Файл: отчет.doc

Все эти скважины окончены строительством без технологических нарушений со вскрытием продуктивного пласта в проектном местоположении.

Для бурения скважин с большими отходами и горизонтальных скважин имеется импортный бурильный инструмент повышенной прочности фирмы “Grant Prideco”.В качестве породоразрушающего инструмента применяются долота как отечественного, так и импортного производства. Имеется большой опыт в использовании долот фирм ”Hughes Christensen”, “Smith International”, “Reed” и “Security DBS”.

Для внедрения новых технологий по обработке, очистке и утилизации промывочной жидкости, в Мегионском УБР с 1993 года работает Служба буровых растворов (СБР). Все работники СБР имеют высшее техническое образование, многие из них прошли курс обучения в учебном центре фирмы “IDF”(Великобритания).

Контроль за параметрами промывочной жидкости на буровых ведется специалистами СБР в суточном режиме. Создана хорошо оснащенная приборами центральная лаборатория, которая позволяет оперативно производить практически все анализы параметров буровых, цементных и солевых растворов.

В настоящее время при бурении скважин используются буровые растворы на биоразложимых полимерах: полианионная целлюлоза “PAC”, биополимеры на основе ксантановых смол и проч. Данные рецептуры позволяют минимизировать негативное воздействие на продуктивные пласты в процессе первичного вскрытия.

Особое внимание при строительстве скважин уделяется вопросам их крепления. Используются муфты ступенчатого цементирования фирм “Halliburton”, “TOP–KO”, заколонные пакера отечественного и импортного производства.

Ведется работа по подбору рецептур тампонажных растворов с целью уменьшения негативного воздействия на продуктивные пласты, при цементировании используется специальный тампонажный цемент “ДюЛог” исполнения 10 А марки “G”, весь процесс контролируется станцией контроля цементирования с применением компьютерной программы, которая регистрирует следующие параметры (с записью на диаграмме):

• плотность подаваемой в скважину жидкости;

• плотность тампонажного раствора, закачиваемого в скважину;

• расход жидкости, подаваемой в скважину;

• объем жидкости по видам и суммарный объем жидкостей, закачиваемых в скважину;

• давление на устье скважины;

• плотность и объем выходящей из скважины жидкости.

Мегионское УБР успешно сотрудничает и широко применяет технологию работ, оборудование и инструменты таких известных фирм, как “Sperry–Sun”, “Alfa–Laval”, “Halliburton”, “Baker Hughes”, “Derrick”, “Varco”, “Totco”, “BJ” , “M-I”.

Для контроля параметров бурения на буровых установках смонтировано оборудование фирмы “Totco” , которое позволяет регистрировать на диаграмме следующую информацию:

• нагрузка на крюке и на долоте;

• давление в манифольде;

• плотность раствора на входе и выходе;

• уровень промывочной жидкости в емкостях;

• объем долива и количество вытесняемой жидкости;

• глубина скважины;

• положение долота по отношению к забою;

• скорость механического бурения;

• состояние отработки долота.

Данные параметры после компьютерной обработки могут передаваться Заказчику в любое время суток по каналам связи.

В настоящее время нашло широкое применение вторичное вскрытие продуктивных пластов на депрессии, где перфорационная среда – нефть. Используются заряды ЗАО “Перфотекс” с глубиной канала 600-660мм. Имеется возможность проведения работ с зарядами фирмы “Динамит Нобил” с глубиной канала 750-1000 мм.

Глушение скважин, находящихся в зоне пониженного пластового давления производится полностью нефтью или композициями, включающими нефть, с целью обеспечения минимально допустимой правилами безопасности репрессии на пласт.

С целью сохранения проницаемости пласта при глушении солевым раствором производится закачка в призабойную зону хлоркалиевого раствора или кросслинкерного геля, что положительно сказывается при дальнейшем запуске скважин в работу после спуска насосов.

Следует отметить, что стабильный положительный эффект дает проведение ГРП. Мегионское УБР имеет в своем составе строительно-монтажный цех (СМЦ), который имеет богатый опыт обустройства кустов и на основании ПСД и рабочих чертежей “Заказчика” может выполнить любые строительно-монтажные работы из предоставленных материалов и оборудования.

Вся спецтехника для ООО «МУБР» предоставляется транспортными предприятиями ОАО «СН-МНГ».

Количество бригад:

-бурения – 14;

-вышкостроения – 5.

Среднегодовой объём выполняемых работ – 600 тысяч метров бурения. Опыт бурения для заказчиков ООО “ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь” отсутствует. Опыт бурения на месторождениях Западной Сибири – с 1964 года.

Для ведения разведочного бурения Мегионское УБР располагает керноотборными снарядами “Недра”, имеет опыт бурения разведочных скважин.

Основными слагаемыми успешной работы Мегионского УБР являются:

• хорошее техническое оснащение;

• современные технологии;

• высокая квалификация специалистов;

• строгая производственная дисциплина;

• контроль за выполнением технического проекта на всех этапах строительства скважины.

