится на низшие гармоники. Расчеты допустимо проводить по нескольким первым (до 3-5) собственным частотам каждого пролета и осуществлять отстройку по этим значениям.
Для устранения механических резонансов проводят корректировку трубопроводной системы.
Спектр собственных частот любой механической системы зависит от ее объемно-конструктивных решений, условий закрепления и инерционно-жесткостных параметров. Для трубопроводных систем такими параметрами являются- число участков, расположенных между опорами, их конфигурация- наличие сосредоточенных масс и их величина- условия опирания;
- упругие опоры и их характеристики жесткости- инерционно-жесткостные параметры участков.
Сосредоточенные массы увеличивают инерционные характеристики и снижают значения собственных частот. Практически понижение значения собственной частоты способом включения дополнительной массы может быть эффективным при величине массы, соизмеримой с массой участка.
В реальных системах сосредоточенные массы конечных размеров увеличивают жесткость системы. В большинстве случаев в реальных трубопроводных системах сосредоточенные массы имеют самостоятельные опоры и могут рассматриваться как разделители системы на независимые, с жесткими заделками в точках присоединения масс.
Ужесточение системы включением дополнительной массы - фактор конструктивного увеличения собственной частоты. Влияние масс в каждом конкретном случае может быть получено только расчетом всей системы в целом.
В.2.1.2 Собственные частоты трубопровода зависят от условий закрепления его концевых и промежуточных участков. При применении скользящих односторонних опор необходимо предварительно провести расчет на статическую прочность и убедиться в том, что соответствующие односторонние связи замкнутые. При отключении односторонней опоры (в случае разомкнутой связи) в исходных данных для расчета собственных частот принимают суммарную длину пролета между двумя соседними опорами, что может существенно снизить значение собственной (парциальной) частоты участка.
Целесообразность применения упругих опор определяют по результатам расчета. Упругие опоры, уменьшая эквивалентную жесткость всей системы, снижают нижнюю границу частотного диапазона участка и системы. Применение их эффективно при отстройке от резонанса в сторону уменьшения значений собственных частот.
В.2.1.3 Необходимость отстройки трубопроводной системы от резонансов определяют по каждому из потенциально возможных механизмов возбуждения вибрации согласно 9.4.
128
Последовательность проведения отстройки от резонансных колебаний, а также снижения колебаний давления газа представляет собой итерационный процесс внесения изменений в конструкцию трубопроводной системы с последующей проверкой эффективности изменений расчетом по специальным программам.
В.2 Снижение вибрации и виброзащита окружающих объектов
В.2.1 В трубопроводных обвязках поршневых машин максимальная энергия приходится на низшие гармоники. Расчеты допустимо проводить по нескольким первым (до 3-5) собственным частотам каждого пролета и осуществлять отстройку по этим значениям.
Для устранения механических резонансов проводят корректировку трубопроводной системы.
Спектр собственных частот любой механической системы зависит от ее объемно-конструктивных решений, условий закрепления и инерционно-жесткостных параметров. Для трубопроводных систем такими параметрами являются- число участков, расположенных между опорами, их конфигурация- наличие сосредоточенных масс и их величина- условия опирания;
- упругие опоры и их характеристики жесткости- инерционно-жесткостные параметры участков.
Сосредоточенные массы увеличивают инерционные характеристики и снижают значения собственных частот. Практически понижение значения собственной частоты способом включения дополнительной массы может быть эффективным при величине массы, соизмеримой с массой участка.
В реальных системах сосредоточенные массы конечных размеров увеличивают жесткость системы. В большинстве случаев в реальных трубопроводных системах сосредоточенные массы имеют самостоятельные опоры и могут рассматриваться как разделители системы на независимые, с жесткими заделками в точках присоединения масс.
Ужесточение системы включением дополнительной массы - фактор конструктивного увеличения собственной частоты. Влияние масс в каждом конкретном случае может быть получено только расчетом всей системы в целом.
В.2.1.2 Собственные частоты трубопровода зависят от условий закрепления его концевых и промежуточных участков. При применении скользящих односторонних опор необходимо предварительно провести расчет на статическую прочность и убедиться в том, что соответствующие односторонние связи замкнутые. При отключении односторонней опоры (в случае разомкнутой связи) в исходных данных для расчета собственных частот принимают суммарную длину пролета между двумя соседними опорами, что может существенно снизить значение собственной (парциальной) частоты участка.
Целесообразность применения упругих опор определяют по результатам расчета. Упругие опоры, уменьшая эквивалентную жесткость всей системы, снижают нижнюю границу частотного диапазона участка и системы. Применение их эффективно при отстройке от резонанса в сторону уменьшения значений собственных частот.
В.2.1.3 Необходимость отстройки трубопроводной системы от резонансов определяют по каждому из потенциально возможных механизмов возбуждения вибрации согласно 9.4.
128
ГОСТ Для вывода системы за пределы резонанса достаточно изменить длину участка на 15-20% . Следует вначале проводить корректировку в сторону увеличения
, те. сокращения длины пролета. При каждом вновь принятом значении длины пролета проверяют условия согласно 9.4 по всем возмущающим частотам. В случае вывода системы из зоны одного и входа в зону другого резонанса систему корректируют по новому резонансному режиму. При невозможности корректировки в сторону увеличения /■ корректировку проводят уменьшением
, те. удлинением участка, определяющего / . В При ограничении возможностей варьирования длиной пролета отстройку системы от резонанса проводят выбором типа опор и подбором их жесткости. Изменение расположения сосредоточенных масс задается расчетчиком только при наличии в системе сосредоточенных масс. При их отсутствии специально вводить сосредоточенные дополнительные массы для изменения спектра частот следует только при невозможности применения других способов отстройки от резонанса.
В.2.1.5 При неэффективности способов, изложенных в В - В, необходимо изменить геометрию системы, обеспечив свободу вариации f j , максимально спрямив трассу, по возможности избегая лишних поворотов. При этом способе необходимо проведение поверочных расчетов трубопровода на прочность и жесткость.
При неэффективности способов, изложенных в В - В , изменение инерционно- жесткостных параметров трубопровода обеспечивают варьированием диаметра трубопровода.
При наличии специальных инерционно-жесткостных гасителей, антивибраторов, исходя из экономической и технической целесообразности их применения, просчитывают варианты частотных спектров системы с гасителями, и по формам колебаний дают оценку их эффективности.
Корректировку трубопроводной системы для устранения механического резонанса проводят для каждого механизма возбуждения колебаний не менее чем по пяти гармониками по числу собственных частот колебаний системы или по удвоенному значению числа участков системы.
В.З Инструментальное обследование и мониторинг трубопроводных систем и нагнетательных машин припуске и эксплуатации
В.3.1 Инструментальные обследования вибрации.
В.3.1.1 Целями обследования являются- измерение уровней вибрации трубопроводов, сравнение их с допускаемыми (см. В- определение степени опасности вибрации- анализ спектров вибрации, диагностика частотных спектров вибровозмущений и их интенсивности- оценка уровней вибрации элементов нагнетательных машин (таблицы В.З - В) как источников вибрации- измерение уровней пульсации давления, сравнение их с допускаемыми, определение необходимости их снижения- определение необходимости виброзащиты окружающих объектов- составление заключения о необходимости периодического или постоянного мониторинга вибрации трубопроводов и нагнетательных машин.
В.3.1.2 Измерения вибрации выполняют в следующем порядке:
Измерение в каждом намеченном сечении проводят потрем осям. Принимают следующие направления осей
, те. сокращения длины пролета. При каждом вновь принятом значении длины пролета проверяют условия согласно 9.4 по всем возмущающим частотам. В случае вывода системы из зоны одного и входа в зону другого резонанса систему корректируют по новому резонансному режиму. При невозможности корректировки в сторону увеличения /■ корректировку проводят уменьшением
, те. удлинением участка, определяющего / . В При ограничении возможностей варьирования длиной пролета отстройку системы от резонанса проводят выбором типа опор и подбором их жесткости. Изменение расположения сосредоточенных масс задается расчетчиком только при наличии в системе сосредоточенных масс. При их отсутствии специально вводить сосредоточенные дополнительные массы для изменения спектра частот следует только при невозможности применения других способов отстройки от резонанса.
В.2.1.5 При неэффективности способов, изложенных в В - В, необходимо изменить геометрию системы, обеспечив свободу вариации f j , максимально спрямив трассу, по возможности избегая лишних поворотов. При этом способе необходимо проведение поверочных расчетов трубопровода на прочность и жесткость.
При неэффективности способов, изложенных в В - В , изменение инерционно- жесткостных параметров трубопровода обеспечивают варьированием диаметра трубопровода.
При наличии специальных инерционно-жесткостных гасителей, антивибраторов, исходя из экономической и технической целесообразности их применения, просчитывают варианты частотных спектров системы с гасителями, и по формам колебаний дают оценку их эффективности.
Корректировку трубопроводной системы для устранения механического резонанса проводят для каждого механизма возбуждения колебаний не менее чем по пяти гармониками по числу собственных частот колебаний системы или по удвоенному значению числа участков системы.
В.З Инструментальное обследование и мониторинг трубопроводных систем и нагнетательных машин припуске и эксплуатации
В.3.1 Инструментальные обследования вибрации.
В.3.1.1 Целями обследования являются- измерение уровней вибрации трубопроводов, сравнение их с допускаемыми (см. В- определение степени опасности вибрации- анализ спектров вибрации, диагностика частотных спектров вибровозмущений и их интенсивности- оценка уровней вибрации элементов нагнетательных машин (таблицы В.З - В) как источников вибрации- измерение уровней пульсации давления, сравнение их с допускаемыми, определение необходимости их снижения- определение необходимости виброзащиты окружающих объектов- составление заключения о необходимости периодического или постоянного мониторинга вибрации трубопроводов и нагнетательных машин.
В.3.1.2 Измерения вибрации выполняют в следующем порядке:
Измерение в каждом намеченном сечении проводят потрем осям. Принимают следующие направления осей
ГОСТУ- по оси вала машины- X - в горизонтальной плоскости Z - нормально к плоскости Направление У выдерживают по всей трассе для каждого участка.
Точки измерения- нагнетательная машина - торцы цилиндров, нагнетательные патрубки, фундаментные болты- опоры трубопровода- середина каждого пролета между опорами, при наличии в пролете между опорами отводов - на концах отвода.
Определяют частотный спектр вибрации. Измеряют размахи виброперемещений:
- общий (суммарный) уровень- для каждой частотной составляющей спектра.
Во время измерений фиксируют режим нагружения трубопровода- состав перекачиваемой среды- температура на каждом участке- давление- производительность- время и дата проведения измерений.
При меняющихся режимах эксплуатации требуются измерения на 3 -4 режимах производительности. Результаты измерений протоколируются с указанием исполнителей.
В.3.2 Мониторинг системы.
В.3.2.1 Вид мониторинга (периодический или постоянный) вибрации трубопроводных систем определяется проектной документацией или назначается по результатам инструментальных обследований.
При периодическом мониторинге выполняются все требования В. Периодичность измерений вибрации при опорных уровнях не выше 2 (согласно В ) назначают не реже одного раза в месяц при значениях вибрации, приближающихся к 3-му уровню - не реже 1 раза в неделю. При стабилизации вибрации около го уровняв течение 4 измерений (1 месяц) допустимо увеличить периодичность до одного месяца.
При возрастании уровня с 3 до го необходим ежедневный мониторинга при достижении средних значений размаха вибрации в полосе го уровней требуется срочная остановка и реконструкция системы.
В.3.2.2 При стационарном мониторинге предусматривается- на нагнетательных машинах - не менее одной точки фиксации (по X, Y, Z);
- на трубопроводных системах - не менее чем в трех точках по трассе.
Допускается фиксация уровней вибрации для каждой точки по одному или двум наиболее виброопасным направлениям.
По максимальным уровням вибрации из всех намеченных точек по трассе и координатам выбирают не менее двух для включения сигнализации достижения аварийного уровня.
В.4 Нормирование пульсации потока и вибрации трубопроводов
В.4.1 Пульсация потока продукта.
Неравномерность потока ограничивают в зависимости от рабочего давления (таблица В
Точки измерения- нагнетательная машина - торцы цилиндров, нагнетательные патрубки, фундаментные болты- опоры трубопровода- середина каждого пролета между опорами, при наличии в пролете между опорами отводов - на концах отвода.
Определяют частотный спектр вибрации. Измеряют размахи виброперемещений:
- общий (суммарный) уровень- для каждой частотной составляющей спектра.
Во время измерений фиксируют режим нагружения трубопровода- состав перекачиваемой среды- температура на каждом участке- давление- производительность- время и дата проведения измерений.
При меняющихся режимах эксплуатации требуются измерения на 3 -4 режимах производительности. Результаты измерений протоколируются с указанием исполнителей.
В.3.2 Мониторинг системы.
В.3.2.1 Вид мониторинга (периодический или постоянный) вибрации трубопроводных систем определяется проектной документацией или назначается по результатам инструментальных обследований.
При периодическом мониторинге выполняются все требования В. Периодичность измерений вибрации при опорных уровнях не выше 2 (согласно В ) назначают не реже одного раза в месяц при значениях вибрации, приближающихся к 3-му уровню - не реже 1 раза в неделю. При стабилизации вибрации около го уровняв течение 4 измерений (1 месяц) допустимо увеличить периодичность до одного месяца.
При возрастании уровня с 3 до го необходим ежедневный мониторинга при достижении средних значений размаха вибрации в полосе го уровней требуется срочная остановка и реконструкция системы.
В.3.2.2 При стационарном мониторинге предусматривается- на нагнетательных машинах - не менее одной точки фиксации (по X, Y, Z);
- на трубопроводных системах - не менее чем в трех точках по трассе.
Допускается фиксация уровней вибрации для каждой точки по одному или двум наиболее виброопасным направлениям.
По максимальным уровням вибрации из всех намеченных точек по трассе и координатам выбирают не менее двух для включения сигнализации достижения аварийного уровня.
В.4 Нормирование пульсации потока и вибрации трубопроводов
В.4.1 Пульсация потока продукта.
Неравномерность потока ограничивают в зависимости от рабочего давления (таблица В
ГОСТ Таблица В - Ограничения неравномерности пульсации потока
Рр, МПа
<0,5
Св. 0,5 до Св. 1,0 до Св. 2,0 до Св. 5,0 8, От 4 до От 3 до От 2 до От 2 до Для всасывающих линий нефтяного газа допускается большее значение пульсации давления.
