ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 23
Скачиваний: 0
Так как Nр < Nшп (6,12 < 8 кВт), то выбранный режим резания удовлетворяет условию по мощности на шпинделе станка.
5.2. Проверка по прочности механизма продольной подачи станка
Осевая сила Рх которая оказывает непосредственное влияние на прочность механизма продольной подачи станка, должна быть меньше или равна наибольшего усилия, допускаемого механизмом продольной подачи станка:
Рх ≤ Рх доп
где Рх – осевая сила резания, Н, принимаем Рх = 0,4Рz; Рх доп – наибольшее усилие, допускаемое механизм продольной подачи станка, Н.
По паспортным данным станка 1К62 наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи станка, равно 3600 Н.
Осевая сила Рх = 0,4·6150 = 2460 Н.
Так как (2460 < 3600 Н), выбранный режим резания удовлетворяет условию прочности механизма продольной подачи станка.
5.3. Проверка по прочности державки резца
Условие по прочности державки резца выражается следующей формулой:
σизг ≤ [σизг],
где σизг – наибольшее напряжение в теле резца, зависящее от воспринимаемой нагрузки, материала тела резца и размеров его поперечного сечения,
σизг = МWизгl ,
где Мизг – изгибающий момент, Нм; l – вылет резца из резцедержателя, м; вылет резца принимаем l = 1,5 H (H – высота державки резца, H = 25 мм); W – осевой момент сопротивления или момент сопротивления при изгибе, м3 (для прямоугольного сечения W = ВН2/6); [σизг] – допустимое напряжение для державки резца, МПа (для стали [σизг] = 200 – 250 МПа). Принимаем [σизг] = 200
МПа. Тогда напряжение в теле резца определяется по формуле:
σизг = РWzl = BH6Pzl2 = 9BHPz = 916615025 =138,4МПа.
Так как (138,4 < 200 МПа), выбранный режим резания удовлетворяет условию по прочности державки резца.
5.4. Проверка по прочности пластинки твердого сплава резца
Условие прочности пластинки твердого сплава резца выражается следующей формулой:
Рz < [Рz],
где Рz – фактическая сила резания, Н, Рz = 6150 Н; [Рz] – величина силы резания, допускаемая по прочности пластинок твердого сплава в зависимости
от их толщины в мм. В соответствии с табл. 20П толщину пластинки твердого сплава следует брать не менее 8 мм.
6. Расчет времени выполнения операции
6.1. Расчет основного времени |
|
|
|
|
|||||
Основное время Тo на изменение формы и размеров заготовки определяем |
|||||||||
по формуле |
|
|
|
|
Li , |
|
|||
|
|
|
To = |
|
|||||
где L – длина рабочего хода резца, мм, |
nS |
|
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
L = l + l1 |
+ l2 + l3. |
|||||||
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 140 мм; l1 – величина пути |
|||||||||
врезания, мм, l1 = t ctg φ + (0,5...2) = 3 ctg45º + 2 = 5 мм; l2 – величина перебега |
|||||||||
резца, мм, l2 = 1–3 мм, принимаем l2 = 3 мм; l3 – величина пути для снятия |
|||||||||
пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных |
|||||||||
станках l3 не учитывается; i – число рабочих ходов резца, i = 1. |
|||||||||
Основное время, мин, равно: |
|
|
|
|
|
|
|
||
To1 = |
Li |
= |
(140 +5 +3) 1 |
= 0,95; |
|||||
n1S1 |
|
200 0,78 |
|
||||||
|
|
|
|
||||||
T = |
Li |
= |
|
(140 |
+ |
5 +3) 1 |
=0,76. |
||
n2 S2 |
1000 |
0,195 |
|||||||
o2 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6.2. Расчет штучного времени
Штучное время, затрачиваемое на данную операцию:
Тшт = То + Твсп + Тобс+ Тпер
где Твсп – вспомогательное время, мин.:
– время на установку и снятие детали по табл.22П – 1,10 мин;
– время на рабочий ход по табл. 23П принимаем 0,5 мин;
– время на измерение детали по табл.24П принимаем 0,16 мин;
Твсп = 1,10 + 0,5 + 0,16 = 1,66 мин.
