Файл: Проектирование технологического процесса ремонта деталей Содержание.rtf
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 1.4
Код вида технологического процесса (операции) по методу организации
| Код | Вид технологического процесса (операции) по организации |
| 0 1 2 3 | Без указания Единичный процесс (операция) Типовой процесс (операция) Групповой процесс (операция) |
Примечание: Код 0 следует проставлять при отсутствии необходимости обозначения конкретного вида процесса
Таблица 1.5
Код вида технологического процесса (операции) по методу выполнения
| Код | Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения |
| 00 01 02,03 04 06,07 08 21 41,42 50,51 60 65 71 73,74 75 80.81 85 88 90,91 | Без указания вида процесса. Общего назначения. Технический контроль. Перемещение. Испытания. Консервация и упаковывание. Обработка давлением. Обработка резанием. Термообработка. Формообразование из полимерных материалов, резины и т. д. Порошковая металлургия. Получение покрытия (металлического и неметаллического неорганического). Получение покрытий лакокрасочных (органических). Электрофизическая, электрохимическая обработка. Пайка. Электромонтаж. Сборка (слесарные работы) Сварка (наплавка) |
Примечание. Код 00 следует проставлять при отсутствии необходимости обозначения конкретного вида процесса (в комплекте документов описаны два или более метода выполнения)
Примеры обозначения документации.
-
Комплект документов на единичный технологический процесс восстановления детали наплавкой - 02191.00001 Р. -
Ведомость оснастки, входящая в комплект документации типового технологического процесса восстановления детали наплавкой - 42291.00002Р. -
Операционная карта токарной обработки детали единичного технологического процесса восстановления детали - 60141.00001 Р.
Карта типовой операции наплавки - 60291.00002Р
2.7. Ремонтный чертеж детали
Исходные данные для разработки ремонтного чертежа:
рабочий чертеж детали (или чертеж детали импортной техники);
технические требования на ремонт машины и дефектацию детали;
перечень дефектов и их характеристики.
В технических требованиях на ремонт машин (дефектацию) приведен эскиз детали (сборочной единицы) с указанием мест расположения дефектов, их наименование, допустимые размеры рабочих поверхностей, способы и средства контроля.
Требования к ремонтным чертежам приведены в ГОСТ 2.604-2000 «Чертежи ремонтные. Общие требования». На поле чертежа в определенных местах располагают изображение восстанавливаемой детали или сборочной единицы; таблицу дефектов; указывают условия и дефекты, при наличии которых деталь бракуют; технологический рекомендуемый маршрут восстановления; таблицу категорийных размеров, если деталь может быть восстановлена обработкой до ремонтных размеров; технические требования на восстановление; схемы базирования детали при наличии свободного поля чертежа. Категорийными называю ремонтные (окончательные) размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. Ремонтные чертежи оформляют на листах формата A3. Допускается использовать листы других форматов, но не более формата А1. Чертежи могут оформляться на одном или нескольких листах. Во втором случае на первом листе помещается изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы), таблица категорийных размеров, технические требования, спецификация, основная надпись (форма 1), а на последующих - необходимые разрезы или сечения, таблица дефектов, чертежи дополнительных (ремонтных) деталей и основная надпись (форма 2а).
Обозначение ремонтного чертежа получается добавлением к обозначению детали (сборочной единицы) буквы «Р» (ремонтный).
Изображения восстанавливаемой детали на чертеже имеет свои особенности.
При разработке ремонтных чертежей (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые дополнительные детали) изображают только те виды, которые необходимы, чтобы показать изношенные места, подлежащие восстановлению. Если детали при восстановлении не могут быть разъединены (неразъемные соединения, Выполненные клепкой, сваркой или пайкой), то отдельные чертежи не разрабатывают. На изделие, которое при ремонте не может быть разъединено или включает дополнительные ремонтные детали (втулки? спиральные вставки и т.п.), разрабатывают ремонтный чертеж сборочной единицы. Указания по восстановлению таких деталей приводят на ремонтном чертеже с добавлением отдельных изображений, поясняющих технологию восстановления.
Поверхности, подлежащие восстановлению (обработке), выполняют основной сплошной линией, остальную часть изображения - сплошной тонкой линией (в два-три раза тоньше). На чертеже дефектные места нумеруют (Деф. 1, Деф. 2 и т.п.). Размер цифр номеров дефектов, позиции, буквенных обозначений должен быть в полтора раза больше чисел, указывающих размеры детали.
На чертежах указывают только те размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные (шероховатость, допустимые погрешности взаимного расположения осей, поверхностей и т.д.), которые должны быть получены и проверены в процессе восстановления детали или сборки изделия.
Размеры поверхностей, обрабатываемые до ремонтных размеров, проставляют в виде буквенных обозначений (для гладких цилиндрических поверхностей - Д, Д1, Д2,..., для резьбовых поверхностей - d, d1,d2, ..., для охватывающих и охватываемых плоских поверхностей - В, В1, В2 и т. д.). Размеры указывают в таблице, расположенной в верхней правой части поля чертежа. Здесь же приводятся и значения ремонтных размеров.