В.4.2 Вибрации трубопроводов
Их нормируют по амплитуде виброперемещений в зависимости от частоты вибрации.
Различают четыре опорных уровня вибрации - расчетный при проектировании - допускаемый при эксплуатации - требующий исправления, реконструкции системы - уровень появления аварийных ситуаций.
В таблице В .2 даны дискретные значения допускаемых значений вибрации трубопроводов для фиксированных частот.
Т а блица В - Допускаемые значения амплитуд вибрации трубопроводов Sa, мкм
Уровень
Частота, Гц 4
6 8
10 20 30 40 50 60 1
120 115 100 90 85 60 50 45 40 35 2
250 230 200 180 165 120 95 85 75 70 3
500 450 400 360 330 230 180 145 135 130 4
1250 1100 950 800 750 500 420 350 320 Соответственно в диапазонах уровня - 2 - удовлетворительное состояние трубопроводов - 3 - допускаемое значение, контроль - 4 - повышенный контроль, возможны отказы, необходимы исправление, реконструкция;
выше 4 - экстренное исправление.
Практически для большинства трубопроводных обвязок насосов и компрессоров главные амплитудные составляющие процессов вибрации определены с диапазоном частот до 60 Гц.
При мониторинге вибросостояния трубопроводов в условиях эксплуатации с целью оценки и выявления причин повышенных уровней вибрации необходимо иметь, кроме уровней пульсации давления, информацию об уровнях вибрации компрессоров, насосов, фундаментов и т.п.
Оценку вибрационного состояния насосов и компрессоров, за исключением поршневых машин с номинальной скоростью от 120 домин, проводят по средним квадратичным значениям виброскорости, мм/с, и виброперемещений, мкм, в соответствии с [22]. В остальных случаях, непредусмотренных в указанных стандартах, для оценки вибрации используют приводимые далее (таблицы
В.З - В) допустимые амплитуды вибрации узлов и элементов нагнетательных машин.
Т а блица В.З - Насосы
Частота вращения вала, Гц 12,5 12,5-16,5 16,5-25 25-50
> Допустимая амплитуда вибрации Sa, мкм 100 80 60 50 131
Рр, МПа
<0,5
Св. 0,5 до Св. 1,0 до Св. 2,0 до Св. 5,0 8, От 4 до От 3 до От 2 до От 2 до Для всасывающих линий нефтяного газа допускается большее значение пульсации давления.
В.4.2 Вибрации трубопроводов
Их нормируют по амплитуде виброперемещений в зависимости от частоты вибрации.
Различают четыре опорных уровня вибрации - расчетный при проектировании - допускаемый при эксплуатации - требующий исправления, реконструкции системы - уровень появления аварийных ситуаций.
В таблице В .2 даны дискретные значения допускаемых значений вибрации трубопроводов для фиксированных частот.
Т а блица В - Допускаемые значения амплитуд вибрации трубопроводов Sa, мкм
Уровень
Частота, Гц 4
6 8
10 20 30 40 50 60 1
120 115 100 90 85 60 50 45 40 35 2
250 230 200 180 165 120 95 85 75 70 3
500 450 400 360 330 230 180 145 135 130 4
1250 1100 950 800 750 500 420 350 320 Соответственно в диапазонах уровня - 2 - удовлетворительное состояние трубопроводов - 3 - допускаемое значение, контроль - 4 - повышенный контроль, возможны отказы, необходимы исправление, реконструкция;
выше 4 - экстренное исправление.
Практически для большинства трубопроводных обвязок насосов и компрессоров главные амплитудные составляющие процессов вибрации определены с диапазоном частот до 60 Гц.
При мониторинге вибросостояния трубопроводов в условиях эксплуатации с целью оценки и выявления причин повышенных уровней вибрации необходимо иметь, кроме уровней пульсации давления, информацию об уровнях вибрации компрессоров, насосов, фундаментов и т.п.
Оценку вибрационного состояния насосов и компрессоров, за исключением поршневых машин с номинальной скоростью от 120 домин, проводят по средним квадратичным значениям виброскорости, мм/с, и виброперемещений, мкм, в соответствии с [22]. В остальных случаях, непредусмотренных в указанных стандартах, для оценки вибрации используют приводимые далее (таблицы
В.З - В) допустимые амплитуды вибрации узлов и элементов нагнетательных машин.
Т а блица В.З - Насосы
Частота вращения вала, Гц 12,5 12,5-16,5 16,5-25 25-50
> Допустимая амплитуда вибрации Sa, мкм 100 80 60 50 131
ГОСТ Таблица В - Фундаменты поршневых машин
Частота колебаний, Гц 3,5 3,5-8 8-25 Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 200 100 Таблица В - Фундаменты электродвигателей
Частота колебаний, Гц 8 8-12,5
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 150 Таблица В - Фундаменты турбоагрегатов
Частота колебаний, Гц 25-50
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 70 Таблица В - Цилиндры и межступенчатые аппараты поршневых машин
Частота колебаний, Гц 10
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм Таблица В - Подшипники турбоагрегатов
Частота колебаний, Гц 50-80 80-135
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 20 13 Таблица В - Подшипники электродвигателей
Частота колебаний, Гц 12,5 12,5-16,5 16,5-25 Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 65 50 Таблица В 0 - Рабочее место машиниста
Частота колебаний, Гц 3 3-5 5-8 8-15 15-30
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 200 75 25 15 5
132
Частота колебаний, Гц 3,5 3,5-8 8-25 Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 200 100 Таблица В - Фундаменты электродвигателей
Частота колебаний, Гц 8 8-12,5
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 150 Таблица В - Фундаменты турбоагрегатов
Частота колебаний, Гц 25-50
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 70 Таблица В - Цилиндры и межступенчатые аппараты поршневых машин
Частота колебаний, Гц 10
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм Таблица В - Подшипники турбоагрегатов
Частота колебаний, Гц 50-80 80-135
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 20 13 Таблица В - Подшипники электродвигателей
Частота колебаний, Гц 12,5 12,5-16,5 16,5-25 Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 65 50 Таблица В 0 - Рабочее место машиниста
Частота колебаний, Гц 3 3-5 5-8 8-15 15-30
> Допустимая амплитуда вибрации
Sa, мкм 200 75 25 15 5
132
ГОСТ Приложение Г
(обязательное)
Т а блица Г - Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали для фланцев,
линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2)
Марка стали, стандарт или ТУ
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испытания Контроль
Тем
пера
тура стенки, Сне более
Давле
ние номинальное, МПа
(кгс/см2) не более см о‘
о
С
О
О
о ч—
=>
о
00
X
1
о о
ь *
£ S
CD
С
-а
CD
d
Н
е металлические включения 20ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-40 до
+200 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
08, 10 ГОСТ ОСТ Прокладки металлические
От
-40 до
+250 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
35, 40, 45 ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-40 до
+200 32 (320)
+
+
+
+
+
+
+
-
ЗОХ
ГОСТ ГОСТ 9399 ГОСТ Фланцы, гайки
От
-50 до
+200 63 (Х, ХА, Х ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+200 63 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+400 80 (800)
+
+
+
-
+
+
-
-
40ХФА ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
+
+
+
+
+
+
+
-
14ХГС ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+200 63 (630)
+
+
+
-
+
+
+
+
15ХМ
ГОСТ От до
+400 40 (400)
+
+
+
-
+
+
+
+
15ХМ
ГОСТ ОСТ 26-01-49-82
Прокладки
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
133
(обязательное)
Т а блица Г - Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали для фланцев,
линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2)
Марка стали, стандарт или ТУ
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испытания Контроль
Тем
пера
тура стенки, Сне более
Давле
ние номинальное, МПа
(кгс/см2) не более см о‘
о
С
О
О
о ч—
=>
о
00
X
1
о о
ь *
£ S
CD
С
-а
CD
d
Н
е металлические включения 20ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-40 до
+200 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
08, 10 ГОСТ ОСТ Прокладки металлические
От
-40 до
+250 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
35, 40, 45 ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-40 до
+200 32 (320)
+
+
+
+
+
+
+
-
ЗОХ
ГОСТ ГОСТ 9399 ГОСТ Фланцы, гайки
От
-50 до
+200 63 (Х, ХА, Х ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+200 63 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+400 80 (800)
+
+
+
-
+
+
-
-
40ХФА ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
+
+
+
+
+
+
+
-
14ХГС ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+200 63 (630)
+
+
+
-
+
+
+
+
15ХМ
ГОСТ От до
+400 40 (400)
+
+
+
-
+
+
+
+
15ХМ
ГОСТ ОСТ 26-01-49-82
Прокладки
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
133
ГОСТ Продолжение таблицы Г.1
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испыта
ния
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более см о‘
о
С
О
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испыта
ния
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более см о‘
о
С
О
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15
О
о ч—
=>
о ш
X
1
о о
Н *
£ S
CD
С
-а
CD
d
Н
е металлические включения ЗОХМА ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+510 100 (1000) +ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10493
Линзы
+
+
+
-
+
+
+
+
35ХМ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+400 80 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до
+510 100 (1000) +ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+400 80 (800)
+
+
+
+
+
+
+
-
25X1МФ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+510 100 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
-
25Х2М1Ф ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
+
18ХЗМВ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+510
+
+
+
-
+
+
+
+
20ХЗМВФ ГОСТ ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+510
+
+
+
+
+
+
+
-
20ХЗМВФ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+510
+
+
+
-
+
+
+
+
134
ГОСТ Окончание таблицы Г.1
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испыта
ния
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более см о‘
о
С
О
О
о ч—
=>
о
00
X
1
о о
Н *
£ S
CD С
-а
CD
d
Н
е металлические включения 12Х18Н10Т ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+400 40 (ОСТ Прокладки ме
таллические
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
10X17H13M3T
08Х17Н15МЗТ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+400 40 (ОСТ Прокладки ме
таллические
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
ХН35ВТ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+650 40 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540
+
+
+
+
+
+
+
-
45Х14Н14В2М ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-70 до ГОСТ 10495
Гайки
+
+
+
-
-
+
-
-
ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540
+
+
+
+
+
+
+
-
08Х15Н24В4ТР ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-270
ДО
+600
+
+
+
+
+
+
+
-
ГОСТ 10495
Гайки
От
-270
ДО
+600
+
+
+
-
-
+
-
-
ГОСТ 9399
Фланцы
+
+
+
+
+
+
+
-
31Х19Н9МВБТ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+625
+
+
+
+
+
+
+
-
31Х19Н9МВБТ ГОСТ ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
-
135
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Наименование детали
Предельные па
раметры
Обязательные испыта
ния
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более см о‘
о
С
О
О
о ч—
=>
о
00
X
1
о о
Н *
£ S
CD С
-а
CD
d
Н
е металлические включения 12Х18Н10Т ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+400 40 (ОСТ Прокладки ме
таллические
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
10X17H13M3T
08Х17Н15МЗТ ГОСТ ГОСТ 10493
Линзы
От
-50 до
+400 40 (ОСТ Прокладки ме
таллические
От
-40 до
+350 32 (320)
+
+
+
-
+
+
+
+
ХН35ВТ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+650 40 (ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540
+
+
+
+
+
+
+
-
45Х14Н14В2М ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-70 до ГОСТ 10495
Гайки
+
+
+
-
-
+
-
-
ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540
+
+
+
+
+
+
+
-
08Х15Н24В4ТР ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-270
ДО
+600
+
+
+
+
+
+
+
-
ГОСТ 10495
Гайки
От
-270
ДО
+600
+
+
+
-
-
+
-
-
ГОСТ 9399
Фланцы
+
+
+
+
+
+
+
-
31Х19Н9МВБТ ГОСТ ГОСТ 10494
Шпильки
От
-50 до
+625
+
+
+
+
+
+
+
-
31Х19Н9МВБТ ГОСТ ГОСТ 10495
Гайки
От
-50 до ГОСТ 9399
Фланцы
От
-50 до
+540 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
-
135
ГОСТ Таблица Г .2 - Поковки для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2)
Марка стали, стандарт или ТУ
Технические тре
бования
Предельные пара
метры
Обязательные испытания
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более
I—
О
со
О
о ч—
=>
о
00
X
1
>ч н
>ч
Q .
tr со Q
Q_
СО
1
о
о
°
1
CD С
е
CD
d
Н
е метали е- ск и
е включения ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+450 32 (320)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20ЮЧ
ТУ 26-0303-1532- ГОСТ 22790
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
10Г2
ГОСТ От до
+450 50 (500)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
15ГС
ОСТ 108.030.113- ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+400 63 (630)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
16ГС
ГОСТ ГОСТ 8479 группа СТО 00220227- От до ГС ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+400
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
14ХГС ГОСТ От до
+400
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
ЗОХМА ГОСТ От до
+475 80 (ХМ ГОСТ ГОСТ 8479 группа От до
+560 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
12X1МФ
ОСТ 108.030.113- ОСТ 108.030.113- От до
+560 63 (630)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
15Х1М1Ф ОСТ От до
+510 80 (800)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20Х2МА, 22ХЗМ СТО 00220227- ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+475
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
18ХЗМФ ГОСТ От до
+475
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20ХЗМВФ ГОСТ От до
+510 100
(1000)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
136
Марка стали, стандарт или ТУ
Технические тре
бования
Предельные пара
метры
Обязательные испытания
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более
I—
О
со
О
о ч—
=>
о
00
X
1
>ч н
>ч
Q .
