Инструмент измерительный следует выбирать с учетом формы поверхности и точности ее обработки.
Таблица 1.1

Схема технологического процесса

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
1	2	3	4	5
Износ втулку шлицевой	Осталивание	1	Шлифование - втулку шлицевую «как чисто»	Центровые отверстия
		2	Осталивание - осталивать втулку	Отверстия под рычаги
		3	Шлифование - шлифовать втулку шлицевую под номинальный размер «как чисто»	Центровые отверстия
		4	Мойка промыть деталь

Таблица 1.2

План технологических операций

№ опера-ция.	Наименование и содержание операций	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				рабочий	Измерит.
1	2	3	4	5	6
005	Шлифовальная Шлифовать втулку шлицевую	Круго-шлифовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП 600.40.305 24А40 ПСМ25 К8А	Скобы 8113-0106
010	Осталивание Подготовка и осталивание шеек	Ванны для обезжиривания, осталивания, электропечь	Подвеска для осталивания	Кисть для изоляции	микрометр
015	Шлифовальная Шлифовать втулку шлицевую	Круго-шлифовальный станок3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлиф. круг П 600.40.305 24А25 ПСМ25 К8А	Скобы 8113-0106
020	Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки детали

---

2. Разработка операций по восстановлению детали
2.1 Расчет величины производственной партии
В начальной стадии проектирования величину производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей упрощенной формуле:
,
где N - производственная программа изделий в год;- число деталей в изделии;- необходимый запас деталей в днях:= 2-3 дня - для крупных деталей;= 5 дней - для средних деталей;= 10-30 дней - для мелких деталей;

Ф_дн = 256 - число рабочих дней в году.



Принимаем Х = 40 деталей.
2.2 Исходные данные для разработки операции
2.2.1 Операция 005 шлифование

Деталь: втулка шлицевая

Материал: Сталь 40Х

Твёрдость: Hв 255-285

Масса детали: не более 3 кг

Оборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151

Инструмент шлифовки: Круг шлифовальный П600.40.30524А40

ПС М25 К8А, ПП 200х16х32,35м/с

Установка детали: в поводковом патроне с поводком, центрах.
2.2.2 Операция 010 осталивание

Деталь: втулка шлицевая

Материал: Сталь 40Х

Масса детали: не более 3 кг

Толщина слоя покрытия не более 0,5

Котодная плотность тока

Д_к=40-50 Д/дм²

Оборудование: ванна для осталивания.
2.2.3. Операция 015 шлифование

Деталь: втулка шлицевая

Материал: Сталь 40Х

Твёрдость: Hв 255-285

Масса детали: не более 3 кг

Оборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151

Инструмент шлифовки: Круг шлифовальный П600.40.30524А40

ПС М25 К8А, ПП 200х16х32,35м/с

Установка детали: в поводковом патроне с поводком, центрах.

---

2.3. Определение припусков на обработку

Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (абразивная) и вида операции основного процесса гальванического покрытия.

Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям.

Шлифование чистовое 0,01…0,06

Осталивание не более 0,5

Определяем припуски на обработку при осталивании ЗиЛ-431410 (деталь 130-2202157)

Номинальный размер Д_ном = 38 мм

Принимаем к расчёту d = 37,9мм

Ремонт требуется при Д_шейки = менее 37,80мм

Предположим толщина износа

d_изн. = 37,4мм

Перед осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания геометрической формы.

Принимаем припуск на шлифование:

δ₁=0,01мм

С учётом шлифования «как чисто» толщина втулки составляет:
d_min = d_изн- δ₁=37,4-0,01 = 37,98мм
Для восстановления втулки шлицевой следует нанести слой металла осталивания такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу выполнив обработку.

Принимаем припуск на осталивание:

δ ₂ = 0,3мм

d_max = 37,38+0,6 = 37,98мм

Принимаем припуск на окончательное шлифование:
δ ₃ = 0,04

δ _{3 =} d_max- d_ном=37,98-37,38 = 0,6мм

d_ном= d_max- δ ₃=37,98-0,08 = 37,9мм
2.4. Содержание операций
Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.

В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.

В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом.

---

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом.

Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

№ перехода	Содержание перехода
	005 Шлифование
1	Установить втулку в центрах
2	Шлифовать втулку с Дизн=37,4мм до Дmin=37,38мм
3	Измерить втулку под скобой
4	Снять деталь
	015 Осталивание
1	Закрепить на зажимы в подвесках
2	Окунуть в ванну
3	Вынуть втулку из ванны
4	Измерить штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1
5	Снять деталь
	015 Шлифование
1	Установить вал в центрах
2	Шлифовать шейку с Дmax=37,98мм до Дном=37,38мм
3	Измерить шейку скобой
4	Снять деталь

2.5. Расчет норм времени

2.5.1. Расчет норм времени на операцию 005 шлифование

Норма времени определяется по формуле:
Т_н1 = Т_о+Т_в+Т_доп+Т_пз/х
где Т_o - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т.д.), мин;

Т_в - вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), мин;

---

Т_доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.), мин.

Дополнительное время определяется по формуле:
Т_доп = Т_о+Т_в/100·К (мин)
где К - процент дополнительного времени, принимается по виду обработки ([3], табл. 7)

Т_nз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), определяется по таблицам [3, 5], мин;

Частоту вращения детали определяют по формуле:
= S_пр/ n = 1000· /П·Д= (1000·15)/(3,14·37,4) = 127,72 (об/мин)
Принимаем n= 130

Вспомогательное время определяют по формуле:
Т_в=Т_в^ус+Т_в^ср=0,4+1,0 = 1,4(мин)
где - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26).

- время, связанное с проходом, мин (табл. 27).

Т_о=0,01/130·0,2·0,007·1,5=0,08(мин)

Дополнительное время определяют по формуле:

Т_доп = ((Т_о+Т_в)/100) ·К = ((0,08+1,4)/100) ·1,3=0,02(мин)

Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней - 4% и сложной - 5%.

Принимаем Т_пз 2% от основного

Т_пз = 2% от Т_о = 0,02·2% = 0,0016(мин)

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп=0,08+1,4+0,02=1,5 (мин)
Норма времени определяется по формуле:

Т_н1 = Т_о+Т_в+Т_доп+(Т_пз/х) = 0,08+1,4+0,02+(0,0016/64) = 1,5 (мин)

2.5.2. Расчет норм времени на операцию 010 осталивание

Норма времени (Т_н) определяется так:
Т_н = ((Т_о+Т_вн+Т_{неп оп}) 1,12)/nK_u
Основное время для хромирования определяется по формуле:
Т_о = 28200·(h/D_k)

Т_н2 = ((282+0,20+0,80)1,12)/(8·0,80) = 49,37 (мин)
2.5.3. Расчет норм времени на операцию 015 шлифование

Частоту вращения детали определяют по формуле:

---

Смотрите также файлы

• 1. Попечительство устанавливается над Недееспособными.docx

• В 1994 году вышла в свет статья английского экономиста Роя Росвелла (Roy Rothwell), получившая большую популярность. Росвелл предложил классификацию моделей инновационного процесса.docx

• Методические указания к практическим работам для студентов направления 21. 03. 01.docx

• Оытушы оушы кзімен.doc

• Таырыбы л бала трбиесіндегі кені рлі.docx