Оперативное время
Топ = То + Твсп = (0,95 + 0,76) +1,66 = 3,37 мин.
Время обслуживания рабочего места Тобс = (3–8 %)·Топ; время перерывов в работе Тпер = (4–9 %)·Топ.
Штучное время Тшт = 1,71 + 1,66 + 0,05·3,37 + 0,05·3,37= 3,7 мин.
7. Расчет потребности в оборудовании
Расчетное количество станков z для выполнения определенной операции при массовом производстве равно:
z = ТштП ,
Тсм 60
где П – программа выпуска деталей в смену, шт., принимаем П = 500шт;
Тсм – время работы станка в смену, ч, Тсм = 8 ч,
z = 3,87 60500 =3,8 станка.
8. Технико-экономическая эффективность.
8.1. Коэффициент основного времени
Коэффициент основного времени
Ко = То / Тшт = 1,71 / 3,7 = 0,46.
Данные говорят о том, что при выполнении операции точения относительно много времени отводится для вспомогательных действий, поэтому следует провести организационные или технологические мероприятия по механизации процессов, сокращению вспомогательного времени и т.д.
8.2. Коэффициент использования станка по мощности |
|
||||
|
|
KN = |
N p |
, |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Nстη |
|
|
где KN – коэффициент использования станка по мощности; N p |
– мощность |
||||
резания, кВт, N p |
= 6,12 кВт; |
Nст – мощность главного привода станка, кВт, Nст |
|||
= 10 кВт; η – КПД станка. |
KN = 6,12 =0,765. |
|
|||
|
|
|
|||
Чем ближе |
|
10 0,8 |
|
||
KN к 1, тем более полно используется мощность станка. В |
|||||
нашем случае коэффициент использования станка по мощности достаточно высок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Методические указания по расчету (назначению) режимов резаний при точении. М.: МИИСП, 1989.
2.Некрасов СС. Обработка материалов резанием: Учебник. М.: Агропромиздат, 1996.
3.Краткий справочник металлиста / Под ред. А.Н. Малова. Изд. 2. М.: Машиностроение, 1971.
4.Справочник технолога машиностроителя. В.2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985.
5.Некрасов С.С., Байкалова В.Н. Методические рекомендации по выполнению домашнего задания по курсу «Обработка конструкционных материалов резанием». М.: МИИСП, 1988.
6.Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. М.: MГAУ, 1995.
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
|
|
||
|
Таблица 1П. Отличительные признаки резцов |
|
|
|
|||||
|
Отличительный признак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование резцов |
|
|||||
|
По виду обработки |
Проходные, подрезные. Упорные, прорезные, расточные, |
|||||||
|
По инструментальному |
отрезные, гантельные, фасонные, резьбовые, фасонные |
|||||||
|
Из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава |
||||||||
|
материалу |
(металлокерамика и минералокерамика), из сверхтвердых |
|||||||
|
По положению главного |
материалов |
|
|
|
|
|
||
|
Правые, левые |
|
|
|
|
|
|||
|
режущего лезвия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По характеру обработки |
Обдирочные (черновые), чистовые, для тонкого (алмазного) |
|||||||
|
По сечению стержня |
точения |
|
|
|
|
|
||
|
Прямоугольные, квадратные, круглые |
|
|
|
|||||
|
По конструкции головок |
Прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые. |
|
||||||
|
По способу изготовления |
Цельные, с приваренной встык головкой, с припаянной |
|||||||
|
|
пластинкой, с приваренной пластинкой, с наплавленной |
|||||||
|
|
головкой, с механическим креплением пластинок, вставки |
|||||||
|
|
для державок |
|
|
|
|
|
||
|
Таблица 2П. Выбор типовых марок твердого сплава |
|
|||||||
|
|
|
|
Марка сплава при обработке |
|
||||
|
Характер обработки |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
стали |
|
чугуна |
|
||
|
|
|
|
углеродистой и |
|
закаленной |
НВ240 |
|
НВ |
|
|
|
|
легирован ной |
|
|
|
|
400- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
Черновое точение по корке и |
|
|
Т5КШ Т5К12В |
|
|
ВК8 |
|
ВК8 |
|
окалине при неравномерном |
|
|
ВК8 |
|
|
ВК8В |
|
ВК8В |
|
сечении среза и прерывистом |
|
|
ВК83 |
|
|
ВК4 |
|
|
|
резании с ударами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черновое точение по корке при |
|
|
Т14К8 |
|
|
ВК4 |
|
ВК6М |
|
неравномерном сечении среза и |
|
|
Т5К10 |
|
|
ВК8 |
|
ВК4 |
|
непрерывном резании |
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
|
|
Получистовое и чистовое точение |
|
Т15К6 |
T5K10 |
ВК4 |
|
ВК6М |
||
|
при прерывистом резании |
|
|
Т14В8 |
ВК4 |
ВК6 |
|
|
|
|
|
|
|
T5K10 |
ВК8 |
ВК8 |
|
|
|
|
|
|
|
ВСК-60 |
ТНМ-20, ВЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСК-63, ВЗ |
|
|
|
|
|
|
Точное точение при прерывистом |
|
ТЗ0К4 |
Т14К8 |
ВКЗ |
|
ВК6М |
||
|
резании |
|
|
Т15К6 |
Т5К10 ВК4 |
БКЗ |
|
ВКЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
|
|
Точное точение при непрерывном |
|
ТЗ0К4 |
ТЗ0К4 |
ВКЗ ВКЗМ |
|
ВК6М |
||
|
резании |
|
|
|
Т15К6 |
|
|
ВКЗМ |
|
|
|
|
|
|
ВК6М, |
|
|
ВКЗ |
|
|
|
|
|
|
ВКЗМ |
|
|
|
|
|
Отрезка и прорезка канавок |
|
|
Т15К6,Т14К8 |
ВК6М |
ВКЗ ВКЗМ |
|
ВК6М |
|
|
|
|
|
Т5К10 |
ВК4 |
|
|
ВКЗМ |
|
Таблица 3П. Размеры проходных отогнутых резцов с пластинкой из твердого сплава
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обозначение |
Сечение резца Н |
|
Длина резца, |
|
т. мм |
|
Форма |
||||
|
|
|
х В, мм |
|
мм |
|
|
|
|
пластинки ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2209-69 |
2102-0071 |
|
16 х 10 |
|
100 |
|
|
6 |
|
01Б |
||
2102-0073 |
|
16 x 12 |
|
100 |
|
|
7 |
|
01Б |
||
2102-0075 |
|
20 х 12 |
|
120 |
|
|
7 |
|
01Б |
||
2102-0077 |
|
20 х 16 |
|
120 |
|
|
10 |
|
02Б |
||
2102-0055 |
|
25 х 16 |
|
140 |
|
|
10 |
|
02Б |
||
2102-0079 |
|
25 х 20 |
|
140 |
|
|
13 |
|
02Б |
||
2102-0059 |
|
32 x 20 |
|
170 |
|
|
13 |
|
02Б |
||
2102-0081 |
|
32 x 25 |
|
170 |
|
|
16 |
|
02Б |
||
2102-0063 |
|
40 х 25 |
|
200 |
|
|
16 |
|
02Б |
||
Примечание. |
В |
таблице приведены |
выдержки из ГОСТ |
18877-73 для токарных проходных |
|||||||
отогнутых резцов общего назначения с углом врезки пластинки 0º и углами в плане φ = φ1 = |
|||||||||||
45º. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4П. Формы передней поверхности |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Обозначен |
|
|
|
|
|
Область применения |
|
||||
|
|
|
|
а – для резцов из б/р |
|
|
б – для резцов с |
||||
|
ие, |
Эскиз передней поверхности |
|
|
||||||||
стали |
|
|
пластинками тв. сплавов |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
I. Плоская |
|
|
|
|
Обработка чугуна, |
|
|
Обработка стали с σв > 800 |
|||
|
|
|
|
обработка стали при S |
|
МПа при достаточной |
|||||
|
|
|
|
< 2 мм/об, для |
|
|
жесткости и |
|
|||
|
|
|
|
фасонных резцов |
|
|
виброустойчивости |
||||
|
|
|
|
сложного контура |
|
|
заготовки. Необходим |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стружколоматель. |
||
|
с |
|
|
|
|
Обработка стали при S |
|
Обработка серого и |
||||
|
|
|
|
> 2 мм/об |
|
|
ковкого чугуна, стали σв > |
||||
|
Плоская фаской |
|
|
|
|
|
|
|
|
800 МПа при достаточной |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
виброустойчивости |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жесткости и |
|
|
|
II. |
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки. Необходим |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стружколоматель |
||
|
Радиусная |
|
|
|
|
Обработка стали |
с |
|
Обработка стали σв ≤ 800 |
|||
|
|
|
|
обеспечением |
|
|
МПа при t =1-5 мм, S ≥ 0,3 |
||||
|
фаской |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
стружколомания |
|
|
мм/об. Стружколомание |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
обеспечивается лункой: В |
|||
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
= 2-2,5 мм. R = 4-6 мм, |
||
|
III. |
|
|
|
|
|
|
|
|
глубина лунки 0,1-015 мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Таблица 5П. Углы режущей части резцов |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Материал режущей |
|
Геометрические параметры |
|
||||||||
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
части. Форма передней |
|
режущей части, град. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
поверхности. |
|
γф |
|
γ |
α |
|
|
λ |
|
|
|
Точ |
ение, растачивание, строг |
|
ание |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь углеродистая, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
легированная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструментальная, стальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литье НВ<340, σв<1200МПа |
|
|
|
БС, IIа, IIIа |
|
– |
|
25–30 |
8–12 |
|
|
0 |
|
|
Чугун серый и ковкий НВ<220 |
|
|
БС, Iа, IIа, IIIа |
|
– |
|
12–18 |
8–12 |
|
-4–+4 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Сталь конструкционная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистая, легированная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стальное литье σв < 1000 МПа; |
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
-3–-5 |
|
15 |
– |
|
|
– |
|
||
σв >1000 МПа |
|
|
|
Iб, IIб |
|
-10 |
|
– |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чугун серый НВ<220 |
|
|
|
-3–-5 |
|
12 |
6–10 |
|
|
– |
|
|||
НВ>220 |
|
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Чугун ковкий НВ = 140-150 |
|
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
-2 |
|
15 |
8 |
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
ТС, Iб, IIб |
|
|
|
– |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь σв < 700 МПа |
|
|
|
-5–-10 |
|
10–15 |
|
|
|
|
|
|||
σв >700 МПа |
|
|
|
МК, IIб, IIIб |
|
|
|
10 |
8–10 |
|
|
0–5 |
|
|
Чугун НВ<220 |
|
|
|
МК, IIб |
|
-5 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
HB>220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0–5 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 6П. Значения углов φ и φ1 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Условия обработки |
|
|
|
|
|
||||
Условия обработки |
|
|
|
φ |
|
|
|
φ1 |
|
|||||
Обтачивание ступенчатых заготовок |
|
Для проходных резцов при работе |
|
|
|
|
||||||||
недостаточной жесткости; |
|
|
|
|
без врезания: |
|
|
|
|
|
|
|||
обтачивание, растачивание |
|
|
|
|
из быстрорежущей стали с |
|
|
5-10 |
|
|||||
ступенчатых поверхностей в упор; |
|
|
пластинками из твердого |
|
|
|
|
|||||||
подрезание, прорезание и. отрезание |
90 |
сплава |
|
|
|
|
15 |
|
||||||
|
Для проходных резцов при работе с |
|
|
|
|
|||||||||
Для отрезных резцов при отрезании |
|
|
|
|
|
|||||||||
заготовок без бобышек |
|
|
|
80 |
врезанием: |
|
до 3 мм |
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
св. 3 мм |
|
|
|
20-30 |
|
||
Точение на проход заготовок малой |
|
Для подрезных и расточных резцов: |
|
|
|
|
||||||||
жесткости, растачивание чугуна |
|
60–75 |
из быстрорежущей стали с |
|
|
10-15 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
пластинками из твердого |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
сплава |
|
|
|
|
20 |
|
|||
Точение жестких заготовок |
|
|
|
|
Для прорезных и отрезных резцов |
|
|
1-2 |
|
|||||
проходными резцами |
|
|
|
30-60 |
Для резцов с отогнутым сечением: |
|
|
|
|
|||||
Чистовое точение с малой глубиной |
|
|
|
|
|
|||||||||
резания |
|
|
|
10-30 |
до 20 х 30 мм |
|
|
|
|
45 |
|
|||
|
|
|
|
|
св. 20 х 30 мм |
|
|
|
|
30 |
|
|||
|
|
|
|
|
для широких резцов |
|
|
|
0 |
|
||||
Таблица 7П. Геометрические параметры режущей части резца с неперетачиваемыми пластинками
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип пластинки |
|
|
|
|
|
φ |
|
|
|
φ1 |
|
|
γ |
|
|
|
|
α |
|||
Трехгранные |
|
|
|
|
90 |
|
|
|
10 |
|
12 |
|
|
|
7,5 |
||||||
Четырехгранные |
|
|
45 |
|
|
|
45 |
|
10 |
|
|
|
10 |
||||||||
Четырехгранные |
|
|
60 |
|
|
|
30 |
|
12 |
|
|
|
7 |
||||||||
Четырехгранные |
|
|
75 |
|
|
|
15 |
|
12 |
|
|
|
7 |
||||||||
Пятигранные |
|
|
|
|
60 |
|
|
|
12 |
|
10 |
|
|
|
8 |
||||||
Шестигранные |
|
|
|
|
45 |
|
|
|
14 |
|
10 |
|
|
|
10 |
||||||
|
Таблица 8П. Припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Номинальный |
|
Точение |
|
|
Припуск на диаметр при расчетной длине, мм |
||||||||||||||||
диаметр, мм |
|
|
|
до 100 |
100-200 |
250-400 |
|
400-630 |
630-1000 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
до 6 |
|
|
черновое |
|
|
2,5 |
|
|
3 1 |
3,5 |
|
|
– |
|
– |
|||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1 |
|
|
1,1 |
1,1 |
|
|
– |
|
– |
|||||
|
6-18 |
|
|
черновое |
|
|
3,0 |
|
|
3,5 |
3,5 |
|
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,2 |
|
|
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
2,0 |
|||||||
|
18-30 |
|
|
черновое |
|
|
3,5 |
|
|
3,5 |
3,5 |
|
4,0 |
5,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,5 |
|
|
1,5 |
1,5 |
|
2,0 |
2,0 |
|||||||
|
30-50 |
|
|
черновое |
|
|
4 |
|
|
4,5 |
4,5 |
|
5 |
|
5,5 |
||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,5 |
|
|
1,5 |
2,0 |
|
2,0 |
2,5 |
|||||||
|
50-80 |
|
|
черновое |
|
|
4,0 |
|
|
4,5 |
4,5 |
|
5,5 |
5,5 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
2,5 |
|
2,5 |
2,5 |
|||||||
|
80-120 |
|
|
черновое |
|
|
5,5 |
|
|
6,0 |
7 |
|
7,5 |
8,5 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
2,0 |
|
2,5 |
2,5 |
|||||||
|
120-200 |
|
|
черновое |
|
|
6,0 |
|
|
7,0 |
7,5 |
|
8,0 |
9,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,5 |
2,5 |
|
3,0 |
3,0 |
|||||||
Примечание: 1. При обработке детали с уступами припуск выбирают по отношению к общей длине |
|||||||||||||||||||||
|
|
детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2. Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка |
|||||||||||||||||||
|
|
подвергается черновому обтачиванию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Таблица 9П. Подачи при чистовом точении |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Параметр шероховатости |
|
|
|
|
Радиус при вершине резца, r, мм |
|
|
||||||||||||||
|
поверхности, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ra |
|
|
Rz |
0,4 |
|
0,8 |
|
1,2 |
|
1,6 |
|
|
2,0 |
|
|
2,4 |
||||
0,63 |
|
2,5 |
|
|
0,07 |
|
0,10 |
|
0,12 |
|
|
0,14 |
|
|
0,15 |
|
0,14 |
||||
1,25 |
|
5 |
|
|
|
0,10 |
|
0,13 |
|
0,165 |
|
0,19 |
|
|
0,21 |
|
0,23 |
||||
2,50 |
|
10 |
|
|
0,144 |
|
0,20 |
|
0,246 |
|
0,29 |
|
|
0,32 |
|
0,35 |
|||||
5,0 |
|
20 |
|
|
0,25 |
|
0,33 |
|
0,42 |
|
|
0,49 |
|
|
0,55 |
|
0,60 |
||||
10,0 |
|
40 |
|
|
0,35 |
|
0,51 |
|
0,63 |
|
0,72 |
|
|
0,80 |
|
0,87 |
|||||
20,0 |
|
80 |
|
|
0,47 |
|
0,66 |
|
0,81 |
|
0,94 |
|
|
1,04 |
|
1,14 |
|||||
Примечания: 1. |
Подачи даны для |
обработки |
сталей с σв |
= 700-900 |
МПа и чугунов; для сталей с σв = |
||||||||||||||||
|
500-900 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs = 0,45; для сталей с σв = 900-1000 |
||||||||||||||||||||
|
МПа значения подач умножать на коэффициент Кs =/,25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
2. При обработке стали со скоростью V > 50 м/мин подачу увеличивать, вводя поправочный |
|||||||||||||||||||||
|
коэффициент 1,25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 Радиус при вершине резца ориентировочно равен: 0,4-0,8 для резцов сечением до 12 х20ми; 1,2 1,6 |
|||||||||||||||||||||
|
мм для резцов сечением до 30x30 мм; 2,0-2,4 мм – для резцов сечением 30х45 мм и более. |
||||||||||||||||||||
Таблица 10П Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинками из твердого става и из быстрорежущей стали
|
|
до5 |
|
|
|
|
|
0,9-0,5 |
0,9-0,6 |
0,9-0,71,0-0,8 |
0,91,4,- |
материалам |
-0,75коэффициент |
0,5наи56-44HRC |
||||
|
|
св до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемым |
|
|
|
|||
|
|
12св. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,00,8- |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2- . |
|
|
||||
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резания |
8 |
|
|
|
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
0,8-1,1 |
1,1-1,3 |
|
прочным |
|
следуетподачумножатьна |
длясталис |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемым |
||||||||||
|
Чугун |
. св до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
об/мм |
|
|
|
0,5-0,4 |
0,9-0,6 0,5-0,8 |
1,4-0,8 0,7-1,2 |
1,5-1,0 0,9-1,4 |
1,6-1,3 1,2-1,5 |
3,2-0,4 |
менееи |
значения |
коэффициентна 0,8 |
|||||
|
мм , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
|
|
|
|
||
|
|
З |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
||
|
t |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- 1,2 |
|
|
|
|
|||
|
|
. св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резца |
|
|
|
||
|
|
доЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,51,8- |
прочным |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
глубинепри 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4-1,1 |
|
державки |
|
табличные |
умножая, |
|||||
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
1,3-0,6 |
резца |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размерам |
. |
|
||
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
применятьне |
|
||||
|
, . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
державкии |
ударамис |
уменьшать |
||
|
|
|
|
|
|
|
0,8-0,4 |
0,9-0,5 |
1,2-0,6 |
|
|
|||||||
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меньшим |
об/мм1 |
|
||||
|
|
.св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
значения |
поверхностей |
табличныесталейзначения подачи |
||
|
Здосв. |
0,4-0,3 |
0,5-0,40,3-0,4 |
0,9-0,50,4-0,8 0,3-0,7 |
1,2-0,60,5-1,1 0,5-0,9 |
1,3-0,80,7-1,2 0,6-1,0 |
|
|
20x30 |
||||||||||
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
1,2 - 0,7 |
|
соответствуют |
свыше |
|
||||
|
|
. св до З |
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
|
||||||
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работах |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3 - 0,8 1,4 - |
размерам |
на |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4 - 1,0 |
|
|
|
подачи |
|
||
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
большим |
и |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подач – |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1-1,4 |
1,2-1,5 |
|
и |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подач |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
значения |
сталей |
|
||
|
Размер |
, .мм |
|
25x25 25x25 25x40 25x40 25x40 |
40x60 |
жаропрочных |
|
||||||||||||
|
|
|
Нижние |
-62. |
||||||||||||||
|
дгржав |
|
16x25От |
16x25От |
16x25От |
16x25От |
16x25От |
20x30От |
|
|
верхние |
прерывистых |
закаленных |
|||||
|
|
резца |
|
До До До До До |
До |
|
|
57HRCс |
||||||||||
|
|
|
|
|
обработке |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От |
, |
обработке |
обработке |
||
|
мм |
|
20До |
20.Свдо 40 |
40.Свдо 60 |
до60.Св100 |
100.Сидо400 |
400.Свдо500 |
|
1. |
|
|||||||
|
детали |
|
|
Примечания материалам 2. 3 0,85. 4. для |
||||||||||||||
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600до500.Св |
|
|
При |
При |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
стали |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11П. Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
Материал |
Характеристи |
Коэффициент и показатели степени |
||||
обработки |
режущей |
ка подачи |
Сv |
|
x |
y |
m |
|
части резца |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка стали |
конструкционной |
углеродистой σв = 750 МПа |
|
|||
Наружное |
Т15К6* |
S до 0,30 |
420 |
|
|
0,20 |
|
продольное |
|
S св. 0,30 до |
350 |
|
0,15 |
0,35 |
0,20 |
точение |
|
0,70 |
|
|
|
|
|
проходными |
|
S св. 0,70 |
340 |
|
0,15 |
0,43 |
0,20 |
резцами |
Р18** |
S до 0,25 |
87,5 |
|
0,25 |
0,33 |
0,125 |
|
|
S св. 0,25 |
56 |
|
|
0,66 |
|
Отрезание |
Т5К10* |
|
47 |
|
– |
0,80 |
0,20 |
|
Р18** |
|
23,7 |
|
|
0,66 |
0,25 |
|
|
Обработка серого |
чугуна, НВ |
190 |
|
|
|
Наружное |
ВК6* |
S до 0,40 |
292 |
|
0,15 |
0,20 |
0,20 |
продольное |
|
S св. 0,40 |
243 |
|
|
0,40 |
|
точение |
|
|
|
|
|
|
|
проходными |
|
|
|
|
|
|
|
резцами |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
ВК6* |
|
68,5 |
|
– |
0,40 |
0,20 |
|
Р18* |
|
22,5 |
|
|
|
0,15 |
|
|
Обработка ковкого |
чугуна, НВ |
150 |
|
|
|
Наружное |
ВК8* |
S до 0,40 |
317 |
|
0,15 |
0,20 |
0,20 |
продольное |
|
S св. 0,40 |
215 |
|
|
0,45 |
|
точение |
Р18** |
S до 0,25 |
106 |
|
0,20 |
0,25 |
0,125 |
проходными |
|
S св. 0,25 |
75 |
|
|
0,50 |
|
резцами |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
ВК* |
|
86 |
|
|
0,40 |
0,20 |
|
Р18** |
|
47 |
|
|
0,50 |
0,25 |
* без охлаждения; ** с охлаждением. |
|
|
|
|
|
||
Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивание, прорезавши канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.
2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами T5K10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.
3.При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшить, вводя поправочный коэффициент: 0,95 – при нормализации; 0.9 – при отжиге; 0,8 – при улучшении.
|
Таблица 12П. Поправочный коэффициент Kµv, учитывающий влияние физико-механических, |
|||||||||||||
|
|
|
свойств обрабатываемого материала на скорость резания |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
|
Расчетная формула |
|
|
||||||||
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
Kµv = Kr(750/σв)nv |
|
|
|||
|
Серый чугун |
|
|
|
|
|
Kµv = (190HB)nv |
|
|
|||||
|
Ковкий чугун |
|
|
|
|
|
Kµv = (150/HB)nv |
|
|
|||||
|
Примечания: 1. σв |
и НВ – фактические параметры |
|
, характеризующие обрабатываемый материал, |
||||||||||
|
для которого рассчитывается скорость резания. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
2. Коэффициент Kr и показатель степени nv см. в табл. 13. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Таблица 13П. Значение коэффициента Kr и показатели степени nv в формуле для расчета |
|||||||||||||
|
|
|
|
коэффициента обрабатываемости Kµv |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент Kr для резцов |
Показатели степени nv при |
||||||||
|
|
|
|
|
|
обработке резцами |
||||||||
|
Обрабатываемый материал |
|
из |
|
|
|
||||||||
|
|
|
из твердого |
|
из |
|
из твердого |
|||||||
|
|
|
|
|
быстрорежущей |
|
быстрорежущей |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
стали |
|
сплава |
|
стали |
|
сплава |
||
|
Сталь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистая (С < 0,6 %) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
σв < МПа, < 450 |
|
1,00 |
|
|
1,00 |
-1,00 |
|
|
|
||||
|
|
450-550 |
|
1,00 |
|
|
0,75 |
1,75 |
|
|
|
|||
|
|
> 550 |
|
|
1,00 |
|
|
1,00 |
1,75 |
|
1,00 |
|
||
|
Повышенной и высокой |
1,20 |
|
|
1,10 |
1,75 |
|
|
|
|||||
|
обрабатываемости резанием |
0,85 |
|
|
0,95 |
1,75 |
|
|
|
|||||
|
Углеродистая (С > 0,6 %) |
0,80 |
|
|
0,90 |
1,50 |
|
|
|
|||||
|
Быстрорежущие |
|
0,60 |
|
|
0,70 |
1,25 |
|
1,00 |
|
||||
|
Чугун: серый |
|
- |
|
|
- |
1,70 |
|
1,25 |
|
||||
|
|
ковкий |
|
- |
|
|
- |
1,70 |
|
1,25 |
|
|||
|
|
Таблица 14П. Поправочный коэффициент Knv учитывающий влияние |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
состояния поверхности заготовки на скорость резания |
|
|
||||||||
|
Без корки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С коркой |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Прокат |
|
Поковка |
|
|
Стальные и чугунные отливки |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормальные |
|
Сильно загрязненные |
|
||
|
|
1,0 |
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 – 0,85 |
|
0,5 – 0,6 |
|
||
Таблица 15П. Поправочный коэффициент Kuv, учитывающий влияние инструментального |
|||||||||||
|
|
материала на скорость резания |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Значения коэффициента Kuv в зависимости от марки инструментального |
|
|||||||||
Обрабатываемый |
|
||||||||||
материал |
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
|
TI5K6T |
T3QK4 |
|
|
ВК8 |
|
конструкционная |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,00 |
|
1,15 |
1,4 |
|
|
0,4 |
|
Сталь закаленная |
|
HRС |
35–50 |
|
|
|
HRC 51–62 |
|
|
|
|
|
Т15К6 |
ТЗОК4 |
ВК8 |
ВК8 |
|
ВК4 |
ВК6 |
|
|
ВК8 |
|
|
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
|
1,0 |
0,92 |
|
|
0,74 |
|
Серый и ковкий |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВКЗ |
|
ВКЗ |
|
– |
|
|
|
чугун |
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
|
1,25 |
|
|
|
|
|
Медные и |
Р18, Р9 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
|
ХВГ |
У12А |
|
|
– |
|
алюминиевые |
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
|
0,6 |
0,5 |
|
|
|
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|