tr со Q
Q_
СО
1
о
о
°
1
CD С
е
CD
d
Н
е метали е- ск и
е включения ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+450 32 (320)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20ЮЧ
ТУ 26-0303-1532- ГОСТ 22790
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
10Г2
ГОСТ От до
+450 50 (500)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
15ГС
ОСТ 108.030.113- ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+400 63 (630)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
16ГС
ГОСТ ГОСТ 8479 группа СТО 00220227- От до ГС ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+400
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
14ХГС ГОСТ От до
+400
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
ЗОХМА ГОСТ От до
+475 80 (ХМ ГОСТ ГОСТ 8479 группа От до
+560 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
12X1МФ
ОСТ 108.030.113- ОСТ 108.030.113- От до
+560 63 (630)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
15Х1М1Ф ОСТ От до
+510 80 (800)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20Х2МА, 22ХЗМ СТО 00220227- ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+475
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
18ХЗМФ ГОСТ От до
+475
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
20ХЗМВФ ГОСТ От до
+510 100
(1000)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
136
ГОСТ Окончание таблицы Г.2
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Предельные пара
метры
Обязательные испытания
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более
1
—
D
со
О
е >
ч—
кс и
со
X
М
а кр остр у
кт у-
______
Р
а
______
Д
е ф
е кто с копия Не метали е- с
ки е включения МКК15Х5М ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+540 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
03X17H14M3 10Х17Н13М2Т
10Х17Н15МЗТ
08Х17Н15МЗТ
08Х18Н10Т
08Х18Н12Т
ГОСТ От до
+510
+
+
+
-
-
-
+
+
+
+
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т ГОСТ Примечания Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно- технической документации Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб производится в соответствии с нормативной документацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации
Марка стали, стандарт или технические ус
ловия
Технические требования
Предельные пара
метры
Обязательные испытания
Контроль температура стенки, Сне более давление номинальное, МПа
(кгс/см2), не более
1
—
D
со
О
е >
ч—
кс и
со
X
М
а кр остр у
кт у-
______
Р
а
______
Д
е ф
е кто с копия Не метали е- с
ки е включения МКК15Х5М ГОСТ ГОСТ 22790 СТО 00220227- От до
+540 40 (400)
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
03X17H14M3 10Х17Н13М2Т
10Х17Н15МЗТ
08Х17Н15МЗТ
08Х18Н10Т
08Х18Н12Т
ГОСТ От до
+510
+
+
+
-
-
-
+
+
+
+
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т ГОСТ Примечания Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно- технической документации Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и ударный изгиб производится в соответствии с нормативной документацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации
ГОСТ Таблица Г.З - Объемы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2)
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Анализ сертификатных данных
Осмотр наружной и внутренней поверхностей
Проверка маркировки
100%
Контроль наружного диаметра и толщины стенки
Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности % труб с наружным диаметром менее 14 мм
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали
100%
Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы % труб с толщиной стенки 5 мм и более
Испытание на растяжение трубы от партии
Трубы
Испытание на ударный изгиб трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля трубы от партии
Испытание на раздачу (по требованию проекта)
Испытание на сплющивание (по требованию проекта трубы от партии сна ружным диаметром 45 мм и более
Испытание на изгиб (по требованию проекта трубы от партии сна ружным диаметром менее 45 мм
Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта трубы от партии
Анализ сертификатных данных
Внешний осмотр
Проверка маркировки
100%
Проверка размеров
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
Поковки
Ультразвуковой контроль
Каждая поковка деталей D 32 мм и более
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле по
ковок из легированных марок стали
100%
Контроль твердости по Бринеллю
Испытание на растяжение поковки от партии
Испытание на ударный изгиб
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)
Каждая поковка деталей DN < 250 мм
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Анализ сертификатных данных
Осмотр наружной и внутренней поверхностей
Проверка маркировки
100%
Контроль наружного диаметра и толщины стенки
Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности % труб с наружным диаметром менее 14 мм
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали
100%
Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы % труб с толщиной стенки 5 мм и более
Испытание на растяжение трубы от партии
Трубы
Испытание на ударный изгиб трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля трубы от партии
Испытание на раздачу (по требованию проекта)
Испытание на сплющивание (по требованию проекта трубы от партии сна ружным диаметром 45 мм и более
Испытание на изгиб (по требованию проекта трубы от партии сна ружным диаметром менее 45 мм
Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проекта трубы от партии
Анализ сертификатных данных
Внешний осмотр
Проверка маркировки
100%
Проверка размеров
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
Поковки
Ультразвуковой контроль
Каждая поковка деталей D 32 мм и более
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле по
ковок из легированных марок стали
100%
Контроль твердости по Бринеллю
Испытание на растяжение поковки от партии
Испытание на ударный изгиб
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)
Каждая поковка деталей DN < 250 мм
ГОСТ Продолжение таблицы Г.З
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Поковки
Испытание на стойкость к МКК (по требованию проекта поковки от партии
Проверка наличия сертификатов
Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам %
Электроды
Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ По одному электроду из 5 пачек от партии
Проверка сварочно-технологических свойств электродов сваркой тавровых соединений ГОСТ Проверка ГОСТ 9466 химического состава и при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК
1 пачка из партии
Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ Сварочная проволока
Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ % мотков
Проверка стилоскопом химического состава проволоки моток от каждой пар
тии
Сварочный флюс
Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату
Проверка наличия сертификата
Защитный газ
Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату Проверка чистоты газа на соответствие сертификату баллон от партии
Анализ паспортных данных
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортировки и разгрузки
Каждая деталь
Проверка качества обработки уплотнительных мести кромок под сварку
Каждая деталь
Фасонные детали тройники, переходы, угольники и т. п.)
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
Проверка качества резьбы на присоединенных концах ив гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)
Каждая деталь
Проверка габаритных и присоединительных размеров
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
Каждая деталь из легированной марки стали
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Поковки
Испытание на стойкость к МКК (по требованию проекта поковки от партии
Проверка наличия сертификатов
Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам %
Электроды
Проверка соответствия качества электродов требованиям ГОСТ По одному электроду из 5 пачек от партии
Проверка сварочно-технологических свойств электродов сваркой тавровых соединений ГОСТ Проверка ГОСТ 9466 химического состава и при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК
1 пачка из партии
Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных требованиям ГОСТ 2246 или ТУ Сварочная проволока
Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ % мотков
Проверка стилоскопом химического состава проволоки моток от каждой пар
тии
Сварочный флюс
Проверка наличия сертификата и соответствия его данных требованиям ГОСТ 9087 или ТУ Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату
Проверка наличия сертификата
Защитный газ
Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату Проверка чистоты газа на соответствие сертификату баллон от партии
Анализ паспортных данных
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортировки и разгрузки
Каждая деталь
Проверка качества обработки уплотнительных мести кромок под сварку
Каждая деталь
Фасонные детали тройники, переходы, угольники и т. п.)
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
Проверка качества резьбы на присоединенных концах ив гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)
Каждая деталь
Проверка габаритных и присоединительных размеров
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
Каждая деталь из легированной марки стали
ГОСТ Продолжение таблицы Г.З
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Анализ паспортных данных
Металлические
Проверка соответствия маркировки ТУ на по
ставку
Каждая прокладка уплотнительные
Визуальный осмотр уплотнительной поверхности прокладки
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
В сомнительных случаях
Проверка геометрических размеров прокладки от партии
Анализ паспортных данных
Проверка соответствия маркировки ТУ на по
ставку
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортировки и разгрузки
Каждая деталь
Измерение ультразвуковым методом толщины стенки вместе гиба
Измерение овальности
Колена и отводы гнутые
Ультразвуковой контроль сплошности металла вместе гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в местах исправления поверхностных де
фектов
Проверка качества обработки уплотнительных мести кромок под сварку
Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев
Каждая деталь
Проверка габаритных и присоединительных раз
меров
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
Каждая деталь из легированной марки стали
Анализ паспортных данных
Проверка типа шпилек
Каждая шпилька
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
Каждая деталь
Проверка длины шпилек
Каждая шпилька
Шпильки, гайки
Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений
Каждая деталь
Проверка качества резьбы резьбовыми калибра
ми
Проверка качества и толщины покрытия
Каждая шпилька
Внешний осмотр
Сварные соедине
ния
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)
100%
Радиография или ультразвуковая дефектоскопия при отсутствии документации на данный вид контроля
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Анализ паспортных данных
Металлические
Проверка соответствия маркировки ТУ на по
ставку
Каждая прокладка уплотнительные
Визуальный осмотр уплотнительной поверхности прокладки
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
В сомнительных случаях
Проверка геометрических размеров прокладки от партии
Анализ паспортных данных
Проверка соответствия маркировки ТУ на по
ставку
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортировки и разгрузки
Каждая деталь
Измерение ультразвуковым методом толщины стенки вместе гиба
Измерение овальности
Колена и отводы гнутые
Ультразвуковой контроль сплошности металла вместе гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
Выборочно, в местах исправления поверхностных де
фектов
Проверка качества обработки уплотнительных мести кромок под сварку
Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев
Каждая деталь
Проверка габаритных и присоединительных раз
меров
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
Каждая деталь из легированной марки стали
Анализ паспортных данных
Проверка типа шпилек
Каждая шпилька
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
Каждая деталь
Проверка длины шпилек
Каждая шпилька
Шпильки, гайки
Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений
Каждая деталь
Проверка качества резьбы резьбовыми калибра
ми
Проверка качества и толщины покрытия
Каждая шпилька
Внешний осмотр
Сварные соедине
ния
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)
100%
Радиография или ультразвуковая дефектоскопия при отсутствии документации на данный вид контроля
ГОСТ Окончание таблицы Г.З
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Сварные соедине
ния
Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля % соединений из хромомолибденовых, хромо
молибденованадиевых и хро- момолибденованадиевольф- рамовых сталей 2 соединения из остальных марок стали
Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном ив наплавленном металле
100%
Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 С (при отсутствии документации на данный вид контроля
Материалы и эле
менты
Вид контроля
Объем контроля
Сварные соедине
ния
Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния (при отсутствии документации на данный вид контроля % соединений из хромомолибденовых, хромо
молибденованадиевых и хро- момолибденованадиевольф- рамовых сталей 2 соединения из остальных марок стали
Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном ив наплавленном металле
100%
Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 С (при отсутствии документации на данный вид контроля
ГОСТ Приложение Д
(обязательное)
Применение материалов в газовых средах
Т а блица Д - Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах,
°С
Марка стали
Температура, С, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
2,5 (25)
5(50)
10 (100)
20 (200)
30 (300)
40 (400)
20, 20ЮЧ, ГС, ГС, ГС, Г 290 280 260 230 210 200 190 14ХГС
310 300 280 260 250 240 230
ЗОХМА, ХМ, 12Х1МФ
400 390 370 330 290 260 250 20Х2МА
480 460 450 430 400 390 380 15Х1М1Ф
510 490 460 420 390 380 380 22ХЗМ
510 500 490 475 440 430 420 18ХЗМФ
510 510 510 510 500 470 450 20ХЗМВФ, ХМ, 08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 03X17H14M3,
08Х17Н15МЗТ,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T
510 510 510 510 510 510 Примечание Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле Сталь марок ХМ и 15X5M-III допускается применять до 540 С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).
Т а блица Д .2 - Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см2)
Тип стали
Парциальное давление, МПа (кгс/см2), при температуре, °С
до св. Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до %
24 (Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 % до 5 %
-
10 (100)
Коррозионностойкие стали аустенитного класса Примечание- Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более
0,5 мм/год.
142
(обязательное)
Применение материалов в газовых средах
Т а блица Д - Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах,
°С
Марка стали
Температура, С, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
2,5 (25)
5(50)
10 (100)
20 (200)
30 (300)
40 (400)
20, 20ЮЧ, ГС, ГС, ГС, Г 290 280 260 230 210 200 190 14ХГС
310 300 280 260 250 240 230
ЗОХМА, ХМ, 12Х1МФ
400 390 370 330 290 260 250 20Х2МА
480 460 450 430 400 390 380 15Х1М1Ф
510 490 460 420 390 380 380 22ХЗМ
510 500 490 475 440 430 420 18ХЗМФ
510 510 510 510 500 470 450 20ХЗМВФ, ХМ, 08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 03X17H14M3,
08Х17Н15МЗТ,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T
510 510 510 510 510 510 Примечание Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле Сталь марок ХМ и 15X5M-III допускается применять до 540 С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).
Т а блица Д .2 - Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см2)
Тип стали
Парциальное давление, МПа (кгс/см2), при температуре, °С
до св. Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до %
24 (Низколегированные с содержанием хрома свыше 2 % до 5 %
-
10 (100)
Коррозионностойкие стали аустенитного класса Примечание- Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более
0,5 мм/год.
142
ГОСТ Таблица Д.З - Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, °С
Марка стали
Температура, С при парциальном давлении аммиака, МПа
(кгс/см2)
От 1 (10) до 2 (От 2 (20) до 5 (От 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, ГС, ГС, ГС, Г 300 300 300 14ХГС, ЗОХМА, ХМ, 12Х1МФ
340 330 310 15Х1М1Ф, МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, ХМ, 20ХЗМВФ, 15X5M-III
360 350 340 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 03X17H14M3,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T,
08Х17Н15МЗТ
540 540 Примечание- Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.
143
Марка стали
Температура, С при парциальном давлении аммиака, МПа
(кгс/см2)
От 1 (10) до 2 (От 2 (20) до 5 (От 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, ГС, ГС, ГС, Г 300 300 300 14ХГС, ЗОХМА, ХМ, 12Х1МФ
340 330 310 15Х1М1Ф, МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, ХМ, 20ХЗМВФ, 15X5M-III
360 350 340 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 03X17H14M3,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T,
08Х17Н15МЗТ
540 540 Примечание- Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.
