Файл: отчет.docx

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является единственным в Республике Беларусь крупным производителем диметилте-рефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в том числе пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности.

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, – от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей, нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

Выпускаемая продукция соответствует мировым стандартам качества, пользуется широким спросом: более 65% производимой продукции поставляется на внешние рынки. Поставки осуществляются более чем в 30 стран мира, в числе которых Российская Федерация, Украина, Китай, США, Германия, Италия, Польша, Румыния, Литва, Латвия.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех производств:

– производство органического синтеза выпускает диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, биодизельное топливо;

– производство синтетического волокна производит полиэфирные волокна, гранулят ПЭТ, композиционные материалы, полиэфирную основу для кровельных материалов, геотекстиль, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную, метиловые эфиры жирных кислот;

– производство полиэфирных нитей выпускает нити технического назначения;

– производство синтетических пленок выпускает полипропиленовые, полиэтиленовые пленки в ассортименте, пленки полимерные с печатным рисунком, металлизированные, многослойные, полипропиленовую тарную ткань;

В ОАО «Могилевхимволокно» обеспечено функционирование интегрированной системы менеджмента, соответствующей требованиям международных стандартов ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001.

Главной целью Политики в области качества, профессиональной безопасности, охраны труда и окружающей среды является удовлетворение требований потребителей, получение максимальной прибыли, обеспечение промышленной безопасности, безопасных условий труда и снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Качество производимой продукции не уступает зарубежным аналогам и обеспечивает ей конкурентоспособность на международных рынках.

Основным направлением Программы развития ОАО «Могилевхимволокно» на период 2012-2016гг. является более полное использование имеющихся мощностей, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет улучшения качества и снижения издержек, реализация инвестиционного проекта Установка непрерывной поликонденсации с прямым формованием волокна и производством технических нитей, в результате чего планируется полный переход производства исходного полимера – полиэтилентерефталата на технологию его получения из терефталевой кислоты.

Не маловажную роль в производстве качественной продукции играет и отделение цех КИП и А. Служба КИП и А относится к вспомогательным производствам на химических предприятиях. О значении вспомогательных производств можно судить по тому, что около половины стоимости действующих основных фондов химических предприятий и более 60% работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.

Основной целью вспомогательных производств является обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Продукция вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.

С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи, и повышается ответственность службы КИП и А. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, энергией и водой. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и А и заводскими лабораториями.

Производственная программа цеха КИП и А складывается из работ:

а) по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации;

б) по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации;

в) по проведению вневедомственных и государственных поверок приборов и средств автоматизации;

г) по монтажу и наладке новых систем КИП и А;

д) по изготовлению запасных частей к приборам.

1 Описание технологического процесса подогрева воды в котельной установке

Жидкое или газовое топливо смешивается с воздухом и зажигается на выходе из горелки. Продукты сгорания, заполняют камеру сгорания и дымогарные трубы, отдают тепло воде поступающей в котел, и удаляются в атмосферу. Нагретая до заданной температуры вода, контролируемая датчиком температуры, поступает в отопительную систему, отдает тепло нагревательным приборам и возвращается в котел. Нагрев водопроводной воды для горячего водоснабжения осуществляется в спиральном теплообменнике.

Система автоматики обеспечивает розжиг горелки, позиционное регулирование теплопроизводительности и защиту погасания факела, превышения температуры воды свыше допустимой, отклонения давления воды за допустимые пределы, а также защиту силовых цепей и цепей управления от токов коротких замыканий и перегрузок двигателя горелки. Автоматика содержит световую и звуковую сигнализацию. При нормальной работе котла на шкафу управления горит лампа Н I сеть. При возникновении аварийной ситуации во время работы котла происходит аварийное отключение подачи топлива, включается лампа Н авария и подается звуковой сигнал. Теплопроизводительность котла регулируется автоматическим переключением горелки на “большой огонь” или “малый огонь” в зависимости от тепловой нагрузки по сигналу термопреобразователя сопротивления ТСП-0879.

2 Описание технологического процесса

Воздух нагнетается по линии для воздуха душевым вентилятором I. Для поддержания подачи воздуха в топку котла II через регулирующий орган (позиция 2д) на линии воздуха контролируется давление с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 2а).

Газ через регулирующий орган 3г контролируемый с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 1а) поступает в запальник, и затем на горелку через блок питания III. Для контроля газа на запальнике и горелке топочного котла II применяем датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 3а).

В топочном котле II происходит смешивание газа и воздуха, где смесь зажигается, с помощью прибора для дистанционного розжига газового пламени, используется запальное защитное устройство (позиция 4а). В топочном котле II контролируем содержание СО₂ и О₂ анализатором типа АГЭ -1 (позиция 6а).

В водогрейный котел КВ-400/95Г, позиция V, поступает вода после магнитной обработки аппаратом АМО-25-У4 (позиция 16а), с температурой около 70 ⁰С используется термопреобразователь сопротивления типа ТСП-0879 (позиция 11а), для контроля входа воды используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 8а). Для измерения избыточного давления пара используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 7а).

Для того чтобы уровень воды в котле оставался постоянный используется сигнализатор уровня РИС-121 (позиция 12а) в уровномерной колонке VI.

3 Спецификация средств контроля и управления

Таблица 1 – Спецификация средств контроля и управления

3.1 Средства измерения давления

Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART входных измеряемых величин:

- избыточного давления;

- абсолютного давления;

- разности давлений;

- давления-разрежения;

- гидростатического давления (уровня).

Рисунок 8 – Внешний вид датчика избыточного давления Метран-150CG

Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Измерительный блок датчиков этих моделей состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки Rosemount 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от измеряемой и окружающей сред. Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки. Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны 5, что приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны. Разность емкостей измеряется АЦП и преобразуется электронным преобразователем в выходной сигнал.

Рисунок 9 - Устройство датчика давления Метран-150CG

(1-корпус, 2-емкостная измерительная ячейка, 3-разделительная мембрана, 4-разделительная жидкость, 5-измерительная мембрана, 6-конденсатор)

Измеряемые среды: жидкости (в т.ч. нефтепродукты), пар, газ, газовые смеси.

Диапазоны измеряемых давлений:

минимальный 0-0,025 кПа;

максимальный 0-68 МПа

Выходные сигналы: 0-5 мА, 4-20 мА с HARTD протоколом.

Основная приведенная погрешность: до ±0,075%; опции до ±0,2%; ±0,5%.

Диапазон температур окружающей среды: от «минус» 40 до «плюс» 80°С.

Перенастройка диапазонов измерений: до 100:1.

Монтажная особенность: фланцевое исполнение.

Достоинства: высокая стабильность характеристик, компактная конструкция, высокая перегрузочная способность, непрерывная самодиагностика.