Файл: MEX12.pdf

16. Оформление технологических документов.

При разработке студентами технологического процесса механической обработки резанием в процессе изучения этого раздела курса предусматривается заполнение маршрутной карты (МК), операционных карт (ОК) и карт эскизов

(КЭ), предусмотренных ГОСТ3.1102-74.

Для мелкосерийных и опытных производств согласно (21) рекомендуется оформлять технологические процессы соответственно: МК – по формам 1, 2, 4

ГОСТ 3.1105-74, ОК – по формам 1 и 1а ГОСТ 3.1404-74, КЭ – по форме 5 ГОСТ

3.1105-74.

Документы небходимо оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ

3.1104-74 и ГОСТ 3.1702-79.

В учебном процессе при оформлении этих документов не заполняются дополнительные графы по ГОСТ 2.104-680, предназначенные для архивного учета документации на производстве и графы “ Обозначение документа по ГОСТ”, “Обозначение технологического процесса по ГОСТ “ и др., по которым предусматривается разработка обозначений в виде шифров. Остальные графы,

обведенные утолщенной линией, допускается не заполнять или указывать в них информацию без ее кодирования. Номера цеха и участка в картах также не указываются, так как студент такими сведениями обычно не располагает.

Карта эскизов (КЭ) – технический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль.

Эскизы изделий выполняют в масштабах, становленных ГОСТ2.302-68.

Допускается при необходимости вычерчивать эскизы в произвольном масштабе,

обеспечивающем четкое представление об изделии.

Необходимое количество видов, разрезов и сечений на эскизе должно быть достаточным для наглядного и ясного представления конструкции детали и возможности проставления размеров, шероховатости поверхностей, условных обозначений ( ГОСТ 3.1107-73 ) опор и зажимов.

На эскизах для операций или переходов, обрабатываемая деталь показывается в том состоянии, которое она приобретает в результате выполнения данной операции или перехода. Обрабатываемые на данной операции или переходе поверхности обводят утолщенными в 2-3 раза линиями и нумеруют арабскими цифрами, проставляемыми в окружности ( кружке ) диаметром 6-8 мм,

которые соединяют выносными линиями с изображением этих поверхностей или продолжением размерных линий этих поверхностей.

Нумерация производится по направлению движения часовой стрелки

начале на каждой из проекций в отдельности, а затем последовательно на разрезах, сечениях и выносных и элементах.

Таблицы, схемы и технические требования, дополняющие эскизы,

помещают на свободном поле КЭ справа от изображения или под ним.

Маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание хнологического процесса изготовления ( включая контроль ) по всем

операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

При заполнении графы “ Код и вид заготовки “ указывают вид

заготовки ( прокат, отливка, поковка, штамповка ).

При заполнении графы “ Профиль и размеры заготовки “ указывают

бщие габаритные размеры исходной заготовки. Указания о профиле заготовки относятся только к прокату.

Номера операций в МК и ОК рекомендуется проставлять арабскими

трехзначными цифрами с интервалом в пять единиц ( 005, 010, 015 и т.д. ) в

последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Наименования операций обработки резанием должны отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в

именительном падеже, например, токарная, сверлильная, шлифовальная,

зубофрезная и т.д.

Содержание операции маршрутного описания должно включать

ключевое слово ( слова ), например, точить, сверлить, фрезеровать и т.д. и затем дополнительную информацию, указывающую количество поверхностей, их номера по эскизу, характер обработки ( предварительно, окончательно ).

Например, точить заготовку, выдерживая размеры 1, 2, 5 или точить поверхности

В графу “ Оборудование “ записывают для каждой операции наименование станков и их обозначения. В графе “ Приспособления и инструмент “ последовательно записываются краткое наименование и обозначение по ГОСТ приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов. Запись производится в отдельных строках в порядке их перечисления.

При заполнении граф в виде дроби следует учитывать, что значения,

указанные в числителе, надо записывать в первой строке, а значения, указанные в знаменателе, - во второй.

