Файл: Б.И. Коган Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.06.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
Министерство образования Российской Федерации Государственное учреждение
Кузбасский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест
Методическое указание к практическому занятию по курсу “ Проектирование производственных и ремонтных участков
механосборочных цехов машиностроительных заводов”, для студентов специальности 120100 ”Технология машиностроения”
Составитель Б. И. Коган
Утверждены на заседании кафедры Протокол № 5 от 05.11.01 Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией, специальности 120100 Протокол №9 от 19.11.01
Электронная копия находится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ
Кемерово 2002
1
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
1.Цель работы - закрепление теоретических знаний по курсу «Проектирование производственных и ремонтных участков механосборочных цехов» и развитие навыков самостоятельного решения технологических и проектных задач по определению трудоемкости и мощности цеха.
2.Расчет станкоемкости и трудоемкости
При проектировании участка, кроме производственной программы, необходимо иметь достоверные данные о трудоемкости (станкоемкости) изделий. Трудоемкостью изделия (детали) называют время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах
(Тчел.ч.).
При расчете количества оборудования необходимо иметь данные о станкоемкости изделия (детали), то есть о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в станко-часах работы
оборудования (Тст.ч.).
Для определения станкоемкости механической обработки одной детали рассчитывают отдельно по каждой операции норму штучного
времени на операцию tшт по формуле |
|
tшт = to + tв + tт.об. + tо.об. + tф, мин, |
(1) |
где tо – основное (технологическое) время, мин; tв – вспомогательное время, мин; tт.об. – время на техническое обслуживание рабочего места, мин; tо.об – время на организационное обслуживание рабочего места, мин; tф - время на естественные надобности, мин.
Связь между станкоемкостью и трудоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания.
Км = Тст.ч. / Тчел.ч. , |
(2) |
где Км – среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим. Расчет трудоемкости и станкоемкости механической обработки
деталей по операциям и на годовую программу оформляют в виде таблицы.
2
3. Расчет основного технологического оборудования и производственных рабочих
Раздел включает в себя:
-общие положения и рекомендации по выбору основного технологического оборудования;
-расчет основного технологического оборудования;
-расчет производственных рабочих.
Выбор основного оборудования производится согласно принятому технологическому процессу и с учетом:
-соответствия основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей;
-соответствия производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года;
-возможности более полного использования станка по мощности и по времени;
-наименьших затрат времени на обработку;
-наименьшей себестоимости обработки;
-оптимально минимальной стоимости станка.
На выбор станка влияют степень точности размеров и форм детали и шероховатость обрабатываемой поверхности.
Расчет основного технологического оборудования, необходимого для обработки деталей по заданной производственной программе, выполняют по формуле
Ср = ТшΣ / Fд m, |
(3) |
где ТшΣ - суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, в станко-часах; Fд – действительное годовое число часов работы одного станка в одну смену; m- число смен работы станка в сутки.
Суммарное нормированное время для серийного производства
определяют по формуле |
Т ш∑ = tш N / 60 |
, |
(4) |
|
|
||||
где tш – штучное время для |
обработки одной детали на станках |
|||
данного типоразмера; N |
- |
количество |
одноименных |
деталей, |
обрабатываемых в год на станках данного типоразмера.
3
Штучно-калькуляционное время рассчитывают по формуле
Тш.к. = Тш + Тп.з. / n , |
(5) |
где Тп.з – подготовительно-заключительное время, ч; |
n – количество |
деталей в партии,шт. |
|
Загруженность станков по времени и их |
использованию |
непосредственно для машинной работы определяют двумя коэффициентами: коэффициентом загрузки станков ( по времени) ηз и коэффициентом использования станков по основному
(технологическому) времени ηи. Коэффициент загрузки станков выражается следующей формулой:
ηз = С / Sпр. |
(6) |
где С – расчетное количество станков; |
Sпр. – принятое количество |
станков. |
|
Коэффициент использования станков определяется по формуле |
|
ηи = То / Тш , |
(7) |
где То – основное (технологическое) время, ч; Тш – штучное время, ч.
Коэффициенты ηз и ηи подсчитывают для отдельных станков, для их групп и общие средние для всех станков цеха.
Расчет производственных рабочих (станочников) для единичного и серийного производства по штучно-калькуля-ционному времени на каждую операцию выполняют по формуле
Rст = Тш.к.∑ / Fд.р.Км , (8)
где Тш.к.∑ - суммарное штучно-калькуляционное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, ч; Fд.р – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; Км – количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночного обслу-живания).
