ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2025

Просмотров: 580

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

С4

D5

Т

РТ-СШ

С5

D7

АА/АХ

РТ-1

С6

D8

СХ

РТ-2, РМ-1

Таблица 3.13

Классы пленок и типы металлических усиливающих экранов для радиографии объектов контроля из стали

Источник

Радиационная

Класс

Толщина

излучения

толщина объекта

радиографической

металлических

контроля, мм

пленки

экранов, мм

Рентгено

Менее

До 5 включ.

С1, С2, С3

Без экранов

или с

вский

100

передним

и

задним

аппарат с

экраном

из

свинца

напря-

толщиной менее 0,03

жением

Св.100

5-12

С1, С2, С3

Передний и задний

на аноде,

до150

экраны из свинца

кВ

вкл.

толщиной менее 0,15

(макс.)

Св.150

12-25

С2,С3, С4,

Передний и задний

до250

экраны из свинца

вкл.

толщиной 0,02-0,15

св.250

25-50

С2,С3, С4,

Передний и задний

до500

экраны 0,1-0,2

вкл.

192Ir

Св.5 до 100

С2,С3, С4,

Передний 0,1-0,2,

задний 0,02-0,2

Мерой полезной информации оптического изображения на радиографическом снимке

является оптический контраст, определяемый:

К

Sд SФ

К

, где

опт

рад

В

; SФ – оптические плотности участков радиографического снимка, при наличии и отсутствии дефекта, соответственно; - коэффициент контрастности радиографической пленки.

На стадии преобразования радиационного изображения в оптическое появляется нерезкость изображения, связанная с толщиной и зернистостью эмульсионного слоя радиографической пленки (или материала преобразователя) и длиной пробега фотоэлекторонов и первичных комптоновских электронов в материале преобразователя. Этот тип нерезкости называют внутренней нерезкостью ив . Внутренняя нерезкость растет

с ростом энергии излучения. В табл.3.14 приведены значения внутренней нерезкости радиографических пленок в зависимости от энергии излучения.

Таблица 3.14

Внутренняя нерезкость радиографических пленок ив

Энергия фотонов

Внутренняя нерезкость пленок ив, мм

рентгеновского излучения,

КэВ

Мелкозернистая

Крупнозернистая

или тип радионуклидного

Пленка

Пленка

источника

24


1

2

3

50

0,03

0,05

100

0,05

0,1

200

0,09

0,12

300

0,12

0,15

400

0,15

0,2

1000

0,24

0,3

2000

0,32

0,45

8000

0,6

0,7

31000

1,0

1,2

192Ir

0,13

0,2

137Cs

0,28

0,3

60Co

0,35

0,5

При радиографировании объектов контроля разной толщины на радиографическом снимке возникает подсветка изображения. В результате этого появляется его дополнительная размытость, называемая нерезкостью рассеяния ир. Количественную величину нерезкость рассеяния оценивают:

и р ив g d , где

ир, ив – нерезкость рассеяния и внутренняя нерезкости, соответственно; d толщина объекта контроля, см; g – эмпирический коэффициент, равный 1,25 для рентгеновского излучения 1,15; 1,09; 1,04 для гамма-излучения 192Ir, 137Cs, 60Co, соответственно.

Общая нерезкость радиографического изображения:

ииг2 ив2 и 2р

3.6.3Качество радиографических изображений

Целью радиографического контроля является гарантированное обнаружение недопустимых дефектов. Следовательно, радиографический снимок должен быть такого качества, которое обеспечит требования контроля. Показателями чувствительности контроля являются контраст и четкость снимка. Под чувствительностью понимают минимальный дефект, видимый на радиографическом снимке.

К рад D

D B

- коэффициент контрастности радиографической пленки, численно равный тангесу угла наклона касательной к характеристической кривой в данной точке к оси абсцисс:

S2

S1

S

S

lg D lg D

lg

D2

2,3ln

D2

2

1

D1

D1

откуда чувствительность контроля

S

S

S

S

2,3(

D2

1)

2,3

D

2,3K рад

2,3

D1

D

В

2,3 S B

Минимальный дефект, видимый на радиографическом снимке тем меньше (чувствительность выше), чем меньше В и чем больше и .

