Расстояние от потолка, перекрытия помещения до теплового запорного устройства системы пуска – от 8 до 40 мм, что фактически допускает использование не только дренчерных, но и спринклерных оросителей, обеспечивающих расчетный удельный расход воды, интенсивность пожаротушения. Пуск противопожарных завес необходимо предусматривать автоматическим; ручным – по месту, дистанционно из пожарного поста, пункта наблюдения, где установлены централизованные приемно-контрольные приборы сигнализации о пожаре, приборы управления установок пожаротушения.Для двух и больше связанных между собой водяных завес допустимо проектировать общий узел управления. СП 5.13130.2009 устанавливает наибольший объем нормативных указаний к проектированию противопожарных завес для локализации очагов возгорания, блокирования распространения опасных факторов процесса горения в смежные помещения: Дренчерные завесы, защищающие технологические проемы, можно подключать к распределяющим, питающим водоводам спринклерных установок через ручной или автоматический узел пуска; а к подводящим водоводам дренчерной системы – исключительно через устройство пуска, срабатывающее в автоматическом режиме после поступления командного импульса от приборов управления, получивших сообщения от приемно-контрольных пожарных приборов о срабатывании датчиков дыма; газовых, тепловых, комбинированных пожарных извещателей.Если ширина проема не превышает 5 м, трубопровод с дренчерными оросителями монтируют в одну линию; расстояние между оросительными головками принимают исходя из расчета создания удельного расхода воды 1 л/(с·м).При ширине строительных, технологических проемов, превышающей 5 м, трубопроводы завесы монтируют в 2 линии с расходом не меньше 0,5 л/(с·м).Противопожарные завесы открытых технологических тамбур-шлюзов монтируются внутри них в 2 линии с расходом 1 л/(с·м), а при наличии специфических условий производства, режима работы, характера транспортируемых грузов и внутри, и снаружи для создания более эффективного водяного заслона огню, высокотемпературному тепловому фронту от очага пожара.Вокруг каждой нитки распределительного трубопровода водяной завесы должна в процессе эксплуатации обеспечиваться свободная от пожарной нагрузки зона шириной 2 м в обе стороны. Технические устройства, узлы пуска водяных противопожарных завес, в том числе ручные пожарные извещатели, необходимо устанавливать вблизи защищаемых проемов, или на ближайших к ним участках эвакуационных путей и выходов.

---

Паровая завесаПодача водяного пара на завесу должна осуществляться постоянно, что влечет за собой значительные затраты энергоносителей и, как следствие, экономические потери.Поэтому паровые завесы не нашли широкого применения на объектах защиты. Пролив и увлажнение территорий объекта защиты в пожароопасный период – это мероприятие применяется в сухой и жаркий период года на лесоперевалочных комбинатах, крупных базах хранения лесопиломатериалов. Пролив и увлажнение проездов между группами штабелей лесопиломатериалов, дорог и территорий данных объектов проводят поливомоечными машинами. Аварийный слив жидкостей ЛВЖ и ГЖ, выпуск газов, удаление при пожаре горючего сырья из оборудованияСпособы и технические решения по ограничению распространения пожара на производствеВозникновению пожаров и взрывов может способствовать целый ряд факторов, поэтому на стадии проектирования и эксплуатации производств всегда необходимо предусматривать мероприятия и технические реше­ния, позволяющие ограничить распространение пожара за пределы очага и тем самым свести к минимуму последствия от него.1. Снижение количества горючих веществ и материалов в технологии производстваВопрос снижения количества горючих веществ и материалов в помещениях и на открытых технологических площадках должен решать­ся как на стадии проектирования производств, так и при их эксплу­атации. Существуют следующие основные способы решения этой проб­лемы:а) Снижение количества горючих веществ и материалов при вы­боре метода производства. В настоящее время химическая технология настолько развита, что получение какого-либо вещества может быть произведено различными, совершенно отличающимися друг от друга, ме­тодами. В тех случаях, когда решается вопрос о выборе метода про­изводства, предпочтение необходимо отдавать тому методу, при ко­тором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и снижается общее количество горючих веществ и материалов при проведении тех­нологических процессов.