Размеры, которые не контролируют при восстановлении детали, но необходимы для расчета норм времени на выполнение операций технологического процесса, выбора оборудования и других целей, проставляют в виде справочных размеров.
На чертеже детали, восстанавливаемой сваркой, нанесением металлопокрытий, постановкой втулки, спиральной вставки, рекомендуется выполнить изображение подготовки соответствующего участка детали.
Если при восстановлении детали удаляют изношенную часть и заменяют ее новой, то удаляемую часть изображают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками.
Таблица дефектов, форма которой приведена на ремонтных чертежах, несет информацию, характеризующую дефекты и способы их устранения. Размеры граф таблицы не регламентируются. Они определяются объемом текстового материала и наличием свободного поля чертежа. Номера дефектов в таблице должны соответствовать нумерации дефектных мест на изображении детали (сборочной единицы).
В графе «Наименование дефекта» указывают характер дефекта (износ, повреждение резьбы и т.д.) и допустимое значение параметра, контролируемого при дефектации детали (допустимый размер, овальность и др.). Значение параметра принимается из технических требований на дефектацию детали. Графа «Коэффициент повторяемости дефекта» при отсутствии данных не заполняется. Значение этого коэффициента определяется с учетом количества восстанавливаемых деталей и общего их количества (поступивших на дефектацию).
В графах «Основной способ устранения дефекта» и «Допускаемый способ устранения дефекта» кратко излагают описания операций, которые должны быть выполнены для устранения дефекта. При описании операций включают сведения о применяемых материалах (электрод, припой, флюс и т.д.), указывают также номер стандарта на материал. Основным является способ, применение которого обеспечивает достижение наиболее высокого ресурса детали после восстановления при наименьших затратах.
Под таблицей дефектов указывают (в виде примечания) дефекты и условия, при которых деталь не принимается на восстановление. Ниже примечания дается описание технологического маршрута восстановления, которое включает наименование операций технологического процесса и последовательность их выполнения, а также номера дефектов, устраняемых при выполнении данной операции (см. приложение). Технические требования на чертеже излагают с учетом правил нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, в такой последовательности:
требования, предъявляемые к материалу, термической обработке и к свойствам материала восстанавливаемой детали;
предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей;
требования к качеству поверхностей (отделка, покрытие и т.д.), зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;
условия и методы испытания, особые условия эксплуатации, ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.
В требованиях, предъявляемых к материалу и его свойствам, должны быть отражены данные о твердости, наличии пор, раковин и т.д.
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый новый пункт записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется.
Текст размещают в виде колонки, ширина которой не более 185 мм.
Схемы базирования (установки) детали составляют для пояснения выполнения основных операций технологического процесса, используя принятые графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения». Схемы наносят на свободном поле чертежа.
3. Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали
3.1 Расчёт себестоимости и экономической целесообразности восстановления детали разработанным технологическим процессом
Сн=Св+(Св/2)=89,964+89,964/2=134,946
Способ восстановления детали эффективен
Зо = Т·too = Тн общ = 52,67мин = 0,87 ч
Т = 3000 р/час
Зо = 3000·0,87 = 2610 р/час
Зд = 0,1·Зо =1,0·2610 = 261 руб.
Зс = 0,3·(Зо+Зд) = 0,3·(2610+261) = 861,3 руб.
Зр = Зо+ Зд+ Зс = 861,3+2610+261 = 3732,3 руб.
Зн = 0,6· Зр= 0,6·3732,3 = 2239,38 руб.
На восстановление необходимо 35г материала
Стоимость 1т материала = 1000000 руб.
См = Скг·m
Cм = 1000·0,06 = 60 руб.
Св= Зр+ Зд + Зс + Зн + Cм
Св = 372,3+261+861,3+2239,38+60 = 7153,98 руб.
К2 = (Сн·Кр)/Св
К2 = (134,946·0,9)/89,964 = 1,35
,39≥1, то ремонт детали данным способом целесообразен.
3.2 Определение годового экономического эффекта от внедрения разработки
Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии:
где Сп - планируемая себестоимость капитального ремонта изделия, руб;- планируемая программа ремонта, шт.
Подставив данные в формулы, определим экономический эффект:
руб.
руб.4. Техника безопасности и выполнение экологических мероприятий
4.1 Техника безопасности при выполнении работ
При выполнении ТО и ТР автомобилей несчастные случаи происходят из-за того, что рабочие пользуются неисправными, загрязненными и замасленными инструментами.
Ручные инструменты не должны иметь повреждений рабочей поверхности, также выбоин, сколов и трещин, а боковые грани должны быть без заусенцев, задиров и острых ребер. Затылочная часть должна быть гладкой, не допускаются заусенцы и скосы. Не допускается использование ключей с изношенными гранями и несоответствующих размеров и применение рычагов для увеличения шага гаечных ключей.