Файл: Шпоры госы элеваторы.doc

7. Специальные устройства элеватора. Устройства для активного вентилирования зерна в силосах элеватора.

Установки для вентилирования зерна в силосах элеваторов

Для вентилирования зерна в силосах элеваторов в настоящее время применяют три различные установки. Из рисунка а видно, что установки обеспечивают продольное (или вертикальное) продувание зерновой насыпи снизу вверх. Воздух от вентилятора через одну или две трубы под короб, из которого вхо­дит в зерновую массу и пронизывает ее. Удаляется воздух из силоса через верхний загрузочный люк.

Две другие установки предусматривают поперечное (или горизонтальное) продувание зерновой насыпи в силосе от одной стены к другой.б) состоит из шести или четырех вертикальных жалюзийных воздуховодов полукруглого сечения, смонтированных внутри силоса по три (или по два) воздуховода, расположенных друг напротив друга. Каждый воздуховод в средней части делится по длине глухой перегородкой пополам. В две левые секции снизу и сверху два вентилятора нагнетают воздух, а из противоположных правых двух секций такие же два вентилятора его отсасывают. Вентилирование зерна этой установкой осуществляют только после полной загрузки силоса.

Напорно-вытяжная трубная установка (в) с попе­речным продуванием насыпи состоит из четырех или шести воз­духоводов, которые монтируют внутри силоса попарно на расстоянии 0,4 диаметра силоса друг от друга. Каждая пара или три вертикальных воздуховода объединены фасонными воздуховодами в под- и над силосном помещениях в секции, в одну из которых вентилятор нагнетает воздух, а из противоположной секции другой такой же вентилятор отсасывает его.

Рисунок - Принципиальные схемы

Установок для вентилирования

зерна в силосах элеваторов:

Установки могут работать в силосе, полностью загруженном зерном.

Подогрев воздуха спо­собствует более интенсивному подсушиванию зерна в силосах, но уменьшает эффективность его охлаждения.

Охлаждение и снижение влажности зерна при продувании насыпи снизу вверх соответствует направлению движения воздуха. Наиболее интенсивно охлаждается и подсыхает зерно на входе воздуха в насыпь и позже наименее интенсивно — на выходе из насыпи.

---

8. Принципиальные схемы элеваторов с одноступенчатым и многоступенчатым подъемом зерна, их сопоставление.

Принципиальные схемы отражают взаимосвязь основных машин, оперативных и накопительных емкостей, а так же взаимосвязь всех операций участвующих в различных этапах технологического процесса.

Рабочие схемы представляют собой конкретизированную рабочую схему движения зерна и отходов. Отличие ее от принципиальной в указании числа, марки, нумерации и технической характеристики всех машин, механизмов и устройств, нумераций и вместимостей бункеров и силосов.

Любое проектирование начинаем с составления принципиальной схемы. Здесь определяют состав комплекса, т.е. решают с помощью каких сооружений и устройств будут выполнены заданные операции.

Принципиальные схемы элеваторов являются базой для последующих операций технологии проектирования:

1.Выбора и определения состава основного оборудования.

2. Определение размеров производственного здания в плане.

3. Размещение оборудования на плане.

4. Определение высоты этажей.

5. Размещение оборудования на разрезах.

6. Проведение коммуникаций продуктов.

7. Составление рабочих схем движения зерна и отходов.

Принципиальная схема может быть реализована по двум способам.

1.Все позиции входящие в схему обозначают условными символами, значение этих символов, если они не общепринятые поясняются в тексте или на листе схемы.

2.В прямоугольнике или другие геометрические фигуры вписывается название позиций.

В обоих случаях связь между позициями отражают линиями, тип которых оговаривается.

Рисунок - Схема движения зерна на элеваторе:

а — одноступенчатый подъем зерна; б — многоступенчатый подъем зерна; 1 — при­емный бункер; 2 — приемный конвейер; 3 — нория (основная); 4 — ковшовые весы; 5 — автоматические весы; в, 7 — над- и подсилосный конвейеры; 8 — надсепараторный бункер; 9 — сепаратор; 10 — подсепараторный бункер; 11 — дополнительная но­рия; 12 — силосы.

---

Первым вариантом удобно пользоваться при изобретении принципиальных технологических схем предприятия, комплекса, отдельного сооружения или устройства.

