ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.07.2025
Просмотров: 402
Скачиваний: 0
17. Пороки и недостатки древесины и способы их устранения. Пороками наз. отклонения строения древесины от нормального, нарушение внеш. формы ствола дерева, различные повреждения, оказывающие влияние на ее тех.св-ва. Пороки снижают сортность древесины и огранич. области ее примен-я в стр-ве. В зав-ти от причин: пороки формы ствола и строения древесины, поражение древесины грибами и насекомыми. Сучки – основания ветвей, заключенные в древесине ствола. Они нарушают однородность строения и вызыв. искривление волокон и годичных слоев, что снижает механич. св-ва древесины. В зав-ти от степени срастания с древесиной сучки м.б. сросшиеся (полностью или частично – обычно бывают здоровыми) и несросшиеся (образуют отверстия или гнилые участки, к ним отн-ся выпадающие твердые сучки, рыхлые и табачные). Роговой сучок имеет здоровую древесину и пропитан смолистыми вещ-вами. При попадании распила вдоль сросшегося сучка получают сшивной сучок, поперек двух рядом расположенных сучков – лапчатый. Сучки также бывают сквозные (выходящие на обе плоскости пиломатериала) и несквозные (выходящие только на 1 плоскость). Для изгот-я дерев.конструкций исп. только древесину со здоровыми сросшимися сучками, число и размеры которых ограничивают в зав-ти от сортности. Трещины – разрыв древесины вдоль волокон; нарушают однородность древесины, ↓ ее прочность, способств.образ-ю гнили. Сюда входят пороки, образование которых св.с наличием внутренних, присущих каждому растущему дереву напряжений, а также напряжений, возникающих в срубленной древесине под вл.внеш. факторов. В зав-ти от времени и условий появл-я трещин, а также характера повреждения различают трещины след.видов: метик, отлуп, морозобоина, трещины усушки. Морозобоины появляются в результате расшир-я внутренней влаги при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные радиально. Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных (отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (продольные трещины на торце дерева, идущие от комеля к вершине и от центра по поверхности ствола) трещин. Метик бывает: простой согласный и несогласный, крестовый (самый плохой) или звездный. При сушке древесины могут появиться наружные трещины (торцовые, торцовые односторонние, торцовые сквозные). Пороки формы ствола: сбежистость, закомелистость (округлая и ребристая), овальность, нарост и кривизна (простая и сложная). Кривизна - искривление продольной оси ствола; м.б. простой и сложной (ствол имеет нес-ко изгибов в разном направлении). Х-ся выраженным в % отношением наибольшей стрелы прогиба к длине сортамента. Сбежистость – резкое уменьш-е толщины стволя от комля к вершине. Закомелистость – резкое утолщение комля по ср.с остальной частью ствола. Увеличивает отходы при распиловке и раскрое лесоматериалов. Наросты - резкое местное утолщение ствола, имеют свилеватую древесину. В большинстве случаев встречаются на лиственных породах: березе, клене, ольхе, дубе, иногда и на хвойных. Бывают двух видов - наплывы (внутр. заболевание дерева, сопровождающееся наростами с гладкой поверхностью, чаще бывают на комлевой части дерева) и капы (выражены более рельефной поверхностью; при очистке от коры рельеф выглядит в виде капель). Возникают на месте интенсивно появляющихся на дереве спящих почек. Пороки строения древесины: крень, свилеватость, завиток, двойная сердцевина, смешанная сердцевина, пасынок, прорость, сухобокость, рак, засмолок, пятнистость, внутренняя заболонь, косослой. Косослой (наклон волокон) - различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление годичных слоев). Завитки бывают сквозные и односторонние. Детали, которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из древесины без завитков, снижающих ее прочность. Крень - изменение строения древесины хвойных пород в сжатой зоне ствола и ветвей. Наблюдается в виде дугообразных участков. Часто образуется в древесине искривленных и наклонно стоящих стволов. Нарушает однородность строения древесины, понижает прочность, способствует сильному продольному короблению досок и брусьев. Двойная сердцевина ярко выражена при поперечном распиле ствола в месте раздвоения. Часто между двумя сердцевинами бывает закрытая прорость (заросшая кора). Затрудняет обработку, увеличивает отходы, способствует растрескиванию. Прорость - дефект на участке дерева, возникший в результате мех. повреждений клетчатки. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки. Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых прожилок, это следствие грибных поражений клетчатки. Засмолок - участок древесины, обильно пропитанный смолой. Возникает на месте ранения ствола деревьев хвойных пород. Сухобокость – одностороннее омертвение ствола. Вызывает местное искривление годовых слоев и нарушает правильность формы круглых материалов. Рак - рана на поверхности ствола дерева, возникшая в результате заражения паразитическим грибом и бактериями. На хвойных породах по границам зараженного участка происходит сильное смолотечение. На месте заражения древесина не нарастает, а с противоположной стороны ствола в виду усиленного прироста образуется характерное вздутие (опухоль). Грибные поражения. Поражают как древесину растущего дерева, так и древесину на складах. 6 видов: грибные ядровые пятна (полосы), плесень, заболонные грибные окраски, побурение, гниль, дупло. Заболонные грибные окраски характеризуются разновидностями по цвету (синева, цветные заболонные пятна), по интенсивности цвета (светлые, темные); по глубине (поверхностные, глубокие, подслойные). Гниль имеет разновидности по цвету и структуре пораженной древесины (пестрая ситовая, бурая трещиноватая, белая волокнистая); по типам - заболонная (твердая и мягкая), ядровая и наружная трухлявая. Грибы развиваются из спор, заносимых ветром, насекомыми и т.д. При температуре внешней среды 15...25 °С и влажности древесины 30...60 % грибные споры развиваются особенно интенсивно. На первых стадиях своего развития грибные пятна и полосы не снижают качества древесины, а изменяют лишь окраску определенных участков. Ядровая гниль на первой стадии поражения древесины еще не влияет на ее мех. свойства. Заболевшая древесина при этом пронизана белыми и черными линиями с красной окантовкой. Биологические повреждения: червоточина (ходы и отверстия, проделанные насекомыми), повреждение древесины паразитными растениями, повреждение птицами. Червоточина по глубине раздел. на поверхностную, неглубокую и сквозную, а по размеру отверстий – на некрупную (диаметр < 3мм) и крупную (диаметр > 3мм). Методы защиты. Древесина разных пород по-разному сопротивляется разрушающему действию внеш.среды. Наиб.стойкостью отлич-ся плотная древесина с большим сод-ем дубильных вещ-в (в летней древесине). Сохранность древесины зав.от правильных условий ее хранения на складе, эксплуатации в конструкциях. Для предупреждения загнивания: сушка, антисептирование, нанесения на поверхность лакокрасочных покрытий (олиф, масляных красок, синтетич. эмалей), меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (изоляция их от грунта, камня и бетона, защита от осадков, устройство отливов у наружных оконных переплетов и т.п.), применение клееных деревянных конструкций. Сушка: естественная (на откр.воздухе под навесами или в закрытых помещениях до воздушно-сухого состояния. Требует много времени), искусственная (в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром или токами высокой частоты, за счет погружения в нагретый петролатум. Сроки короче. Конечная влажность всего 6-8%, качество высокое, уничт.грибов и инфекций, насекомых. Искусств.сушка меньше места требует под сушилку, чем естеств.сушка для штабелей древесины). Антисептирование: древесину обрабат. антисептиками, кот. токсичны к грибам, стойки, хорошо проник.в древесину, безвр.для ч-ка и дом.животных, не выз.коррозии металлич. соединений и креплений деревянных эл-тов, не ухудш. физико-мех.св-ва древесины). Для антис-я исп. водорастворимые (для жилых, обществ., производств. зданий – фтористый натрий, кремне-фтористый натрий и аммоний, препараты ББК-3, ХХЦ, ГР-48) и маслянистые антис-ки (токсичны, резкий запах, окрашивают древесину; ими покрывают конструкции, находящиеся на откр.воздухе; это каменноугольное, креозотовое, антраценовое, сланцевое масла), антисептич.пасты (готовят из водорастворимого антисептика (фтористого или кремне-фтористого натрия), связующего вещ-ва (битума, экстракта сульфитного щелока, глины) и наполнителя (торфяного порошка)). Пасты примен. для защиты дерев.эл-тов зданий и сооруж., нах-ся в усл.повыш. влажности, для предохр. от загнивания. От насекомых древесину защищают хим.инсектицидами (каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло с добавкой пентахлорфенола, хлорофос и др.). Эти вещ-ва примен.в виде дустов, суспензий, эмульсий, аэрозолей, в газообр.состоянии. Для защиты древесины от возгорания: отдаление дерев.частей сооружений от источников нагрева, покрытие их штукатуркой, асбестовым картоном и асбесто-цементными листами, наносят огнезащитные составы (в виде красок и паст, из жидкого стекла. При повыш.температуре они сплавляются и образ.плотный стекловидный слой, предотвращ-й доступ кислорода), пропитывают антипиренами (растворы фосфорнокислого аммония, буры, борной к-ты). При нагревании пропитанной антипиреном древесины соли разлагаются с образованием хим.вещ-в, препятствующих горению.
18. Портландцемент: сырьё, принципы производства и минеральный состав цемента.