143
ГОСТ Приложение Е
(рекомендуемое)
Т а блица Е . 1 - Расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее
Д
и а
м е
т рт руб опров од ов
, мм Для изолированных трубопроводов
Для неизолированных трубопроводов при температуре стенки, °С
без фланцев с фланцами водной плоскости при давлении, МПа (кгс/см2)
ниже -от -3 0 до от +20 до дои (А i
А
Ь2
А
Ь3
А
Ь4
А
Ьб
А
Ь е
А
t>7
А
ь
8 10 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 15 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 20 210 160 170 120 200 150 70 40 110 80 110 80 120 90 120 90 25 220 170 180 130 200 150 70 40 110 90 110 90 120 100 120 100 32 240 190 180 130 200 150 70 40 120 100 120 100 130 100 130 100 40 240 190 180 130 200 150 80 50 130 100 130 100 140 110 140 110 50 270 220 210 160 230 180 80 50 130 110 130 110 140 120 150 130 65 300 250 240 190 280 230 90 60 140 120 140 120 150 130 160 140 80 310 260 250 200 310 260 100 70 150 130 150 130 160 130 170 140 100 370 300 310 240 350 280 110 80 160 140 170 140 180 150 190 160 125 410 340 350 280 370 300 120 100 180 150 190 160 200 180 210 180 150 420 350 360 290 380 310 130 110 190 170 200 180 220 200 230 200 175 440 370 380 310 420 350 150 130 210 180 230 200 240 210 250 220 200 450 380 390 320 430 360 160 140 220 190 240 210 260 230 270 240 225 480 410 420 350 440 370 170 150 240 210 260 230 270 240 290 260 250 500 430 440 370 460 390 190 160 260 230 280 250 290 260 330 300 300 560 480 500 420 520 440 210 190 280 260 310 280 320 290 350 320 350 610 530 550 470 550 470 240 210 310 290 340 310 350 330 380 350 400 690 590 630 530 630 530 260 240 340 320 380 360 390 360 410 390 450 740 640 680 580 670 560 290 270 370 350 390 370 450 430
-
-
500 790 690 730 630 690 590 320 290 410 380 440 410 520 490
-
-
600 840 740 780 680 760 660 370 340 470 450 500 470
-
-
-
-
700 880 780 820 720 800 700 410 380 510 480 550 530
-
-
-
-
800 980 860 920 800 860 800 490 450 590 500 650 610
-
-
-
-
900 1030 910 970 850 970 860 540 550 640 600
-
-
-
-
-
-
1000 1130 960 1070 900 1070 900 610 560 730 680
-
-
-
-
-
-
1200 1230 1060 1170 1000 1170 1000 710 660 850 800
-
-
-
-
-
-
1400 1330 1160 1270 1100 1270 1100 810 760 950 Примечания При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице расстояния Аи Б (см. рисунок 10.1) следует проверять, исходя из условий необходимости обеспечения расстояния в свету не менее, мм 50 - для неизолированных трубопроводов при DN < 600 мм 100 - для неизолированных трубопроводов при D N > 600 мм и для всех трубопроводов с тепловой изоляцией Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм
(рекомендуемое)
Т а блица Е . 1 - Расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее
Д
и а
м е
т рт руб опров од ов
, мм Для изолированных трубопроводов
Для неизолированных трубопроводов при температуре стенки, °С
без фланцев с фланцами водной плоскости при давлении, МПа (кгс/см2)
ниже -от -3 0 до от +20 до дои (А i
А
Ь2
А
Ь3
А
Ь4
А
Ьб
А
Ь е
А
t>7
А
ь
8 10 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 15 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 20 210 160 170 120 200 150 70 40 110 80 110 80 120 90 120 90 25 220 170 180 130 200 150 70 40 110 90 110 90 120 100 120 100 32 240 190 180 130 200 150 70 40 120 100 120 100 130 100 130 100 40 240 190 180 130 200 150 80 50 130 100 130 100 140 110 140 110 50 270 220 210 160 230 180 80 50 130 110 130 110 140 120 150 130 65 300 250 240 190 280 230 90 60 140 120 140 120 150 130 160 140 80 310 260 250 200 310 260 100 70 150 130 150 130 160 130 170 140 100 370 300 310 240 350 280 110 80 160 140 170 140 180 150 190 160 125 410 340 350 280 370 300 120 100 180 150 190 160 200 180 210 180 150 420 350 360 290 380 310 130 110 190 170 200 180 220 200 230 200 175 440 370 380 310 420 350 150 130 210 180 230 200 240 210 250 220 200 450 380 390 320 430 360 160 140 220 190 240 210 260 230 270 240 225 480 410 420 350 440 370 170 150 240 210 260 230 270 240 290 260 250 500 430 440 370 460 390 190 160 260 230 280 250 290 260 330 300 300 560 480 500 420 520 440 210 190 280 260 310 280 320 290 350 320 350 610 530 550 470 550 470 240 210 310 290 340 310 350 330 380 350 400 690 590 630 530 630 530 260 240 340 320 380 360 390 360 410 390 450 740 640 680 580 670 560 290 270 370 350 390 370 450 430
-
-
500 790 690 730 630 690 590 320 290 410 380 440 410 520 490
-
-
600 840 740 780 680 760 660 370 340 470 450 500 470
-
-
-
-
700 880 780 820 720 800 700 410 380 510 480 550 530
-
-
-
-
800 980 860 920 800 860 800 490 450 590 500 650 610
-
-
-
-
900 1030 910 970 850 970 860 540 550 640 600
-
-
-
-
-
-
1000 1130 960 1070 900 1070 900 610 560 730 680
-
-
-
-
-
-
1200 1230 1060 1170 1000 1170 1000 710 660 850 800
-
-
-
-
-
-
1400 1330 1160 1270 1100 1270 1100 810 760 950 Примечания При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице расстояния Аи Б (см. рисунок 10.1) следует проверять, исходя из условий необходимости обеспечения расстояния в свету не менее, мм 50 - для неизолированных трубопроводов при DN < 600 мм 100 - для неизолированных трубопроводов при D N > 600 мм и для всех трубопроводов с тепловой изоляцией Расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала должно быть не менее 100 мм
ГОСТ Окончание таблицы Е. 1
3 Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяют суммированием табличных размеров bh где bt = Ь Ь Ьъ ... Ь .
4 При расположении фланцев в разных плоскостях (вразбежку) расстояние между осями неизолированных трубопроводов следует определять суммированием Ь большего диаметра и b5-b8 меньшего диаметра
3 Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяют суммированием табличных размеров bh где bt = Ь Ь Ьъ ... Ь .
4 При расположении фланцев в разных плоскостях (вразбежку) расстояние между осями неизолированных трубопроводов следует определять суммированием Ь большего диаметра и b5-b8 меньшего диаметра
ГОСТ Приложение Ж
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15
(обязательное)
Т а блица Ж. 1 - Минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линии электропередач
Напряжение, кВ
До От 1 до От 35 до
110 150 Расстояние над трубопроводом, м 3,0 4,0 4,5 Примечание- При определении вертикального и горизонтального расстояния между воздушными линиями электропередачи технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рассматриваются как части трубопровода
ГОСТ Приложение К
(рекомендуемое)
Т а блица К. 1 - Периодичность проведения ревизий технологических трубопровод с номинальным давлением PN до Транспортируемые среды
Категория трубопровода проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год
Св. Ото сл
ДО Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества 1,2, го классов ГОСТ 12.1.007 и высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) среды групп Аи Не реже одного раза в
2 года
Взрыво- и пожароопасные вещества и II
(ВВ), горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости
(ЛВЖ) среды группы Б(а), Б(б)]
III
Не реже одного раза в год
Не реже одного раза в
3 года
Не реже одного раза в
4 года
Горючие жидкости (ГЖ) среды труп и Не реже одного раза в
2 года пы Б(в)]
III и Не реже одного раза в
3 года
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ)
I и Не реже одного раза в
2 года
Не реже одного раза в
4 года
Не реже одного раза влет вещества ГОСТ 12.1.004 (среды группы В, IV и Не реже одного раза в
3 года
Не реже одного раза в
6 лет
Не реже одного раза влет ГОСТ Приложение Л
(рекомендуемое)
Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных
трубопроводных линий
Фо р ма Характеристика технологических трубопроводов
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес_____________________
Заказчик_____________________________________________
Заказ Дата изготовления___________________________________
Чертеж Шифр и наименование технологического производства.
Номер линии по монтажной спецификации____________________________________________________
Категория трубопровода______________________________________________________________________
Характеристика трубопровода:
Рабочая среда_______________________________________________________________________________
Расчетное давление МПа (кгс/см2)
Расчетная температура °С
Пробное давление МПа (кгс/см2)
Фо р ма Сведения отрубах и деталях трубопровода
Позиция деталей по чер
тежу
Обозна
чение детали
Наиме- нование детали
Основные размеры, мм
Число деталей,
шт.
Предпри- ятие- изготовитель де
талей
Номер сертифи
ката,
паспорта
Номер плавки или партии
Марка стали, ГОСТ или ТУ
Наруж
ный диаметр
Толщина стенки 3
4 б 8
9 ГОСТ, ОСТ или ТУ на из
готовле
ние
Сведения о термообра
ботке
Механические свойства материалов
Темпера
тура испытаний,
°С
Времен
ное сопротивление, МПа
(кгс/см2)
Предел текучести,
МПа
(кгс/см2)
Относи
тельное удлинение, Относительное сужение,
%
Ударная вязкость,
Дж/см2
KCU/KCV
Твердость по Бринел- лю, НВ
11 12 13 14 15 16 17 18 19
148
(рекомендуемое)
Т а блица К. 1 - Периодичность проведения ревизий технологических трубопровод с номинальным давлением PN до Транспортируемые среды
Категория трубопровода проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год
Св. Ото сл
ДО Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества 1,2, го классов ГОСТ 12.1.007 и высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) среды групп Аи Не реже одного раза в
2 года
Взрыво- и пожароопасные вещества и II
(ВВ), горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости
(ЛВЖ) среды группы Б(а), Б(б)]
III
Не реже одного раза в год
Не реже одного раза в
3 года
Не реже одного раза в
4 года
Горючие жидкости (ГЖ) среды труп и Не реже одного раза в
2 года пы Б(в)]
III и Не реже одного раза в
3 года
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ)
I и Не реже одного раза в
2 года
Не реже одного раза в
4 года
Не реже одного раза влет вещества ГОСТ 12.1.004 (среды группы В, IV и Не реже одного раза в
3 года
Не реже одного раза в
6 лет
Не реже одного раза влет ГОСТ Приложение Л
(рекомендуемое)
Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных
трубопроводных линий
Фо р ма Характеристика технологических трубопроводов
Наименование предприятия-изготовителя и его адрес_____________________
Заказчик_____________________________________________
Заказ Дата изготовления___________________________________
Чертеж Шифр и наименование технологического производства.
Номер линии по монтажной спецификации____________________________________________________
Категория трубопровода______________________________________________________________________
Характеристика трубопровода:
Рабочая среда_______________________________________________________________________________
Расчетное давление МПа (кгс/см2)
Расчетная температура °С
Пробное давление МПа (кгс/см2)
Фо р ма Сведения отрубах и деталях трубопровода
Позиция деталей по чер
тежу
Обозна
чение детали
Наиме- нование детали
Основные размеры, мм
Число деталей,
шт.
Предпри- ятие- изготовитель де
талей
Номер сертифи
ката,
паспорта
Номер плавки или партии
Марка стали, ГОСТ или ТУ
Наруж
ный диаметр
Толщина стенки 3
4 б 8
9 ГОСТ, ОСТ или ТУ на из
готовле
ние
Сведения о термообра
ботке
Механические свойства материалов
Темпера
тура испытаний,
°С
Времен
ное сопротивление, МПа
(кгс/см2)
Предел текучести,
МПа
(кгс/см2)
Относи
тельное удлинение, Относительное сужение,
%
Ударная вязкость,
Дж/см2
KCU/KCV
Твердость по Бринел- лю, НВ
11 12 13 14 15 16 17 18 19
148
ГОСТ Сведения о контроле материалов
Макрострук
тура
Микрострук
тура
УЗД
Магнитный
Капиллярный
(цветной)
На МКК
Примечание
20 21 22 23 24 25 Форма Сведения о сварных соединениях
О
б о
з нач е
ни ест ы
ка поч е рте ж у сборочной единицы Номе р стыка Сведения о сварщике
Сведения о сварке
Фамилия, имя, от
чество
Номер удосто
верения
Номер клейма сварщика
Дата проверки сварщика
Дата сварки контрольного стыка
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
Марка стали
Дата сварки стыка 2
3 4
5 6
7 8
9 Сведения о сварке
Вид сварки и данные о присадочном материале
Результаты испытаний контрольного стыка
Ко рен ь ш
ва
О
с таль ной шов Температура подогрева,
°С
Вид термообработки сварного ш
ва
Т
е м
п ера тура испытаний °
С
Вр ем ен н
ое сопротивление, МПа к гс
/с м
2)
О
тн оси тельное удлинение, Относительное сужение Ударная вязкость,
Д
ж
/с м к гс мс м, Твердость по Бр ин ел лю
,
Н
В
Уго л загиба градусы Результаты межкристаллитной коррозии
Количество стыков
Внешний осмотр
УЗД
Просве
чивание
Магнитная и капиллярная (цветная) дефек
тоскопия
Микроструктура и содержание ферритной фазы для аустенитных ста
лей
Примечание
22 23 24 25 26 27 28 29
149
Макрострук
тура
Микрострук
тура
УЗД
Магнитный
Капиллярный
(цветной)
На МКК
Примечание
20 21 22 23 24 25 Форма Сведения о сварных соединениях
О
б о
з нач е
ни ест ы
ка поч е рте ж у сборочной единицы Номе р стыка Сведения о сварщике
Сведения о сварке
Фамилия, имя, от
чество
Номер удосто
верения
Номер клейма сварщика
Дата проверки сварщика
Дата сварки контрольного стыка
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
Марка стали
Дата сварки стыка 2
3 4
5 6
7 8
9 Сведения о сварке
Вид сварки и данные о присадочном материале
Результаты испытаний контрольного стыка
Ко рен ь ш
ва
О
с таль ной шов Температура подогрева,
°С
Вид термообработки сварного ш
ва
Т
е м
п ера тура испытаний °
С
Вр ем ен н
ое сопротивление, МПа к гс
/с м
2)
О
тн оси тельное удлинение, Относительное сужение Ударная вязкость,
Д
ж
/с м к гс мс м, Твердость по Бр ин ел лю
,
Н
В
Уго л загиба градусы Результаты межкристаллитной коррозии
Количество стыков
Внешний осмотр
УЗД
Просве
чивание
Магнитная и капиллярная (цветная) дефек
тоскопия
Микроструктура и содержание ферритной фазы для аустенитных ста
лей
Примечание
22 23 24 25 26 27 28 29
149
ГОСТ Форма 4
ПЕРЕЧЕНЬ
арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
Номер позиции по чертежу общего вида
Наименование изделия
Заводской номер изделия
Число изделий
Номер прилагаемого паспорта завода- изготовителя
Примечание
1 2
3 4
5 Форма 5
АКТ
гидравлического испытания сборочных единиц
Город________________________________ "_______"______________________________ г.
Завод________________________________________
Цех__________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице______________________
(должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице__________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность
(номер чертежа сборочной единицы)
Расчетное давление МПа
Во время испытания изделие находилось в течение мин. под пробным давлением МПа, после чего давление было снижено до расчетного МПа и
выдерживалось до конца осмотра изделия.
Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.
Представители:
завода подпись) (фамилия, и.о.)
ОТК завода
(подпись) (фамилия, и.о.)
П р им е чан и е - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний
ПЕРЕЧЕНЬ
арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
Номер позиции по чертежу общего вида
Наименование изделия
Заводской номер изделия
Число изделий
Номер прилагаемого паспорта завода- изготовителя
Примечание
1 2
3 4
5 Форма 5
АКТ
гидравлического испытания сборочных единиц
Город________________________________ "_______"______________________________ г.
