Файл: Шестерней Введение Одной из важных отраслей современной сварочной техники является наплавка.ppt

Одной из важных отраслей современной сварочной техники является наплавка.
Процессы наплавки применяются при ремонте и восстановлении первоначальных размеров и свойств изделий, изготовлении новых изделий с целью обеспечения надлежащих свойств конкретных поверхностей. При восстановлении наплавку обычно выполняют тем же металлом, из которого изготовлено изделие, однако это не всегда целесообразно.
Актуальность моего исследования. Наплавка покрытий – это процесс нанесения покрытия из расплавленного материала на разогретую до температуры плавления поверхность восстанавливаемой детали.
Покрытия, полученные наплавкой, характеризуются отсутствием пор, высокими значениями модуля упругости и прочности на разрыв. Прочность соединения этих покрытий с основой соизмерима с прочностью материала детали.

Цель работы: изучить процесс наплавки зубьев шестерен.

Задачи работы:
1. Рассмотреть понятие наплавки
2. Проанализировать виды наплавки
3. Изучить технологический процесс наплавки зубьев шестерен
4.Дать характеристику процесса наплавки зубьев шестерен
5. Определить необходимую технику безопасности при выполнении действий наплавки

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ

1. Восстановление геометрии изделия;
2. Придание конструкции новой формы;
3. Образование слоя, обладающего конкретными физико- механическими свойствами;
4. Повышение износостойкости, антикоррозийности, прочности, твердости и других свойств основного материала.

Виды наплавки металов

Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами: Популярность данного способа обусловлена несколькими причинами: простота, удобство, гибкость, отсутствие необходимости в специальном оснащении.
Наплавка изделий цилиндрической формы производится тремя способами: валиками вдоль образующей цилиндра; валиками по замкнутым окружностям; по винтовой линии.
Вибродуговая наплавка: Данный способ позволяет получить прочный и тонкий слой. При этом небольшой нагрев исключает деформацию детали. Шейки валов, штоки буровых насосов, замки бурильных труб и других.

Электрошлаковая наплавка: высокая производительность. За час работы исполнитель может получить сотни килограммов наплавленного металла. ерегрев основного изделия в зоне термического влияния из-за большой погонной энергии процесса, необходимость сложного и уникального оборудования, невозможность получения тонких слоев, значительная длительность подготовки.

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ ДЛЯ ЗУБЬЕВ ЧУГУННЫХ ШЕСТЕРЕН

1. Механизация наплавочных процессов конструкции:
Наиболее распространенными дефектами данного элемента является изнашивание зубьев по длине и толщине, выкрашивание, образование задир, трещин и царапин. Наиболее эффективный способ восстановления — наплавка изношенных деталей.
2. Технологический процесс восстановления зубьев шестерен;
нормализацию с нагрева ТВЧ изношенного венца;
механическую обработку: на токарном станке протачивается изношенный венец до диаметра окружности впадин;
наплавку зубчатого обода проволокой Нп-ЗОХГСА 0 1,8 мм в среде углекислого газа или под слоем флюса с поперечным колебанием электрода. Режимы типовые. При наплавке первичных валов выкружка У? = 320 мм за-плавляется;
нормализацию с последующей механической обработкой: протачивание и зубоформирование венца z = 30, m = 2,6, а=30°, зубозакругление. Нарезание зубьев у первичных валов осуществляют зубофрезерованием; у шестерни третьей передачи — зубодолблением. У первичных валов после этого фрезеруют выкружку R = 320 мм;

Контроль качества работы

Методы магнитного НК основаны на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.
С помощью магнитных методов контроля решают следующие диагностические задачи: проверку сплошности материала детали, проверку качества термообработки, исследование структуры материала. Магнитная дефектация используется при контроле качества деталей из сталей и других ферромагнитных материалов.

Охрана труда

Для удаления пыли и газов, образующихся при наплавке, необходимо, чтобы скорость во всасывающем патрубке в месте расположения наплавляемой поверхности была не менее 0,2 м/с* а объем отсасываемого воздуха в расчете на одну установку 1500—:№00 м3/ч. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух.

Надежным способом борьбы с пылью при нанесении шихты является механизация этого процесса с использованием специальных герметизированных дозаторов шихты.
Защитные очки наплавщиков должны иметь светофильтры из специального стекла СС-14 в зависимости от индивидуальных особенностей зрения. Возможно применение защитных очков сс стеклами ТС-2.
Эксплуатацию и ремонт многоэлектродных установок осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности. Естественное и искусственное освещение в местах проведения наплавочных работ должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил. На месте, где выполняют наплавочные работы, должны находиться противопожарный инвентарь и оборудование по требованию органов пожарного надзора.

Заключение

Входе данной курсовой работы, были проанализированы и более подробно изучены металлургические процессы, которые проходят в процессе сварки или наплавки металла. Производился расчет возможных окислительных и раскислительных реакций, которые могут происходить при наплавлении слоя металла на данное изделие. Более подробно были изучены вопросы, посвященные образованию пористости, кристаллизационных и холодных трещин, которые могут возникать из-за влажности основного металла или сварных материалов (электрод, проволока, покрытие электродов, флюсы), а также, были предложены способы борьбы с пористостью.
Поскольку наплавка осуществляется на изделие из высокоуглеродистой стали, образование горячих трещин маловероятно, но надо уделить должное внимание образования холодных трещин, поскольку данный процесс имеет довольно высокую вероятность.
Рассмотрели процессы рафинирования, а также избавления стали от таких вредных примесей как сера и фосфор, повышенное содержание которых приводит к повышению хрупкости, красно- и синеломкости металла шва, что является нежелательным явлением в условиях работы седла.