Файл: Свидунович_Материаловедение_для ХТОМ.pdf

предназначены для изготовления тяжелонагруженных инструментов, работающих с разогревом поверхности до 700 ° С.

Стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС с небольшими добавками вольфрама (молибдена) отличаются повышенной разгаростойкостью благодаря более высокой вязкости. Они теплостойки до 600 ° С. Хром (4 - 5 %) придает им хорошую окалиностойкость и повышенную износостойкость при нагреве. Эти стали предназначены для изготовления инструментов с высокой устойчивостью к резкой смене температур, в частности для инструментов высокоскоростной штамповки.

Рассмотренные стали используют также для изготовления пресс-форм литья под давлением, работающих в тяжелых условиях, связанных с периодическим нагревом и охлаждением поверхности и воздействием расплавленного металла. Для изготовления пресс-форм литья медных сплавов (tПл ~ 1000 ° С) применяют стали повышенной теплостойкости; для литья алюминиевых и магниевых сплавов (tПЛ ≈ 500...650° С) — стали повышенной разгаростойкости. В последнее время для изготовления пресс-форм используют также мартенситно-стареющие стали.

Для пресс-форм, менее нагруженных в тепловом отношении, используют стали 4ХВ2С, Х12, 7X3, 8X3, коррозионно-стойкую сталь 30X13, конструкционные стали 40Х, ЗОХГС и др. Для повышения работоспособности пресс-формы и штампы подвергают азотированию, нитроцементации или хромированию. Азотирование повышает в 4 - 5 раз устойчивость стали против коррозионного действия жидких алюминиевые сплавов. Для этого на деталях пресс-форм из сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5В2ФС рекомендуется формировать азотированный слой толщиной около 0,2 мм.

Для штампов особенно эффективно ионное азотирование.