Завод________________________________________
Цех__________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице______________________
(должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице__________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность
(номер чертежа сборочной единицы)
Расчетное давление МПа
Во время испытания изделие находилось в течение мин. под пробным давлением МПа, после чего давление было снижено до расчетного МПа и
выдерживалось до конца осмотра изделия.
Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.
Представители:
завода подпись) (фамилия, и.о.)
ОТК завода
(подпись) (фамилия, и.о.)
П р им е чан и е - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний
ГОСТ Форма 6
АКТ
ревизии и испытания арматуры
Город_______________________________"______ "____________________________ г.
Завод______________________________________
Цех________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице____________________
(должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что были проведены наружный осмотр, ревизия и испытания арматуры на прочность и плотность_________________________________________________________________________________
(наименование арматуры, заводской номер)
Пробное давление:
на прочность МПа на плотность МПа на герметичность затвора МПа
При ревизии и испытании арматуры дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и пригодной для эксплуатации.
Представители:
завода подпись) (фамилия, и.о.)
ОТК завода
(подпись) (фамилия, и.о.)
П р им е чан и е - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.
Фо р ма 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
(составляется согласно ГОСТ 21.110)
Формат
Заказ
Позиция
Обозначение
Наименование
Количество
Примечание
1 2
3 4
5 Основная надпись ГОСТ 2.104 151
АКТ
ревизии и испытания арматуры
Город_______________________________"______ "____________________________ г.
Завод______________________________________
Цех________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице____________________
(должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в том, что были проведены наружный осмотр, ревизия и испытания арматуры на прочность и плотность_________________________________________________________________________________
(наименование арматуры, заводской номер)
Пробное давление:
на прочность МПа на плотность МПа на герметичность затвора МПа
При ревизии и испытании арматуры дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и пригодной для эксплуатации.
Представители:
завода подпись) (фамилия, и.о.)
ОТК завода
(подпись) (фамилия, и.о.)
П р им е чан и е - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.
Фо р ма 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
(составляется согласно ГОСТ 21.110)
Формат
Заказ
Позиция
Обозначение
Наименование
Количество
Примечание
1 2
3 4
5 Основная надпись ГОСТ 2.104 151
ГОСТ Форма 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сборочные единицы технологического трубопровода №___________ изготовлены и испытаны в
полном соответствии с проектом и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).
Настоящий паспорт содержит:
Форма 1 - на листах
Форма 2 - на листах
Форма 3 - на листах
Форма 4 - на листах
Форма 5 - на листах
Форма 6 - на листах
Форма 7 - на листах
Форма 8 - на листах
Сборочный чертеж трубопроводной линии Итого листов:
Главный инженер завода_______________________________________________________________
(подпись) (ф.и.о.)
Начальник ОТК завода
(подпись) (ф.и.о.)
Место печати Дата заполнения паспорта
Город
1 5 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сборочные единицы технологического трубопровода №___________ изготовлены и испытаны в
полном соответствии с проектом и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).
Настоящий паспорт содержит:
Форма 1 - на листах
Форма 2 - на листах
Форма 3 - на листах
Форма 4 - на листах
Форма 5 - на листах
Форма 6 - на листах
Форма 7 - на листах
Форма 8 - на листах
Сборочный чертеж трубопроводной линии Итого листов:
Главный инженер завода_______________________________________________________________
(подпись) (ф.и.о.)
Начальник ОТК завода
(подпись) (ф.и.о.)
Место печати Дата заполнения паспорта
Город
1 5 2
ГОСТ Приложение М
(рекомендуемое)
Паспорт трубопровода. СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
Наименование раздела (таблицы) и приложения число страниц
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ
Сведения отрубах, отводах и листовом металле Сведения о фланцах и крепежных изделиях Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ТРУБОПРОВОДА
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И ПЕРЕУСТРОЙСТВЕ ТРУБОПРОВОДА
ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ) ТРУБОПРОВОДА
ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА
РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЯ
* При восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации, на титульном листе паспорта делается запись ДУБЛИКАТ. Паспорт составлен на основании технической документации изготовителя и результатов экспертного обследования за подписью руководителя организации (эксперта, разработавшей паспорт».
П р им е чан и е - Паспорта, разработанные до вступления в силу настоящего стандарта, по форме, предусмотренной предыдущими Правилами и стандартами, не требуют переоформления
(рекомендуемое)
Паспорт трубопровода. СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
Наименование раздела (таблицы) и приложения число страниц
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ
Сведения отрубах, отводах и листовом металле Сведения о фланцах и крепежных изделиях Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ТРУБОПРОВОДА
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И ПЕРЕУСТРОЙСТВЕ ТРУБОПРОВОДА
ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ) ТРУБОПРОВОДА
ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА
РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЯ
* При восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации, на титульном листе паспорта делается запись ДУБЛИКАТ. Паспорт составлен на основании технической документации изготовителя и результатов экспертного обследования за подписью руководителя организации (эксперта, разработавшей паспорт».
П р им е чан и е - Паспорта, разработанные до вступления в силу настоящего стандарта, по форме, предусмотренной предыдущими Правилами и стандартами, не требуют переоформления
ГОСТ 32569-2013
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
Наименование предприятия
Цех или установка
Наименование трубопровода
Назначение трубопровода
Наименование рабочей среды
Характеристика рабочей среды
Класс опасности
Взрывоопожароопасность
Рабочее давление, МПа
Расчетное давление, МПа
Расчетная температура стенки, °С
Категория трубопровода
Пробное давление испытания, МПа гидравлического пневматического (под АЭ- контроле м)
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С
Расчетный срок службы трубопровода, лет (часов, циклов нагружения. СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА
Но
мер уча
стка
Наименование участков или обозначение по схеме
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
Протяженность участка трубопровода,м
Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
Наименование предприятия
Цех или установка
Наименование трубопровода
Назначение трубопровода
Наименование рабочей среды
Характеристика рабочей среды
Класс опасности
Взрывоопожароопасность
Рабочее давление, МПа
Расчетное давление, МПа
Расчетная температура стенки, °С
Категория трубопровода
Пробное давление испытания, МПа гидравлического пневматического (под АЭ- контроле м)
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С
Расчетный срок службы трубопровода, лет (часов, циклов нагружения. СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА
Но
мер уча
стка
Наименование участков или обозначение по схеме
Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм
Протяженность участка трубопровода,м
Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектной документацией
ГОСТ 32569-2013
4. ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
Наименование проектной организации
Номера узловых чертежей
Наименование монтажной организации
Дата монтажа
Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода
Данные о присадочном материале (тип, марка, ГОСТ или ТУ)
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями. ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ Сведения отрубах, отводах и листовом металле п/п
Наименование элементов
Размеры D x Марка стали
ГОСТ или ТУ Сведения о фланцевых и других соединениях и крепежных деталях
№
п/п
Наименование
ГОСТ, ТУ на фланцы
Номиналь
ный диаметр Номинальное давление МПа
Материал фланца или соединяемой детали
Материал шпилек, болтов и гаек
Марка стали
ГОСТ или ТУ
Марка стали
ГОСТ или ТУ Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350 С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа независимо от температуры Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
№
п/п
Наименование
Обозначение по каталогу
Номиналь
ный диаметр Номинальное давление Марка материала кор
пуса
ГОСТ или ТУ Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений
№
п/п
Обозначение сварного шва по схеме
Номер и дата документа о проведении контроля
Метод кон
троля
Объем контроля,
%
Описание дефектов
Оценка
155
4. ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
Наименование проектной организации
Номера узловых чертежей
Наименование монтажной организации
Дата монтажа
Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода
Данные о присадочном материале (тип, марка, ГОСТ или ТУ)
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями. ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ Сведения отрубах, отводах и листовом металле п/п
Наименование элементов
Размеры D x Марка стали
ГОСТ или ТУ Сведения о фланцевых и других соединениях и крепежных деталях
№
п/п
Наименование
ГОСТ, ТУ на фланцы
Номиналь
ный диаметр Номинальное давление МПа
Материал фланца или соединяемой детали
Материал шпилек, болтов и гаек
Марка стали
ГОСТ или ТУ
Марка стали
ГОСТ или ТУ Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350 С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа независимо от температуры Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
№
п/п
Наименование
Обозначение по каталогу
Номиналь
ный диаметр Номинальное давление Марка материала кор
пуса
ГОСТ или ТУ Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений
№
п/п
Обозначение сварного шва по схеме
Номер и дата документа о проведении контроля
Метод кон
троля
Объем контроля,
%
Описание дефектов
Оценка
155
ГОСТ 32569-2013
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
(Заносятся последние результаты при заполнении паспорта)
Вид и условия испытания
Испытание на прочность гидравлическое, пневматическое под АЭ- контролем)
Пробное давление, МПа
Испытательная среда
Результаты испытаний
Испытание на плотность
Давление испытаний, МПа
Продолжительность выдержки, ч
(мин)
Результаты испытаний
Дополнительные испытания на герметичность Давление испытаний, МПа
Испытательная среда
Продолжительность выдержки, ч
Падение давления за время испытания, % в час Проводятся для трубопроводов с группой сред А, Б(а), Б(б), а также вакуумных трубопроводов. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубопровод изготовлен и смонтирован в полном соответствии с действующими нормами и признан годным к работе
Владелец трубопровода
(подпись) фамилия, и.о.)
Представитель монтажной организации*
(подпись) фамилия, и.о.)
Руководитель экспертной организации**
(эксперт) подпись) фамилия, и.о.)
* Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов Подпись руководителя экспертной организации (эксперта) обязательна только при восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации
6. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
(Заносятся последние результаты при заполнении паспорта)
Вид и условия испытания
Испытание на прочность гидравлическое, пневматическое под АЭ- контролем)
Пробное давление, МПа
Испытательная среда
Результаты испытаний
Испытание на плотность
Давление испытаний, МПа
Продолжительность выдержки, ч
(мин)
Результаты испытаний
Дополнительные испытания на герметичность Давление испытаний, МПа
Испытательная среда
Продолжительность выдержки, ч
Падение давления за время испытания, % в час Проводятся для трубопроводов с группой сред А, Б(а), Б(б), а также вакуумных трубопроводов. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубопровод изготовлен и смонтирован в полном соответствии с действующими нормами и признан годным к работе
Владелец трубопровода
(подпись) фамилия, и.о.)
Представитель монтажной организации*
(подпись) фамилия, и.о.)
Руководитель экспертной организации**
(эксперт) подпись) фамилия, и.о.)
* Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов Подпись руководителя экспертной организации (эксперта) обязательна только при восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации
ГОСТ 32569-2013
8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДА и дата приказа о назначении
Должность, фамилия, имя и отчество
Подпись ответственного лица. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДА
Дата записи
Основание
Запись о ремонте, реконструкции трубопровода
Подпись ответственного лица, проводившего ремонт
10.ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ)
ТРУБОПРОВОДА
Дата
Результат ревизии (освидетельствования)
Срок следующей ревизии
(освидетельствования)
11.ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА точки по схеме
Первоначальный диаметр и толщина, мм
Отбраковочный размер, мм
Толщина по измерениям, мм
Метод измере
ния
Фамилия проверяю
щего
Подпись
Примечание
П р им е чан и е — При отсутствии требуемых документов из-за давности эксплуатации необходимо указать перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов, проведенных испытаний на прочность, плотность, герметичность
8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДА и дата приказа о назначении
Должность, фамилия, имя и отчество
Подпись ответственного лица. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДА
Дата записи
Основание
Запись о ремонте, реконструкции трубопровода
Подпись ответственного лица, проводившего ремонт
10.ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ)
ТРУБОПРОВОДА
Дата
Результат ревизии (освидетельствования)
Срок следующей ревизии
(освидетельствования)
11.ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА точки по схеме
Первоначальный диаметр и толщина, мм
Отбраковочный размер, мм
Толщина по измерениям, мм
Метод измере
ния
Фамилия проверяю
щего
Подпись
Примечание
П р им е чан и е — При отсутствии требуемых документов из-за давности эксплуатации необходимо указать перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов, проведенных испытаний на прочность, плотность, герметичность
ГОСТ РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
Трубопровод зарегистрирован №____________________________________________________
в_________________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано страниц и прошнуровано всего листов,
а в том числе чертежей на__________________________________________________________
(должность регистрирующего лица)
(подпись)
М.П.
«
»
20 г.
П р им е чан и я Обязательные приложения к паспорту- схема (чертеж) трубопровода с указанием размеров участков, номинального диаметра, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки опор, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации- расчет на прочность- регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) трубопровода (заполняется для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении К паспорту также прилагаются- акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода- удостоверение о качестве ремонтов трубопроводов, в том числе журнал сварочных работ на ремонт трубопроводов, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков- документация по контролю металла трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах. При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы
Трубопровод зарегистрирован №____________________________________________________
в_________________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано страниц и прошнуровано всего листов,
а в том числе чертежей на__________________________________________________________
(должность регистрирующего лица)
(подпись)
М.П.
«
»
20 г.
