Файл: Гармаза_Охрана труда. 2013.pdf

маркировки: наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; номер партии мембран; тип мембран; условный диаметр; рабочий диаметр; материал; минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Виды предохранительных мембран представлены на рис. 5.

Рис. 5. Предохранительные мембраны:

а, б, в, г – варианты конструктивного исполнения элементов держателей; 1, 2 – прижимные кольца; 3 – мембрана; 4 – прокладка; 5 – винт

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях: если давление в со-

суде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; при неисправности манометра; при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; при выходе из строя указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникнове-

180

нии пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками (автоклавы), должны быть аварийно выведены из эксплуатации в следующих случаях: при превыше-

нии более чем на 45°С разности температур между верхней и нижней образующими корпуса автоклава; при повышении давления в автоклаве выше установленного, независимо от принятых мер по его регулированию; при неисправности манометров, установленных на автоклаве; при неисправности сигнальноблокировочного устройства; при неисправности предохранительных клапанов; при неисправности системы непрерывного отвода конденсата; при защемлении подвижных опор; при исчезновении электропитания; при обнаружении в корпусе и основных элементах автоклава трещин, пропусков пара и конденсата в соединениях, повреждении уплотняющих прокладок; при возникновении пожара, угрожающего находящимся поддавлением автоклавам.

Все случаи, в которых сосуд должен быть немедленно остановлен, порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должны быть отражены отдельными разделами в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Случаи аварийной остановки сосуда и их причины должны записываться в сменный журнал.

6. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при изготовлении, эксплуатации и хранении

Причинами взрывов баллонов являются: удары (падения), нагрев, вызывающий увеличение давления в баллоне, повышение хрупкости металла при низких температурах, переполнение баллонов сжиженными газами и неправильное использование баллонов.

Взрывы кислородных баллонов возможны при попадании масел и других жировых веществ во внутреннюю полость вентиля и баллона или при применении необезжиренных прокладок. Кислородный баллон может взорваться при накоплении в нем ржавчины.

Баллоны с водородом могут взорваться при загрязнении водорода кислородом в количестве более 1%, вследствие водородной коррозии, в результате накопления в баллоне окалины.

Большую опасность представляют баллоны с агрессивными сжиженными газами при длительном хранении. Имеющаяся влага (даже в допустимых пределах) реагирует с газом. Образующиеся побочные продукты протекающих реакций увеличивают давление в баллоне. Снизить избыточное давление бывает невозможно, так как образующиеся в результате реакций соли часто забивают сифонную трубку и сами газы, находящиеся в баллоне, представляют большую опасность для окружающих.

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов они должны быть возвращены на наполнительную станцию.

181

Периодичность технического освидетельствования баллонов, зарегист-

рированных в Госпромнадзоре, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год: ответственным по надзору наружный и внутренний осмотры – 2 года; экспертом органа технадзора или специалистом организации, имеющей разрешение Госпромнадзора, наружный и внутренний осмотры

– 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением – 8 лет. Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год: ответственным по надзору наружный и внутренний осмотры – 12 месяцев; экспертом органа технадзора или специалистом организации, имеющей разрешение Госпромнадзора, наружный и внутренний осмотры – 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением – 8 лет.

Чтобы предотвратить неправильное использование баллонов на вентиле делают разную резьбу для разных газов (правую – для кислорода и инертных газов, левую – для горючих газов).

Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя;

номер баллона;

масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12л включительно – с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление;

дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее давление (Р), МПа (бар);

испытательное давление (И), МПа (бар);

объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно – номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно – фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л – в соответствии с КД на их изготовление;

клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимость свыше 55 л);

номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л – не менее 8 мм.

Баллоны окрашивают в отличительные цвета и снабжают соответствующими надписями (табл. 26).

Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.

182

За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской.

Чтобы избежать разрыва баллонов при термическом расширении сжиженных газов, при заполнении оставляют свободный объем примерно 10% от

183