Файл: А.С. Березин Транспортные двигатели.pdf

50

или зажигания прокручивается балансирной электромашиной с той же скоростью. Измеренная по показаниям динамометра и тахометра мощность, затрачиваемая на проворачивание вала, отождествляется с мощностью механических потерь.

Температурное состояние трущихся деталей двигателя заметно влияет на работу трения и мощность механических потерь, поэтому при проворачивании вала двигателя (и других способах определения механических потерь) особую важность приобретает поддержание определённого температурного режима двигателя. Обычно температурный режим двигателя контролируется по температуре охлаждающей жидкости (или воздуха), а также масла. Несоблюдение этого условия может привести к грубым погрешностям измерений.

При использовании метода проворачивании коленчатого вала погрешности определения механических потерь возникают вследствие изменения:

-режима работы и потребления мощности у некоторых из агрегатов двигателя (топливного насоса высокого давления; отчасти механизма газораспределения и т.п.);

-работы насосных ходов ;

-режима и мощности трения трущихся деталей.

Погрешности, вносимые первым источником, являются несущественными, так как работа большинства агрегатов и систем двигателя при переходе от рабочего режима на проворачивание не изменяется и мощность этих агрегатов составляет незначительную часть мощности механических потерь. Следовательно, эти погрешности могут не приниматься во внимание.

Погрешности от второго и третьего источника более значительны, ибо как характер протекания насосных ходов, так и режим трения некоторых деталей двигателя существенно изменяется.

Изменение характера протекания насосных ходов вызывается тем, что при проворачивании отсутствует свободный выпуск газов, и поэтому в процессе выпуска участвует значительно (в 3-4 раза) большее количество рабочего тела, чем при нормальном рабочем процессе. Поэтому мощность насосных потерь при проворачивании гораздо (до 15-20%) выше, чем при нормальном рабочем процессе.

Однако из этого не следует, что суммарная мощность механических потерь, определенная при проворачивании, выше действительной, поскольку переход к проворачиванию сопровождается

51

уменьшением мощности трения юбок поршней и поршневых колец. Мгновенные силы трения этих деталей прямо пропорциональны давлению газов в цилиндрах. Так как оно во время расширения при проворачивании в 1,5-3 раза ниже действительного, то при неизменном числе оборотов уменьшение сил трения приведет к разному снижению мощностей трения поршней и поршневых колец.

Доля мощности трения этих деталей в суммарной мощности трения (45-55%) значительно выше, чем мощности насосных потерь (порядка 10%), поэтому уменьшение мощности трения поршней и поршневых колец, являющееся следствием перехода от рабочего режима к проворачиванию, должно компенсировать прирост мощности насосных потерь, и общая мощность механических потерь при проворачивании заметно ниже против действительной.

Этот вывод может оказаться неверным для высокооборотных дизелей с аномально высокой мощностью насосных потерь и незначительным уменьшением мощности трения поршней при переходе к прокручиванию. Для таких дизелей можно получить значения мощности, определенной проворачиванием, больше мощности механических потерь N м

Следовательно, проворачивание действительно является чисто условным, абсолютная точность его совершенно недостаточная, и единственная возможная область этого метода - сравнительные заводские испытания одной и той же модели двигателя. В соответствии с вышеизложенным даже сравнение условных механических потерь разных двигателей по результатам их проворачивания довольно рискованно.

6.2.4. Метод одиночного выбега

По существу своему этот метод, как впрочем и метод отключения цилиндров, является разновидностью метода проворачивания с той разницей, что при отключении подачи топлива или выключении зажигания коленчатый вал двигателя прокручивается за счет запаса кинетической энергии его движущихся деталей. Эта энергия затрачивается на преодоление механических потерь (если выбег производится с режима холостого хода) или на преодоление механических потерь и внешней нагрузки (если выбег производится с рабочего режима).

