Файл: отчет.docx

В случае размещения большого количества открыто прокладываемых кабелей целесообразно устройство кабельного этажа в верхней зоне подвала под электромашинным помещением, под производственными пролетами.

По территории промышленных предприятий кабельные сети прокладывают подземным способом - в траншеях, каналах, туннелях и блоках или надземными на эстакадах и в галереях. Этот способ прокладки кабельных сетей защищает их от грозовых и атмосферных воздействий. Проложенный под землей кабель в меньшей мере создают помехи. Прокладка кабельных подземных коммуникаций нецелесообразна при неблагоприятных грунтовых условиях - высоком уровне грунтовых вод, наличия химически активных веществ, разрушающих кабельные оболочки.

Надземная прокладка кабелей проводится во всех случаях, когда это позволяют условия среды, застройки предприятия и другие факторы. Надземная прокладка легка и доступна при обслуживании и замене прокладки кабелей.

Рисунок – внутрицеховая прокладка кабелей

6 Материалы для составления схем сигнализации и блокировки

Схемы сигнализации положения

Наибольшее распространение получили два варианта построения схем сигнализации положения (состояния) технологических механизмов:

1) схемы сигнализации, совмещенные со схемами управления,

2) схемы сигнализации с независимым от схем управления питанием на группу технологических механизмов одного или разного назначения.

Схемы сигнализации, совмещенные со схемами управления, как правило, выполняют в том случае, когда щиты и пульты управления не имеют мнемосхем, а полезная площадь щитов и пультов позволяет применить сигнальную арматуру без ограничения ее размеров, допускающую прямое питание от цепей управления.

Схемы, построенные с одной лампой, сигнализируют, как правило, о включенном состоянии механизма и применяются в условиях, когда ход технологического процесса и надежность допускают такую сигнализацию.

Следует отметить, что в таких схемах не предусматривается аппаратура, позволяющая в процессе эксплуатации периодически проверять исправность ламп. Отсутствие такого контроля в случае перегорания лампы может привести к ложной информации о состоянии механизма и нарушению нормального хода технологического процесса. Поэтому, если появление ложной информации о состоянии технологического процесса не допускается, применяют схемы с двухламповой сигнализацией.

Схемы сигнализации положения с использованием двух ламп применяют также для таких механизмов, как запорные органы (задвижки, заслонки, клапаны, шиберы и т. п.), так как обеспечить надежную сигнализацию двух рабочих положений («Открыто» - «Закрыто») таких устройств с помощью одной лампы практически трудно.

Рисунок 1 - Примеры построения простейших схем сигнализации, совмещенных со схемами управления 

Схемы технологической сигнализации

Схемы технологической сигнализации предназначены для оповещения обслуживающего персонала о нарушении нормального хода технологического процесса. Технологическая сигнализация воспроизводится ровным и мигающим светом и сопровождается, как правило, звуковым сигналом.

Сигнализация по назначению может быть предупреждающей и аварийной. Такое разделение обеспечивает различную реакцию обслуживающего персонала на характер сигнала, определяющего ту или иную степень нарушения технологического процесса.

Наибольшее применение нашли схемы технологической сигнализации с центральным съемом звукового сигнала. Они дают возможность принимать новый звуковой сигнал до размыкания контактов, вызвавших появление предыдущего сигнала.

Информация из этих узлов выдается в форме звукового и светового сигналов только о тех параметрах, значения которых вышли из нормы или необходимы для управления технологическим процессом. Благодаря общим узлам снижаются потребность в аппаратуре и затраты на автоматизацию производства.

Алгоритм работы схем технологической сигнализации в большинстве случаев одинаков: при отклонении параметра от заданного значения или сверхдопустимого подаются звуковой и световой сигналы, звуковой сигнал снимают кнопкой съема звукового сигнала, световой сигнал исчезает при уменьшении отклонения параметра от допустимого значения. 

Рисунок 3 - Схема технологической сигнализации с разделительными диодами и мигающим светом: ЛКН - лампа контроля напряжения, Зв - звонок, РПС - реле предупреждающей сигнализации, РП1-РПn - промежуточные реле индивидуальных сигналов, включаемые контактами датчиков Д1 - Дn технологического контроля, ЛС1 - ЛСn - индивидуальные лампы, 1Д1-1Дn, 2Д1-2Дn - развязывающие диоды, КОС - кнопка опробования сигналов, КСС - кнопка съема сигналов, ШРС - шина ровного света, ШМС - шина мигающего света 

7 Материалы для составления схем монтажа и коммутации приборов и средств автоматизации

Щиты систем автоматизации являются связующим звеном между объектом управления и оператором.

Основное назначение щитов – централизация средств контроля и регулирования работы агрегата, технологической установки или цеха. Одновременно они служат несущей конструкцией для установки приборов, средств автоматизации, подводящих и обвязочных проводок.

Центральные щиты (диспетчерские) – это щиты, на которых сосредоточены

средства контроля и регулирования технологических процессов цеха, завода или комплекса технологически связанных производств. Центральные щит устанавливаются в специальных помещениях КИПиА.

Щит панельный с каркасом – панель с каркасом с установленными на унифицированных монтажных конструкциях, поворотной или стационарной раме аппаратурой, арматурой, установочными изделиями и с электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте.

Рисунок 21 – Щит управления

Рисунок 22 – Щит управления

Заключение

Данная конструкторско-технологическая практика позволила ознакомиться с котельной установкой на ОАО "Могилевхимволокно". Получены сведенья о машинах и аппаратах, используемыми в данном технологическом процессе.

Были получены знания по автоматизации различных технологических аппаратов, проектированию и оформлению соответствующих схем автоматизации. Изучены схемные и условные обозначения приборов и средств автоматизации. Большое внимание было уделено изучению средств автоматизации: ознакомлению и изучению приборов, их технических характеристик, способов монтажа и поверки; изучению щита управления процессом, ознакомлению с контроллерами, модулями ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов.

Список использованных источников

1. Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-02-2011.– Могилев.: Могилевск. гос. ун-т продовольствия, 2011.

2. ГОСТ 21.404–85. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. – М.: Стандартинформ, 2007.

3 Руководство по эксплуатации чувствительного элемента ДМ-5М [Электрон.ресурс] – 26 июля 2014. – Режим доступа: http://www.tehno.com.

4 Руководство по эксплуатации выключателя [Электрон.ресурс] – 28 июля 2014. – Режим доступа: http://www.promenergopribor.ru.

5 Руководство по эксплуатации сигнальной аппаратуры [Электрон.ресурс] – 29 июля 2014. – Режим доступа: http://mustek.orel.ru.

6 Руководство по эксплуатации универсальных программируемых контроллеров SIMATIC S7-300 [Электрон.ресурс] – 29 июля 2014. – Режим доступа: http://iadt.siemens.ru.

7 Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие / Под ред. П.Д. Кошарского – Л. Машиностроение, 1976 – 468 с.

8 Регуляторы и схемы регулирования[Электрон.ресурс] – 25 апреля 2014. – Режим доступа: http://d.17-71.com.

9 Емельянов В.А. Исполнительные устройства промышленных регуляторов. – М.: Машиностроение, 1985. – 225 с.

10 Коновалов Л.И. Элементы и системы автоматики. – М.: Высшая школа, 1985. – 216 с.

35