ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.07.2025
Просмотров: 408
Скачиваний: 0
29. Керамич. материалы и изделия спец. назначения: кровельные, теплоизоляц., санитарно-технич-е. Кровельные материалы. Керамич. черепица- кровель.материал, получаемый из легкоплавких глин путем формования сырца, сушки и обжига): в зав-ти от способа пр-ва и конфигурации бывает штампованная пазовая; ленточная пазовая, ленточная плоская (для коньков и перегибов крыши); коньковая. Сырьё для черепицы - кирпичные глины. Ленточную черепицу формуют на таких же прессах, как кирпич. Штампованную прессуют поштучно. Черепичная кровля долговечна, огнестойка, не требует частых ремонтов, прочна. Недостатки: большой вес, необх-ть больших уклонов для стока воды, трудоёмкость устройства. Канализационные трубы изгот. из пластичных тугоплавких глин и покрывают глазурью снаружи и изнутри, что обеспечивает их полную водонепрониц-ть, хим. стойкость и высокую пропускную спос-ть. Такие трубы выдерж. Гидростатич. давление более 0,2 Мпа. Длина 800... 1200 мм, но большой диаметр 150...600 мм. Соединяются друг с другом с помощью раструбов. Дренажные трубы для мелиоративных работ изгот.из кирпичных высокопластичных глин. Выпускают гладкие неглазурованные трубы, фильтрующие через сырую толщу, и глазурованные с раструбами и перфорацией на стенках. Длина до 500, внутр. диаметр 25-250мм. Кислотоупорные изделия: имеют черепок повышенной плотности, высокую мех. прочность и термостойкость: кислотоупорн. кирпич, плитки и трубы. Кирпич- параллелепипед 230*113*65 мм, клиновидный. Плитки м.б. квадратн., прямоуг., клиновидными со сторонойот 50 до 200 и толщиной от 10 до 50 мм. Трубы имеют плотный спекшийся черепок, стенки покрыты кислотостойкой глазурью. Санитарно-фаянсовые изделия (раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки) изгот.из санфаянса и фарфора. Фаянс - разновидность тонкой керамики, получаемая из беложгущихся глин, кварца и полевого шпата. Фарфор - изделие тонкой керамики с плотным черепком - получают так же, как и фаянс, но с большим содержанием кварца. Клинкерный кирпич изготовляют из тугоплавких глин обжигом до полного спекания. Он имеет размеры меньше (220х110х65 мм), чем обыкновенный стеновой кирпич (250x125x65), низкое водопоглощение (2...6%), высокую прочность при сжатии (40...100Мпа) и морозостойкость не менее F100. Исп-ся для строения дорог и тротуаров. Огнеупорные материалы получают по керамич. технологии их различных сырьевых компонентов. Их разделяют на огнеупорные (1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000) и высшей огнеупорности (выше 2000). Их изгот.в виде кирпича, блоков, плит путем прессования, сушки и обжига. Наиб. применение в строительстве имеют кремнезистые (из кварцита и кварц.песка +глина) и алюмосиликатные огнеупоры (огнеупорные глины +каолины). Керамич. пористые заполнители: керамзит и аглопорит. Керамзит – легкий, ячеистого строения, в виде гравия (реже щебня), получаемый при обжиге легкоплавких глин. Применяют в кач-ве теплоизоляц. материала и в кач-ве засыпок. Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья (с добавкой 8-10% топлива). Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Аглопорит выпускают в виде пориотого песка, щебня и гравия.
