ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.08.2024

Просмотров: 179

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для строгания, чтобы не спутать длину обрабатываемой поверхностив направлении главного движения с длиной (шириной) ее в направлении подачи,

вместо L, l , l1 , l2 вводят обозначения соответственно В, b, b1 , b2 . Тогда формула

15.3 примет вид:

TO

B

 

h

 

b b1

b2

i

(15.5)

 

 

 

 

 

S n

 

t

 

S

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для нарезания резьбы метчиками и плашками T

1.8

L

i ,

(15.6)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O

 

S

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Где 1,8 – коэффициент, учитывающий разность частоты вращения прямого и обратного хода.

Для фрезерования TO

L

 

h

 

l l1

l2

i ,

 

(15.7)

 

 

 

VS

 

t

 

VS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Где VS - скорость подачи, мм/мин.

 

 

 

 

 

 

 

При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и конневыми фрезами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l1 t(D t) (15.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При симметричном фрезеровании торцовыми фрезами l

1

0.5(D D 2

B 2

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(15.9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В формулах (15.8) и (15.9) D и В – соответственно диаметр фрезы и ширина

фрезерования, l2 =3…8 мм в первом случае и l2 =1…4 мм – во втором.

Для фрезерования зубчатых колес модульными фрезами на фрезерных станках

T (

L

 

L

T

) z ,

(15.10)

 

 

 

O

VS

VSX

в.л

 

 

 

 

 

 

Где VSX - скорость движения подачи холостого обратного хода, мм/мин;

Tв. л - время, затрачиваемое на одно деление, мин;

z- число зубьев фрезеруемого колеса.

Для круглого центрового шлифования методом продольной подачи

TO

L

k

 

h

 

l l1

 

l2

i ,

(15.11)

S

nЗ

 

St

 

S

n

З

 

 

 

 

 

где L- длина продольного хода стола, мм; nЗ - частота вращения заготовки, мин 1 ;


S- продольная подача заготовки, мм/об;

St - поперечная подача круга в мм на двойной ход стола (если подача

осуществляется на каждый ход стола, то в знаменатель формулы 15.11 следует добавить число 2), мм/дв.х.

При шлифовании с выходом круга в обе стороны l1

l2

BK ( BK - ширина

шлифовального круга в мм), при выходе круга только в одну сторону

l1 l2 0.5BK , при шлифовании без выхода круга l1

l2

BK .

В формулах 15.11 и далее коэффициент К, учитывающий время на создание

начального натяга в системе СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь)

и шлифование без поперечной подачи (выхаживание) зависит от требуемой

точности обработки. Так, для предварительного шлифования принимают

 

К=1,1…1,3, для окончательного – К=1,3…1,7.

 

 

 

Для круглого центрового шлифования методом поперечной подачи T

L K

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O

St nЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(15.12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Где L=h.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

St - поперечная подача, мм на один оборот заготовки.

 

 

Для бесцентрового круглого шлифования методом продольной подачи

 

 

TO

L

 

h l

 

l1

l2

 

 

i

 

 

 

 

(15.13)

 

 

 

 

 

S nЗ

 

t

 

 

S

nЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При шлифовании врезанием

 

 

 

 

 

 

 

 

TO

L K

 

 

h K

 

 

 

 

 

 

 

 

(15.14)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

St nЗ

 

 

St

nЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где в первом случае l1

l2

 

5...10 мм, К=1.05…2.

 

 

 

Для плоского шлифования периферией круга

 

 

 

TO

B K h

 

 

(b b1

 

 

b2 ) K

 

i ,

(15.15)

 

 

 

 

 

S n q

St

 

 

 

S n

q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а торцом круга - TO

 

L K h

 

(l l1

l2 ) k

i ,

(15.16)

 

 

VЗ q

 

St

 

VЗ

q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где В и L – соответственно расчетная ширина и длина шлифуемой поверхности;


b и l - ширина и длина шлифуемой поверхности, как и при строгании или

точении, мм;

n – число двойных ходов стола в минуту;

q – число одновременно шлифуемых заготовок;

S- подача круга на ход стола, мм.

Путь врезания и перебега круга при свободном его ходе в обе стороны в первом

случае b1 b2 BK , во втором - l1 l2 DK ( BK и DK - соответственно ширина и диаметр шлифовального круга в мм).