П р им е чан и я Обязательные приложения к паспорту- схема (чертеж) трубопровода с указанием размеров участков, номинального диаметра, исходной и отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки опор, арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) и их нумерации- расчет на прочность- регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) трубопровода (заполняется для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении К паспорту также прилагаются- акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода- удостоверение о качестве ремонтов трубопроводов, в том числе журнал сварочных работ на ремонт трубопроводов, подтверждающие качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков- документация по контролю металла трубопроводов, работающих в водородсодержащих средах. При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы
ГОСТ Приложение Н рекомендуемое Паспорт арматуры
Товарный знак
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист Место знака обращения на рынке
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия и др, номер, дата выдачи и срок действия. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Наименование изделия, Обозначение изделия
Документ на изготовление и поставку обозначение ТУ
Изготовитель (поставщик)
Заводской номер изделия
Дата изготовления (поставки)
Назначение
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Наименование параметра
Значение
Диаметр номинальный DN, мм
Принимаются в соответствии с ТУ
Давление номинальное PN и/или рабочее Рр, МПа,
Рабочая среда
Температура рабочей среды t, °С
Герметичность затвора
Климатическое исполнение и параметры окружающей среды
Тип присоединения к трубопроводу
Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления или условная пропускная способность или коэффициент расхода)
Масса, кг
Остальные технические данные и характеристики - в соответствии с ТУ
Показатели надежности
Принимаются в соответствии с ТУ
Показатели безопасности
Вид привода
Тип (чертеж, зав. Принимается в соответствии с ТУ
Исполнение
Напряжение, В
Мощность, кВт
Передаточное число
КПД, Максимальный крутящий момент, Н-м
Масса, кг
Паспорт
159
Товарный знак
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист Место знака обращения на рынке
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия и др, номер, дата выдачи и срок действия. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Наименование изделия, Обозначение изделия
Документ на изготовление и поставку обозначение ТУ
Изготовитель (поставщик)
Заводской номер изделия
Дата изготовления (поставки)
Назначение
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Наименование параметра
Значение
Диаметр номинальный DN, мм
Принимаются в соответствии с ТУ
Давление номинальное PN и/или рабочее Рр, МПа,
Рабочая среда
Температура рабочей среды t, °С
Герметичность затвора
Климатическое исполнение и параметры окружающей среды
Тип присоединения к трубопроводу
Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления или условная пропускная способность или коэффициент расхода)
Масса, кг
Остальные технические данные и характеристики - в соответствии с ТУ
Показатели надежности
Принимаются в соответствии с ТУ
Показатели безопасности
Вид привода
Тип (чертеж, зав. Принимается в соответствии с ТУ
Исполнение
Напряжение, В
Мощность, кВт
Передаточное число
КПД, Максимальный крутящий момент, Н-м
Масса, кг
Паспорт
159
ГОСТ Товарный знак
Изготовителя
ПА СПОРТ обозначение паспорта
Лист 2
3. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Н аименование детали
Марка материала, стандарт или ТУП р им е чан и е — При необходимости для ответственной арматуры оформляют таблицы сданными для основных деталей (химический состав, механические свойства материалов, сведения о контроле качества материалов) и сведения о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавки. ДАННЫЕ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫ Х ИСПЫТАНИЙ
Н аимено
вание, обозначение изделия, зав. Вид испытаний
Среда испыта
тельная
Давление испытаний, МПа
Тем перату
ра испытаний, °С
Давление, при котором производится осмотр,
МПа
Результат испытаний
Дата испытаний акта
По документации др а
в ли чески еНа прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов
На герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соедине
ний
На герметичность затвора
Утечки,
см3/мин
На функционирование работоспособность. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки входят:
наименование изделия, обозначение- паспорт И экз. на каждое изделие (или на партию изделий до штук- руководство по эксплуатации обозначение- эксплуатационная документация на комплектующие изделия (ПС, РЭ);
- ведомости З И П ____________________________________________________________________________ обозначение- комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП.
160
Изготовителя
ПА СПОРТ обозначение паспорта
Лист 2
3. СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Н аименование детали
Марка материала, стандарт или ТУП р им е чан и е — При необходимости для ответственной арматуры оформляют таблицы сданными для основных деталей (химический состав, механические свойства материалов, сведения о контроле качества материалов) и сведения о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавки. ДАННЫЕ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫ Х ИСПЫТАНИЙ
Н аимено
вание, обозначение изделия, зав. Вид испытаний
Среда испыта
тельная
Давление испытаний, МПа
Тем перату
ра испытаний, °С
Давление, при котором производится осмотр,
МПа
Результат испытаний
Дата испытаний акта
По документации др а
в ли чески еНа прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов
На герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соедине
ний
На герметичность затвора
Утечки,
см3/мин
На функционирование работоспособность. КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки входят:
наименование изделия, обозначение- паспорт И экз. на каждое изделие (или на партию изделий до штук- руководство по эксплуатации обозначение- эксплуатационная документация на комплектующие изделия (ПС, РЭ);
- ведомости З И П ____________________________________________________________________________ обозначение- комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП.
160
ГОСТ Товарный знак
Изготовителя
Изготовителя
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист 3
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность изделий при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания, указанных в РЭ.
Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода в эксплуатацию, ноне более со дня отгрузки.
Гарантийная наработка циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.
Гарантийные обязательства действуют только при сохранении гарантийных пломб изготовителя. КОНСЕРВАЦИЯ
Дата
Наименование работы
Срок действия, годы
Должность, фамилия подпись
Консервация
Ваоиант зашиты - ГОСТ 9.014
Переконсервация
Расконсервация
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Вариант внутренней упаковки ГОСТ наименование изделия упакован(а)___________
обозначение заводской номер наименование или код изделия согласно требованиям, предусмотренным в ТУ
должность личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
ГОСТ Товарный знак
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист 4
9. ПЕРЕЧЕНЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Наименование и обозначение детали, сборочной единицы
Краткое содержание отклонения, несоответствия
Номер отчета по несоответст
вию
Номер разрешения,
дата
10.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
_________________ наименование обозначение заводской номер изготовлена) и принята) в соответствии с обязательными требованиями государственных национальных) стандартов, действующей технической документации и признана) годным(ой) для эксплуатации на указанные в настоящем паспорте параметры
Начальник ОТК М П __________________
______________ личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
линия отреза при поставке на экспорт
Руководитель предприятия
Обозначение документа, по которому производится поставка
МП
Личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
МП
Заказчик при нали
чии)
Личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
11.РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Дата освидетель
ствования
Результаты освидетельствования
Срок еле- дующего освидетель
ствования
Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор
Проверка документации
Наружный осмотр в доступных местах
Внутренний осмотр в доступных местах
Г идравлические пневматические) испытания
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист 4
9. ПЕРЕЧЕНЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Наименование и обозначение детали, сборочной единицы
Краткое содержание отклонения, несоответствия
Номер отчета по несоответст
вию
Номер разрешения,
дата
10.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
_________________ наименование обозначение заводской номер изготовлена) и принята) в соответствии с обязательными требованиями государственных национальных) стандартов, действующей технической документации и признана) годным(ой) для эксплуатации на указанные в настоящем паспорте параметры
Начальник ОТК М П __________________
______________ личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
линия отреза при поставке на экспорт
Руководитель предприятия
Обозначение документа, по которому производится поставка
МП
Личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
МП
Заказчик при нали
чии)
Личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число
11.РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
Дата освидетель
ствования
Результаты освидетельствования
Срок еле- дующего освидетель
ствования
Подпись ответственного лица, осуществляющего надзор
Проверка документации
Наружный осмотр в доступных местах
Внутренний осмотр в доступных местах
Г идравлические пневматические) испытания
ГОСТ Товарный знак
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
Дата уста
новки
Место уста
новки
Основные параметры
(PN, t, рабочая среда)
Наработка
Вид технического обслужива
ния
Сведения о ремонте
Должность,
подпись выполнившего работу сначала эксплуатации после последнего ремонта
13.СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ
Дата
Сведения об утилизации
Примечание
14.ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ
Изготовителя
ПАСПОРТ__________
обозначение паспорта
Лист ДВИЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УЧЕТ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
Дата уста
новки
Место уста
новки
Основные параметры
(PN, t, рабочая среда)
Наработка
Вид технического обслужива
ния
Сведения о ремонте
Должность,
подпись выполнившего работу сначала эксплуатации после последнего ремонта
13.СВЕДЕНИЯ ОБ УТИЛИЗАЦИИ
Дата
Сведения об утилизации
Примечание
14.ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ
ГОСТ Приложение П
(рекомендуемое)
Свидетельство о монтаже технологического трубопровода
Разрешение на монтаж трубопроводов ___________ от г.
Выдано____________________________________________
(наименование надзорного органа)
С ВИД ЕТЕЛ Ь С ТВО о монтаже технологического трубопровода
(наименование и месторасположение объекта, отделение, корпус)
(назначение и категория трубопровода,
буквенно-цифровое обозначение)
(рабочая среда, расчетное давление, расчетная температура. ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
Трубопровод смонтирован.
(наименование монтажной организации) в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной__________
(наименование проектной организации)
по рабочим чертежам
(номера чертежей расположения оборудования и трубопроводов
(рекомендуемое)
Свидетельство о монтаже технологического трубопровода
Разрешение на монтаж трубопроводов ___________ от г.
Выдано____________________________________________
(наименование надзорного органа)
С ВИД ЕТЕЛ Ь С ТВО о монтаже технологического трубопровода
(наименование и месторасположение объекта, отделение, корпус)
(назначение и категория трубопровода,
буквенно-цифровое обозначение)
(рабочая среда, расчетное давление, расчетная температура. ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
Трубопровод смонтирован.
(наименование монтажной организации) в полном соответствии с рабочей документацией, разработанной__________
(наименование проектной организации)
по рабочим чертежам
(номера чертежей расположения оборудования и трубопроводов
ГОСТ 32569-2013
2. СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода:________
Методы и объем контроля качества сварных соединений:
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией и НД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ТЕРМООБРАБОТКА
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с (наименование документа, рабочей документацией и НД
(указать НД)
4. СВЕДЕНИЯ О СТИЛОСКОПИРОВАНИИ
П р им е чан и е - Пункты 3 и 4 заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НД о необходимости выполнения указанных работ
2. СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода:________
Методы и объем контроля качества сварных соединений:
Сварка и контроль качества сварных соединений произведены в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией и НД сварщиками, прошедшими испытания согласно требованиям Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ТЕРМООБРАБОТКА
Термообработка сварных соединений произведена в соответствии с (наименование документа, рабочей документацией и НД
(указать НД)
4. СВЕДЕНИЯ О СТИЛОСКОПИРОВАНИИ
П р им е чан и е - Пункты 3 и 4 заполняются при наличии указаний в рабочей документации или НД о необходимости выполнения указанных работ
ГОСТ 32569-2013
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубопровод смонтирован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией и НД.
Перечень прилагаемых документов. Исполнительные чертежи участков трубопроводов со спецификацией по форме 1.
2. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 2).
3. Журналы по сварке трубопровода (форма 3).
4. Журналы учета и проверки качества контрольных сварных соединений (форма 4).
5. Списки сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов (форма 5).
6. Журналы сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения (форма 6).
7. Списки рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения (форма 7).
8. Акты испытания трубопроводов (форма 8).
9. Документация предприятий-изготовителей на изделия и материалы, применяемые при монтаже трубопровода (согласно описи. Акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (форма Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
166
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Трубопровод смонтирован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией и НД.
Перечень прилагаемых документов. Исполнительные чертежи участков трубопроводов со спецификацией по форме 1.
2. Акты промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 2).
3. Журналы по сварке трубопровода (форма 3).
4. Журналы учета и проверки качества контрольных сварных соединений (форма 4).
5. Списки сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов (форма 5).
6. Журналы сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения (форма 6).
7. Списки рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения (форма 7).
8. Акты испытания трубопроводов (форма 8).
9. Документация предприятий-изготовителей на изделия и материалы, применяемые при монтаже трубопровода (согласно описи. Акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (форма Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
166
ГОСТ Форма ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРУБОПРОВОДА ГОСТ Форма приложение к исполнительному чертежу)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
изделий, примененных при монтаже участка трубопровода
(буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже. СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДАХ
Номер позиции по исполнительному чертежу
Наименование
D*S, мм
Материал, НД
Количество
1 2
3 4
5
2. СВЕДЕНИЯ О ФАСОННЫХ ДЕТАЛЯХ, ФЛАНЦАХ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЯХ И
АРМАТУРЕ
Номер позиции по исполнительному чертежу
Наименование
DN,
мм МПа
(кгс/см2)
Материал, НД (для арматуры - материал корпуса)
Количество
1 2
3 4
5 6
3. СВЕДЕНИЯ О КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ И ПРОКЛАДКАХ
Номер позиции разъемного соединения по исполнительному чертежу
Наименование
Материал, НД
Количество
1 2
3 Пояснения к исполнительному чертежу. Заводским сварным швам присваивают номера рядом расположенных на этом трубопроводе монтажных швов с индексом зав. При появлении дополнительных швов их обозначают номером шва, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом а, б и т.д.
2. Нумерация сварных швов на чертеже и во всех других документах (журналах сварочных работ, термообработки, заключениях, протоколах и др) должна быть единой. На трубопроводах, подлежащих тепловой изоляции, на исполнительном чертеже указывается расстояние между сварными швами.
Руководитель монтажных работ________________________________________________________
(подпись, ф.и.о.)
168
СПЕЦИФИКАЦИЯ
изделий, примененных при монтаже участка трубопровода
(буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже. СВЕДЕНИЯ О ТРУБОПРОВОДАХ
Номер позиции по исполнительному чертежу
Наименование
D*S, мм
Материал, НД
Количество
1 2
3 4
5
2. СВЕДЕНИЯ О ФАСОННЫХ ДЕТАЛЯХ, ФЛАНЦАХ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЯХ И
АРМАТУРЕ
Номер позиции по исполнительному чертежу
Наименование
DN,
мм МПа
(кгс/см2)
Материал, НД (для арматуры - материал корпуса)
Количество
1 2
3 4
5 6
3. СВЕДЕНИЯ О КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЯХ И ПРОКЛАДКАХ
Номер позиции разъемного соединения по исполнительному чертежу
Наименование
Материал, НД
Количество
1 2
3 Пояснения к исполнительному чертежу. Заводским сварным швам присваивают номера рядом расположенных на этом трубопроводе монтажных швов с индексом зав. При появлении дополнительных швов их обозначают номером шва, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом а, б и т.д.
2. Нумерация сварных швов на чертеже и во всех других документах (журналах сварочных работ, термообработки, заключениях, протоколах и др) должна быть единой. На трубопроводах, подлежащих тепловой изоляции, на исполнительном чертеже указывается расстояние между сварными швами.
Руководитель монтажных работ________________________________________________________
(подпись, ф.и.о.)
168
ГОСТ Форма АКТ промежуточной приемки ответственных конструкций (при наличии таких конструкций)
выполненных в
(наименование конструкций)
(наименование и месторасположение объекта)
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации г.
(фамилия, инициалы, должность) представителя технического надзора заказчика
(фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем. К приемке предъявлены следующие конструкции
(перечень и краткая характеристика конструкций)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления
выполненных в
(наименование конструкций)
(наименование и месторасположение объекта)
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации г.
(фамилия, инициалы, должность) представителя технического надзора заказчика
(фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр конструкций и проверку качества работ, выполненных
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем. К приемке предъявлены следующие конструкции
(перечень и краткая характеристика конструкций)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления
ГОСТ 32569-2013
3. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации
(при наличии отклонений указывается,
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования. Даты начало работ__________________________________________________
окончание работ__________________________________________
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.
