Для этих целей чаще всего исполь­зуются инертные газы и водяной пар. В некоторых, обоснованных, слу­чаях допускается производить вытеснение воздуха горючими газами (например, при продувке газопроводов, генераторов горючих газов, емкостей небольшого объема). При этом смесь газа с воздухом не подается потребителям, а выбрасывается в атмосферу через проду­вочную свечу или другое устройство. Окончание продувки аппаратов определяется анализом выбрасываемой смеси на присутствие кислоро­да.

2. Использовать вакуумные системы для загрузки аппаратов. При этом значительная часть воздуха отсасывается из аппаратов и трубопроводов. Наиболее эффективен этот способ для заполнения жидкостями аппаратов, работа которых предусматривается полным се­чением (насосов, реакторов и т.п.). С учетом того, что часть па­ров горючих жидкостей может попасть в технологические коммуника­ции, выброс отсасываемого воздуха необходимо производить в безо­пасные места, где исключается возможность появления источников зажигания.
Для предупреждения образования горючей среды при остановке аппаратов необходимо обеспечивать:

1. Полный слив огнеопасных жидкостей и стравливание горючих газов. Для обеспечения полного слива жидкостей сливной трубопро­вод необходимо присоединять к самой нижней точке аппарата. Чтобы облегчить условия опорожнения аппаратов рекомендуется предусмат­ривать конические или сферические днища, а также некоторый уклон горизонтально расположенных аппаратов и трубопроводов. Если конс­трукция аппарата не обеспечивает полный слив жидкости (как, например, в ректификационной колонне), то применяют способы промывки аппарата водой. Вода постепенно вымывает огнеопасную жидкость, замещая ее в аппарате.

2. Слив ЛВЖ и ГЖ под защитой инертной среды. Такой способ предусматривается в том случае, если рабочая температура жидкости в аппарате превышала значение ВТПР. Подача инертных газов спо­собствует удалению из аппаратов кислорода воздуха и исключает возможность образования горючей среды при попадании рабочей тем­пературы в область между НТПР и ВТПР.

3. Продувка аппаратов инертными газами или их пропаривание

---

для удаления остатков горючих отложений, паров и газов. После продувки необходимо производить газовый анализ проб воздуха, взя­тых в различных точках объема аппарата. Длительность продувки оп­ределяется расчетом в каждом конкретном случае. При необходимости после окончания продувки приступают к вскрытию аппаратов. На вер­тикальных аппаратах люки открывают сверху вниз. После этого аппа­рат с открытыми люками оставляют вентилироваться и охлаждаться.

4. Надежное отключение аппаратов и трубопроводов. Выполнение этого мероприятия позволяет исключить попадание в неработающие аппараты горючих веществ через различные неплотности и тем самым предупреждает образование в них горючей среды. Надежное отключе­ние отдельных участков трубопроводов может быть обеспечено раз­личными способами. Чаще всего это производится путем установки между фланцами в местах соединения трубопроводов специальной заг­лушки с хвостовиком. Наличие хвостовика, выступающего за размеры трубопровода, позволяет быстро обнаружить те места, где произве­дено отключение

---

Смотрите также файлы

• Притяжательный падеж существительных.pptx

• Б. Баалауды барлы трлеріне тн ш сипаттама бар. Интерпретация сипаттамасына сйкес келетін малім рекеті оушыны жауабын критерийге сйкестендіру.doc

• Лабораторная работа 7 по дисциплине Теория физических полей.docx

• Техническое задание Требуется рассчитать ленточный конвейер производительностью.docx

• Магнит рісі Магнит рісі. Магнит.ppt