Для шлифования периферией круга предварительного К=1.15…1.35,

окончательного – К=1.25…1.5, при шлифовании торцом круга – соответственно

1.2…2 и 1.2…5 (в зависимости от требуемой точности обработки).

15.3 Вспомогательное время.

Вспомогательное время (мин) определяется на каждый переход. Оно

складывается из времени на установку и снятие заготовки TВ.У ( если они должны производиться на данном переходе) и времени TВ.P , связанного с каждым рабочим ходом (проходом):

Т В Т В.У Т В.Р i

(15.17)

Числовые значения TВ.У и TВ.P

для некоторых видов обработки приведены в

табл.15.1…15.10.

 

В табл.15.1, 15.3 значения TВ.У

даны для случаев установки заготовки без

выверки. При необходимости выверки (по мелку, по рейсмусу или индикатору)

табличные значения TВ.У следует увеличить в 1.5…4 раза в зависимости от сложности выверки.

15.4 Дополнительное время

Дополнительное время (мин) берется в долях от оперативного времени:

Т ДОП . К ТОП К(ТО Т В

(15.18)


В зависимости от вида станков принимают следующие значения К: сверлильные

– 0.06; фрезерные – 0.07; токарные и зубообрабатывающие – 0.08; строгальные и шлифовальные – 0.09.

15.5. Штучно – калькуляционное время.

Штучно – калькуляционное время, как указано выше ( см. раздел 15.1 ),

рассчитывается на всю операцию по формуле ( 15.1 ) после определения суммы

штучного времени по всем переходам данной операции ( Т ).

ШТ

Числовые значения Т П ,О для некоторых видов обработки приведены в табл. 15.11, в которой для работ, связанных с заменой установочных приспособлений в процессе выполнения работы, приведенные значения следует увеличить в 1,2…1,5 раза.

Таблица 15.1.

Вспомогательное время на установку и снятие заготовки без выверки на токарных станках, мин.

Способ установки заготовки

 

Масса заготовки не более, кг

 

крепления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

5

10

>10

 

 

 

 

 

 

В самоцентрирующемся

0,38

0,55

0,68

0,94

1,70

патроне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же с поджатием задним

0,49

0,66

0,80

1,06

1,75

центром

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В четырехкулачковом не

 

0,95

1,05

1,32

1,92

самоцентрирующим

 

 

 

 

 

патроне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же с поджатием задним

 

1,10

1,30

1,65

2,30

центром

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


В центрах с хомутиком

0,33

0,55

0,62

0,76

1,60

 

 

 

 

 

 

В центрах с люнетом

0,58

0,68

0,74

0,96

1,82

 

 

 

 

 

 

На планшайбе

1,10

1,30

2,30

2,55

3,20

 

 

 

 

 

 

Таблица 15.2.

Вспомогательное время Т Н ,Р , связанное с рабочим ходом ( проходом ) на токарных станках, мин.

Содержание перехода

Высота центров

 

 

 

 

 

 

150

200

300

 

 

 

 

Обточка или расточка по 8…9-му квалитетам

0,7

0,8

1,0

точности

 

 

 

 

 

 

 

Обточка или расточка по 11…13-му

0,4

0,5

0,7

квалитетам точности

 

 

 

 

 

 

 

Обточка или расточка предварительная

0,1

0,2

0,3

 

 

 

 

Подрезка или отрезка

0,1

0,2

0,2

 

 

 

 

Обработка фасок, радиусов, галтелей

0,06

0,07

0,08

 

 

 

 

Нарезание резьбы резцом

0,03

0,2

0,25

 

 

 

 

Нарезание резьбы метчиком или плашкой

0,2

0,2

0,25

 

 

 

 

Сверление и центровка

0,5

0,6

0,9

 

 

 

 

Таблица 15.3.

Вспомогательное время на установку и снятие заготовки без выверки на

строгальных станках, мин.

Способ установки и крепления заготовки

Масса заготовки не более, кг

 

 

 

 

 

 

 

3

5

10

30

50

 

 

 

 

 

 

В тисках с винтовым зажимом

0,30

0,32

0,40

0,50

 

 

 

 

 

 

 

В тисках с пневматическим зажимом

0,20

0,23

0,33

0,38

 

 

 

 

 

 

 

На угольнике с креплением болтами и

 

2,15

2,80

4,60

5,20