30. Асбестоцемент как композиционный материал, роль каждого компонента сырья в формир-и строения и св-в композита. Асбестоцемент – строит. композиционный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста. Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом. Благодаря этим качествам изделия из асбестоцемента имеют срок службы до 50 лет, что в несколько раз больше срока службы аналогичных металлич. конструкций, пластмасс, рубероида, дерева и других материалов. Кроме того, асбестоцементные изделия хорошо режутся и окрашиваются, что придает им эстетичный вид. Асбест в природе встречается в основном в виде минерала - хризолит-асбеста, характеризующегося волокнистостью строения и способностью расщепляться на тончайшие и прочные волокна. Длина волокон асбеста колеблется от долей миллиметра до 40 мм. Чем длиннее волокна асбеста, тем выше его сорт. Для пр-ва асбестоцементных изделий использ. коротковолокнистый асбест 3, 4, 5 и 6 сортов. Асбест несгораем, имеет малую тепло- и электропроводность. Портландцемент, применяемый для изготовления асбестоцементных изделий, должен иметь марку не ниже 400. В его состав не допускаются никакие добавки, кроме гипса. При пр-ве изделий методом автоклавной обработки рекомендуется песчаный портландцемент, содержащий около 50% молотого песка. Для изгот-я облицовочных изделий использ. также цветные цементы. Вода, применяемая для изготовления асбестоцементных изделий, не должна содержать органич. вещ-в, глинистых примесей и солей. В зав-ти от вида асбестоцементных изделий назначают состав смеси: для листовых изделий количество асбеста 10-18 % и цемента 82-90 % по массе, а для труб - соответственно 15-21 и 79-82 %. Технологич. процесс получения асбестоцем. изделий состоит в следующем: обминание и распушивание асбеста в присутствии воды вначале на бегунах, а затем в голлендерах до получения возможно более тонких волокон; в этих же голлендерах тщательное смешивание распушенного асбеста с цементом и разжижение полученной асбестоцем. смеси водой; формование изделий в формовочных машинах; предварительное твердение, тепловая обработка сформованных изделий и мех. обработка (обрезка, волнировка) асбестоцем. изделий. Асбестоцем. изделия облад. высокой прочностью, морозостойк-ю и малой водопрониц-ю. Они теплостойки, имеют пониж. теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность несколько увелич-ся. Недостаток изделий - малое сопротивление удару и коробление. В совр. Стр-ве широко применяют разнообразные асбестоцем. изделия: плитки и листы (профилированные и плоские) облицовочные и кровельные, напорные и безнапорные трубы, муфты, короба, подоконные и электроизоляционные доски, изделия специального назначения, малые архитектурные формы (цветочницы, вазы и пр.). Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми. Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен сан. узлов и кухонь жилых и обществ-х зданий. Асбестоцем. трубы широко применяют для устройства водопроводов (напорные трубы), канализации (безнапорные трубы), газопроводов и сетей механизированного орошения полей. Имеют длину 2950-3950, внутренний диаметр - 50-500, толщину стенок - 9-43,5 мм. Трубы д.б. прямыми, строго цилиндрич. формы, с гладкой внутр. поверхностью и без трещин. Напорные трубы выпускают нес-ких марок с рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа. Длина канализац. труб- 2500-4000, внутр. диаметр- 50-600, толщина стенок- 7-18 мм. Для соед-я водопроводных и канализационных труб используют соединительные асбестоцем. муфты. Вентиляционные короба изготавливают круглого и прямоугольного сечения, безраструбные или с раструбом на одном конце.
