ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2025
Просмотров: 398
Скачиваний: 0
1.3 Линия подготовки предварительной смеси микрокомпонентов. С целью обеспечения повышения точности дозирования, равномерного распределения микрокомпонентов в массе премикса и сокращения продолжительности цикла дозирования на главной линии дозирования-смешивания при производстве премиксов готовятся предварительные смеси микрокомпонентов. В состав предварительной смеси входят фармакопейные витамины В2, Вс, В6, С, витаминные препараты В1, D3, E, К, микровит А, кобальт углекислый, соли йода со стабилизаторами, лекарственные препараты в малых дозах и наполнитель.
1.4 Линия подачи макрокомпонентов. Линия предназначена для подачи таких макрокомпонентов, которые не требуют предварительной подготовки и вводятся в количествах 20-100 кг на 1 т премикса. Сюда относятся ферментные кормовые препараты с низкой концентрацией основного вещества, аминокислоты, DL-метионин, облученные дрожжи (источник витамина D) и другие. Указанные макрокомпоненты растариваются в приемную воронку и подаются в наддозаторные бункера главной линии дозирования-смешивания премиксов
1.5 Главная линия дозирования и смешивания компонентов премиксов. Дозирование компонентов и предсмесей осуществляется по массе с применением многокомпонентных и других весовых дозаторов различной грузоподъемности для наполнителя, макрокомпонентов, предсмесей средних и микрокомпонентов. Весы должны работать в автоматическом режиме. В главный смеситель направляются наполнитель, макрокомпоненты, предсмесь микрокомпонентов, предсмесь средних компонентов и средние компоненты, не требующие предварительной подготовки. Смешивание компонентов премикса на главной линии производится при параметрах, обеспечивающих получение однородной смеси. Готовая продукция после смесителя направляется на линию выбоя премиксов в мешки и контейнеры, в цех производства комбикормов.
1.6Линии упаковки премиксов. Премиксы расфасовываются по 20-25 кг в соответствии с требованиями действующего стандарта в 4-слойные бумажные мешки. Упакованные премиксы направляются в склад готовой продукции, где они укладываются на поддоны для последующего хранения и отправки потребителю. Каждый мешок и контейнер снабжается этикеткой ч указанием наименования продукта, номера рецепта, массы нетто, даты изготовления, срока хранения и процента ввода в комбикорма. Ввод премиксов в белково-витаминно-минеральные добавки осуществляют с учетом соотношения БВМД и зерна при производстве комбикормов в хозяйствах. Например, для производства комбикормов используется 20% БВМД, следовательно в БВМД необходимо ввести (1х100: 20) =5% премикса однопроцентной концентрации, т.е. 50 кг на 1 тонну БВМД.
6 Принципы построения технологических схем пр-ва комбикормов, бвд, премиксов.
Технологический процесс пр-ва к/к разделяется на отдельные технологические линии, которые могут работать последовательно/ параллельно. Число и оснащенность этих линий зависит от мощности к/к завода, от ассортимента и качества используемого сырья и от принципов, которыее были положены в основу построения технологических схем. Общее кол-во технологических схем может быть 16-25 %. Предприятия средней и малой мощности строят тех линии однопоточно, а большей мощности – 2-3 поточно (выпуск II-й к/к по нескольким рецептам).
Классификация построения технолог. процесса на к/к зав-х.
1.Сокращ. технол. пр-сс: а) процесс пр-ва к/к на основе БВД без гранулирования и без ввода жидких компонентов; б) процесс пр-ва к/к на основе БВД с вводом жидких компонентов, с гранулированием; в) процесс пр-ва простых к/к (к/к с минимальным количеством компонентов и без их переработки).
