ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 321
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Устройство и принцып действия кормоприготовительных машин
2012 Год механизация кормоприготовления
2. Машины для обработки кормов
3. Познакомиться с устройством и технологическим процессом машин
В нижней части кожуха примыкает большой ковш (бункер) емкостью
Технологический процесс измельчения
К
ПИ-4
– корнерезка предназначена для
измельчения корнеплодов в мелкую мезгу
и в стружку толщиной 5...8 мм.
основные узлы корнерезки: ножевой аппарат 9 и 12, камера измельчения, выбрасыватель 13, бункер 7, электродвигатель 1 с пускозащитной аппаратурой.
Рабочий орган машины – ножевой аппарат – состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть может работать самостоятельно, когда нужно измельчать корнеплоды в стружку толщиной 5…7 мм и обе части включают вместе, если требуется измельчить корм в мезгу.
Рис.
40. Корнерезка КПИ-4:
1 —
электродвигатель; 2
— магнитный пускатель;
3 —
швырялка; 4 —
дека; 5 — палец шарнира; 6
— специальный болт;
7 — бункер; 3 —
ступица верхнего диска; 9
— верхний диск с
ножом; 10 —
крышка камеры измельчения; 11
— корпус камеры измельчения; 12
— вертикальные ножи;
13 —
лопасти нижнего диска; 14
— ступица швырялки;
15 —
станина
Нижняя часть ножевого аппарата состоит из двух дисков. Между дисками расположены две внешние и две внутренние допасти и четыре вертикальных ножа, два ножа имеют внешнюю заточку, два других внутреннюю. Для измельчения корнеплодов в мезгу работают обе части ножевого аппарата и ставится зубчатая дека.
ДКУ-1,0 - дробилка кормов универсальная представляет собой машину, рабочий орган которой – диск с набранными пакетами дробильных молотков и боковыми ножами криволинейной формы.
В дробильной камере вращается ротор, который состоит из диска, на котором закреплены четыре кронштейна боковых ножей и четыре пакета дробильных молотков. Каждый пакет набран из восемнадцати молотков и с помощью осей шарнирно закреплен на диске. Молотки пакетов собраны в определенном порядке, так чтобы в дробильной камере не было «мертвых зон», т.е. каждый молоток смещен по отношению к предыдущему на толщину шайбы. Нельзя нарушать порядок установки молотков при замене их рабочей грани.
В корпусе и верхней крышке установлены решета или деки (см. стенд).
Грубые и сочные корма в дробильную камеру подают транспортером, а зерновые корма - через бункер.
Рис. 20. Дробилка кормов универсальная ДКУ-1,0:
1— дробильная камера; 2 — бункер; 3 — транспортер; 4 — шлюзовой затвор; 5 — циклон; 6 — привод; 7 — рама
Техническая характеристика ДКУ-1,0
Производительность при дроблении, т/час:
зерна до 0,8
корнеклубнеплодов до 0,5
сена до 0,24
силоса 3,0
Число оборотов электродвигателя, об/мин 1460
Мощность электродвигателя, кет 14
Напряжение, в 220/380
Скорость движения ленты транспортера,м/сек 0,24
Число, шт.:
боковых ножей 4
противорежущих ножей 1
пакетов дробильных молотков 8
молотков в пакете 18
магнитных сепараторов 2
отбойных пластин 1
Габариты, мм 2650X1400X2500
Масса, кг 880
Технологический процесс измельчения
Сыпучих кормов:
Из приемного бункера 1 зерно попадает в дробильную камеру 2 и под воздействием молотков и решета измельчается. Измельченные частицы корма проваливаются через отверстия в решете и из-за решетного пространства отсасываются вентилятором 3, который транспортирует их в циклон 4, где происходит отделение частиц корма от воздуха. Через шлюзовой затвор 5 измельченный корм поступает в раструб 6 и упаковывается, а воздух через возвратный трубопровод направляется обратно в дробилку. Степень измельчения регулируется сменой решет. Подача измельченного продукта регулируется шабером. Степень загрузки дробилки контролируется индикатором (стрелка индикатора должна быть в пределах черной полосы шкалы).
Несыпучих сухих кормов (солома, сено):
Подача кормов осуществляется транспортером, в рабочей камере вынимают решета. Корма измельчаются ножами. Выгрузка может осуществляться, так же как и сыпучих кормов.
Влажные корма:
При измельчении влажных кормов, для устранения засасывания влаги в воздушную систему дробилки воздуховод, соединяющий дробильную камеру с вентилятором, перекрывается заслонкой.