52

Мощность, развиваемая двигателем за счет запаса кинетической энергии, равна

где J - приведенный момент инерции подвижных деталей;

ϖ- угловая скорость вращения коленчатого вала двигателя,

ность затрачивается на преодоление механических потерь, и тогда

При данном методе не только возникают трудности, связанные с необходимостью достаточно точного определения приведенного момента энергии двигателя J, но и появляются те же погрешности, что и при методе проворачивания, поэтому мощность, определенная по указанной формуле, также будет условной. Погрешность при одиночном выбеге будет даже больше, чем при проворачивании, ибо кроме погрешностей, связанных с нарушением рабочего процесса и условий трения, появятся дополнительные погрешности при определении момента инерции, угловой скорости и ускорения. Этот метод вообще нельзя считать перспективным.

6.2.5. Метод двойного выбега

Значительно более перспективным представляется использование для определения механического КПД двигателя метода выбега, разработанного в ЦНИДИ.

Метод двойного выбега состоит в том, что с одного и того же скоростного режима выбег производится дважды, но в различных условиях: один выбег без отключения внешней нагрузки (тормоза), а второй - с режима холостого хода.

Выражение мощности, развиваемой двигателем за счет запаса кинетической энергии (см. формулу 6.14) в этом случае можно привести к виду:

где индексы н. и х.х. означают, что выбег производится соответственно без снятия внешней нагрузки и с режима холостого хода.

Вэтом случае задача сводится к снятию двух тохограмм выбега

изамеру на них углов наклона линии числа оборотов α н и α х.х. . Сле-

дует иметь в виду, что вычисленный по полученной формуле механический КПД двигателя будет справедлив лишь для того режима, с которого производился выбег.

Так, например, если выбег производился с рабочего режима с нагрузкой P1 и скоростью n1 и с режима холостого хода со скоростью n1, то вычисленный механический КПД η м будет соответствовать именно этим условиям (P1; n1).

3.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Запустить двигатель и прогреть на малой нагрузке. Установить скоростной и нагрузочный режим, при котором будут определяться механические потери (по указанию преподавателя).

2.3аписать в протокол испытаний скорость вращения коленчатого вала и показания весов тормоза.

3.Выключить из работы первый цилиндр снятием со свечи провода высокого напряжения, тормозом восстановить первоначальную скорость вращения коленчатого вала и записать в протокол испыта-

54

ний показания весов тормоза. Цилиндр может быть выключен на 1520 секунд, не более. Включить цилиндр в работу.

4.Выключить поочередно 2-й, 3-й и т.д., цилиндры каждый раз повторяя операции п. 3.

5.По результатам измерений вычислить индикаторную и эффективную мощность двигателя, мощность механических потерь и механический КПД (см. формулу 6.9).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать протокол испытаний с результатами измерений, результаты расчета на писчей бумаге размером

21х297мм.

5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что такое мощность механических потерь двигателя ?

2.Какая существует связь между индикаторной мощностью, эффективной мощностью и мощностью механических потерь двигателя?

3.Что такое механический КПД двигателя ?

4.Какие существуют методы определения мощности механических потерь ? В чем их достоинства и недостатки ?

5.Почему изменяется мощность механических потерь в отключаемом цилиндре ?

6.Что такое работа насосных ходов ? От чего она зависит ?

55

Лабораторная работа № 7

РЕГУЛИРОВОЧНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАРБЮРАТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ ПО УГЛУ ОПЕРЕЖЕНИЯ ЗАЖИГАНИЯ

7.1. ЦЕЛИ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Цели работы - закрепление материала лекций по теории рабочих процессов автомобильных двигателей, экспериментальное построение регулировочной характеристики карбюраторного двигателя по углу опережения зажигания и характеристики центробежного регулятора угла опережения зажигания.

После изучения теоретических положений, изложенных ниже, запускают двигатель, прогревают на малой нагрузке и устанавливают нагрузочный режим по указанию преподавателя. Затем, изменяя регулировку тормоза, снимают серию регулировочных характеристик, по которым строят характеристику центробежного регулятора угла опережения зажигания. По результатам испытаний оформляют отчет. Работа расcчитана на 2 часа.

7.2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для получения наибольшей мощности и наилучшей топливной экономичности двигателя необходимо обеспечить эффективное протекание процесса сгорания.