При оптическом контрасте, равном пороговому значению, Копт пор=0,02 минимально различимая оптическая плотность, обнаруживаемая на радиографическом снимке:

S 0,022,3 0,009

25


Согласно действующим в России ГОСТ для гарантированного обнаружения недопустимых дефектов чувствительность контроля должна быть в 2 раза выше, предельно допустимого дефекта доп: ½ доп. Размер предельно-допустимого дефекта задает требуемую чувствительность контроля. Для практической оценки чувствительности контроля используют эталоны чувствительности, регламентированные ГОСТ 7512 или по зарубежным стандартам индикаторы качества изображения (IQI). Это - специальные тест-образцы, которые перед проведением экспонирования устанавливают на объект контроля. Конструктивное решение эталонов чувствительности и IQI соответствует установленным cтандартам (ГОСТ, ISO, EN, ASME, ASTM). В любом случае они представляет собой искусственно заданное дискретное изменение толщины объекта контроля (рис. 3.17). Различают эталоны чувствительности в виде:

­набора проволок разного диаметра;

­пластины с канавками разной глубины;

­набора пластин различной толщины с отверстиями разного диаметра.

Эталон чувствительности или ИКИ, используемый при контроле должен быть выполнен из того же материала, что и объект контроля, или из материала, у которого коэффициент ослабления излучения близок к коэффициенту ослабления излучения материалом объекта контроля. О чувствительности контроля судят по изображению эталона чувствительности на радиографическом снимке. Минимальный элемент эталона чувствительности (проволока, канавка), видимый на радиографическом снимке – это

абсолютная чувствительность контроля. Относительная чувствительность – это процентное отношение абсолютной чувствительности к радиационной толщине объекта контроля в месте расположения эталона чувствительности. Таким образом, эталон чувствительности, используемый при контроле, должен содержать элемент (проволочку, канавку, отверстие), размеры которого в 2 раза меньше, чем предельно допустимый дефект, и этот элемент должен быть виден на радиографическом снимке. Желательно, чтобы указанный элемент не был наименьшим с целью установления предела достигаемой чувствительности. В табл. 3.15 приведены данные проволочных эталонов чувствительности, регламентированных ГОСТ 7512. Приблизительно такая же прогрессия проволок содержится в IQI, регламентированных зарубежными стандартами ISO, EN, DIN.

Таблица. 3.15

Проволочные эталоны чувствительности

Номер

Диаметр проволок, мм

эталона

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7

чувствите-

льности

1

2

3

4

5

6

7

8

1

0,2

0,16

0,125

0,10

0,08

0,063

0,05

2

0,4

0,32

0,32

0,20

0,16

0,125

0,10

3

1,25

1,00

0,80

0,63

0,50

0,40

0,32

4

4,0

3,20

2,50

2,00

1,60

1,25

1,00

3.6.4 Методика и техника контроля

Методика и техника контроля предусматривает последовательное выполнение следующих операций:

-разработку технологической карты;

-подготовку к контролю;

-просвечивание объекта контроля;

26


Радиографический контроль следует проводить в соответствии с технологической картой (ТК) контроля, которая разработана для конкретного объекта контроля, и является основным документом для лица, проводящего контроль. ТК контроля разрабатывают в соответствии с действующими нормативными документами. ТК должна содержать информацию о схеме контроля; режимах контроля, аппаратуре, используемых в средствах и материалах.

Схему контроля следует выбирать таким образом, чтобы: во-первых, радиационная толщина (толщина объекта контроля в направлении центрального луча пучка излучения) должна быть минимальной; во-вторых, кассета с рентгеновской пленкой должна быть как можно ближе к объекту контроля. Расчет режимов контроля осуществляют в соответствии с ГОСТ 20426 и техническими характеристиками источников излучения.

Подготовка к контролю заключается в:

-разметке участков контроля и маркировке изделия в соответствии с ТК,

-зарядке кассет,

-точной установке схемы контроля (относительного расположения объекта контроля, источника излучения и кассеты с радиографической пленкой),

-экранирование объекта контроля,

-установке эталонов чувствительности,

-подготовке источника излучения к просвечиванию.

Разметку участков контроля проводят в соответствии с ТК, свинцовыми стрелками, буквами, цифрами или другими знаками с целью полной идентификации просвечиваемого участка и его радиографического снимка.

Схема контроля выполняется по ТК, фокусное расстояние (расстояние «источникпленка») измеряют рулеткой, рейкой, линейкой с ценой деления 0,5 см).

Экранирование объекта контроля предназначено для его защиты от рассеянного излучения, которое снижает контраст и четкость радиографического снимка. При просвечивании изделий возникает прямое, боковое и обратно рассеянное излучение.

Прямое рассеянное излучение связано с образованием в объекте контроля вторичных комптоновских электронов. Снижение уровня прямого рассеянного излучения достигают выбором режима контроля, коллимированием пучка излучения, фильтрами, размещенными непосредственно у окна источника излучения, или расположенными между объектом контроля и кассетой с радиографической пленкой. Металлические экраны, заряженные в кассету с радиографической пленкой, так же как и фильтры снижает прямое рассеянное излучение; за счет фильтрации низкоэнергетических фотонов спектр излучения становится более однородным.

