Файл: МЕХ-Я КОРМ-Я со схем.doc

По мере расширения промышленного животноводства возрастают требования к переработке кормов с целью максимального использования их питательных веществ животными и придания кормам технологических свойств необходимых при поточных способах приготовления.

Известно, что животные отдают в виде продукции лишь 20…25 % энергии корма. Примерно треть ее расходуется на физиологические нужды, а отдельная часть выделяется с отходами. Задача переработки и приготовления кормов – уменьшить эти потери путем повышения перевариваемости и усвоения кормов.

Корма используются нескольких видов:

Грубые – сено, солома, мякина.
Сочные – силос, корнеплоды.
Концентраты – (концентрированный комбикорм – смесь концентратов,). Сенаж - занимает промежуточное положение между сочными и грубыми кормами.

Доброкачественное сено лучше всего молочному скоту скармливать без обработки. Иногда сено измельчают для придания ему свойств, необходимых для механизации раздачи. Недоброкачественное сено измельчают, запаривают, смешивают.

Солома измельчениезапаривание (или термохимическая обработка)смешивание.

Силос может быть скормлен в чистом виде.

Для снижения затрат при раздаче, для лучшего и более быстрого поедания его животными силос вводят в состав монокорма, для этого предварительно измельченный силос смешивают с другими заранее обработанными кормами (соломой, корнеплодами, концентратами).

Корнеплоды – мойка измельчение

мойка измельчениесмешивание

мойка измельчениезапаривание + смешивание

Концентраты – очистка дробление (плющение)запариваниесмеши-

вание

очистка дробление (плющение)замачивание

2. Машины для обработки кормов

Для измельчения: а) соломы – ИКГ-30Б; ИРТ-165; ПС-5; ПСК-5.

б) силоса – ПС-5; ПСК-5;

в) корнеплодов – ИКС-5М; КПИ-4,0; ИКМ-5;

г) концентратов – ДКУ-1,0; КДМ-2,0; и др.

Запаривание + смешивание:

лопастные: С-12; С-2; АПС-6

барабанный: К-1.

3. Познакомиться с устройством и технологическим процессом машин

Рис. 1. Технологическая схема измельчителя-камнеуловителя ИКМ-5:

I — рама; 2 — транспортер-камнеуловитсль; 3, 6, 10 — электродвигатели; 4 — гребенка подвода воды; 5 — кожух; 7 — выбрасыватель; 8 — крышка измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнековая мойка; 12 — ванна; 13 — крылач; 14 — люк; 15 — вентиль.

ИКМ-5– измельчитель – камнеуловитель служит для мойки, измельчния корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Он рекомендуется для поточных технологических линий кормоцехов, но может быть использован, как и самостоятельная машина.

Корнерезка должна быть оборудована механизированной подачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, снабжена водопроводом и системой удаления грязи.

Измельченную массу можно выдавать в любые емкости или транспортные средства.

На раме 1 смонтирована ванная 13, транспортер камнеуловитель 2 и мойка. Измельчитель 10 с электродвигателем 11 установлен на кожухе 6 мойки. Внутри кожуха находится шнек 12. Верхний конец вала шнека закреплен в подшипнике, он снабжен выбрасывателем 8, нижний конец (со сферической опорой) опирается на капроновую пяту и имеет крылач – активатор 14, выполненный в виде диска.

Измельчающий аппарат размещен в камере измельчителя, которая имеет открывающуюся крышку 9 и выгрузной рукав. Измельчитель состоит из верхнего и нижнего дисков с ножами. Верхний диск служит для первоначального измельчения корнеклубнеплодов, к нему специальным болтом крепят два горизонтальных и один вертикально расположенные ножи. Нижний диск имеет вертикальные ножи, а также лопасти для выброса измельченного корма. Все рабочие органы измельчителя последовательно насажены на вал электродвигателя, скреплены специальным винтом и зафиксированы стопорной шайбой.

Измельчитель оборудован сменной декой, нижняя цилиндрическая часть деки выполнена в виде зубьев.

Технологический процесс

Открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. После этого последовательно включают измельчитель 10, шнек 12 и транспортер 2 для удаления камней.

Когда все механизмы включены, включают транспортер загрузки и подают загрязненные клубни в моечную ванну.

