ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.01.2025
Просмотров: 2244
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
Основные соотношения в передачах
3.2.1. Технология изготовления зубчатых колес
3.2.2 Цилиндрические прямозубые передачи
Силовые соотношения в цилиндрических зубчатых передачах.
Общие сведения о расчетах зубьев колес на прочность.
2.Значениев числителе -для прямозубых, а в знаменателе - для косозубых передач.
3.2.3 Цилиндрические косозубые и шевронные передачи
3.2.4. Конические прямозубые передачи
Прямозубой конической передачи
3.2.6. Принципы конструирования редукторов
Материалы и способы изготовления червячной пары
Кинематические и силовые соотношения в передаче
Конструирование и расчет плоскоременных передач
Конструирование и расчет клиноременных передач
Глава 3.6 Фрикционные передачи
Раздел 4. Валы, опоры. Глава 4.1. Конструирование и расчет валов и осей
Рис. 3.15 Значения
коэффициентов
и
.
Таблица 3.1
Значения
коэффициента![]()
|
Степень точно-сти |
Твер-дость поверх- ности |
|
|||
|
|
|||||
|
Окружная скорость зубчатых колес V м\ с |
|||||
|
2 |
|
6 |
|||
|
6 |
а б |
1,06 / 1,02 1,04 / 1,0 |
1,12 / 1,03 1,07 / 1,02 |
1,17 / 1,04 1,15 / 1,03 |
|
|
7
|
а б |
1,07 / 1,03 1,05 / 1,01 |
1,14 / 1,05 1,09 / 1,02 |
1,21 / 1,06 1,14 / 1,03
|
|
|
8
|
а б |
1,08 / 1,02 1, 1,06 / 1,01 |
1,16 / 1,04 1,1 / 1,02 |
1,24 / 1,06 1,16 / 1,03 |
|
Примечание: 1. Твердость поверхности для вариантов «а» и «б» принята:
а) шестерни и колеса НВ 350 ; шестерни HRC 45, колеса НВ 350
б) шестерни и колеса HRC 45 .
2.Значениев числителе -для прямозубых, а в знаменателе - для косозубых передач.
Допускаемое контактное напряжение равно:
,
где
-
предел контактной усталости поверхностей
зубьев, соответствующий базовому числу
циклов напряжений (таблица 3.2)
Параметры , входящие в формулу напряжений, равны :
коэффициент
безопасности
,
коэффициент
шероховатости поверхностей
,
коэффициент окружной
скорости
(значение
падает с уменьшением скорости
колес).
Коэффициент
долговечности
определяют
в зави-симости от отношения
по графику (рис. 3.16).
Таблица 3.2
Значения
для сталей
|
Термическая обработка |
Твердость поверхностей зубьев |
|
|
Нормализация, улучшение |
HB 350 |
2 HB +70 |
|
Объемная закалка |
HRC40…50 |
18HRC+ 150 |
|
Поверхностная закалка |
HRC 40…56 |
17HRC+ 200 |
|
Цементация |
HRC 54…64 |
23HRC |
Рис. 3.16 Значения
коэффициента
![]()
Значение базового числа циклов напряжений в зубьях принимают по графику (рис. 3.17) в зависимости от твердости рабочих поверхностей зубьев.
Эквивалентное
число циклов напряжений в зубьях при
постоянной нагрузке равно
,
где
-
число циклов нагружения зубьев за один
оборот колеса;
-
частота вращения, об/мин;
-
продолжительность работы в час.
Рис.3.17. График
![]()
Рис. 3.18. График нагрузки
При заданном графике
нагрузки (рис. 3.18) величина
в общем случае имеет вид:
,
где
-
наибольший крутящий момент, действующий
на оборотах
в течение времени
;
- крутящие моменты,
действующие на заданных оборотах;
-
обороты валов, поддерживаемые в течение
времени
.
Если соблюдается соотношение
,
то
.
Поскольку контактные
напряжения одинаковы для шестерни и
колеса, то расчет выполняют для зубьев
того колеса, у которого значения
меньше. При проведении проектных расчетов
формулу контактных напряжений
преобразовывают для определения диаметра
или межосевого расстояния
:
Межосевое расстояние
,
для цилиндрической зубчатой передачи
может быть также получено из формулы
для контактных напряжений :
.
В приведенных
формулах крутящие моменты
,
- в Нм,
- в МПа,
и
-
в мм.
Коэффициент
при консольном расположении колеса,
при несимметричном расположении
колеса на валу,
при симметричном относительно опор
расположении колес.
Коэффициент
- при несимметричном расположении
колеса,
при симметричном расположении колеса
относительно опор.
Для стальных колес
значение
2
.10
МПа, поэтому для цилиндрического
зубчатого колеса фор-мула межосевого
расстояния
запишется в виде:
,
где Ka=49,5 -для прямозубых колес,
Ka=43 –для косозубых и шевронных.
При действии на
зубья кратковременных перегрузок
производят расчет на прочность по
максимальному контактному напряжению
,
возникающему от действующего пикового
момента
:
,
где
-
напряжение от расчетного крутящего
моментаТ
на шестерне
- при термообработке
- улучшении или нормализации;
- предел текучести
материала, принимаемый из справочника;
HRC
- при термообработке - закалке или
цементации .
Расчет зубьев на изгибную выносливость.
В зубьях, находящихся в зацеплении, возникает сложное напряженное состояние и поэтому точный расчет напряжений связан со значительными математическими трудностями. На этапе проектирования обычно выполняют приближенные расчеты напряжений в зоне перехода эвольвенты в галтель
( у основания зуба). Это сечение является наиболее опасным с точки зрения прочности из-за наличия наибольшего изгибающего момента и концентрации напряжения, вызванного наличием галтели. Расчет напряжений изгиба проводится при следующих допущениях: I) вся нагрузка передается одной парой зубьев и приложена в вершине зуба;
2) зуб рассматривается как консольно защемленная балка.
Напряжения, вычисленные по упрощенной схеме расчета, в дальнейшем корректируются с помощью соответствующих коэффициентов.
Расчетная схема
зуба представлена на рис. 3.19 Силу давления
между зубьями шестерни и колеса перенесем
вдоль линии ее действия в точку,
расположенную на оси симметрии зуба, и
разложим на две составляющие:
горизонтальную
, вызывающую напряжения изгиба
и вертикальную
, вызывающую напряжения сжатия -
.
Угол
у вершин зубьев несколько больше угла
профиля на рабочей поверхности зуба
.
Сила
называется окружной, а сила
- радиальной. Эпюры напряжений от
изгиба, сжатия и суммарные представлены
на рис. 3.19. Хотя наибольшие по величине
напряжения сжатия возникают на нерабочей
стороне зуба, расчет его на прочность
проводят по напряжениям растяжения на
рабочей стороне.