Устранение бокового рассеянного излучения осуществляют посредством масок, компенсаторов. Маски представляют собой листы свинца или другого материала с высоким коэффициентом ослабления излучения. Их располагают вокруг объекта контроля, устраняя боковую засветку радиографической пленки. За одну экспозицию можно просвечивать диапазон толщины, отличающийся от номинальной не более, чем на 20%. Если перепад толщины превышает 20%-й разброс, используют компенсаторы, специальные приспособления, выравнивающие толщину объекта контроля. В этом случае материал компенсатора должен быть таким же, что и материал объекта контроля. При контроле пустотелых изделий с переменной толщиной (например, литые охлаждаемые лопатки авиационных двигателей) используют жидкие или сыпучие компенсаторы, вводимые во внутреннюю полость изделия.

Обратно рассеянное излучение возникает за счет отраженного прямого излучения, которое подсвечивает пленку с обратной стороны, для его устранения применяют свинцовые экраны, расположенные с тыльной кассеты с пленкой.

Эталоны чувствительности располагают непосредственно на объекте контроля со стороны источника излучения, т.к. в этом случае выявляемость его элементов наихудшая. Если по условиям просвечивания эталон чувствительности нельзя расположить со

27


стороны источника, его размещение под объектом контроля на пленке должно быть отмечено в ТК и свинцовым знаком «П».

Подготовка источника излучения при просвечивании в стационарных условиях заключается в проверке включения вентиляции и системы охлаждения. Если контроль проводят в условиях ангара, аэродрома, стапеля, трассы и т.п., проводят разметку и ограждение радиационной опасной зоны.

Просвечивание. Перед включением источника излучения следует убедиться, что выполнены требования радиационной и электробезопасности, только после этого можно включить источник излучения и вывести его на заданный режим экспонирования. По окончании экспозиции необходимо убедиться, что источник излучения выключен. Только после этого экспонированную пленку можно отправить в фотокомнату.

3.6.5 Химико-фотографическая обработка экспонированной пленки

Химико-фотографическая обработка экспонированной радиографической пленки включает следующие операции: проявление, промежуточная промывка, фиксирование, окончательная промывка, сушка.

От условий фотообработки зависит качество получаемого снимка: контрастность, зернистость, оптическая плотность вуали, чувствительность к излучению. Чтобы получить снимок высокого качества, необходимо тщательно соблюдать выполнение каждой операции.

Проявление. На этой стадии фотообработки происходит процесс восстановления экспонированных кристаллов бромистого серебра в металлическое.

Время, температуру проявления и состав проявителя, указанные фирмойизготовителем, необходимо тщательно соблюдать.

Проявлять пленку необходимо в течение 6 мин. Уменьшение времени проявления влияет на положение характеристической кривой (она смещается вправо и становится положе), т.е. коэффициент контрастности и чувствительность пленки падают. Чрезмерно долгое пребывание пленки в проявителе (более 10 мин) приводит к ее вуалированию.

В 1 л свежеприготовленного проявителя можно проявить 1 м2 радиографической пленки. Если проявитель истощен, время проявления следует увеличивать. Увеличение времени проявления более чем в 1,5 раза при номинальной температуре указывает на то, что проявитель пришел в негодность.

Оптимальная температура проявления - 18-20С. Уменьшение температуры проявления снижает активность проявителя, которую можно компенсировать временем проявления (при 16 С время проявления = 1,3 от времени проявления при t=18С). Высокая температура - более 22 С - может привести к повреждению эмульсионного слоя.

Состав проявляющего раствора содержит следующие компоненты:

1.Гидрохинон и метол - проявляющие вещества. Гидрохинон работает медленно, но контрастно, для ускорения получения изображения его применяют в смеси с быстро и мягко работающим метолом.

2.Сульфит натрия является противоокисляющим веществом, предохраняющим склонность органических веществ окисляться воздухом.

3.Бромистый калий - противовуалирующая добавка.

4.Сода и поташ - ускоряющие процесс проявления вещества. Если в проявляющем растворе отсутствует щелочная среда, процесс проявления идет очень медленно и быстро прекращается, т.к. раствор приобретает кислую реакцию вследствие образования бромистоводородной кислоты.

5.Растворитель всех веществ – вода (более 80% проявляющего раствора). Использование дистиллированной воды увеличивает срок хранения проявителя, однако, применение дистиллированной или мягкой воды может привести к размягчению желатина

вэмульсионном слое, поэтому при растворении составляющих водопроводной водой используют "Трилон В" для поддержания нормального рН-состояния воды.

28