Подача влажных кормов в дробильную камеру осуществляется транспортером. В дробильной камере решето, которое находится против бокового выгрузного окна, снимают, два других решета заменяют на ребристые деки (см. стенд).
Влажные корма, поданные транспортером, уплотняются вальцами 2 (верхний валец вместе с подвижной рамкой передвигается по пазам, обеспечивая тем самым нужную щель для прохода корма. При измельчении корнеплодов снимают пружину, связывающую подвижную рамку со станиной, чтобы уменьшить давление вальца на корнеплоды).
Корма через питающую горловину поступают в дробильную камеру, где попадают под действие ножей и кусочки корма выбрасываются через открытую боковую горловину. Степень измельчения длины стебельных кормов не регулируется.
Р
ис.
18. Дробилка молотковая КДМ-2,0:
/ - дробильная камера; 2 - вентилятор; 3 - Шлюзовой затвор;
4 - циклон; 5 - фильтрующий рукав; 6 - приемный ковш;
7 - привод
Техническая характеристика КДМ-2,0
Производительность в час чистой работы на измельчении, г:
пшеницы 2,22—3,6
ячменя 1,5—2,5
Число оборотов ротора электродвигателя, об/мин 1460
Напряжение, в 220/380
Число оборотов барабана, об/мин 2700
Число молотков, шт. 90
Габариты дробильного барабана, мм:
диаметр 500
ширина 390
Число оборотов ротора, об/мин 42,5
Габариты шлюзового затвора, мм:
диаметр ротора 240
ширина ротора 225
Ширина лопасти вентилятора, мм 60
Диаметр вентилятора, мм 425
Число лопастей, шт. 6
Число сменных решет, шт. 3
Емкость бункера, л3 0,15
Высота загрузочной кромки, мм 1030
Габариты дробилки, мм 2200X1600X3020
Масса, кг 1000
КДМ-2,0 «МОСКВИЧКА» – предназначена для дробления всех видов зерновых кормов и жмыхового шрота. Дробилка состоит из следующих узлов: дробильная камера с дробильным барабаном и вентилятором, циклона со шлюзовым затвором; зернового бункера; рамы и электропривода.
Дробильная камера состоит из литой чугунной станины, вставных боковин, несущих корпусы подшипников главного вала дробилок и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся на шарнире крышки. На внутренней поверхности станины жестко закреплены две рифленые деки. Сменное решето вставляется со стороны откидывающейся крышки. Крышка дробильной камеры образует зарешетную полость, через которую воздушный поток, выходящий из дробильной камеры вместе с частицами корма, через всасывающий соединительный трубопровод направляется в вентилятор.
Дробильный барабан состоит из шести дисков с распорными шайбами. В периферийной части дисков проходит шесть стальных равнорасположенных пальцев, на которых шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков. Молотки расположены по двух заходной винтовой линии и расстояние между ними фиксируется распорными втулками.
Технологический процесс:
Корм из бункера попадает на дробильную камеру, вовлекается во вращательное движение, зерно попадает под удар молотка, деформируется или разбивается на частицы. Деформированное зерно отлетает и ударяется об острые грани деки или решета и окончательно измельчается.
Р и с. 19. Дробилка кормов универсальная КДУ-2,0:
/—молотковый барабан; 2— бункер для сыпучих кормов; 3 —ножевой барабан; 4 — прижимной транспортер; 5 — приемный транспортер; б — рама; 7 — электродвигатель
Техническая характеристика КДУ-2,0
Производительность на дроблении, т!час;
фуражного зерна до 2
сена в муку 0,4
корнеплодов 6,1
силоса 4,3
Тип электродвигателя АО-72-4
Мощность электродвигателя, кет 28
Число оборотов, об/мин:
электродвигателя 1450
вала ротора 2750
Число ножей, шт. 3
Число молотков, шт. 90
Число комплектов сменных решет, шт. 2
Окружная скорость молотка, м/сек 62
Высота ветви загрузочного транспортера, мм 700
Высота выгрузных рукавов, мм 700
Габариты дробилки, мм 3195X1690X2975
Масса, кг 1050
Частицы проходят через решето в зарешетное пространство и вместе с воздухом подается вентилятором в циклон. В циклоне продукт измельчения отделяется от воздуха и пыли, опускается вниз и шлюзовым затвором выгружается. Воздух поднимается вверх и удаляется в мешковидный пылеуловитель. Степень измельчения продукта регулируется сменой решета.