На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу)
(наименование работ и конструкций) Представитель строительно-монтажной организации______________
(подпись) (фамилия, и.о.
Представитель технического надзора заказчика_
(подпись) (фамилия, и.о.
Представитель проектной организации
(подпись) (фамилия, и.о.)
170
3. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации
(при наличии отклонений указывается,
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования. Даты начало работ__________________________________________________
окончание работ__________________________________________
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами.
На основании изложенного разрешается производство следующих работ по устройству (монтажу)
(наименование работ и конструкций) Представитель строительно-монтажной организации______________
(подпись) (фамилия, и.о.
Представитель технического надзора заказчика_
(подпись) (фамилия, и.о.
Представитель проектной организации
(подпись) (фамилия, и.о.)
170
ГОСТ Форма ЖУРНАЛ № по сварке трубопроводов____________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков)
№
п/п
Обозначение сварного соединения по исполнительному чертежу, тип сварного соединения ГОСТ 16037
Ф.И.О.
сварщика,
личное клеймо
Марка стали композиция марок сталей, НД,
№№ серти
фикатов
Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки D„xS, мм
Дата сварки, температурные условия в рабочей зоне, °С
Способ сварки
Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс, НД,
№№ сертифи
катов
Режим предварительного и сопутствующего подогрева 2
3 4
5 6
7 Отметка о контроле корня шва
Стилоскопи- рование металла шва,
№ заключения, дата
Ф.И.О.
операто- ра- термиста,
личное клеймо диаграммы по журналу термообработки сварных со
единений
Твердость металла шва, № заключения, дата
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата
Результаты измерения ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата 11 12 13 14 15 16 Примечание- Графы заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Руководитель работ по сварке Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
171
(месторасположение объекта, отделение, корпус чертежей расположения трубопровода, буквенно-цифровое обозначение участков)
№
п/п
Обозначение сварного соединения по исполнительному чертежу, тип сварного соединения ГОСТ 16037
Ф.И.О.
сварщика,
личное клеймо
Марка стали композиция марок сталей, НД,
№№ серти
фикатов
Наружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки D„xS, мм
Дата сварки, температурные условия в рабочей зоне, °С
Способ сварки
Сварочные материалы (марка электрода, сварочной проволоки, защитный газ, флюс, НД,
№№ сертифи
катов
Режим предварительного и сопутствующего подогрева 2
3 4
5 6
7 Отметка о контроле корня шва
Стилоскопи- рование металла шва,
№ заключения, дата
Ф.И.О.
операто- ра- термиста,
личное клеймо диаграммы по журналу термообработки сварных со
единений
Твердость металла шва, № заключения, дата
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и измерениям
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата
Результаты измерения ферритной фазы в металле шва, № заключения, дата 11 12 13 14 15 16 Примечание- Графы заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Руководитель работ по сварке Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
171
ГОСТ Форма ЖУРНАЛ № учета и проверки качества контрольных сварных соединений
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
№
Ф.И.О.
сварщика,
личное клеймо
Марка стали композиция марок сталей)
На ружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки DH
X
S
, м
м
Способ сварки Сва рочные материалы марка электрода, сварочной проволоки, защитный га з,
флюс)
1 2
3 4
5 р S
S |
• S с
Р о
Ф
I °
* л
<Р Ц о ф Ош о -
Q_ (О
S СО
С 3
о
(О
Q_
ю
о
о
2
Q.
О)
I-
>.
ц
(О
X
Q.
£
ф £
8-Ь
ю
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и изме
рениям
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата
Механические испытания образцов сварных соединений, № заключения, дата
Металло- графические исследования образцов сварных соединений, № заключения, дата
Измерение ферритной фазы в металле шва,
№ заключения, дата
Склонность металла шва к МКК,
№ заключения, дата
Заключение о качестве контрольного соединения, соответствии его требованиям рабочей документации, НД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений 12 13 14 15 16 Примечание- Графы 7-10, 14 -1 6 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Начальник сварочной лаборатории______________________________
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель работ по сварке
(подпись, ф.и.о.)
Дата____
172
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
№
Ф.И.О.
сварщика,
личное клеймо
Марка стали композиция марок сталей)
На ружный диаметр элемента трубопровода и толщина стенки DH
X
S
, м
м
Способ сварки Сва рочные материалы марка электрода, сварочной проволоки, защитный га з,
флюс)
1 2
3 4
5 р S
S |
• S с
Р о
Ф
I °
* л
<Р Ц о ф Ош о -
Q_ (О
S СО
С 3
о
(О
Q_
ю
о
о
2
Q.
О)
I-
>.
ц
(О
X
Q.
£
ф £
8-Ь
ю
Отметка о годности сварного соединения по внешнему осмотру и изме
рениям
Способ и результаты неразрушающего контроля сварного соединения, № заключения, дата
Механические испытания образцов сварных соединений, № заключения, дата
Металло- графические исследования образцов сварных соединений, № заключения, дата
Измерение ферритной фазы в металле шва,
№ заключения, дата
Склонность металла шва к МКК,
№ заключения, дата
Заключение о качестве контрольного соединения, соответствии его требованиям рабочей документации, НД и о допуске сварщика к сварке однотипных соединений 12 13 14 15 16 Примечание- Графы 7-10, 14 -1 6 заполняют при наличии соответствующих указаний в рабочей документации или НД.
(наименование монтажной организации)
Начальник сварочной лаборатории______________________________
(подпись, ф.и.о.)
Руководитель работ по сварке
(подпись, ф.и.о.)
Дата____
172
ГОСТ Форма 5
СПИСОК
сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
Фамилия, ини
циалы
Специальность
Разряд
Личное клей
мо
Номер клейма журнала учета и проверки качества контрольных сварных соединений
Образец подписи 2
3 4
5 6
7 Руководитель работ по сварке.
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
Форма ЖУРНАЛ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения______________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
п/п
№№ чертежей расположения ГОСТ 21.401, буквенно-цифровое обозначение участка трубопровода
Обозначение разъемного соединения по исполнительным чертежам сертификатов шпилек, гаек и других дета
лей
Отметка о приемке соединения под сборку
Дата сборки соеди
нения
Усилие натяжения шпильки, кН (кгс)
Фамилия, инициалы рабочего- сборщика, № удостовере
ния
Фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сборку соединений, дата 2
3 4
5 6
7 Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
173
СПИСОК
сварщиков, операторов-термистов, дефектоскопистов
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
Фамилия, ини
циалы
Специальность
Разряд
Личное клей
мо
Номер клейма журнала учета и проверки качества контрольных сварных соединений
Образец подписи 2
3 4
5 6
7 Руководитель работ по сварке.
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
Форма ЖУРНАЛ сборки разъемных соединений трубопроводов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения______________________________
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
п/п
№№ чертежей расположения ГОСТ 21.401, буквенно-цифровое обозначение участка трубопровода
Обозначение разъемного соединения по исполнительным чертежам сертификатов шпилек, гаек и других дета
лей
Отметка о приемке соединения под сборку
Дата сборки соеди
нения
Усилие натяжения шпильки, кН (кгс)
Фамилия, инициалы рабочего- сборщика, № удостовере
ния
Фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сборку соединений, дата 2
3 4
5 6
7 Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
173
ГОСТ Форма 7
СПИСОК
рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более
10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
Фамилия, инициалы рабо- чего-сборщика
Разряд
Номер удостоверения и срок действия
Образец личной подписи 2
3 Ответственный за сборку соединений
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
174
СПИСОК
рабочих, допущенных к сборке разъемных соединений трубопроводов с давлением более
10 МПа (100 кгс/см2) с контролируемым усилием натяжения месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации)
№
Фамилия, инициалы рабо- чего-сборщика
Разряд
Номер удостоверения и срок действия
Образец личной подписи 2
3 Ответственный за сборку соединений
Руководитель монтажных работ
(подпись, ф.и.о.)
(подпись, ф.и.о.)
174
ГОСТ Форма 8
Город.
АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА
н и
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации) Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации___
(наименование, Ф.И.О., должность)
технического надзора заказчика и проектной организации
(Ф.И.О., должность)
г.
произвели способом
(наименование - в случае осуществления авторского надзора
Ф.И.О., должность испытание на прочность, герметичность)
(гидравлическим, пневматическим)
участков трубопровода чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)
Испытание проводилось________________________________________________________________
(испытательная среда)
на прочность давлением МПа (кгс/см2),
на герметичность давлением МПа (кгс/см2).
Продолжительность испытания ч.
Испытание произведено в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией, НД технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2)].
Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено ион признан выдержавшим испытание.
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
175
Город.
АКТ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДА
н и
(месторасположение объекта, отделение, корпус)
(наименование монтажной организации) Мы, нижеподписавшиеся, представители монтажной организации___
(наименование, Ф.И.О., должность)
технического надзора заказчика и проектной организации
(Ф.И.О., должность)
г.
произвели способом
(наименование - в случае осуществления авторского надзора
Ф.И.О., должность испытание на прочность, герметичность)
(гидравлическим, пневматическим)
участков трубопровода чертежа, буквенно-цифровое обозначение участков)
Испытание проводилось________________________________________________________________
(испытательная среда)
на прочность давлением МПа (кгс/см2),
на герметичность давлением МПа (кгс/см2).
Продолжительность испытания ч.
Испытание произведено в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, рабочей документацией, НД технологические карты, производственные инструкции - для трубопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2)].
Во время испытаний трубопровода дефектов не обнаружено ион признан выдержавшим испытание.
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
(подпись) (фамилия, и.о.)
175
ГОСТ Форма АКТ на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов Город
____________________________________ "______ "____________________________ г.
Предприятие (заказчик)_________________________________________________________________
Цех (объект)____________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации____________________
(наименование организации)
в лице_
(должность, фамилия, и.о.)
и представитель заказчика в лице_
(должность, фамилия, и.о.)
составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие)_
(тип компенсатора)
компенсатора №____________ , установленного на трубопроводе с условным проходом мм, в соответствии с указанием в чертеже № _____________________ на___мм.
Строительная длина компенсатора в свободном состоянии мм.
Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия мм.
Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре окружающего воздуха °С.
Представители:
монтирующей организации______________________________________________________________
(подпись, ф.и.о.)
предприятия-заказчика
(подпись, ф.и.о.)
176
____________________________________ "______ "____________________________ г.
Предприятие (заказчик)_________________________________________________________________
Цех (объект)____________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации____________________
(наименование организации)
в лице_
(должность, фамилия, и.о.)
и представитель заказчика в лице_
(должность, фамилия, и.о.)
составили настоящий акт в том, что произведена предварительная растяжка (сжатие)_
(тип компенсатора)
компенсатора №____________ , установленного на трубопроводе с условным проходом мм, в соответствии с указанием в чертеже № _____________________ на___мм.
Строительная длина компенсатора в свободном состоянии мм.
Строительная длина компенсатора после растяжки (сжатия мм.
Предварительная растяжка (сжатие) компенсатора произведена при температуре окружающего воздуха °С.
Представители:
монтирующей организации______________________________________________________________
(подпись, ф.и.о.)
предприятия-заказчика
(подпись, ф.и.о.)
176
ГОСТ Приложение Р
(рекомендуемое)
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок
Среда
Давление PN, МПа (кгс/см2)
Тип уплотнительной поверхности
Все вещества группы В 2,5 (С соединительным выступом 2,5 (25)
< 6,3 (63)
«Выступ-впадина»
Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ высокотемпературный органический теплоноситель 1,0 (С соединительным выступом
Все вещества групп АБС соединительным выступом 0,25 (2,5)
< 6,3 (63)
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
ВОТ
Независимо
«Шип-паз»
Фреон, аммиак, водород
Независимо
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
Все группы веществ при вакууме
От 0,095 до 0,05
(0 ,9 5 -0 ,5 ) абс.
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
От 0,05 до 0,001
(0 ,5 -0 ,0 1 ) абс.
«Шип-паз»
Все группы веществ 6,3 (Под линзовую прокладку или прокладку овального или восьмиугольного сечения
(рекомендуемое)
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок
Среда
Давление PN, МПа (кгс/см2)
Тип уплотнительной поверхности
Все вещества группы В 2,5 (С соединительным выступом 2,5 (25)
< 6,3 (63)
«Выступ-впадина»
Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ высокотемпературный органический теплоноситель 1,0 (С соединительным выступом
Все вещества групп АБС соединительным выступом 0,25 (2,5)
< 6,3 (63)
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
ВОТ
Независимо
«Шип-паз»
Фреон, аммиак, водород
Независимо
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
Все группы веществ при вакууме
От 0,095 до 0,05
(0 ,9 5 -0 ,5 ) абс.
«Выступ-впадина» или «шип-паз»
От 0,05 до 0,001
(0 ,5 -0 ,0 1 ) абс.