31. Бетон. Классиф-я бетонов. Материалы для пригот-я бетонов. Бетоном наз. искусственный материал, получаемый в рез-те твердения рационально подобранной смеси из минер. вяжущего, крупного и мелкого заполнителя воды и спец. добавок. Смесь до момента затвердения наз. бетонной смесью или полуфабрикатом. Вяжущее вещ-во и вода – активные составляющие бетона. В рез-те хим. взаимод-я между ними образуется новое соед-е в виде клейкого теста, обволакивающего тонким слоем зерна заполнителя, а затем затверд-го и связ-го их. Заполнители (песок, щебень или гравий) заним. до 80-85% объема бетона и образуют его жесткий скелет, препятствуя усадке. Классиф-я: по плотности; по виду и крупности заполнителя; по виду вяжущего; по назначению; по структуре. По плотности: особо тяжёлые - р>2500 кг/м3 (на магнетите, лимоните, барите, чугунной дроби, обрезках стали; для спец. конструкций типа зданий АЭС для защиты от радиоакт. излуч-я); тяжёлые - р=1800-2500 кг/м3 (на плотном песке и крупном заполнителе из плотных горных пород; исп. во всех несущих конструкциях); лёгкие – р=500-1800 кг/м3 (на пористом крупном заполнителе и пористом или плотном мелком заполнителе; для ограждающих или несущих констр.); особо лёгкие – р<500 кг/м3 (это ячеистые бетоны: газо- и пенобетон). По виду вяжущего: цементные (на клинкерных цементах – портланд-, шлакопортланд-, пуццолановом портландцементе); известковые вяжущие (силикатные бетоны автоклавного твердения); на гипсовых вяжущих; битумных вяжущих (асфальтобетоны); полимерцемент (на синтетических смолах), полимербетон. В зав-ти от вида заполнителя бетоны: бетоны на плотных заполнителях (гранит, известняк) или шлаков; на пористых (керамзит, аглопорит) или заполнителей из пористых горных пород (пемза, туф); бетоны на спец. заполнителя. В зависимости от крупности заполнителя: мелкозернистые с наиб. крупностью заполнителя до 10 мм; крупнозернистые - крупность зёрен 10 и более. В зав-ти от структуры: плотной структуры; поризованной; ячеистые; крупнопористой. По назначению: конструкционные (железобетонные несущие конструкции: фундаментные блоки, балки, колоны, балки, плиты); гидротехнические (для пр-ва шлюзов, плотин и каналов); дорожные (для устройства дорожных и аэродромных покрытий); для стен зданий и легких перекрытий; специальные (химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые для биол. защиты, бетонополимеры, полимербетоны).
33. Силикатные материалы: сырье, принципы получения.
36. Основные виды силикатных материалов и изделий, их свойства, области особенности применения в стр-ве. Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения - это искусств. строит. конгломераты на основе известково-кремнеземистого вяжущего, получаемого в процессе автоклавной обработки под действием пара при высокой температуре и повышенном давлении. Одним из основных компонентов сырьевой смеси, из которой формуются изделия, служит известь, которая обладает большой хим. активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Именно поэтому вторым основным компонентом сырьевой смеси является кварцевый песок или другие минер. вещ-ва, содержащие кремнезем, напр. шлаки, золы ТЭЦ и др. Чтобы хим. взаимод-е проходило достаточно интенсивно, кремнеземистый компонент подвергают тонкому измельчению. Чем более тонким измельчение песка, тем выше должно быть относит. Сод-е извести в смеси. В качестве других компонентов м.б. также введены заполнители в виде немолотого кварцевого песка, шлака, керамзита, вспученного перлита и т. п. Непременным компонентом во всех смесях выступает вода. К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченным со сквозными или полузамкнутыми пустотами. Особое значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные равномерно распределенными воздушными ячейками, или пузырьками. Они могут иметь конструктивное и теплоизоляционное назначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их качественные показатели. Изделия приобретают свойства, необх-е для строит. материалов, после автоклавной обработки, в процессе которой образуется новый известково-кремнеземистый цемент с характерными для него новообразованиями гидросиликатов кальция и магния, а также безводных силикатов.
