Файл: Лекции_ОПП.pdf

3) штрихи составлены слившимися точками, их точечное строение хорошо заметно по краям линий, штрихов (края пилообразны) (рис. 0-5).

Рис. 0-4. Обзор форм глубокой печати

Рис. 0-5. Оттиск с формы глубокой печати с пилообразными кромками

3.1.3. Плоская печать

Плоская печать (ГОСТ 1431–2003) — вид печати с использованием печатной формы с избирательным восприятием краски, на которой печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости (рис. 0-6).

Рис. 0-6. Схематическое изображение разреза формы плоской печати и оттиска с нее: 1 — печатающие элементы, 2 — пробельные элементы, 3 — увлажняющий раствор, 4 — печатная краска; а — печатная форма, б — печатная форма с нанесенным увлажняющим раствором, в — печатная форма с нанесенной печатной краской, г — оттиск

Известно, что жир и вода в обычных условиях не смешиваются друг с другом. Это свойство и использовано для образования печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т. е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время пробельные элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Эти свойства придаются в процессе изготовления форм. Перед нанесением краски форму увлажняют, и пробельные элементы удерживают на себе влагу. Затем наносят жирную вязкую краску, которая закрепляется только на печатающих элементах, так как они жировосприимчивы, и не остается на пробельных (они отталкивают краску и воспринимают только воду). После наката краски подается бумага и посредством давления получается оттиск. Толщина красочного слоя на всех участках оттиска одинакова. Воспроизведение тональности в плоской печати производится так же, как и в высокой печати, за счет различной площади печатающих элементов. Бумага для плоской печати должна быть влагостойкой, так как в процессе печати соприкасается с увлажненными пробельными элементами, поэтому для плоской печати выпускают специальную бумагу.

7

Характерные признаки оттисков плоской печати следующие:

1)красочные слои очень тонкие, полупрозрачные, матовые;

2)растровые точки имеют разный диаметр, но одинаковую насыщенность. Распределение краски по площади элементов равномерное;

3)из-за некоторого растискивания краски края печатающих элементов получаются неровными (волнистыми) (рис. 0-7);

4)в самых светлых участках растровые элементы достигают минимальных размеров или могут отсутствовать;

5)на оборотной стороне нет рельефа.

Рис. 0-7. Оттиск с форм офсетной печати с неровными краями

3.2. Способы печати

Способ печати (ГОСТ 1431–2003) — полиграфический процесс воспроизведения и тиражирования издания, выделяемый по принципу создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методу передачи краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Взависимости от условий проведения печатного процесса можно выделить два способа печатания:

1)контактный способ печатания с использованием печатной формы, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено (офсетный цилиндр, тампон) или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление (давление печати), необходимое для перехода краски на запечатываемый материал. Способы печати с печатных форм — это, например, плоская (офсетная), глубокая, высокая и трафаретная печать;

2)бесконтактный способ печатания (NIP — Non-Impact-Printing), при ко-

тором не используются «материальная» печатная форма. Так как контакт отсутствует, то, и давление печатания не является необходимым условием для проведения самого процесса печати. Бесконтактные способы — это главным образом электрофотография и струйная печать.

Взависимости от агрегатного состояния используемого крася-

щего вещества можно выделить два способа печатания:

1)с использованием жидких красок различной вязкости, т. е. печатных красок;

2)с использованием твердых, порошковых красящих веществ, т. е. тонеров.

Перенос красочного изображения с различных печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) происходит обычно в результате давления. При этом печатная форма закрепляется на цилиндре, а другой цилиндр осуществляет давление. В процессе печатания под давлением краска может переходить через промежуточную упругоэластичную пластину.

В первом случае (рис. 0-8) бумага приводится непосредственно в контакт с печатной формой, и краска под давлением переходитс печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск.

При этом изображение на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая передача краски широко используется в высокой и глубокой и гораздо в меньшей мере в плоской печати. При этом способы печати более правильно было бы называть «прямая высокая», «прямая плоская», «прямая глубокая» печать. Но в практике обычно слово «прямая» опускают.

8

2)рабочая поверхность печатающих элементов не лежит идеально в одной плоскости, поэтому толщина красочного слоя на запечатываемом материале колеблется;

3)необходимо достаточно большое давление;

4)в красочном аппарате довольно густая краска, которая с помощью сложной системы валиков превращается в жидкообразную.

Преимущества офсетной печати:

1)универсальные возможности художественного оформления изданий;

2)высокое качество цветоделительных процессов и процесса печатного синтеза;

3)в офсетной и высокой печати цвет может быть рассчитан по уравнению НюбергаНейгебауэра, в глубокой печати — нет;

4)обеспечивает более точную передачу градаций изображения по сравнению с высокой печатью;

5)большая по сравнению с высокой печатью легкость изготовления крупноформатной продукции при использовании бумаг различной массы;

6)улучшение качества и появление новых материалов: бумаг, красок, резинотканевых полотен;

7)наименьшая стоимость офсетных печатных пластин;

8)внедрение новых вариантов формного производства;

9)высокая производительность и оперативность формного и печатного процессов;

10)наличиевысокопроизводительногоитехнологическигибкогопечатногооборудования;

11)возможность двусторонней печати за один листопрогон.

Недостатки офсетной печати:

1)вода в процессе печати размывает тонкие штрихи изображения и текста, поэтому они имеют неровные края и местами разрываются;

2)присутствие воды в краске (до 25%) снижает интенсивность краски, а, следовательно, и интенсивность цвета на оттиске, усложняет сушку.

Главным достоинством глубокой печати является очень высокая скорость печати (до 100 тыс. отт./час). К недостаткам следует отнести:

1)большая капиталоемкость;

2)требуется гладкая воспринимающая поверхность;

3)довольно значительные затраты ручного труда на заключительной корректурноконтрольной стадии изготовления формных цилиндров;

4)значительная сложность и длительность изготовления формных цилиндров, поэтому глубокая печать выгодна при печати больших тиражей — 150–250 тыс. отт.

Сравнительная характеристика параметров основных видов печати приведена в табл. 0.1 и табл. 0.2. Данные табл. 1.2 приведены согласно учебному пособию Крауч Дж.Пэйдж. Основы флексографии — М.: Изд-во МГУП, 2004. 166 с.

10