Известно, что теоретически в поршневом двигателе внутреннего сгорания наиболее полное превращение тепла в работу возможно, если тепло подводить мгновенно при положении поршня в верхней мертвой точке (ВМТ). Практически, однако, на осуществление процесса сгорания требуется определенное время, за которое поршень успевает пройти некоторый путь. Обычно процесс выделения тепла начинается несколько раньше ВМТ и заканчивается после ВМТ в процессе расширения. Тепло, выделяющееся в двигателе в процессе сжатия, когда поршень еще не дошел до ВМТ, точно так же, как и тепло, выделяющееся в процессе расширения, когда поршень уже прошел ВМТ, не может быть использованы с той же полнотой, как тепло, выделившееся при положении поршня в ВМТ, так как уменьшается степень расширения. Для уменьшения потерь, связанных с неполным использованием выделяющегося тепла в цилиндре, желательно, чтобы процесс выделения тепла происходил как можно ближе к ВМТ.

Весь процесс сгорания в карбюраторном двигателе условно

56

принято разбивать на три фазы (рис.17). После появления искры между электродами свечи зажигания начинается первая фаза горения θ I . В течение этого периода происходят формирование и развитие очага горения. Хотя объем, охваченный пламенем, к концу первой фазы значителен, количество сгоревшей смеси, а следовательно, выделившегося тёпла невелико. Поэтому на индикаторной диаграмме нет видимого повышения давления за счет сгорания над давлением от сжатия. За конец первой фазы обычно принимают точку заметного повышения давления в цилиндре за счет сгорания над давлением сжатия. Первую фазу называют также периодом задержки воспламенения.

T

P

T

II

II

ВМТ

3

Рис.17

После этого начинается вторая фаза горения, в течение которой выделяется основная доля тепла. За конец второй фазы принимают либо момент достижения максимума давления в цилиндре (ϕ z ), либо момент достижения максимальной температуры цикла (ϕ t ). Соответственно, длительность второй фазы сгорания обозначается θ II Z

или θ II T . В третьей фазе θ III происходит догорание смеси в присте-

ночных слоях. Окончание третьей фазы строго не определено и во многом зависит от режима работы двигателя. Очевидно, что для лучшего использования тепла важно расположить вторую фазу горения, во время которой сгорает основная часть смеси, как можно ближе к

57

ВМТ. Этого можно достигнуть, выбрав правильно момент воспламенения заряда, или, как говорят, установить оптимальный угол опережения зажигания. При оптимальном угле опережения зажигания вторая (основная) фаза горения располагается симметрично относительно верхней мертвой точки. При этом потери тепла в стенки цилиндра минимальны.

Углом опережения зажигания ϕ 3 называется угол в градусах

поворота коленчатого вала от момента искрового разряда в свече зажигания до ВМТ. Оптимальный угол опережения, в первую очередь, зависит от длительности первой и второй фаз горения. С изменением режима работы двигателя (состава смеси, числа оборотов, нагрузки, теплового состояния) условия изменяются, и поэтому изменяется и оптимальный угол опережения зажигания.

В зависимости от конструктивных особенностей двигателя это изменение может быть различным. Поэтому для каждого двигателя и при разных режимах его работы приходится экспериментально определять наивыгоднейшие значения угла опережения зажигания.

Определение наивыгоднейшего угла опережения зажигания производится путем снятия регулировочных характеристик по углу опережения зажигания.

Регулировочной характеристикой по углу опережения зажигания называется зависимость показателей рабочего процесса ( N e , Gt ,

ge ) от угла опережения зажигания при постоянной скорости враще-

ния коленчатого вала и постоянном положении дроссельной заслонки. Регулировочные характеристики по углу опережения зажигания позволяют:

1.Установить наивыгоднейшее значение угла опережения зажигания для исследуемого нагрузочного и скоростного режима работы двигателя.

2.Определить предельные мощностные и экономические показатели двигателя для всех режимов при данной регулировке карбюратора.

3.Определить изменение мощностных и экономических показателей двигателя при установке опережения зажигания, отличающегося от оптимального.

Эти данные необходимы для выбора и оценки регуляторов опережения зажигания (центробежного и вакуумного) при определении требований двигателя к октановому числу топлива во время проведе-