В графах “TП .З ” и “TШТ ” указывается время соответственно подготовительно-

заключительное и штучное на обработку одной детали на всю операцию.

Операционная карта (ОК) – технологический документ, содержащий описание технологической операции с расчленением ее по переходам с указанием режимов обработки, оснастки и расчетных трудовых нормативов.

Заполнение граф, содержащих сведения о номере и наименовании операции,

сведения об оборудовании, приспособлениях, инструменте, заготовке,

производится по аналогии с заполнением МК.

Переходы нумеруются арабскими цифрами в последовательности выполнения операций. Наименование перехода должно содержать: ключевое слово,

характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, сверлить и т.д.); наименование обрабатываемой поверхности (например, торец, отверстие и т.д.); номер обрабатываемой поверхности или размера согласно эскизу; информацию о размерах, если в этом возникает необходимость; характер обработки (например, предварительно,

окончательно, одновременно, по копиру и т.п.).

Графу “Содержание перехода” допускается заполнять по полной или сокращенной форме записи. Полную запись следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Данная запись характерна для промежуточных переходов, не имеющих графических

1.ГОСТ 3.1109-73. Процессы технологические. Основные термины и определения. – М., 1974.

2.ГОСТ 14.311-75. Правила разработки рабочих технологических процессов – М.: Издательство стандартов, 1975.

3.Справочник металлиста. Под редакцией А.Н. Малого. Т.2 и 3. – М.,

Машиностроение, 1977.

4.В.Д. Мягков. Краткий справочник конструктора. – Л., Машиностроение, 1975.

5.ГОСТ 21495 – 76. Базирование и базы в машиностроении. – М., Издательство стандартов, 1976.

6.ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченные. Марки. – М., Издательство стандартов, 1976.

7.Краткий справочник металлиста. Под редакцией А.Н. Малова. – М.,

Машиностроение, 1972.

8.Справочник технолога машиностроителя ( редактор А.Н. Малов ) т. 2 – М.,

Машиностроение, 1972.

9.Б.А. Белькевич, В.Д. Тимашков. Справочное пособие технолога машиностроительного завода. – Минск, Беларусь, 1972.

10.Допуски и посадки. Справочник 4.1. Под редакцией В.Д. Мягкова. – Л.,

Машиностроение, 1978.

11.Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь. – М.,

Издательство стандартов, 1978.

12.Общетехнический справочник. Под редакцией Е.А. Скороходова. – М.,

Машиностроение, 1982.

13.Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией Г.А.

Манахова. – М., Машиностроение,1974.

14.Л.М. Кожуро, А.А. Панов и др. Справочник шлифовальщика. – М., Высшая школа, 1981.

15.В.Е. Ползовский. Абразивные материалы и инструменты. – Горки, 1977.

16.В.Ф. Бобров. Основы теории резании металлов. – М., Машиностроение, 1975.

17.Г.В. Филлипов. Режущий инструмент. – Л., Машиностроение, 1981.

18.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М., Высшая школа, 1975.

19.В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М., Колос, 1979.

20.Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве. – М., Колос, 1972.

21.Методические указания о рациональных способах заполнения и применения технологической документации, разрабатываемой в соответствии с требованиями ЕСТД. РДМУ 75-76. – М., Издательство стандартов, 1977.

22.ГОСТ 3.1702-79. Правила записей операций и переходов. Обработка резанием.

– М., Издательство стандартов, 1982.

Оглавление.

1.Цель работы.

2.Основные термины и определения.

3.Тип производства.

4.Задачи проектирования.

5.Исходная информация для разработки технологического процесса.

6.Основные этапы проектирования.

7.Анализ исходных данных.

8.Группирование деталей по признакам.

9.Выбор заготовки.

9.1.Отливки.

9.2.Поковки и штамповки.

9.3.Заготовки из проката.

10.Выбор баз и способов базирования.

11.Выбор оборудования и оснастки.

12.Составление техн. Маршрута обработки и припуски на обработку.