2) максимизация количества выпускаемой продукции;

3) максимизация загрузки оборудования;

4) обеспечение равномерности загрузки оборудования.

Текущее планирование производства обеспечивает производст­венные процессы по изготовлению и поставкам подсистем (основ­ных блоков и комплектующих) изделия.

Оперативно-календарное планирование охватывает производст­венные процессы по изготовлению и поставкам элементов более низкого (по отношению к рассмотренным выше) уровня, доводит плановое задание до конкретных исполнителей в каждом подразде­лении. При этом ставится задача обеспечить с применением средств планирования максимальное использование производственных ре­сурсов, ритмичность производства и равномерность выпуска про­дукции. При планировании конкретизируются и уточняются зада­ния по месту, периоду времени и соответствующей нормативной базе.

Под оперативно-производственным планом подразумевается следующий комплекс расчетных данных:

1) оперативно-календарный план изготовления и выпуска дета­лей и узлов по каждому цеху (наименование, количество и срок по каждому предмету);

2) расчеты по трудовым ресурсам (количество необходимых ра­бочих по профессиям и квалификации) для каждого производствен­ного участка, цеха и всего предприятия;

3) расчеты по материальным ресурсам (наименования, количе­ства и сроки потребности в сырье, материалах, покупных полуфаб­рикатах) для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия;

4) оценка и расчеты потребности в оборудовании по типам и ко­личеству для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия;

5) технико-экономические характеристики плана для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия.

Управление любым процессом включает: планирование, мотивацию, организацию. контроль.

На планирование менеджмента в организационно-производ­ственной системе большое влияние оказывают ее внутренние фак­торы: цели, задачи, используемые технологии, специализированное разделение труда, структура организации и т.п.

Технология — это сочетание квалификационных навыков, обо­рудования, инфраструктуры, инструментов и соответствующих технических знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований. Наиболее значимым компонентом, несомненно, является процесс, с помощью которого исходные материалы (сы­рье) преобразуются в желаемый на выходе продукт. По сути своей технология представляет способ, который позволяет осуществить такое преобразование. Влияние этой переменной на управление в значительной мере определяется тремя крупными этапами в раз­витии технологии: промышленной революцией; стандартизацией и механизацией; применением конвейерных сборочных линий.

---

Существует несколько классификаций технологий. Наиболее известны две классификации. В соответствии с первой классифика­цией все технологии производственных предприятий разделяют на три категории:

1) единичное, мелкосерийное, индивидуальное — все виды про­дукции, производимой по индивидуальным заказам;

2) массовое или крупносерийное производство применяется при изготовлении большого количества изделий, которые идентичны друг другу или очень похожи;

3) непрерывное производство — работает круглые сутки для не­прерывного изготовления одинакового по характеристикам продук­та в больших объемах.

Вторая классификация технологий также разделяет все техноло­гии предприятий на три категории:

1) многозвенные технологии, состоящие из серии взаимозависи­мых задач, которые должны выполняться последовательно;

2) посреднические технологии характеризуются встречами групп людей, которые являются или хотят быть взаимозависимы;

3) интенсивная технология характеризуется применением спе­циальных приемов, навыков и услуг, для того чтобы произвести оп­ределенные изменения в конкретном материале, поступающем в производство.

Важное место в планировании менеджмента занимает планирование процедур принятия и исполнения решений при существующей или предполагаемой ее организационной структуре. Цель планирования — обеспечить заданные время, свойства и качество исполнения решения.

Планирование контроля. Наблюдаемые тенденции развития свидетельствуют о повышении значимости контроля. Расходы на контроль постоянно растут. По некоторым экспертным оценкам расходы на контроль при изготовлении высокотехнологичных образцов машиностроения могут составлять около поло­вины всех расходов. С другой стороны, контроль позволяет своевременно обнаружить проблему, внести необходимые изменения, чтобы предупредить кризис. Поэтому контроль необходимо плани­ровать в координатах «эффективность контроля/затраты».

Особое внимание при планировании контроля уделяется формам представления планов. Рекомендуется отдавать предпочтение наи­более наглядным, облегчающим контроль формам: сетевым графикам.

Решающее значение для обеспечения эффективности контроля имеет планирование прохождения, анализа и учета результатов контроля при принятии корректирующих решений. Эффективность решения описанных задач повышается при использовании совре­менных средств и автоматизированных систем управления.

---

---

Смотрите также файлы

• Тема 6.doc

• Тема 5.doc

• Тема 4.doc

• Тема 3.doc

• Тема 2.doc