---

б) Снижение количества горючих веществ и материалов при раз­работке технологической схемы. Это достигается следующими техни­ческими решениями:

• 
  заменой периодически действующих аппаратов и процессов на непрерывно действующие. При этом не только снижается количество обращающихся в производстве веществ и материалов, но и уменьшает­ся площадь, занимаемая аппаратами;
  

• 
  исключением из технологической схемы напорных баков, ем­костных мерников, промежуточных емкостей и подобных аппаратов, которые можно заменить на автоматические регуляторы давления и расхода, счетчики-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и другие устройства;
  

• 
  уменьшением объема аппаратов емкостного типа и их коли­чества в технологической цепочке.
  

в) Рациональное размещение технологического оборудования. Во всех случаях, когда это возможно по климатическим условиям и ус­ловиям эксплуатации, технологическое оборудование следует разме­щать на открытых технологических площадках. Планировку размещения основных аппаратов в здании и на открытых площадках необходимо производить с учетом того, чтобы технологические коммуникации имели как можно меньшую протяженность. При этом снижается общее количество горючих веществ, обращающихся в аппаратах и трубопро­водах.г) Замена горючих веществ и материалов на негорючие. Это од­но из перспективных направлений, которое не только способствует предотвращению распространения пожара, но и уменьшает вероятность его возникновения. В связи с этим при проектировании и эксплуата­ции технологий необходимо:

• 
  заменять легковоспламеняющиеся поглотители, катализаторы, теплоносители, хладоагенты на негорючие или менее пожароопасные вещества. Например, вместо таких хладоагентов, как аммиак, пропан, изопентан, целесообразно применять фреоны и специальные рассолы;
  

• 
  предусматривать для мойки и обезжиривания промышленных изделий вместо органических растворителей пожаробезопасные технические моющие средства (ТМС). К ним относятся: щелочные и кислот­ные растворы, органо-щелочные эмульсии, синтетические моющие средства, а также некоторые хлорированные и фторированные углево­дороды. Выбор конкретного пожаробезопасного ТМС можно произвести по специальным каталогам;
  

• 
  применять преимущественно водорастворимые лаки, краски, эмали и пропиточные материалы вместо подобных материалов на осно­ве органических растворителей;
  

---

• 
  вводить в состав горючих материалов специальные добавки, переводящие их в группу трудногорючих или негорючих материалов. Так, горючесть некоторых полимерных материалов (пластмасс, синте­тических смол) можно снизить путем введения в их состав галоидопроизводных углеводородов, негорючих наполнителей и т.п.
  

