Файл: А.А. Клепцов Технология машиностроения Программа, методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения по специальности 120100-Технология машиностроения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.06.2024
Просмотров: 54
Скачиваний: 0
нормирования операций, количестве необходимых переходов для отдельных поверхностей деталей, компоновке всего технологического процесса изготовления детали.
6.2.Основы разработки технологического процесса сборки изделия
Исходная информация для разработки технологического процесса сборки. Анализ информации (анализ норм точности и технических условий). Расчет такта выпуска и установление типа производства. Отработка конструкции изделия на технологичность с точки зрения сборки.
Общая и узловая сборка. Переходы, включаемые в технологический процесс сборки. Организационные формы сборки изделия.
Последовательность разработки технологии сборки. Технологическая схема сборки. Расчет размерных цепей для установления технологических методов сборки. Составление технологических процессов сборки для различных типов производства. Нормирование сборочных работ. Внестаночные и контрольные операции. Оформление технологической документации.
Литература: [3, c. 126-143, с. 437–481; 2, c. 160–168, c. 212–225, c. 293–303, c. 368–371, c. 468–486].
Методические указания
Приступая к изучению данной темы, необходимо прежде всего исходить из того, что сборка является заключительным этапом изготовления машин, в котором проявляются результаты всей предшествующей работы, выполненной конструктором и технологом по созданию изделий. В связи с этим необходимо сформулировать требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности. При этом важным является анализ технологических размерных цепей, позволяющих установить метод сборки.
Для закрепления теоретических знаний по технологии сборки машин студенту необходимо посетить сборочный цех завода и критически ознакомиться с процессами узловой и общей сборки изделия. Целесообразно свои предложения оформить, как рационализаторские и использовать их при разработке дипломного проекта.
19
Внестаночные и контрольные операции при сборке машин и изготовлении деталей очень трудоемки и поэтому на их выполнение требуется большое количество рабочих. Посмотрите на производстве, каким образом можно механизировать и автоматизировать такие операции. Необходимо ознакомиться с ГОСТами, ЕСТПП, отражающими вопросы сборки.
6.3.Основы разработки технологических процессов изготовления деталей
Анализ исходной информации для разработки технологических процессов изготовления деталей. Анализ служебного назначения деталей, функции отдельных поверхностей деталей, норм точности и технологических условий. Отработка конструкции детали на технологичность. Определение типа производства и размера партии в серийном производстве. Выбор заготовок для деталей машин. Факторы, влияющие на выбор заготовок. Установление технических условий для изготовления заготовок. Сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей путем применения оптимальных методов получения заготовок для данной программы выпуска. Разработка маршрутной технологии. Задача оптимизации маршрутной технологии. Выбор типа и основных типоразмеров оборудования. Выбор методов и средств технического контроля.
Расчет припусков на обработку. Методы определения припусков. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчет промежуточных и исходных размеров заготовок. Разработка операционной технологии. Схемы обработки. Одно- и многоместная обработка. Одно- и многоинструментальная наладка станков. Применение сборных и многолезвийных инструментов. Корректировка содержания операций. Выбор модели станка. Определение настроечных размеров. Задача оптимизации построения операционной технологии.
Определение режимов резания для одно- и многоинструментальных наладок. Определение усилий резания и увязка их с паспортными данными станка. Определение норм времени на операцию.
Разработка технических заданий на конструирование специальных инструментов, приспособлений и станков. Основные техникоэкономические показатели, характеризующие технологические процес-
20
сы. Специфика проектирования технологических процессов групповой и переменно-поточной обработки.
Литература: [3, c. 292-319; 2, c. 229-283; 1, c. 486-542].
Методические указания
Проектирование технологического процесса механической обработки детали состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В зависимости от типа производства разрабатываются маршрутный, операционный или маршрут- но-операционный технологические процессы, отличающиеся степенью детализации. Изучение этой части курса необходимо увязать с техникоэкономическими принципами разработки технологических процессов.
Следует обратить особое внимание на многовариантность общих и частных решений на большинстве этапов проектирования технологических процессов.
Наряду с изучением расчетно-аналитического метода определения припусков, следует ознакомиться с определением припусков по ГОСТам (ГОСТ 1855-74 и ГОСТ2007-74 – на отливки чугунные и стальные. ГОСТ7062-74 и ГОСТ7505 – 74 – на поковки и штамповки), а также по ведомственным и заводским нормалям и по справочным данным, где приводятся табличные значения припусков на механическую обработку.
7.Задания контрольной работы № 1
иметодические указания к ее выполнению
7.1. Контрольная работа № 1 “Качество обработки”
Работа выполняется в пятом семестре при изучении тем, касающихся качества и точности обработки деталей машин в курсе “Технология машиностроения”.
Цель работы – закрепить получение теоретические знания и ознакомить студентов-заочников с выполнением отдельных технологических расчетов.
Задание контрольной работы № 1 состоит из пяти отдельных задач, каждая из которых содержит десять вариантов. Номер варианта
21
работы для студентов определяется по последней цифре шифра его зачетной книжки.
7.2.Порядок выполнения работы и содержание пояснительной записки
Контрольная работа состоит из двух частей. В первой части необходимо выполнить все требуемые расчеты и дать необходимые пояснения к ним с подробной расшифровкой применяемых формул.
Во второй части работы следует дать развернутый ответ на поставленный в задании вопрос (вопросы). При этом в случае необходимости надо привести рисунок, графики, чертежи, поясняющие ответ.
