Файл: С.В. Герасименко Прикладная механика. Программа курса, методические указания и контрольные работы.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 13.06.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
10
Вопросы для самопроверки.
1.В каких случаях применяют подшипники скольжения вместо подшипников качения?
2.Какие режимы трения различают в подшипниках скольже-
ния?
3.Классификация подшипников скольжения в зависимости от направления воспринимаемой ими нагрузки.
4.Из каких материалов изготавливают корпус и вкладыши подшипников скольжения?
5.Как рассчитывают подшипники скольжения в режиме полужидкостного трения?
2.4.4.Муфты
Назначение механических муфт приводов. Классификация муфт. Конструкция и характеристика постоянных, сцепных и комбинированных муфт. Выбор стандартных и нормализованных муфт. Примеры расчета упругих , компенсирующих и предохранительных муфт.
Вопросы для самопроверки.
1.Классификация муфт по принципу действия.
2.На какие виды подразделяются постоянные муфты?
3.Назначение и конструкция шарнирных муфт.
4.Назначение и конструкция упругих муфт.
5.Назначение и конструкция предохранительных и обгонных
муфт.
6.По каким параметрам производится выбор муфт для механических приводов?
Методические указания
При освоении данного раздела следует знать назначение, область применения, достоинства, недостатки и классификацию осей и валов, подшипников качения и скольжения, муфт механических приводов, получить навыки в изучении их конструкций и методов расчета.
11
3. КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3.1. Цель и содержание работ
Цели выполнения контрольных работ – закрепление теоретического материала соответствующих разделов курса, приобретение навыков работы со справочной нормативно-технической литературой и изучение основ конструирования деталей машин и механизмов общего назначения. По курсу "Прикладная механика" выполняют две контрольные работы, содержащие по три задачи в каждой. Контрольные работы, предлагаемые студентам, содержат материал одной части курса "Детали машин" с элементами теории машин и механизмов. Группу задач и вариант для выполнения контрольных работ выбирают следующим образом. Контрольные задания содержат пять групп задач по шесть задач в десяти вариантах в каждой группе. Группу задач выбирают по последней цифре номера зачетной книжки согласно табл. 1.
Таблица 1
Последняя цифра номера |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Номер группы задач |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Вариант в каждой задаче выбирают соответственно предпоследней цифре номера зачетной книжки студента. Например, студенту, имеющему номер зачетной книжки ГПз-83-9023, необходимо выполнять по каждому контрольному заданию соответствующие задачи третьей группы варианта 2, а, например, для номера СПз-82-9465 студенту следует выполнять задачи нулевой группы варианта 6. Если предпоследняя цифра номера ноль, студенту необходимо выполнять задачи варианта 10 своей группы.
3.2. Оформление контрольных работ
Работу выполнять в отдельной тетради, оставляя с поля для замечаний рецензента.
12
На титульном листе работы необходимо четко указать фамилию и инициалы студента, номер зачетной книжки, название дисциплины, номер работы и дату отправки в университет.
Решение задач и пояснения к ним следует излагать аккуратно, сопровождая в случае необходимости ссылками на литературу; чертежи и схемы выполнять в тетради по мере решения задачи.
Контрольные работы, выполненные без соблюдения этих правил или выполненные не по своему варианту, не рецензируются и возвращаются студенту. При получении прорецензированных, но не зачтенных работ студенту следует исправить ошибки, отмеченные рецензентом, и прислать работы на повторное рецензирование. Все исправления необходимо делать в той же тетради, в которой была выполнена данная работа. При работе над ошибками в случае необходимости следует добавлять в тетрадь нужное количество листов. Не рекомендуется стирать ошибки, отмеченные рецензентом.
3.3. Общие указания по решению задач
ЗАДАЧА 1
Относится к разделу курса прикладной механики "Соединения". Решение задачи связано с расчетом сварных соединений деталей машин и конструкций. Содержание задач включает расчеты стыковых и угловых сварных соединений. Указания и расчеты сварных соединений дан-
ной группы задач приведены в [1, с. 50 - 54; 3, с. 3 - 27; 4, с. 24 – 39; 5, с. 277-280; 7, с. 35-50; 8, с. 12-24].
