Файл: Проектирование технологического процесса ремонта деталей Содержание.rtf
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 473
Скачиваний: 4
| Дефект | Способ устранения | № операции | Наименование и содержание операции | Установочная база |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Износ втулку шлицевой | Осталивание | 1 | Шлифование - втулку шлицевую «как чисто» | Центровые отверстия |
| | | 2 | Осталивание - осталивать втулку | Отверстия под рычаги |
| | | 3 | Шлифование - шлифовать втулку шлицевую под номинальный размер «как чисто» | Центровые отверстия |
| | | 4 | Мойка промыть деталь | |
| № опера-ция. | Наименование и содержание операций | Оборудование | Приспособления | Инструмент | |
| | | | | рабочий | Измерит. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 | Шлифовальная Шлифовать втулку шлицевую | Круго-шлифовальный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Шлифовальный круг ПП 600.40.305 24А40 ПСМ25 К8А | Скобы 8113-0106 |
| 010 | Осталивание Подготовка и осталивание шеек | Ванны для обезжиривания, осталивания, электропечь | Подвеска для осталивания | Кисть для изоляции | микрометр |
| 015 | Шлифовальная Шлифовать втулку шлицевую | Круго-шлифовальный станок3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Шлиф. круг П 600.40.305 24А25 ПСМ25 К8А | Скобы 8113-0106 |
| 020 | Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки детали | | |
2. Разработка операций по восстановлению детали2.1 Расчет величины производственной партииВ начальной стадии проектирования величину производственной партии деталей можно определить ориентировочно по следующей упрощенной формуле: ,где N - производственная программа изделий в год;- число деталей в изделии;- необходимый запас деталей в днях:= 2-3 дня - для крупных деталей;= 5 дней - для средних деталей;= 10-30 дней - для мелких деталей;Фдн = 256 - число рабочих дней в году.Принимаем Х = 40 деталей.2.2 Исходные данные для разработки операции2.2.1 Операция 005 шлифованиеДеталь: втулка шлицеваяМатериал: Сталь 40ХТвёрдость: Hв 255-285Масса детали: не более 3 кгОборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151Инструмент шлифовки: Круг шлифовальный П600.40.30524А40ПС М25 К8А, ПП 200х16х32,35м/сУстановка детали: в поводковом патроне с поводком, центрах.2.2.2 Операция 010 осталиваниеДеталь: втулка шлицеваяМатериал: Сталь 40ХМасса детали: не более 3 кгТолщина слоя покрытия не более 0,5Котодная плотность токаДк=40-50 Д/дм2Оборудование: ванна для осталивания.2.2.3. Операция 015 шлифованиеДеталь: втулка шлицеваяМатериал: Сталь 40ХТвёрдость: Hв 255-285Масса детали: не более 3 кгОборудование: Кругошлифовальный станок 3Б151Инструмент шлифовки: Круг шлифовальный П600.40.30524А40ПС М25 К8А, ПП 200х16х32,35м/сУстановка детали: в поводковом патроне с поводком, центрах.
2.3. Определение припусков на обработкуПрипуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (абразивная) и вида операции основного процесса гальванического покрытия.Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям.Шлифование чистовое 0,01…0,06Осталивание не более 0,5Определяем припуски на обработку при осталивании ЗиЛ-431410 (деталь 130-2202157)Номинальный размер Дном = 38 ммПринимаем к расчёту d = 37,9ммРемонт требуется при Дшейки = менее 37,80ммПредположим толщина износаdизн. = 37,4ммПеред осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания геометрической формы.Принимаем припуск на шлифование:δ1=0,01ммС учётом шлифования «как чисто» толщина втулки составляет:dmin= dизн- δ1=37,4-0,01 = 37,98ммДля восстановления втулки шлицевой следует нанести слой металла осталивания такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу выполнив обработку.Принимаем припуск на осталивание:δ 2 = 0,3ммdmax= 37,38+0,6 = 37,98ммПринимаем припуск на окончательное шлифование:δ 3 = 0,04δ 3 = dmax- dном=37,98-37,38 = 0,6ммdном= dmax- δ 3=37,98-0,08 = 37,9мм2.4. Содержание операцийОтдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом.
В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом.Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.
| № перехода | Содержание перехода |
| | 005 Шлифование |
| 1 | Установить втулку в центрах |
| 2 | Шлифовать втулку с Дизн=37,4мм до Дmin=37,38мм |
| 3 | Измерить втулку под скобой |
| 4 | Снять деталь |
| | 015 Осталивание |
| 1 | Закрепить на зажимы в подвесках |
| 2 | Окунуть в ванну |
| 3 | Вынуть втулку из ванны |
| 4 | Измерить штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 |
| 5 | Снять деталь |
| | 015 Шлифование |
| 1 | Установить вал в центрах |
| 2 | Шлифовать шейку с Дmax=37,98мм до Дном=37,38мм |
| 3 | Измерить шейку скобой |
| 4 | Снять деталь |
Тдоп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.), мин.
Дополнительное время определяется по формуле:
Тдоп = То+Тв/100·К (мин)
где К - процент дополнительного времени, принимается по виду обработки ([3], табл. 7)
Тnз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), определяется по таблицам [3, 5], мин;
Частоту вращения детали определяют по формуле:
= Sпр/
n = 1000·
/П·Д= (1000·15)/(3,14·37,4) = 127,72 (об/мин)
Принимаем n= 130
Вспомогательное время определяют по формуле:
Тв=Твус+Твср=0,4+1,0 = 1,4(мин)
где 
- время на установку и снятие детали, мин (табл. 26).
- время, связанное с проходом, мин (табл. 27).
То=0,01/130·0,2·0,007·1,5=0,08(мин)
Дополнительное время определяют по формуле:
Тдоп = ((То+Тв)/100) ·К = ((0,08+1,4)/100) ·1,3=0,02(мин)
Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней - 4% и сложной - 5%.
Принимаем Тпз 2% от основного
Тпз = 2% от То = 0,02·2% = 0,0016(мин)
Штучное время определяется по формуле:
Тшт=То+Тв+Тдоп=0,08+1,4+0,02=1,5 (мин)
Норма времени определяется по формуле:
Тн1 = То+Тв+Тдоп+(Тпз/х) = 0,08+1,4+0,02+(0,0016/64) = 1,5 (мин)
2.5.2. Расчет норм времени на операцию 010 осталивание
Норма времени (Тн) определяется так:
Тн = ((То+Твн+Тнеп оп) 1,12)/nKu
Основное время для хромирования определяется по формуле:
То = 28200·(h/Dk)
Тн2 = ((282+0,20+0,80)1,12)/(8·0,80) = 49,37 (мин)
2.5.3. Расчет норм времени на операцию 015 шлифование
Частоту вращения детали определяют по формуле: