Файл: Методичка по машиностроению.pdf

Главный

Коэффи-

Вспомога-

Коэффи-

Радиус

Коэффи-

Сечение

Коэффи-

угол в

циент

тельный

циент

при

циент Кrv

державки

циент Кqv

плане φ,

Кφv

угол в

Кφlv

вершине

q, мм

град.

плане φ1,

резца r,

град.

мм

20

1,4

10

1,0

1

0,94

12x20

0,93

16x16

30

1,2

15

0,97

2

1,00

16x25

0,97

20x20

45

1,0

20

0,94

3

1,03

20x30

1,0

25x25

60

0,9

30

0,91

–

–

25x40

1,04

30x30

90

0,7

–

–

–

–

40x60

1,12

Таблица 17П. Поправочный коэффициент Kоv, учитывающий влияние

вида обработки на скорость резания

Вид обработки

Отношение диаметров d / D

Коэффициент Kоv

наружное точение:

продольное

–

1,00

поперечное

0,0-0,4

1,24

0,5-0,7

1,18

0,8-1,0

1,04

отрезание

0

1,00

прорезание

0,5-0,70

0,96

растачивание

0,8-0,95

0,84

–

0,50

-0,4

– 0

–

0

– 0 0

–

п

точении

составляющей

339

– –

1,2 0,65

– –

1,0 0,4

– –

1,0 1,2 0,65

– –

осевой

1,0

0,4

P

0,5

x

у

х

резанияпри

формулахв

0,6

0 –

0 67

– –

0 46

– –

0 38

– –

для

С

40

р

0,3-

формулахсоставляющих силы

п

y

P

0,67

0,75

–

–

–

Коэффициенты

1,0

0173 0,73

0125 0,9

0 – –

1,0

0 – –

0,75

0 – –

радиальной

0,9

0,75 0,9

0,75 0,9

степени

у

показателии

х

z

0,15-

0

430

243

54

86

С

р

0

п

в

Р

тангенциальной

0,75

степенипоказателей

1,0

1,0

С

0,80 0,72 408

0,75 1,0 200

1,0 1,0 247

212

1,0 1,0 158

100

1,0 1,0 139

0,75

0,75

у

0,75

х

300

92

81

р

Значения.П18Таблица коэффициента

Обрабатываемый

и и

и и

и и

Быстрореж

и и

Быстрореж ущая

Сталь конструкционная и σ

Быстрореж ущая

прорезание ТвердыйНВсерыйЧугун 190

НВковкийЧугун 150

и

обработки Вид

Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание Наружное . попер растачивание Отрезание

Фасонное Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание

точение

и

точение

и

точение точение

и

точение

и

. прод

. прод

. прод

. прод

Материал

Твердый сплав

сталь

сплав

ущая Твердый сплав

сталь

режущей части

сталь

'

литье

материал

стальное =750 МПа

в

Обрабатываемый

Показатель степени n (в числителе – для

Расчетная формула

твердого сплава, в знаменателе – для

материал

быстрорежущей стали)

Конструкционная

сталь

Кµр = ( σн / 750)п

σн, МПа <600

0,75 / 0,35

>600

0,75 / 0,75

Серый чугун

Кµр = (НВ / 190)п

0,4 / 0,55

Ковкий чугун

Кµр = (НВ / 150)п

0,4 / 0,55

Таблица 20П. Величины силы резания Рz, допускаемые прочностью

пластинок твердого сплава

Толщина

Глубина резания, мм

пластинки,

1

2

3

4

6

8

12

15

мм, до

Допускаемые значения Рz, Н

4

500

1800

2700

3600

5400

7200

10800

13500

6

1900

3850

5800

7700

11500

15400

23000

28800

8

3300

6600

9900

13200

19700

26300

39500

49400

10

5000

9950

15000

20000

29800

40000

59600

74500

Таблица 21П. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических

параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке

стали и чугуна

Параметр

Материал

Поправочный коэффициент

для составляющей

Наименова

Величина

режущей

Обозначе

ние

части резца

ние

тангенциальной

радиальной

осевой Px

Рz

Py

30

1,08

1,30

0,78

45

Твердый

1,00

1,00

1,00

Главный

80

сплав

0,94

0,77

1,11

угол в

90

Кφр

0,89

0,50

1,17

плане φ,

30

1,08

1,63

0,70

град

45

Быстрореж

1,00

1,00

1,00

60

ущая сталь

0,08

0,71

1,27

90

1,08

0,44

1,82

-15

Твердый

1,25

2,0

2,0

Передний

0

1,10

1,4

1,4

сплав

угол γ,

10

Кγр

1,00

1,0

1,0

град.

12-15

Быстрореж

1,15

1,6

1,7

20-25

ущая сталь

1,00

1,0

1,0

Угол

-5

0,75

1,07

наклона

0

Твердый

Кλр

1,00

1,00

главного

1,00

5

сплав

1,25

0,85

лезвия λ

15

1,70

0,65

,град.

0,5

0,87

0,66

Радиус при

1,0

Быстрореж

0,93

0,82

вершине r,

2,0

Кrр

1,00

1,00

1,0

ущая сталь

мм

3,0

1,04

1,14

5,0

1,10

1,35

Таблица 22П. Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали

Способ установки

Характер

Масса детали, кг, до

1

3

5

10

30

детали

выверки

Время, мин

В

0,38

Вез выверки,

0,55

0,68

0,94

1,70

самоцентрирующем

По мелку

0,80

0,95

1,15

1,42

2,10

патроне

По индикатору

1,65

1,90

2,30

2,90

4,40

В

Без выверки

0,49

0,66

0,80

1,06

1,75

самоцентрирующем

По мелку

0,83

1,20

1,40

1,75

2,70

патроне с

поджатием задним

центром

В

Без выверки

–

0,95

1,05

1,32

1,92

четырехкулачковом

По рейсмусу

–

1,48

1,70

2,10

3,10

патроне

По индикатору

–

2,10

2,50

3,10

4,50

В центрах с

Без выверки

0,33

0,55

0,62

0,76

1,60

хомутиком

В центрах с

Без выверки

0,58

0,68

0,74

0,96

1,32

люнетом

На планшайбе с

Без выверки

1,10

1,30

2,30

2,55

3,20

центрирующим

приспособлением

Таблица 23П. Вспомогательное время на рабочий ход

Переход

Высота центров, мм

100

200

300

Наружное точение или растачивание по 9, 10 квалитету

Время, мин

0,70

0,80

1,00

Наружное точение или растачивание по 11 - 13 квалитетам

0,40

0,50

0,70

Наружное точение или растачивание на последующие рабочие

0,10

0,20

0,30

ходы

Подрезка или отрезание

0,10

0,20

0,30

Снятие фасок, радиусов, галтелей

0,06

0,07

0,07

Нарезание резьбы резцом

0,03

0,04

0,06

Нарезание резьбы метчиком или плашкой

0,20

0,20

0,26

Сверление и центрование

0,50

0,60

0,90

Таблица 24П. Вспомогательное время на измерения

Измерительный инструмент

Точность

Измеряемый размер, мм

измерения, мм;

100

500

1000

квалитет

Время, мин

Линейка

–

0,06

0,09

0,11

Угольник

–

0,10

0,24

–

Штанга раздвижная

–

–

0,17

0,21

0,1 мм

0,13

0,20

0,44

Штангенциркуль

0,02 мм.

0,25

0,35

0,66

Микрометр

0,1 мм

0,22

0,30

–

Скоба двухсторонняя

11 – 13

0,07

–

–

6 – 10

0,16

–

–

11 – 13

0,06

0,13

–

Скоба односторонняя

6 – 10

0,06

0,20

–

Нутромер

(микрометрический

штихмасс)

0,03 мм

0,15

0,18

0,34

Пробка

двухсторонняя

9 – 10

0,13

–

–

предельная

6 – 8

0,18

–

–

Индикатор

6 – 10

0,08

–

–

Таблица 25П. Подготовительно-заключительное время

Степень

Количество

Высота центов, мм

Способ

сложност

200

300

200

300

и

инструмент

установки

подготов

ов при

Без замены

С заменой

детали

ки к

наладке

приспособления

приспособления

работе

Простая

1 -2

7

9

10

12

В патроне,

3-4

9

11

12

14

Средняя

3-4

10

12

15

17

центрах, на

5-6

12

15

17

20

оправке

7-9

15

17

20

22

Сложная

4-5

18

20

22

26

6-8

20

23

25

30

Простая

1-2

9

11

14

17

В специальном

3 - 4

11

13

16

19

Средняя

3-4

12

14

19

22

приспособлени

5-6

14

17

22

25

и

7-9

17

19

25

27

Сложная

4-5

20

22

27

30

6-8

22

26

30

35

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Частота вращения шпинделя, об/мин, в числителе и наибольший допустимый момент на

шпинделе, Нм, в знаменателе

Номер

1А62,

ступени

1А62Б,

lB62Г

1К62

16К20

1А616

1A62Г

1

11,5/1200

10/1100

12,5/1300

12,5/1300

11/580

2

14,5/1200

12,5/1100

16/1300

16/1300

18/580

3

19/1200

16/1100

20/1300

20/1300

28/680

4

24/1200

20/1100

25/1300

25/1300

45/580

5

30/1200

25/1100

31,5/1300

31,5/1300

56/580

6

37,5/1200

31,5/1100

40/1300

40/1300

71/460

7

46/1200

40/1100

50/1300

50/1300

90/360

8

58/980

50/1100

63/1240

63/1090

112/290

9

76/750

63/994

86/975

80/855

140/230

10

96/590

80/787

100/780

100/670

180/180

11

120/475

100/625

125/620

125/530

224/145

12

350/380

125/501

160/490

160/405

280/117

13

184/310

160/385

200/390

т 200/380

355/92

14

230/245

200/312

250/310

250/300

450/73

15

305/188

250/250

315/260

315/240

560/66

16

380/148

315/195

400/202

400/180

710/46

500/146

17

480/120

400/152

500/154

900/36

18

600/89

500/125

630/119

630/114

1120/29

19

370/170

400/145

630/125

800/90

1400/23

20

460/134

500/123

800/93

1000/70

1800/18

21

610/94

630/95

1000/70

1250/555

2240/145

22

770/70

800/78

1250/545

1600/418

23

960/53

1000/55

1600/42

24

1200/40

1250/47

2000/30