д) Предупреждение перегрузки производственных помещений сырьем, полуфабрикатами, отходами и готовыми изделиями. В каждом конкретном случае в зависимости от производительности технологи­ческого оборудования или сменной потребности необходимо устанав­ливать предельно допустимую норму горючей нагрузки в помещениях. Допустимое количество одновременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов, отходов и готовых изделий должно быть от­ражено в цеховых инструкциях.Удаление горючих веществ и материалов из аппаратов и помещений при авариях и пожарахНачавшаяся авария или пожар могут не получить значительного развития, если своевременно принять меры по эвакуации горючих ве­ществ и материалов, находящихся в аппаратах или складированных в помещении. Для обеспечения таких условий при проектировании тех­нологий необходимо предусматривать системы аварийного слива жид­костей, стравливания горючих газов и системы пересыпки сыпучих горючих материалов в безопасное место. В случае хранения горючих веществ и материалов в переносной таре, баллонах, штабелях следу­ет предусматривать комплекс мероприятий по их эвакуации и защите от теплового воздействия.Способы защиты от растекания горючих жидкостей при повреждении аппаратов и трубопроводовНа тот случай, когда аварийные или пожаровзрывоопасные ситу­ации связаны с разрушением или повреждением аппаратов и трубопро­водов, необходимо предусматривать комплекс мероприятий, предуп­реждающих растекание горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также сжиженных газов по территории объекта, по полу производс­твенных помещений, с этажа на этаж, с одной площадки этажерки на другую и т.п.1. Быстрое отключение поврежденных аппаратов или участков трубопроводов. Это обеспечивается устройством на технологических коммуникациях и непосредственно у аппаратов задвижек ручного, дистанционного или автоматического действия, а также автоматичес­ки срабатывающих отсекателей потока и обратных клапанов. Необхо­димость применения тех или иных устройств определяют исходя из условий технологического процесса и обеспечения его пожаровзрыво­безопасности. При этом большое значение имеет количество и распо­ложение отключающих устройств. Так, если запорно-регулирующую ар­матуру резервуаров расположить в пределах обвалования, то при разливе жидкости, а тем более при ее горении в обваловании, пе­рекрыть задвижки вручную будет практически невозможно. Поэтому вопросу размещения отключающих устройств должно уделяться серьез­ное внимание при разработке планов ликвидации аварий на предприя­тиях. Для каждого цеха должна быть составлена схема основных ком­муникаций с указанием мест расположения задвижек и порядке их задействования в случае аварии.

---

2. Устройство местных преград для предупреждения свободного растекания жидкостей. К таким преградам относятся бортики, поддо­ны, пороги, обвалования и т.п. Сплошные бортики из негорючих ма­териалов или поддоны высотой не менее 0,15 м необходимо предус­матривать под аппаратами с огнеопасными жидкостями и сжиженными газами, расположенными внутри производственных помещений. Площадь между бортиками и площадь поддонов определяются в каждом конкрет­ном случае в зависимости от того, какое количество вещества может выйти из аппарата в случае его разрушения. При этом необходимо учитывать дополнительное количество жидкости, которое будет пос­тупать из подводящих трубопроводов до момента закрытия задвижек или других отключающих устройств.В дверных проемах производственных помещений необходимо пре­дусматривать пороги с пандусами высотой также не менее 0,15 м для предотвращения растекания жидкости из помещений наружу или в смежные помещения.Если производственные аппараты размещены на открытых площад­ках или наружных этажерках, то для защиты от растекания жидкостей по периметру технологических площадок на расстоянии около 1 м от аппаратов необходимо предусматривать бортики высотой не менее 0,2 м.2.Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию для ограничения распространения пожара.Наиболее опасными периодами работы технологического оборудования являются его пуск и остановка. Для того, чтобы исключить возможность образования горючей среды в пе­риоды пускааппаратов необходимо:
Способы защиты от образования горючей среды внутри технологического оборудования

В период остановки

В период

пуска



Продувка аппаратов перед подачей горючих веществ

Использо-вание вакуумных

систем

Полный слив

горючих

жидкостей

и стравли-вание горючих

газов

Слив ЛВЖ

и ГЖ под

защитой

инертной

среды

Продувка

аппаратов

инертными

газами

или про-

паривание

Надежное

отключение аппаратов

и трубо-

проводов
Рис.1. Основные способы защиты от образования горючей среды в период пуска и остановки технологического оборудования1. Обеспечивать их тщательную продувку от кислорода воздуха перед подачей горючих веществ.

---

Смотрите также файлы

• Притяжательный падеж существительных.pptx

• Б. Баалауды барлы трлеріне тн ш сипаттама бар. Интерпретация сипаттамасына сйкес келетін малім рекеті оушыны жауабын критерийге сйкестендіру.doc

• Лабораторная работа 7 по дисциплине Теория физических полей.docx

• Техническое задание Требуется рассчитать ленточный конвейер производительностью.docx

• Магнит рісі Магнит рісі. Магнит.ppt