34. Разновидности портландцемента и др.виды цементов. Быстротвердеющий пц (БТЦ) — пц с минер. добавками, отличающийся повыш. прочностью. Через 3 сут. БТЦ набирает более половины его марочной прочности. Особо быстротвердеющий высокопрочный пц (ОБТЦ) марки 600 в возрасте 1 сут. имеет предел прочности 20-25 МПа, а через 3 сут. - 40 МПа. Эти цементы применяются в пр-ве сборных железобетонных конструкций, а также при зимних бетонных работах. Следует иметь в виду их повышенное тепловыделение, которое исключает применение ОБТЦ для массовых конструкций. БТЦ с повышенным содержанием трехкальциевого алюмината не пригоден для бетона, подвергающегося сульфоалюминатной коррозии. Пластифицированный пц изготовляют путем помолом пц-клинкера совместно с гипсом и пластифицирующими добавками ИСТ в кол-ве 0,2-0,25% (считая на сухое вещество). Марки этого пц – 400 и 500. Он отличается от обычного пц способностью придавать растворным и бетонным смесям повыш. подвижность. Пластифицирующий эффект использ-ся для уменьш-я водоцементного отношения, повышения морозостойк-ти и водонепрониц-ти бетона. Если же сохранить В/Ц (водо-цементное отношение), то можно снизить расход цемента (примерно на 10-15%) без ухудшения качества бетона. Гидрофобный пц получают, вводя при помоле клинкера в количестве 0,1-0,2% гидро-фобизующих веществ (водоотталкивающих: малонафт, асидол, синтетич. жирные кислоты) по массе цемента. Он облад. пониженной (по ср.с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный пц пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водонепрониц-ть бетона. Сульфатостойкий пц: изгот. тонким помолом из клинкера особого минер. состава. Уменьшается возможность образования в бетоне цементной бациллы. Повышается сульфато-, морозо- и водостойкость, пониж-ся тепловыдел-е в процессе схватыв-я и твердения. Марка – 400. Исп.для изгот. бетонных и железобет. конструкций наружных зон гидротех. сооруж-й, работающих в условиях многократного заморжив-яи оттаивания. Белый и цветные пц. Изгот. из сырьевых материлов, хар-ся малым содержание окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома), из чистых известняков, мраморов и белых каолиновых глин. Белый: марки 400 и 500; три степени белизны: БЦ-1, 2, 3. Цветные получают помолом клинкера белого пц со свето- и щелочестойкими пигментами (суриком, охрой, ультрамарином). Белый и цветой пц исп.при отделочнх работах, для изгот. искусств. мрамора и облицовочных плиток. Пц с минер. добавками. Активными минер. добавками наз. прир. или искусств. вещ-тва, кот-е при смешивании в тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Активные минер. добавки (называемые иначе гидравлич. добавками) содержат двуоксид кремния в аморфном, а след-но, в химически активном состоянии и способны поэтому взаимодействовать с гидрооксидом кальция, образуя гидросиликаты кальция. Активные минер. добавки бывают природными (естественными) и искусственными. В качестве природных активных добавок исп. горные породы (диатомит, трепел, опоку, горелые глинистые породы — глиежи), а также породы, вулканического происхождения (вулканический пепел, туф, пемзу, витрофир, трасс). Искусств. активные минер. добавки - побочные продукты и отходы пром-ти: быстроохлажденные (гранулированные) доменные шлаки; белитовый (нефелиновый) шлам - отход глиноземного пр-ва, содержащий в своем составе до 80% минерала белита (двухкальциевого силиката); зола-унос — отход, получившийся при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаемый электрофильтрами и другими устройствами. Этот пц исп.при приготовлении бетонов за исключением случаев, когда требуется высокая морозостойк-ть. Пуццолановый пц изготовляют путем совместного помола клинкера и активной минер. добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) д.б. не менее 20 и не более 30%, а вулканич. добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или топливной золы -не менее 25 и не более 40%. Пуццолановый пц твердеет в норм. условиях медленнее, чем пц, поэтому его не следует применять при зимних бетонных работах. Повышена сульфатостойкость. Обладает сравнительно небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонирования внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т. п.). Шлакопц – гидравлич. вяжущее вещ-во, твердеющее в воде и на воздухе; получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака с необходимым кол-вом гипса. Процесс твердения шлакопц значительно ускоряется при тепловлажностной обработке, из-за чего его эффективно применяют в сборных изделиях, изготовляемых с пропариванием. Большая жаро-, водо-, сульфатостойкость, морозостойкость ниже. Цементы явл. наиб. распространенными неорганич. вяжущими веществами, широко применяемыми для изгот-я цементных бетонов и растворов. Они облад. спос-ю твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и под водой, почему и получили название гидравлических вяжущих веществ. Спец. цементы: глиноземистый – быстротвердеющее гидравлич. вяжущее, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом (бокситы). Сырье: известняк. Водонепроницаем, морозостоек, стоек в пресных и сульфатных водах. Хорошо твердеет. Дорог. Исп-ся при срочных ремонтных и аварийных работах, пр-ве работ в зимних условиях, для бетонных и железобет. соор., подвергающихся воздействии минерализованных вод, для получения жаростойких бетонов, расширяющихся и безосадочных цементов. Последние отличаются способностью расширяться при твердении и не давать усадки. Быстро схватываются. Исп.для подземных соор. и в условиях повыш. влажности. Напрягающий цемент – быстросхват. и быстротвердеющее вяжущее вещ-во, получаемое смешение пц, глиноземистого цемента и гипса. При твердении расширяется и создает напряжение, что исп-ся в напорных трубах, монолитных и сборных резервуарах для воды, подземных соор. Гидроцементно-пуццолановое вяжущее получается смешением полуводного гипса, пц и пуццоланической (гидровлич.) добавки. Быстрое твердение, повыш. водостойкость. Исп.для изготовления панелей основания пола, сан-тех.кабин, вентиляц. блоков.