27. Свойства портландцемента, области примен-я. Это основной гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в совр.строит-ве. Это продукт тонкого помола портландцементного клинкёра с гипсом, а иногда со спец. добавками. Портландцементный клинкер – продукт обжига до спекания искусств. смеси из известняка, мела, глины, и др. или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладание силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% (по массе цемента в пересчете на SO3) гипса для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок - для улучшения нек-рых св-в и ↓ стоимости цемента. Сырьем для пр-ва портландцемента служат горные породы – мергели, известняковые (известняки, мел, ракушечник, известковый туф) и глинистые горные породы. С известняком в состав вносится CaO; с глиной – оксиды кремния, алюминия, железа; с мергелем – все необх.оксиды. Хим.состав портландцемента д.б.: 63-68% CaO, 4-8% Al2O3, 19-24% SiO2, 2-6% Fe2O3. Обычно сырьевая смесь сост.из 75-78% известняка и 22-25% глины. К основным тех.св-вам портландцемента относят плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора. Истинная плотность цемента: 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии: 1000-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 - в уплотнённом. Тонкость помола х-ет степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный х-кой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1г цемента. Тонкость помола в значит. степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня. В соответствии с требованиями ГОСТ тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 (размер ячейки в свету 0,08м) проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2500-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г - быстротвердеющих и высокопрочных цементов. С увел-ем тонкости помола до 4000-4500 возрастает скорость твердения и повыш-ся прочность цементного камня. Сроки схватывания цементного теста (цемент+вода) зав.от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность х-ся кол-вом воды в % от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (22-26%). В соответствии с ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов. У портландцемента начало обычно наступ. через 1-2 часа, а конец – через 4-6 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста, а за конец - время от начала затворения теста до полной потери им пластичности. С ↑ температуры схватывание цементного теста ускоряется, с ↓ -замедляется. За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень. Равномерность изменения объема цемента устан.на образцах-лепешках из цементн. теста норм. густоты, при кипячении их в воде и выдерживании над паром. Цемент считают доброкачеств-м, если на лицевой стороне лепешек нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки трещин, видимых в лупу или невоор. глазом. Прочность портландцемента х-ся его маркой, кот.устан-ют по пределу прочности при изгибе образцов призм размером 40*40*160мм и при сжатии их половинок, изгот-х из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (по массе) на станд. песке при водоцементном отнош-и 0,4 и испытанных через 28 суток. Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут. наз. активностью цемента , по ее вел-не устан. марку цемента. Марки: 400, 500, 550, 600. В зав-ти от приготовления сырьевой смеси различают 2 осн. способа пр-ва портландцемента: мокрый и сухой. При мокром способе сырьевые материалы измельчают и смешивают в присутствии воды, и смесь в виде жидкого шлама обжигают во вращающихся печах; при сухом способе материалы измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде; сущ. также и комбинир. способ.
19. Ячеистые бетоны. Ячеистый бетон – искусств. каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего вещ-ва с равномерно распределенными в нем замкнутыми порами в виде ячеек диаметром не более 1-2мм, заполненных воздухом или газом. По сути это тот же бетон, только вспененный. Ячеистые бетоны получают в рез-те твердения предварительно вспученной смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя и воды. В объеме ячеистого бетона до 85% пор. В зав-ти от способа образов-я пористой структуры ячеистые бетоны делятся на 2 типа: газобетон и пенобетон. Газобетон – «автоклавный ячеистый бетон» твердеет при более высокой температуре и повышенном давлении в спец.