«Шип-паз»
Все группы веществ 6,3 (Под линзовую прокладку или прокладку овального или восьмиугольного сечения
ГОСТ Приложение ZA
(информативное)
Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта EN 13480 Трубопроводы промышленные металлические (издание Таблица- Сопоставительная таблица классификации и испытания трубопроводов по российским нормам, нормами Директиве 97/23/ЕС
Группа среды
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии EN 13480, директивы 97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
%
Приме
чание
Категория трубопрово
да
Р,
МПа4)
Т, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
(информативное)
Гармонизация требований разделов, пунктов настоящего стандарта и основных требований Директивы Европейского союза 97/23/ЕС и стандарта EN 13480 Трубопроводы промышленные металлические (издание Таблица- Сопоставительная таблица классификации и испытания трубопроводов по российским нормам, нормами Директиве 97/23/ЕС
Группа среды
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии EN 13480, директивы 97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
%
Приме
чание
Категория трубопрово
да
Р,
МПа4)
Т, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DN,
мм
PS
х
DN, бар х мм
Россий
ские нормы 13480-5
[23]
EN
13480-4
[24]
А
Вещества с токсичным действием ГОСТа) чрезвычайно опасные класса 1,2
I
Незави
симо
Незави
симо
Ш д /1 1)
>0,5
>100
>3500 20 10
N1/71, Ш д / 1
>500
>25
- б) умеренно опасные класса Ш д / 1
>0,5
>25
>1000 20 От вакуума
0,08 до 2,5
>-40
<300
\ \ д п 10 5
Б
Взрывопожароопасные вещества ГОСТа) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
I
>2,5
>300
<-40
\\\д П 20 От вакуума
0,08 до от -40 до 300
\ \ д п 10 б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
I
>2,5
<-40; >300
N1/71
>10
<500
>25
>2000 20 10
Вакуум
<0,08
Незави
симо
178
ГОСТ Продолжение таблицы Группа среды
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии E N 13480, директивы
97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
Примечание категория трубопровода МПа4)
Т, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
D/V,
мм
PS х
D/V, бар x мм
Россий
ские нормы 13480-5
[23]
EN
13480-4
[24]
Б
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
II
Св. 1,6 до 2,5
>120;
<300 117/1
>0,5
<500
>25
>200 10 Вакуум Св. 1,6
>-40
<120 17/1
<10
>0,5
>200
>200 0
2 в) горючие жидкости (ГЖ)
I
Св. 6,3 Вакуум <0,03
<-40
>350
N17/1
>10
>80
>200 0
20 10
II
>2,5 до 6,3 Вакуум <0,08
>250
<350
N7/1
>10
<500
>25
>200 0
10 Св. 1,6 до 2,5
>120
<250
N7/1
>10
>25
>200 0
2 Вакуум До 1,6
>-40
<120 17/1
<10
>200
>200 0
1 5
В
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества
I
Вакуум <0,03
>6,3
>450
<-40
Nl g/ 2
>0,5
>250
>500 0
20 Вакуум < 0,08 Вакуум > 0,03
<6,3
>350
<450
Nl g/ 2
>0,5
>200
>500 0
10 10
III
>2,5
<6,3
>250
<350
I7/2
>0,5
>200
>500 0
2 Вакуум > 0,08
<1,6
<-40
IV
>1,6
<2,5
>120
<250
I7/2
>10
>200
>500 0
1 5
179
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии E N 13480, директивы
97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
Примечание категория трубопровода МПа4)
Т, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
D/V,
мм
PS х
D/V, бар x мм
Россий
ские нормы 13480-5
[23]
EN
13480-4
[24]
Б
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
II
Св. 1,6 до 2,5
>120;
<300 117/1
>0,5
<500
>25
>200 10 Вакуум Св. 1,6
>-40
<120 17/1
<10
>0,5
>200
>200 0
2 в) горючие жидкости (ГЖ)
I
Св. 6,3 Вакуум <0,03
<-40
>350
N17/1
>10
>80
>200 0
20 10
II
>2,5 до 6,3 Вакуум <0,08
>250
<350
N7/1
>10
<500
>25
>200 0
10 Св. 1,6 до 2,5
>120
<250
N7/1
>10
>25
>200 0
2 Вакуум До 1,6
>-40
<120 17/1
<10
>200
>200 0
1 5
В
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества
I
Вакуум <0,03
>6,3
>450
<-40
Nl g/ 2
>0,5
>250
>500 0
20 Вакуум < 0,08 Вакуум > 0,03
<6,3
>350
<450
Nl g/ 2
>0,5
>200
>500 0
10 10
III
>2,5
<6,3
>250
<350
I7/2
>0,5
>200
>500 0
2 Вакуум > 0,08
<1,6
<-40
IV
>1,6
<2,5
>120
<250
I7/2
>10
>200
>500 0
1 5
179
ГОСТ Окончание таблицы. Группа среды
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии E N 13480, директивы
97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
%
Примеча
ние
Категория трубопро
вода
Р,
МПа, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
DN,
мм
PS х
DN, бар х мм
Россий
ские нормы N
13480-5
[23]
EN
Вакуум >
0,8
<1,6
>-40
<120
/ 0 / 2
>0,5
>32
>100 Пооперационный контроль
5
П р им е чан и я lllfif / 1 - обозначает класс трубопровода III среда - газ, группа среды 1, согласно EN13480-1.
2 При поставке Заказчик указывает, по каким нормам осуществляется изготовление трубопровода (и/или их элементов) и согласовывает этот вопрос с инспектирующими органами Объем испытаний относится к кольцевым, угловым швам методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии для группы углеродистых и низколегированных, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей Вакуум обозначается как остаточное давление, МПа
Взрывопожароопасность транспортируемых веществ по российским нормам
Критерии российских норм
Критерии E N 13480, директивы
97/23/ЕС Объем испытаний кольцевых швов)
RT/UT,
%
Примеча
ние
Категория трубопро
вода
Р,
МПа, °С
Класс трубопровода / группа среды
PS,
бар
DN,
мм
PS х
DN, бар х мм
Россий
ские нормы N
13480-5
[23]
EN
Вакуум >
0,8
<1,6
>-40
<120
/ 0 / 2
>0,5
>32
>100 Пооперационный контроль
5
П р им е чан и я lllfif / 1 - обозначает класс трубопровода III среда - газ, группа среды 1, согласно EN13480-1.
2 При поставке Заказчик указывает, по каким нормам осуществляется изготовление трубопровода (и/или их элементов) и согласовывает этот вопрос с инспектирующими органами Объем испытаний относится к кольцевым, угловым швам методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии для группы углеродистых и низколегированных, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей Вакуум обозначается как остаточное давление, МПа
ГОСТ Таблица- Сравнительная таблица требований разделов (подразделов) настоящего стандарта, стандарта Евросоюза EN 13480 и Директивы 97/23/ЕС
Разделы / подразделы настоящего стан
дарта
Директива 97/23/ЕС [2]
E N
13480
ASME В 31.3 [25]
Содержание
Раздел 0, подразделы 1.2; 1.4; Пункт 2.1.2, статья 3
E N
13480-1 [4], параграф Область применения
Раздел Параграф 2
E N
13480-1 [4], параграф Термины и определения
Раздел 5, таблица 5.1, группы сред А, Б, «В»
Пункт 12.3.5, таблица Статья 3, пункт 1.3; Статья 9, пункт 2.1
E N
13480-1 [4], параграф 4
E N
13480-5 [23], таблица Классификация трубопроводов, объем неразрушающего контроля
Раздел 6, подразделы 6.1; 6.2; 6.3; 6.4; Приложение 7, параграф 2
E N
13480-3 [26], пункты 6.1; 6.2; 6.3; Общие требования к конструкции
Раздел 7, подразделы 7.1.1; 7.1.2; 7.1.3;
7.1.4; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; Приложение 1, параграф 4, пункты 4.1; 4.2; 4.3; 6, раздел В 13480-2 [27], пункты 3; 4; Применение материалов, в том числе по ASME, Раздел 9, подразделы 9.1; 9.2; 9.3; 9.4; Приложение 1, параграф 4.2;
7.1; 7.1.2
E N
13480-3 [26] параграф 4.2; 4.2.5;
4.2.3.4; Расчеты на прочность, допускаемые напряжения
Раздел 10, подразделы 10.1; 10.2; Приложение 1, параграф 6
E N
13480-2 [27], параграф Устройство трубопроводов
Раздел Приложение 1, параграф 6, d)
E N
13480-3 [26], параграф Требования к снижению вибрации
Раздел 13, подразделы 13.2; Приложение 1, параграф 7.3; 7.4
E N
13480-5 [23], параграфы 9.3.2.2;
9.3.3; Гидравлические и пневматические испытания
Разделы / подразделы настоящего стан
дарта
Директива 97/23/ЕС [2]
E N
13480
ASME В 31.3 [25]
Содержание
Раздел 0, подразделы 1.2; 1.4; Пункт 2.1.2, статья 3
E N
13480-1 [4], параграф Область применения
Раздел Параграф 2
E N
13480-1 [4], параграф Термины и определения
Раздел 5, таблица 5.1, группы сред А, Б, «В»
Пункт 12.3.5, таблица Статья 3, пункт 1.3; Статья 9, пункт 2.1
E N
13480-1 [4], параграф 4
E N
13480-5 [23], таблица Классификация трубопроводов, объем неразрушающего контроля
Раздел 6, подразделы 6.1; 6.2; 6.3; 6.4; Приложение 7, параграф 2
E N
13480-3 [26], пункты 6.1; 6.2; 6.3; Общие требования к конструкции
Раздел 7, подразделы 7.1.1; 7.1.2; 7.1.3;
7.1.4; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; Приложение 1, параграф 4, пункты 4.1; 4.2; 4.3; 6, раздел В 13480-2 [27], пункты 3; 4; Применение материалов, в том числе по ASME, Раздел 9, подразделы 9.1; 9.2; 9.3; 9.4; Приложение 1, параграф 4.2;
7.1; 7.1.2
E N
13480-3 [26] параграф 4.2; 4.2.5;
4.2.3.4; Расчеты на прочность, допускаемые напряжения
Раздел 10, подразделы 10.1; 10.2; Приложение 1, параграф 6
E N
13480-2 [27], параграф Устройство трубопроводов
Раздел Приложение 1, параграф 6, d)
E N
13480-3 [26], параграф Требования к снижению вибрации
Раздел 13, подразделы 13.2; Приложение 1, параграф 7.3; 7.4
E N
13480-5 [23], параграфы 9.3.2.2;
9.3.3; Гидравлические и пневматические испытания
ГОСТ Библиография Технический регламент Таможенного союза О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (ТР ТС 032/2013)
[2] Европейская Директива на оборудование, работающее под давлением (PED -
Pressure Equipment Directive) 97/23/ЕС вступила в силу 29 ноября 1999 г EN 1333-2006
Flanges and their joints.
Pipework components.
[4] EN 13480-1
Definition and selection of PN (Фланцы и их стыки. Компоненты трубопроводных систем. Определение и выбор стандартного PN)
Metallic industrial piping. Part 1: General (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 1. Общие положения ГОСТ Р Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на PN от 0,1 до 20,0 МПа. Конструкция, размеры и общие технические требования ГОСТ Р Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры ASM EB16.5
[8] СНиП 23-01-99*
[9] ГОСТ Р 52630-2012
Pipe flanges and flanged fittings Строительная климатология
Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие тех ГОСТ Р 53672-2009
нические условия.
Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Нормы герметичности СНиП 2.09.03-85
[14] СНиП II-89-80*
затворов
Сооружения промышленных предприятий Генеральные планы промышленных предприятий.
Актуализированная редакция СП 18.13330.2011
[15] Миркин АЗ, Усиньш В.В. Трубопроводные системы справочник. М, Химия, 1991.
[16] ГОСТ Р МЭК 60079-30-1-2009 Взрывоопасные среды. Резистивный распределительный электронагреватель. Часть 30-1. Общие технические требования и методы испытаний
120>120>300>
[2] Европейская Директива на оборудование, работающее под давлением (PED -
Pressure Equipment Directive) 97/23/ЕС вступила в силу 29 ноября 1999 г EN 1333-2006
Flanges and their joints.
Pipework components.
[4] EN 13480-1
Definition and selection of PN (Фланцы и их стыки. Компоненты трубопроводных систем. Определение и выбор стандартного PN)
Metallic industrial piping. Part 1: General (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 1. Общие положения ГОСТ Р Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на PN от 0,1 до 20,0 МПа. Конструкция, размеры и общие технические требования ГОСТ Р Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры ASM EB16.5
[8] СНиП 23-01-99*
[9] ГОСТ Р 52630-2012
Pipe flanges and flanged fittings Строительная климатология
Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие тех ГОСТ Р 53672-2009
нические условия.
Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ Р Арматура трубопроводная. Нормы герметичности СНиП 2.09.03-85
[14] СНиП II-89-80*
затворов
Сооружения промышленных предприятий Генеральные планы промышленных предприятий.
Актуализированная редакция СП 18.13330.2011
[15] Миркин АЗ, Усиньш В.В. Трубопроводные системы справочник. М, Химия, 1991.
[16] ГОСТ Р МЭК 60079-30-1-2009 Взрывоопасные среды. Резистивный распределительный электронагреватель. Часть 30-1. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 32569-2013
[17] ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-
[18] СНиП 2.03.11-85
[19] ГОСТ Р 53383-2009
[20] ГОСТ Р 54157-2010
[21] ГОСТ Р 52627-2006
[22] ГОСТ Р ИСО 10816-3-99
[23] EN 13480-5
[24] EN 13480-4
[25] ASME В 31.3-2008
[26] EN 13480-3
[27] EN 13480-2
-2009 Взрывоопасные среды. Резистивный распределительный электронагреватель. Часть 30-2. Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию.
Защита строительных конструкций от коррозии. Трубы стальные бесшовные горячедеформирован- ные. Технические условия.
Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 домин Металлические промышленные трубопроводы. Часть 5. Контроль и испытания industrial piping. Part 4: Fabrication and installation (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 4. Изготовление и монтаж piping.
Metallic industrial piping. Part3: Design and calculation Металлические промышленные трубопроводы. Часть 3. Проект и расчет industrial piping. Part 2: Materials (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 2. Материалы
[17] ГОСТ Р МЭК 60079-30-2-
[18] СНиП 2.03.11-85
[19] ГОСТ Р 53383-2009
[20] ГОСТ Р 54157-2010
[21] ГОСТ Р 52627-2006
[22] ГОСТ Р ИСО 10816-3-99
[23] EN 13480-5
[24] EN 13480-4
[25] ASME В 31.3-2008
[26] EN 13480-3
[27] EN 13480-2
-2009 Взрывоопасные среды. Резистивный распределительный электронагреватель. Часть 30-2. Руководство по проектированию, установке и техническому обслуживанию.
Защита строительных конструкций от коррозии. Трубы стальные бесшовные горячедеформирован- ные. Технические условия.
Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью от 120 домин Металлические промышленные трубопроводы. Часть 5. Контроль и испытания industrial piping. Part 4: Fabrication and installation (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 4. Изготовление и монтаж piping.
Metallic industrial piping. Part3: Design and calculation Металлические промышленные трубопроводы. Часть 3. Проект и расчет industrial piping. Part 2: Materials (Трубопроводы промышленные металлические. Часть 2. Материалы
ГОСТ 32569-2013
УДК МКС Ключевые слова трубопроводы технологические стальные, требования к устройству, требования к эксплуатации, взрывопожароопасные и химически опасные производства
УДК МКС Ключевые слова трубопроводы технологические стальные, требования к устройству, требования к эксплуатации, взрывопожароопасные и химически опасные производства
Подписано в печать 30.03.2015. Формат 60х841/8.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»,
123995 Москва, Гранатный пер, 4. www.gostinfo.ru ГОСТ 32569-2013
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»,
123995 Москва, Гранатный пер, 4. www.gostinfo.ru ГОСТ 32569-2013
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15