2.Развитый технолог. пр-с: а) процесс пр-ва сложных по составу к/к с большим кол-вом компонентов; б) процесс пр-ва к/к без предварит. смесеприготовления; в) с предварит. смесеприготовлением: 1…С линиями предварит. приготовл-я смесей зернового и гранулированного сырья. 2…С линиями предварит. приготовл-я смесей белкового и трудносыпучего сырья.3…С линиями предварит. приготовл-я смесей сырья минер. происх-ния. 4… С дополнит. линиями (влаготеплов.- теплов. обраб-ка сырья; ввода карбида или карбамидного концентрата; ввода АК и др. добавок)
Линии пр-ва к/к: Технологический процесс пр-ва к/к подразделяется на след. технолог. линии:
1. Линии зернового сырья.
2. Линии мучнистого сырья.
3. Линия отделения пленок от овса и ячменя.
4. Линия рассыпной травяной муки.
5. Линия кормов. прод-в пищевых пр-в.
6. Линия шротов.
7. Линия прессов. и кускового сырья.
8. Линия обраб-ки затаренного сырья.
9. Линия подгот-ки соли.
10. Линия подгот-ки соли и др. минер. сырья.
11. Линия ввода мелассы.
12. Линия ввода жира.
13. Линия ввода карбида и карбамидн. концентрата.
14. Линия ввода премиксов.
15. Линия ввода гранулиров. травян. муки.
16. Линия основн. дозиров-я и смешивания.
17. Линия гранулиров-я.
18.Линия теплов. и влаготеплов. обраб-ки сырья.
19. Линия теплов. обраб-ки готов. прод-ции.
20. Линия предварит. смесей зернового, гранулиров. и др. срья.
21. Линия предварит. смесей трудносыпуч. сырья.
22. Линия размещ-я, хран-я и отпуска сырья.
23. Линия размещ-я готов. прод-ции, хран-е, отпуск.
24. Линия ввода нетрадиционного сырья.
Технологические линии производства БВД.Требования предьявляемые к каждому этапу их производства. Нормы ввода в к\к
Основная особенность состава БВД по сравнению с к/к состоит в повышенном содержании (до 30 – 40%) сырого протеина, минеральных добавок и БАВ. БВД широко применяется при производстве к/к для свиней. В состав таких добавок включается до 24% жмыхов и шротов, до 8 – 20% мясокостной или рыбной муки. Иногда значительная роль отводится гороху (вводят до 35%). БВД вводят в к/к от 10 до 20% и во «вторичные» корма 10 – 30%. В состав премиксов входят различные микро- и макроэлементы, витамины, лекарственные препараты и т.д. Поэтому иногда премиксы вводят в БВД вместо минеральных добавок и сырья животного происхождения.
Основные технологические линии аналогичны при производстве к/к, только желательно бобовые культуры обрабатывать теплом и влагой.
Операции, выполняемые на линиях:
1 приемка, хранение и размещение сырья;
2 подготовка сырья (очистка от металломагнитных и посторонних примесей);
3 измельчение ряда компонентов;
4 сушка соли и мела;
5 дозирование;
6 смешивание;
7 гранулирование;
8 размещение и отпуск готовой продукции;
9 упаковка готовой продукции в мешки.
Очистка сырья осуществляется в сепараторах для зерновых и зернобобовых культур устанавливают приемные сита размером 50*50, сортировочные диаметром 10 – 16 мм и подсевные диаметром 1 – 1,4 мм. Мучнистое сырье очищается в просеивателях – вибрационных или центробежных, буратах или рассевах.
Измельчение может осуществляться в одну или две стадии в зависимости от вида сырья. Кусковое сырье в два этапа, минеральное в один этап или используются дробилки – сушилки.
Дозирование осуществляется на многокомпонентных дозаторах, если используют готовый премикс, то дозирование одноэтапное. Если нет, то добавляют второй этап смешивания: 1 – приготовление обогатительной смеси, 2 – окончательный этап. Гранулирование осуществляется сухим способом с использованием пара и в зависимости от вида БВД изменяется давление. Имеются технологические схемы производства БВД с использованием гидрола, мелассы и др. жидких компонентов. Гранулы БВД измельчаются в дробилке (сита диаметром 4 мм)