печи – автоклаве. Газобетонные блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/м3 и, соотв-но, рассчитаны на использ-е в разных случаях. Готовят из смеси цемента (иногда с добавкой извести), кремнеземистого компонента и воды с введением в уже перемешанную смесь газообразователя (алюминиевой пудры, пергидроля – водного раствора перекиси водорода). Пенобетон – материал естественного отвердения, образуется из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя (это либо жидкие смеси канифольного мыла и животного клея или водного раствора сапонина – вытяжки из мыльного корня, либо препарат ГК – гидролизованная кровь с боен) спустя нек-рое время после смешивания ингредиентов; печи для его изготовления не требуется. Пенобетон можно делать разной плотности, причем на одном и том же оборудовании. Варьируя объемы каждого отдельного ингредиента, можно получать пенобетон как для построения несущих конструкций, так и для утепления кровель, потолков, крыш или для строительства перегородок. По качественным параметрам пенобетон практически не уступает своему газобетону. Зато совр. пенобетон имеет низкую влагонасыщаемость. По виду применяемого вяжущего различают газо- и пенобетоны на портландцементе, газо- и пеносиликаты на возд.извести, газо- и пеношлакобетоны на шлаковых вяжущих с активизаторами твердения, газо- и пеногипсы на гипсовых вяжущих. По виду кремнеземистого компонента: газосиликаты, пенобетоны и другие, получаемые с примен-ем молотого песка, и газозолосиликаты, газозолобетоны, пенозолобетоны и др., получаемые с примен-ем золы-уноса ТЭС взамен песка. По назначению яч.бетоны: 1.теплоизоляционные (плотность в воздушно-сухом состоянии <500кг/м3), для изгот.теплоизоляц. и акустич. плит, скорлуп; 2.конструктивно-теплоизоляционные (500-900кг/м3, прочность 5-7,5МПа), для ограждающих конструкций зданий; 3.конструкционные (900-1200кг/м3), для изгот. несущих теплоизоляц. строит. конструкций, панелей междуэтажных перекрытий. Свойства яч.бетонов. Определяют область их применения. Это пористость (50-85%), прочность (зав.от плотности, вида и св-в исх.материалов, от вида и режима тепловой обраб-ки. Марки: М15, 25, 35, 50, 75, 100, 150), теплопроводность (зав.от плотности); водопоглощение и морозостойкость (зависят от плотности и строения пор. При плотности блоков 700-900 кг/м3 водопоглощ-е по массе составляет 30-40%). Морозостойкость яч.бетонов ниже, чем у легких бетонов. Для улучш. рекоменд-ся получать яч.бетоны с равномерно распределенными мелкими замкнутыми порами. Яч.бетоны облад. хорошими звукоизоляц. св-вами и огнестойкостью, их легко обрабатывать. По своим экол. кач-вам яч.пенобетон сравним с деревянными конструкциями; одним из преимуществ явл. теплоизоляц. св-ва. Яч.бетон «дышит», регулируя влажность в помещении. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными и не требуют ухода. .Материал имеет низкое содержание естественных радионуклидов и соответствует самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям для строительства.
20. Акустич. материалы: классиф-я и назнач-е. Звукопоглощающие материалы имеют большое кол-во открытых, сообщающихся друг с другом пор. Акустич. материалы разделяют на звукоизоляционно- прокладочные и звукопоглощающие. Первые применяют в качестве прокладок и прослоек в межэтажных перекрытиях для гашения ударных шумов и в конструкциях многослойных внутр. и наружных стеновых ограждений с целью защитить помещения от шумов. Данный вид материала имеет пористо-волокнистую и пористо-губчатую структуру. Их изгот. из органич. или минеральн. сырья. К таким материалам относят стекловолокнистые маты и плиты, древесно-волокнистые, изоляционн-отделочные и изоляционные плиты, асбестоцементные изоляционные плиты, синтетич. материалы (пенополиуретан, пенополивинилхлорид). Среди рулонных материалов к звукоизоляционным материалам относят линолеумы на войлочной или пористой поливинилхлоридной основе, ворсовые покрытия на основе из войлока. Звукопоглощающие материалы используют для снижения уровня шума в пром. цехах, для создания акустич. условий в залах, аудиториях, помещениях радио- и телестудий, звукопоглощающих обшивок в вентиляционных установках, лифтах. Акустич. св-ва материала принято выражать в виде частотной хар-ки коэф-та звукопоглощения в опред. диапазоне (от 125 до 4000Гц); к звукопоглощающим материалам относят те, у кот. коэф-т на средних частотах >0,2. По характеру поглощения звука эти материалы разделяют на пористые (ячеистый бетон, пеностекло; легкие, прочные и высокой огнестойкости) с твердой основой и пористо-упругие (минераловатные, стекловатные, изоляционные древесно-волокнистые плиты, пенопласты), мембранные (тонкие панели из фанеры, жесткие древесно-волокнистые плиты, плотный картон, звуконепроницаемые ткани) и перфорированные (перфорированные плиты, сборные щиты; это плиты и панели с симметрично расположенными отверстиями одного диаметра или с беспорядочно расположенными отверстиями разного диаметра). Волокнистые акустические плиты изгот.из минераловатного, стеклянного или асбестового волокна на фенолформальдегидном, битумном или крахмальном связующем. Готовым волокнистым плитам придают декоративную фактуру, окрашивая специальными эмульсиями, клеевыми красками. Плиты акминит и аклигран являются также отделочными звукопоглощающими материалами, изгот.из гранул пены, ваты на крахмальном связующем, плиты выпускают размером 300*300*20мм. Плотность – 320-360кг/м3, коэф-т звукопоглощения 0.2-0.8. Плиты предназначены для декор. облицовки стен, потолков, для помещ-й с относит. влажностью 70-80%.