Файл: Методичка по метрологии.doc

Измерить отклонение от соосности детали «Втулка» и сравнить значение с величиной зависимого допуска. Сделать вывод о годности детали.

Порядок измерения: 1) поместить деталь «Втулка» на оправку; 2) оправку поместить между центрами, закрепить; 3) установить индикатор на поверхность втулки; 4) установить циферблат индикатора на «0»; 5) повернуть деталь вокруг оси и определить максимальный размах стрелки индикатора в обе стороны от «0». Полученное значение является отклонением от соосности в диаметральном выражении. Схема замера представлена на рис. 13.

Рис. 13. Схема замера отклонения от соосности детали «Втулка»

Примечание. измерения соосности и радиального биения идентичны, так как радиальное биение – это сумма двух отклонений – соосности и круглости. Но величина отклонения от круглости в несколько раз (4) меньше соосности и соизмерима с ценой деления измерительного средства.

10. Оформить отчет по работе, который должен содержать:

а) название и цель работы;

б) перечень оборудования и инструмента;

в) эскиз детали «Вал» с указанием допусков полного радиального биения, допусков круглости и цилиндричности на указанной длине; схемы измерения, результаты измерения;

г) эскиз детали «Призма» с указанием допуска плоскостности и параллельности измеряемой поверхности относительно базовой поверхности, схему измерения, результаты измерений;

д) эскиз детали «Шайба» с указанием допуска расположения центров отверстий, результаты измерений;

е) эскиз детали «Втулка»; результаты измерений; результаты определения зависимого допуска для детали «Втулка»; результаты замера соосности;

ж) выводы по работе: заключение о годности каждой из деталей.

Схемы измерений отклонений формы

И РАСПОЛОЖЕНИЯ

1. Схемы контроля отклонений от круглости и цилиндричности

Цилиндричность (приближенный контроль)

Способ измерения – измерение колебаний диаметров поверхности:

1 – проверяемая поверхность;

2 – скоба;

3 – измерительная головка;

4 – центры

Круглость

Применяемое устройство – кругломер:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – стол с точно вращающимся шпинделем

Круглость

Применяемое устройство – регулируемое кольцо:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка

Круглость (приближенный контроль)

Способ измерения – измерение колебаний в поперечном сечении:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – скоба;

4 – плоские пружины

Дифференциальный прибор

Овальность, огранка с четным числом граней

Применяемое устройство – пневматический дифференциальный прибор:

1 – проверяемая деталь

а б

Огранка

Применяемое устройство – призма:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – призма

а б

Изогнутость оси (отклонение оси от прямолинейности)

Применяемое устройство – а) ножевые опоры; б) плоский стол.

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка

2. Схемы контроля взаимного расположения плоскостей,

отверстий

Параллельность плоскостей

Применяемое устройство – проверочная плита, измерительная головка:

1 – лекальная плита;

2 – измерительная головка;

3 – проверяемая деталь

Параллельность оси относительно плоскости

Применяемое устройство – специальный контрольный валик,

проверочная плита, измерительная головка:

1 – лекальная плита;

2 – измерительная головка

Перекос осей

Применяемое устройство – индикаторное приспособление

Перекос осей

Применяемое устройство – уровень

Перпендикулярность плоскостей

Применяемое устройство – угольник:

1 – проверяемая деталь;

2 – угольник

Перпендикулярность плоскостей

Применяемое устройство – индикаторное приспособление:

1 – проверяемая деталь;

2 – угольник;

3 – измерительная головка

Перпендикулярность плоскостей

Применяемое устройство – угольник, измерительная головка:

1 – угольник;

2 – измерительная головка

Перпендикулярность отверстия относительно плоскости

Применяемое устройство – угольник:

1 – проверяемая деталь;

2 – угольник;

3 – оправка

Перпендикулярность оси отверстия относительно плоскости

Применяемое устройство – индикаторное приспособление:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка

Перпендикулярность осей

Применяемое устройство – угольник, оправки:

1 – проверяемая деталь;

2 – угольник;

3 – оправка

Перпендикулярность осей

Применяемое устройство – индикаторное приспособление:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор

Перпендикулярность осей отверстия и наружной поверхности

Применяемое устройство – индикаторное приспособление:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор

Пересечение осей отверстий корпусной детали

Применяемое устройство – проверочная плита, оправки,

измерительная головка

Пересечение осей наружной и внутренней поверхностей

Условия измерения – контролируемое отклонение Δ_к измеряется

полуразностью показаний измерительной головки в положениях

I и II индикаторного приспособления:

1 – измерительная головка;

2 – оправка

3. Схемы контроля радиального и торцового биения

Торцовое биение

Применяемое устройство – измерительная головка, призма, упор:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор;

4 – призма

Торцовое биение

Применяемое устройство – измерительная головка, призма, упор:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор;

4 – призма

Торцовое биение

Применяемое устройство – измерительная головка, призма, упор:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор;

4 – призма

Полное торцовое биение

Применяемое устройство – измерительная головка, призма, упор:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – упор;

4 – призма

Радиальное биение

Применяемое устройство – оправка, центры, измерительная головка:

1 – измерительная головка;

2 – центры;

3 – оправка

Радиальное биение

Применяемое устройство – призмы, измерительная головка:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – призмы

Радиальное биение

Применяемое устройство – центры, измерительная головка:

1 – проверяемая деталь;

2 – измерительная головка;

3 – центры

Радиальное биение

Применяемое устройство – оправка, измерительная головка:

1 – измерительная головка;

2 – оправка

Полное радиальное биение

Условия измерения – I, II – предельные положения при контроле:

1 – проверяемая деталь;

2 – призмы

4. Схемы контроля соосности

Соосность двух поверхностей шеек валов относительно общей оси