Файл: Шпоры госы элеваторы.doc

1. Требования, предъявляемые к зерновым складам. Классификация складов для зерна. Тб при работе в зерновых складах.

Во всей вместимости элеваторной промышленности склады занимают одно из основных мест. Склад для зерна – это сооружение с горизонтальным или наклонным полом, предназначенным для хранения зерна насыпью прямо на полу и вплотную к стенам. Главная их особенность состоит в том, что они строятся быстрее элеваторов, с использованием местных материалов с незначительным, по сравнению с элеватором, расходом цемента и стали. Однако, в эксплуатации они обходятся дороже и требуют применения ручного труда.

Зерновые склады классифицируют: в зависимости от способа размещения зерна; степени механизации разгрузочно-погрузочных работ.

Склады для зерна делятся на:

- временные хранилища;

- немеханизированные склады;

- механизированные склады.

Немеханизированные склады подразделяются на склады с горизонтальным полом и кирпичными стенами емкостью 3200 тонн, с горизонтальным полом и железобетонными стенами емкостью 5500 тонн и наклонным полом емкостью 7500 и более тонн. Склады с горизонтальным полом бывают с установками для активного вентилирования и без них.

Общие требования, предъявляемые к складам. Полы складов асфальтовые, по щебеночной подготовке, что надежно изолируют хранящееся зерно от грунтовых вод и защищает склады от грызунов. При устройстве асфальтового пола верхний растительный слой почвы удаляют на 20см. и взамен его подсыпают грунт, не содержащий органических веществ. Подсыпку разравнивают и хорошо уплотняют. На этот слой насыпают гравийную, щебеночную или шлаковую подушку толщиной 15-20см., укатывают тяжелым катком и поливают жидким известковым раствором, который не только связывает частицы насыпи, но и служит средством дезинсекции. На подготовленную поверхность укладывают горячий тугоплавкий асфальт слоем 4-5см., который тут же укатывают. Несущая часть крыши состоит из деревянных ферм и опор. Для установки в складе верхнего конвейера в средней части фермы предусмотрен проем. Крышу покрывают шифером. Двери располагают в продольных стенах на расстоянии 12-18м. Ширина дверных проемов 2,2м., высота 2,5м., что обеспечивает свободный проход самоходных зернопогрузчиков и передвижных механизмов. Проходная подземная галерея изготавливается из сборного железобетона или из кирпича. Высота галереи 2,1 – 2,2м., ширина 1,8 – 1,9м. Для хранения зерна также используют склады с увеличенной высотой нагрузки с более высокими и прочными стенами. Размер склада в плане 60х20м.

---

Большую опасность представляет пребывание людей на насыпи склада, поэтому необходимо исключить возможность доступа в зернохранилище и случайного нахождения людей в складе во время выгрузки зерна. На стенах складов на видных местах должны быть вывешены соответствующие предупреждающие плакаты. Верхняя конвейерная галерея должна иметь ограждение на высоту до крыши для исключения попадания людей на насыпь зерна. Двери складов должны быть всегда закрыты и сблокированы с электрическим двигателем нижнего конвейера так, чтобы при открывании двери электродвигатель автоматически отключался.

---

2. Активное вентилирование зерна в складах. Установки для активного вентилирования зерна в складах.

В настоящее время широкое распространение получили аэрожелоба , позволяющие проводить не только активное вентилирование , но и механизировать разгрузку зерна из складов с горизонтальными полами.

Аэтожолоб выполняют разделённой по высоте перфорированной перегородкой на две части :

1) верхняя транспортирующая

2) нижняя воздухопроводящую

При подаче воздуха под перегородку вентилятором высокого или среднего давления зеро перемещается к выпускным воронкам конвейера. Подача воздуха в зернотранспортирующую часть происходит пол углом к плоскости транспортирования. Такое направление воздушного потока обеспечивает более высокое использование воздуха при транспортировании зерна и повышает КПД аэрожолоба.

Рис 1

1-вентилятор высокого или низкого давления; 2-диффузор; 3-здухоразделительная решетка; 4- предохранительная решётка; -канал для транспортирования зерна; 6-канал для транспортирования воздуха; 7-тормозное устройство;8-выпускная воронка; 9- ленточный конвейер нижней галереи склада.

Недостатки данного типа аэрожелоба :

1 – сложность строительных работ , связанная с сооружением полов и откосов для выпуска зерна . 2 – трудность изготовления отдельных элементов аэрожелобов . 3 – высокая стоимость.

Для устранения этих недостатков в 1992 году разработана новая оригинальная установка для вентилирования и выгрузки зерна - передвижной телескопический аэрожолоб. (ПТА)

Он представляет собой телескопически трансформируемое устройство , состоящее из пяти секций , последовательно входящие одна в другую. Его можно растягивать до 10 м и совмещать до 2,5 м. Сечение аэрожолоба квадратное. Изготовлено из сплошного листа метала , в верхней панели по середине вваривают перфарированую ленту из чешуйчатого сита . При Wзерна>15,5 ставят 24 ПТА , при Wзерна<15,5 ставят 24 ПТА.

Преимущества: позволяет повысить технологическую и экономическую эффективность вентилирования зерна и механизировать его разгрузку. Такие устройства можно использовать не только в складах , но и на площадках и под навесами.

3. Задачи, стоящие перед элеваторной промышленностью. Перспективные направления развития элеваторной промышленности.

Основные задачи:

---

1.Принимает зерно и семена масличных культур от колхозов и совхозов.

2.Формирует из них крупные однородные партии.

3.Производят очистку и сортирование зерна и семян их сушку и вентилирование, улучшает качество зерна, доводя его до требований предъявляемых потребителю.

4.Снабжает зерноперерабатывающую промышленность зерном, а население продуктами его переработки необходимого качества в соответствии с действующими стандартами.

5.Принимает от семеноводческих хозяйств сортовое, семенное зерно и семена трав гибридные и сортовые семена кукурузы , очищает, калибрует и хранят их, снабжает ими колхозы и совхозы.

Структура:

Все предприятия элеваторной промышленности разделены на 3 звена:

- хлебоприёмные предприятия и глубинные пункты, которые принимают зерно от колхозов и совхозов проводят первичную обработку (очистку, сушку, вентилирование), хранят его на продолжительное время и отгружают по назначению.

Хлебоприёмные предприятия 1 звена принимают в основном зерно с автотранспорта и отгружают его предприятиям 2 и 3 звена.

-базисные, перевалочные и фондовые элеваторы.

Базисные - обрабатывают и хранят оперативные запасы зерна, необходимые для текущего потребления.

Перевалочные - перегружают зерно с одного вида транспорта на другой.

Фондовые – предназначены для длительного хранения (до 15 лет) высококачественного зерна.

- производственные, портовые элеваторы и реализационные базы.

Производственные предназначенные для обеспечения сырьём с необходимыми производственными данными по требованиям технологий, мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах.

Портовые ― подготавливают партию зерна на экспорт, отгружая его в морские суда, а также принимая зерно по импортным закупкам.

Реализационные базы – обеспечивают зерном и продуктами его переработки не только перерабатывающие предприятия пищевой промышленности.

---

---