7.3. Методические указания
Все необходимые данные для выполнения настоящей контрольной работы содержатся в учебнике по курсу [2]. Перед выполнением работы следует тщательно ознакомиться с соответствующим разделом курса, разобраться в решении аналогичных задач и только после этого приступить к работе. Расчеты можно выполнять с применением элек- тронно-вычислительной техники. Варианты задач по первой контрольной работе приведены ниже.
Задача 1
Определить среднее квадратичное отклонение σ размеров партии деталей из 10 штук по данным, представленным в табл. 1.
Ответить на вопрос: В чем заключаются преимущества и недостатки расчетно-аналитического и статистического метода оценки точности обработки деталей?
Задача 2 Определить вероятность получения брака деталей, если границы
поля допуска расположены на расстоянии Х1=-0,02 мм, Х2 = 0,038 мм
от центра группирования. Дано: σ - среднее квадратическое отклонение размеров, мм, представленное в табл. 2.
Ответить на вопрос: Что такое погрешность установки и каковы пути ее уменьшения?
22
Таблица 1
НОМЕРА ВАРИАНТОВ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ
№ варианта, |
0 |
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
8 |
9 |
||
размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 деталь |
8,10 |
3,11 |
6,09 |
|
9,12 |
|
4,10 |
|
5,11 |
|
7,10 |
|
4,11 |
3,08 |
6,07 |
||
2 деталь |
8,20 |
3,19 |
6,21 |
|
9,18 |
|
4,19 |
|
5,12 |
|
7,21 |
|
4,21 |
3,09 |
6,09 |
||
3 деталь |
8,40 |
3,38 |
6,41 |
|
9,42 |
|
4,40 |
|
5,38 |
|
7,41 |
|
4,39 |
3,41 |
6,36 |
||
4 деталь |
8,45 |
3,42 |
6,50 |
|
9,48 |
|
4,44 |
|
5,43 |
|
7,50 |
|
4,48 |
3,43 |
6,45 |
||
5 деталь |
8,50 |
3,47 |
6,53 |
|
9,51 |
|
4,47 |
|
5,49 |
|
7,58 |
|
4,52 |
3,49 |
6,50 |
||
6 деталь |
8,54 |
3,51 |
6,55 |
|
9,57 |
|
4,53 |
|
5,54 |
|
7,59 |
|
4,53 |
3,51 |
6,53 |
||
7 деталь |
8,59 |
3,60 |
6,62 |
|
9,59 |
|
4,62 |
|
5,63 |
|
7,60 |
|
4,59 |
3,57 |
6,58 |
||
8 деталь |
8,81 |
3,75 |
6,83 |
|
9,74 |
|
4,84 |
|
5,86 |
|
7,78 |
|
4,68 |
3,71 |
6,75 |
||
9 деталь |
8,89 |
3,87 |
6,91 |
|
9,89 |
|
4,96 |
|
5,91 |
|
7,83 |
|
4,74 |
3,83 |
6,84 |
||
10 деталь |
8,93 |
3,92 |
6,95 |
|
9,97 |
|
4,98 |
|
5,94 |
|
7,90 |
|
4,89 |
3,91 |
6,94 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
||
|
|
|
НОМЕРА ЗАДАНИЙ И ЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ “σ |
” |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
0 |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
8 |
|
9 |
|
ВАРИАНТА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,020 |
0,021 |
0,022 |
|
0,023 |
0,024 |
|
0,025 |
|
0,026 |
|
0,027 |
0,028 |
|
0,029 |
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3
НОМЕРА ВАРИАНТОВ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ
Интервалы |
|
|
|
Форма поверхности и ее размеры, мм |
|
|
|
|||||
размеров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вал О 16-0,12 |
|
|
отверстие О 16+0,12 |
|
||||||
|
|
|
количество деталей в |
размерных группах, шт. |
|
|
||||||
|
0 |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
9 |
15,84-15,86 |
4 |
2 |
3 |
|
- |
1 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,86-15,88 |
4 |
3 |
3 |
|
2 |
3 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,88-15,90 |
8 |
11 |
5 |
|
4 |
9 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,90-15,92 |
21 |
27 |
13 |
|
8 |
25 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,92-15,94 |
24 |
33 |
22 |
|
26 |
24 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,94-15,96 |
18 |
16 |
26 |
|
20 |
15 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
15,96-15,98 |
14 |
8 |
18 |
|
18 |
13 |
- |
- |
|
3 |
- |
- |
15,98-16,00 |
6 |
3 |
7 |
|
12 |
8 |
2 |
4 |
|
5 |
- |
1 |
16,00-16,02 |
1 |
- |
3 |
|
8 |
2 |
6 |
7 |
|
11 |
8 |
5 |
16,02-16,04 |
- |
- |
- |
|
2 |
- |
13 |
11 |
|
17 |
15 |
8 |
16,04-16,06 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
19 |
17 |
|
23 |
27 |
16 |
16,06-16,08 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
24 |
23 |
|
21 |
31 |
25 |
16,08-16,10 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
26 |
22 |
|
12 |
14 |
23 |
16,10-16,12 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
7 |
10 |
|
6 |
5 |
12 |
16,12-16,14 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
3 |
4 |
|
2 |
2 |
5 |
16,14-16,16 |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
2 |
|
- |
- |
3 |
№ ВАРИАНТОВ
24