- Этапы строительства скважины (подготовительные работы к бурению, углубление скважины спускоподъемные операции, наращивание, смена долота)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1. Провести передислокацию комплекта бурового оборудования и жилого поселка.

2. Разместить всё оборудование на площадке и проверить его рабочее состояние.

3. Для работы в зимних условиях подготовить и запустить котельную установку.

4. Произвести монтаж буровой установки и вспомогательного оборудования.

5. Составить акт о полной готовности оборудования и труб на буровой.

• Марка труб, количество, наличие тех. паспорта и стеллажей для них.

• Тех. паспорт и марка всех переводников, переходников и т.д. включая патрубки.

• Перечень долот с указанием количества, типоразмера, серийного номера и кода АНИ.

• Перечень и количество химических реагентов.

• Сетки для вибросит с указанием размера и количества.

• Количество ёмкостей для раствора и других жидкостей, необходимых для

приготовления бурового раствора (технической воды, пресной воды, дизельного топлива) с указанием размеров и объёма каждой ёмкости.

• Необходимо сразу сообщить в отдел бурения об отсутствии или недостаточном количестве расходных материалов или оборудования.

• Под контролем специалиста по буровым растворам приготовить раствор для зарезки бокового ствола.

7. Провести пусковую конференцию с представителями Заказчика, НВО, территориальных органов Управления по технологическому и экологическому контролю РФ и Субподрядчиков. Ознакомить персонал, занятый ведением работ по проекту, с данной программой, другой нормативной документацией по проекту.

УГЛУБЛЕНИЕ СКВАЖИНЫ

Когда долото подаётся на забой, на него необходимо создать определённую нагрузку. Эта операция выполняется с пульта бурильщика. Бурильщик при помощи, так называемой, кочерги осуществляет спуск инструмента, а затем постепенно, очень медленно разгружает вес с крюка на долото. Нагрузка на талевый канат определяется по индикатору веса. На индикаторе цена деления может быть различна. При подвешенной талевой системе, но ненагруженном крюке индикатор веса покажет значение, соответствующее весу талевой системы.

Нагрузка на долото должна быть равна не более 75% веса колонны УБТ. Например, имеется компоновка: 100 м УБТ и 1000 м бурильных труб. Пусть вес колонны УБТ составляет 150 кН, а вес колонны БТ – 300 кН. Суммарный вес БК в этом случае будет составлять 450 кН. Необходимо подать на забой приблизительно 2/3 веса УБТ, т.е. в данном случае 100 кН. Для этого колонна плавно опускается на 9 м (длина наращиваемой трубы) до забоя. Момент контакта долота с забоем определяется по индикатору веса: стрелка показывает уменьшение веса на крюке. После этого необходимо очень медленно растормаживать лебёдку и постепенно нагружать долото до тех пор, пока стрелка на индикаторе веса не покажет 35 т. Для более точного определения веса колонны служит вернер, т.к. на индикаторе массы не всегда может быть заметно колебание стрелки. Он показывает, сколько делений прошла стрелка на индикаторе веса, т.е. 3 деления вернера равны 1 делению индикатора массы.

Роторы применяют для передачи вращения колонне бурильных труб в процессе бурения, поддержания ее на весу при спускоподъёмных операциях и вспомогательных работах.

Ротор — это редуктор передающий вращение вертикально подвешенной колонне от горизонтального вала трансмиссии. Станина ротора воспринимает и передает на основание все нагрузки, возникающие в процессе бурения и при спускоподъемных операциях. Внутренняя полость станины представляет собой масляную ванну. На внешнем конце вала ротора, на шпонке, может цепное колесо или полумуфта карданного вала. При отвинчивании долота или для предупреждения вращения бурильной колонны от действия неактивного момента ротор застопоривают защелкой или стопор­ным механизмом. При передаче вращения ротору от двигателя через лебедку ско­рость вращения ротора изменяют при помощи передаточных меха­низмов лебедки или же путем смены цепных колес. Чтобы не свя­зывать работу лебедки с работой ротора, в ряде случаев при ротор­ном бурении применяют индивидуальный, т. е. не связанный с ле­бедкой, привод к ротору.

В проходное отверстие ротора вставляются 2 вкладыша. Затем в зависимости от диаметра труб на ротор ставятся соответствующие клинья, которые присоединяются к четырём параллелям. Параллели в свою очередь приводятся в движение при помощи ПКР (пневматические клинья ротора), которые крепятся с противоположной стороны от вала ротора. При помощи педали, которая находится на пульте, бурильщик поднимает, либо опускает клинья.

Когда начинается бурение, клинья снимают с ротора, освобождая тем самым квадратное отверстие вкладышей. Затем в этом отверстии фиксируется так называемый кельбуш – подвижно закреплённая на ведущей трубе гайка, которая двигается по ней вверх-вниз. Дальше с помощью трансмиссии задаются необходимые обороты ротора, и он приводится во вращение с пульта бурильщика.