ЗАДАЧА 2
Посвящена геометрическому, силовому и прочностному расчетам зубчатых передач. В исходных данных заложены схемы двухступенчатых механических приводов, содержащие одноступенчатые зубчатые редукторы трех типов:
–цилиндрические: указания по расчету приведены в [1, с. 216220; 4, с. 199-211; 5, с. 99-106; 6, с. 44-56];
–конические: необходимые рекомендации для их расчета пред-
ставлены в [1, с. 220-222; 4, с. 211-218; 5, с. 126-131; 6, с. 56-61];
13
– червячные: указания по расчету представлены в [1, с.248251; 4, с. 236-250; 5,c. 161-163; 6, с.74-85].
Для выполнения задачи необходимо произвести кинематический расчет привода, используя при этом рекомендации [6, с. 17-20].
ЗАДАЧА 3
Посвящена разделу курса прикладной механики "Валы, оси и подшипники". С использованием данных задачи № 2 необходимо произвести расчет на статическую прочность вала (ведущего или ведомого), подобрать для него подшипники, проверить их на долговечность и выполнить эскиз вала. При выполнении задачи соответственно необходимо использовать:
–при расчете вала на статическую прочность - [1, с. 284-288; 3, с. 196-201; 4, с. 273-282; 5, с. 193-199; 6, с. 105];
–подборе подшипников и проверке их долговечности - [1, с. 313-320; 3, с. 214-218; 4, с. 361-369; 5, с. 212-215, 226-230; 6, с. 106-113];
–разработке конструкции вала - [2, с. 327-333].
3.4.Контрольные задания
0-я группа задач
ЗАДАЧА 1
Рассчитать сварное стыковое соединение двух горячекатаных полос толщиной S (полоса S х 40 ГОСТ 103-76) из стали ст. 3 сп., испытывающей действие изгибающего момента М (рис. 1). Сварка ручная электродами повышенного качества. Параметры S и М приведены в табл. 2.
Таблица 2
Величина |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
S, мм |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
M, kH |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.7 |
0.7 |
0.8 |
14
S
M |
V |
l = 40
Рисунок - 1
ЗАДАЧА 2
На рис. 2 показана схема приводной установки, состоящей из электродвигателя 1, плоскоременной передачи 2 и цилиндрического одноступенчатого редуктора 3. Необходимо произвести расчет привода и рассчитать зубчатую передачу по данным, приведенным в табл. 3.
Недостающими данными задаться. Срок службы передачи 20000 часов.
3
2
1
M
Рисунок - 2
15
Таблица 3
Величина |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
P, кВт |
0,9 |
1,3 |
1,7 |
2,6 |
3,4 |
4,4 |
4,8 |
6,2 |
6,6 |
7,6 |
n, мин-1 |
76 |
80 |
84 |
92 |
104 |
116 |
122 |
126 |
132 |
138 |
Материалы и термообработка: а) шестерни – сталь 40Х, улучшение б) колесо – сталь 45, нормализация.
ЗАДАЧА 3
По данным задачи 2 рассчитать ведомый вал цилиндрической передачи редуктора и подобрать для него подшипники качения. Недостающие данные принять конструктивно. Дать рабочий эскиз вала.
1-я группа задач
ЗАДАЧА 1
Рассчитать сварное нахлесточное соединение фланговыми швами полосы с косынкой (рис. 3). Материал деталей сталь ст.3. Сварка ручная электродом Э 42. Ширина полоски b, нагрузка F заданы в табл. 4.
А – А
S
K |
F
b |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок - 3
16
Таблица 4
Величина |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
b, мм |
240 |
250 |
260 |
280 |
300 |
350 |
400 |
420 |
450 |
450 |
F, кH |
60 |
60 |
80 |
90 |
100 |
100 |
110 |
130 |
140 |
160 |
ЗАДАЧА 2
Приводная установка (рис. 4) содержит электродвигатель 1, клиноременную передачу 2 и цилиндрический редуктор 3. Произвести кинематический и силовой расчет установки и рассчитать косозубую зубчатую передачу по данным, заданным в табл. 5. Срок службы передачи 25000 часов. Недостающими данными задаться.
3
2
1
M
Рисунок - 4
Таблица 5
Величина |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
P, кВт |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
1,9 |
2,5 |
2,7 |
3,5 |
4,7 |
5,7 |
6,7 |
n, мин-1 |
135 |
111 |
87 |
71 |
95 |
85 |
77 |
69 |
198 |
193 |
Материалы и термообработка: а) шестерни – сталь 40Х, улучшение б) колесо – сталь 45, нормализация.