Пример расчета основного технологического оборудования и производственных рабочих приведен в таблице.
4
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Что такое трудоемкость и станкоёмкость обработки, как связаны между собой эти величины?
2.Как определить станкоёмкость годового выпуска при внедрении более прогрессивного оборудования, используя данные технологических процессов действующего производства?
3.Как определяется число станков и рабочих мест при детальном проектировании участков и цехов поточного и непоточного производства?
4.Что такое коэффициенты загрузки и использования оборудования?
Список рекомендуемой литературы
1.Мельников Г.Н., Проектирование механосборочных цехов. – М. / Мельников Г.Н. Вороненко В.П. : Машиностроение, 1990.-352 с.
2.Солод Г.И., Технология машиностроения и ремонт горных машин. / Солод Г.И., Мороз В.И. Русихин В.И. - М.: Недра, 1988.-421 с.
3.Коган Б.И. Проектирование механосборочных цехов. Ч. 1 и 2. – Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 2001.-183с.
Расчетная ведомость трудоемкости, оборудования, рабочих.
№ |
Наиме- |
Чертеж, |
|
Количество, |
|
|
Масса |
|
|
|
Трудоемкость (станкоемкость) ст.ч. |
|
|
||||||||
п/п |
нование |
материал |
|
|
шт. |
|
|
|
|
токарная |
фрезерная |
токарная |
сверлильная |
итого |
|||||||
|
детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16А20Ф3 |
6Е80Ф20 |
1Е365Б |
2Н125 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
|
на |
|
де |
|
на |
еди- |
про- |
еди- |
|
про- |
еди- |
про- |
еди- |
про- |
еди- |
про- |
|
|
|
|
изде |
|
про- |
|
т- |
|
прог |
ни- |
гра- |
ни- |
|
гра- |
ни- |
гра- |
ни- |
гра- |
ни- |
гра- |
|
|
|
|
лие |
|
гра- |
|
ал |
|
раму, |
ца |
мма |
ца |
|
мма |
ца |
мма |
ца |
мма |
ца |
мма |
|
|
|
|
|
|
мму |
|
и, |
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Деталь |
Сталь 45 |
|
1 |
|
7000 |
|
12 |
|
84 |
0,5 |
3500 |
1,1 |
|
7700 |
0,3 |
2100 |
0,3 |
2100 |
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Деталь |
Сталь 40Х |
|
1 |
|
35000 |
|
18 |
|
54 |
0,3 |
10500 |
0,2 |
|
7000 |
1,8 |
63000 |
0,7 |
24500 |
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Деталь |
Сталь Ст3 |
|
1 |
|
3000 |
|
16 |
|
43 |
0,3 |
900 |
0,5 |
|
1500 |
0,2 |
600 |
0,1 |
300 |
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
станкоемкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14900 |
|
|
16200 |
|
65700 |
|
26900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Действительный фонд времени оборудования |
|
|
|
|
3945 |
|
|
3945 |
|
4060 |
|
4060 |
|
|
|||||||
Расчетное количество оборудования |
|
|
|
|
3,78 |
|
|
4,1 |
|
16,18 |
|
6,62 |
|
30,68 |
|||||||
Принятое количество оборудования |
|
|
|
|
4 |
|
|
5 |
|
17 |
|
7 |
|
33 |
|||||||
Коэффициент загрузки оборудования |
|
|
|
|
0,445 |
|
|
0,82 |
|
0,95 |
|
0,945 |
|
0,93 |
|||||||
Коэффициент многостаночности |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
2 |
|
1 |
|
1 |
|
|
||||
Трудоемкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4967 |
|
|
8100 |
|
65700 |
|
26900 |
|
|
|
Действительный фонд времени рабочего |
|
|
|
|
1860 |
|
|
1860 |
|
1860 |
|
1860 |
|
|
|||||||
Расчетное количество рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,67 |
|
|
4,35 |
|
35,2 |
|
14,46 |
|
|
|||
Принятое количество рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
5 |
|
36 |
|
17 |
|
61 |
|||
Составитель
Борис Исаевич Коган
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ
Методические указания к практическому занятию
“Проектирование производственных и ремонтных участков механосборочных цехов машиностроительных заводов” для студентов специальности 120100
”Технология машиностроения”
Редактор Е.Л. Наркевич
ИД № 06535 от 16.01.02
Подписано в печать 24.01.02. Формат 60×84 1/16.
Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л.0,4. Тираж 80 экз. Заказ________
ГУ Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.
Типография ГУ Кузбасский государственный технический университет 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного,4”а”.