Вторым вариантом пользуются, когда в схеме отражаются этапы производственного процесса через действия или когда позиции в схеме носят обобщающий характер.

Схемы могут быть комбинированные, но они используются крайне редко.

В рабочем здании выполняют следующие основные производ­ственные операции с зерном:

• приемка с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта;

• технологическая обработка;

• внутренние перемещения для проверки качества или подго­товки помольных партий;

• распределение в сил осы или склады, связанные с элеватором;

• отпуск на автомобильный, железнодорожный, водный транс­порт или на предприятие.

Вертикальное перемещение зерна в здании элеватора может происходить по двум схемам — одноступенчатой и многоступенчатой (см. рис.).

В одноступенчатой схеме весы расположены выше надсилосного конвейера. Поэтому зерно, поднятое норией, после взвешивания можно направить без вторичного подъема в силосный корпус, на очистку и т. д. Схема отличается простотой, но связана с уве­личением высоты рабочего здания элеватора (60 м и более).

Многоступенчатая схема позволяет уменьшить высоту рабочего здания. Расположение весов ниже надсилосного конвейера заставляет зерно для загрузки в силосы или направления на другие машины после взвешивания вторично поднимать норией. Такую схему применяют в сборных рабочих зданиях уменьшенной высоты. Недостатки многоступенчатой схемы заключаются в увеличении общего числа норий, размеров рабочего здания.

---

9. Технологическая схема движения зерна и отходов на элеваторе. Таблица ходов зерна.

Рабочую схему элеватора строят на основе принципиальной. Она обеспечивает связь всех силосов, бункеров, оборудования и устройств. Так как операции, связанные с перемещением зерна на элеваторе, всегда проходят с использованием норий, то число одновременных перемещений не может превышать число норий. Для каждой операции характерна определенная последовательность перемещения зерна через вместимости и оборудование, что изображается на рабочей схеме, а сам путь зерна называется маршрутом перемещения.

Технологическую схему работы элеватора строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки и до загрузки в силосы на хранение. Если производительность технологических машин ниже производительности транспортного оборудования, то устанавливают оперативные бункеры для зерна до и после его обработки. Благодаря этому обеспечивается непрерывность потока обработки зерна, а также при всех остальных операциях. Оперативные бункера обязательны также и в случае изменения по времени коэффициента использования устройств (например, при приемке зерна с водного транспорта).

Технологическая схема (схема движения зерна) должна включать на всех этапах, кроме самой операции, количественный и качественный учет. Для этого включают в схему весы и устраивают точки отбора проб зерна. Схему движения зерна изображают так, чтобы работники могли быстро и безошибочно составлять по ней необходимые маршруты перемещения зерна. Движение зерна всегда обозначают жирными линиями, движение отходов, пыли и воздуха в воздуховодах — пунктирными или тонкими линиями. Точка на схеме означает начало движения зерна, а стрелка — его конец.

Рис. 45. Схема движения зерна на элеваторе:

а — одноступенчатый подъем зерна; б — многоступенчатый подъем зерна; 1 — при­емный бункер; 2— приемный конвейер; 3 — нория (основная); 4 — ковшовые весы; 5 — автоматические весы; 6, 7 — над- и подсилосный конвейеры; 5 — надсепаратор-ный.бункер; 9 — сепаратор; 10 — подсепараторный бункер; 11 — дополнительная нория; 12 — силосы.

Рабочая схема – это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций технической характеристики оборудования и емкостей решением взаимной увязки оборудования и емкостей с приведением в таблице ходов норий и таблицы силосов и бункеров. Схема выполняется без масштаба. Величина изобретенных позиций определяется индивидуально, с учетом насыщенности схемы. В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительно по отношению друг к другу размеры.

---

При проектировании схемы пользуются следующими рекомендациями:

1.Нанести на лист рамку согласно стандарту и изображать штамп основной надписи;

2. Рабочее поле листа условно разбить на 3 равные вертикальные части;

3.Центральная вертикальная часть листа будет служить для размещения всех операций, располагаемых в рабочем здании;

4. В левой и правой вертикальных частях будут размещены над - и подсилосных этажей, таблицы ходов норий и таблицы силосов и бункеров и условные обозначения.

---