35. Кровельные изоляционные материалы на основе органич. выжущих. Кровельные материалы. Керамич. черепица- кровель.материал, получаемый из легкоплавких глин путем формования сырца, сушки и обжига): в зав-ти от способа пр-ва и конфигурации бывает штампованная пазовая; ленточная пазовая, ленточная плоская (для коньков и перегибов крыши); коньковая. Сырьё для черепицы - кирпичные глины. Ленточную черепицу формуют на таких же прессах, как кирпич. Штампованную прессуют поштучно. Черепичная кровля долговечна, огнестойка, не требует частых ремонтов, прочна. Недостатки: большой вес, необх-ть больших уклонов для стока воды, трудоёмкость устройства. Канализационные трубы изгот. из пластичных тугоплавких глин и покрывают глазурью снаружи и изнутри, что обеспечивает их полную водонепрониц-ть, хим. стойкость и высокую пропускную спос-ть. Такие трубы выдерж. Гидростатич. давление более 0,2 Мпа. Длина 800... 1200 мм, но большой диаметр 150...600 мм. Соединяются друг с другом с помощью раструбов. Дренажные трубы для мелиоративных работ изгот.из кирпичных высокопластичных глин. Выпускают гладкие неглазурованные трубы, фильтрующие через сырую толщу, и глазурованные с раструбами и перфорацией на стенках. Длина до 500, внутр. диаметр 25-250мм. Кислотоупорные изделия: имеют черепок повышенной плотности, высокую мех. прочность и термостойкость: кислотоупорн. кирпич, плитки и трубы. Кирпич- параллелепипед 230*113*65 мм, клиновидный. Плитки м.б. квадратн., прямоуг., клиновидными со сторонойот 50 до 200 и толщиной от 10 до 50 мм. Трубы имеют плотный спекшийся черепок, стенки покрыты кислотостойкой глазурью. Санитарно-фаянсовые изделия (раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки) изгот.из санфаянса и фарфора. Фаянс - разновидность тонкой керамики, получаемая из беложгущихся глин, кварца и полевого шпата. Фарфор - изделие тонкой керамики с плотным черепком - получают так же, как и фаянс, но с большим содержанием кварца. Клинкерный кирпич изготовляют из тугоплавких глин обжигом до полного спекания. Он имеет размеры меньше (220х110х65 мм), чем обыкновенный стеновой кирпич (250x125x65), низкое водопоглощение (2...6%), высокую прочность при сжатии (40...100Мпа) и морозостойкость не менее F100. Исп-ся для строения дорог и тротуаров. Огнеупорные материалы получают по керамич. технологии их различных сырьевых компонентов. Их разделяют на огнеупорные (1580-1770°С), высокоогнеупорные (1770-2000) и высшей огнеупорности (выше 2000). Их изгот.в виде кирпича, блоков, плит путем прессования, сушки и обжига. Наиб. применение в строительстве имеют кремнезистые (из кварцита и кварц.песка +глина) и алюмосиликатные огнеупоры (огнеупорные глины +каолины). Керамич. пористые заполнители: керамзит и аглопорит. Керамзит – легкий, ячеистого строения, в виде гравия (реже щебня), получаемый при обжиге легкоплавких глин. Применяют в кач-ве теплоизоляц. материала и в кач-ве засыпок. Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья (с добавкой 8-10% топлива). Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Аглопорит выпускают в виде пориотого песка, щебня и гравия.