Здесь под воздействием вращающегося водного потока, создаваемого крылачом 14, корнеплоды омываются, захватываются шнеком и транспортируются вверх, в камеру измельчения. Камни, частицы земли и другие загрязнения, осевшие на дно ванны, отбрасываются крылачом в приемную горловину транспортера камнеуловителя 2 и выбрасываются из ванны.

Корнеклубнеплоды по мере движения вверх обмываются в шнеке встречным потоком воды, подаваемой из водопровода через душевое устройство 5 и выбрасывателем 8 сбрасывается в измельчитель.

Здесь корм предварительно измельчается вертикальными и горизонтальными ножами и под действием центробежных сил –отбрасывается к деке, где окончательно измельчается. Измельченная масса поступает на лопасти и через направляющий рукав выбрасывается наружу.

Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения двухскоростного электродвигателя 11 измельчителя. Для приготовления корма крупному рогатому скоту деку снимают, а частоту вращения электродвигателя измельчителя снижают до 500 мин^-1.

Для приготовления корма свиньям ставят деку и частоту вращения используют 1000 мин^-1

ИКМ-5 может быть использована для мойки картофеля без измельчения: для этого необходимо снять деку и верхний диск, а на его место поставить диск выбрасывателя. Привод рабочих органов измельчителя независимый от электродвигателей.

Производительность машины 7 т-ч.

Установленная мощность электродвигателей 10,5 кВт.

Рис. 2. Измельчитель корнеклубнеплодов

ИКС-5М:

1— бункер; 2 — шнек; 3 — пускатель; 4 — электродвигатель; 5 — редуктор; 6 — привод шнека; 7 — измельчающий барабаи; 8 — направляющий козырек; 9 — противорежущая гребенка; 10 — электродвигатель измельчающего барабана; И — сетчатые фильтры; 12 — насос; 13 — моечная ванна; 14 — перегородка ванны; 15 — люк

ИКС-5М - предназначена для мойки и измельчения корнеклубнеплодов и подачи обработанного корма на транспортные средства или другие агрегаты для последующей обработки.

Измельчитель состоит из приемного бункера 1, наклонного шнека 2, штифтового барабана 8, резервуара для воды 1, центробежного насоса 13 и передаточного механизма с электродвигателем 10.

Рабочими органами являются наклонный шнек, помещенный в металлический кожух цилиндрической формы и смонтированный под углом 45⁰; штифтовой барабан; штифтовая дека.

В нижней части кожуха примыкает большой ковш (бункер) емкостью

3 м³ для приема корнеклубнеплодов с транспортных средств. Под шнеком на двух полозьях расположен резервуар для воды. Кожух опирается на прочную раму. Нижняя часть кожуха снабжена отверстиями для стока воды в резервуар. Верхний конец кожуха шнека оканчивается уширяющимся коробом, в котором вращается штифтовой барабан, измельчающий вымытые корнеклубнеплоды. С внутренней стороны к стенке короба барабана на поворотном валике прикреплена дека с одним рядом штифтов.

Воду для мытья корнеплодов подают из резервуара центробежным насосом, нагнетательный патрубок которого соединен гибким шлангом с коллектором – оросителем. Коллектор представляет собой П – образную трубку, введенную концами внутрь кожуха шнека.

Доставленные корнеплоды загружаются в бункер, резервуар наполняется водой. Включают машину. Корнеплоды захватываются вращающимся шнеком и продвигаются вперед. На пути движения они встречают сильную струю воды, подаваемую насосом под большим давлением, и промываются. Вымытые корнеплоды по выходе из шнека попадают на вращающийся штифтовой барабан и измельчаются. Загрязненная вода стекает вниз по дну кожуха шнека и через отверстия в его нижней части проходит в резервуар для воды; здесь грязь оседает на дно, а осветленная вода используется повторно. Воду в резервуаре постоянно или периодически меняют.

Степень измельчения корнеклубнеплодов регулируют соответствующей установкой деки относительно барабана. Когда дека приближается к барабану, его штифты проходят в промежутке между штифтами деки с большим заходом. При этом уменьшается зазор между штифтами барабана 4 и деки, а степень измельчения увеличивается. Если деку удаляют от барабана, зазор увеличивается и степень измельчения уменьшается. При этом частицы измельченной массы имеют размеры от 2 до 30 мм.