ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.07.2025
Просмотров: 405
Скачиваний: 0
44. Состав и приготовление бетонной смеси. Бетоном называется - искусственный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси состоящей из минерального вяжущего, крупного и мелкого заполнителя воды и специальных добавок.смесь до момента затвердения, называется бетонной смесью или полуфабрикатом. По виду вяжущего:- цементы и их разновидности;- известковые вяжущие (силикатные бетоны автоклавного твердения);- на гипсовых вяжущих;- битумных вяжущих;- полимер цемент (на синтетических смолах). В зависимости от вида заполнителя бетоны делятся на искусственные заполнители и природные.. К искусственному относятся - барит, крат, стальная стружка, керамзит, шлаки.. К природному относятся - щебень, гравий, пемза. В зависимости от крупности заполнителя цементы делятся на: - мелкозернистые с наибольшей крупностью заполнителя до 10 миллиметров. Способы приготовления бетонной смеси:Гравитационное перемешивание - смешение при свободном падении материалов в смесителе. Применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных каменных пород. Принудительное перемешивание - смешение с принудительным перемещением материалов в смесителе за счет движения лопастей или шнеков. Применяется при приготовлении малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, смесей на легких (в т.ч. пористых) заполнителях. Вибросмешивание ~ смешивание, при котором частицы составляющих материалов подвергаются интенсивному вибрированию при одновременном перемешивании. Особенно эффективно применяется при приготовлении смесей повышенной жесткости или газобетонных смесей. В отдельную группу могут быть отнесены смесители для приготовления бетона с высокой степенью поризации, основанные на двухстадийном перемешивании, создании при перемешивании избыточных давлений и т.п.
45. Породы древесины. Положит. и отриц. св-ва древесины как строит. материала. Породы древесины: дуб, сосна, ель, лиственница, берёза и тр. Древесину издавна широко применяют в стр-ве благодаря сочетанию замечательных св-в: высокой прочности и небольшой плотности, малой теплопроводности, высокой морозостойкости, хим. стойкости, декоративности. Наряду с этим у древесины много недостатков: наличие пороков, гигроскопичность и связанные с ней набухание и усушка изделий из древесины, приводящие к их короблению и растрескиванию; особенно серьезным недостатком является ее горючесть и подверженность гниению. Специфич. особ-ть древесины – анизотропность т.е. различие св-в в разных направлениях, обусловленная ее волнистым строением. Древесина явл. экол. чистым материалом, в зав-ти от степени переработки древесины различают: -Лесные материалы, получаемые только мех. обработкой стволов дерева (бревна, пиломатериал); в этом случае сохр-ся все присущие древесине положит. и отриц. св-ва.-Деревянные изделия и конструкции, изготовляемые в заводских условиях (дверные и оконные блоки, клееные конструкции, фанера и др.); св-ва древесины в этом случае используются более рационально;-Материалы, получаемые технологической переработкой древесины:а) материалы, и изделия из отходов и неделовой древесины с использованием вяжущих веществ (древесно-стружечные плиты, карболит, фибролит);б) материалы, получаемые физико-химической обработкой древесного сырья (древесноволокнистые плиты, картон, бумага);в) материалы, получаемые химической переработкой древесины.
46. Важнейшие теплоизоляц. материалы и изделия органич. сырья. Органич. теплоизоляц. материалы в зав-ти от природы исх. сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе прир. органич. сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляц. пластмассы. Теплоизоляц. материалы из орг. сырья м.б. жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляц. материалы отличаются низкой водо- и биостойкостью. Древесноволокнистые теплоизоляц. плиты получают из отходов древесины, а также из различных с/х отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изгот-я плит сост.из след. операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы связующим, формование, сушка и обрезка плит. Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляц. плит 0,047-0,07, а изоляционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Предел прочности плит при изгибе составляет 0,4-2 МПа. Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными св-вами. Изоляционные и изоляционно-отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен). Арболит изгот. из смеси цемента, органич. заполнителей, хим. добавок и воды. В качестве органич. заполнителей испо. дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Технология изгот-я изделий из арболита проста и вкл. операции по подготовке органич. заполнителей, напр. дробление отходов древесных пород, смешив-е заполнителя с цементным раствором, укладку полученной смеси в формы и ее уплотнение, отвердение отформованных изделий. Сотопласты – теплоизоляц. материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек м.б. выполнены из различных листовых материалов (крафт-бумаги, х/б ткани, стеклоткани и др.), пропитанных синтетич. полимерами. Сотопласты изгот.в виде плит длиной 1-1,5м, шириной 550 - 650 и толщиной 300 - 350 мм. Их плотность 30-100 кг/м3, теплопроводность 0,046-0,058 Вт/(м-°С). прочность при сжатии 0,3-4 МПа. Применяют сотопласты как заполнитель трехслойных панелей. Теплоизоляц. св-ва сотопастов повышаются в рез-те заполнения сот крошкой мипоры.
47. Обработка металлов. Вид и сущность обработки. Процессы мех. обработки металлов: обработка со снятием материала и обработка без снятия материала. К методам обработки без снятия материала относятся прокатка, прессование, ковка и штамповка. Как правило, это черновые операции, предполагающие дальнейшую обработку заготовок резанием с целью получения детали требуемых размеров и класса шероховатости. Существующие методы обработки металлов-Фрезерная - главное движение сообщается инструменту (фрезе), а движение подачи - заготовке. -Токарная - обтачивание - заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструментам (резцам) — движение подачи. -Сверлильные и расточные - главное движение, так и движение подачи обычно сообщаются инструменту, однако в специальных станках это может не соблюдаться.-Шлифование - главное движение всегда вращательное; оно выполняется инструментом (шлифовальным кругом). -Давление - метод обработки, основан на использовании пластичности металлов, т.е. на их способности в определенных условиях воспринимать под действием внешних сил остаточную информацию без нарушения целостности материала заготовки. -Строгание. При строгании на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке а движение подачи - инструменту (резцу).При строгании на поперечно - строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках главное движение сообщается инструменту (резцу), а движение подачи — заготовке или резцу.
48. Важнейшие теплоизоляц. материалы и изделия из неорганич. сырья. К неорганич. Теплоизоляц. материалам относят минер. вату, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляц. изделия, ячеистые бетоны и др. Минер. вата- волокнистый теплоизоляц. материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее пр-ва служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургич. -ти (доменные и топливные шлаки) и пром-ти строит. материалов (бой глиняного и силикатного кирпича). Пр-во мин.ваты сост.из двух технологич. процессов: получение силикатного расплава и превращение этого расплава в тончайшие волокна. Силикатный расплав образуется в вагранках шахтных плавильных печах, в которые загружают минер. сырье и топливо (кокс). Расплав с температурой 1300- 1400°С непрерывно выпускают из нижней части печи. Сущ. два способа превращения расплава в минеральное волокно: дутьевой и центробежный. Сущность дутьевого способа заключается в том, что на струю жидкого расплава, вытекающего из летки вагранки, воздействует струя водяного пара или сжатого газа. Центробежный способ основан на использовании центробежной силы для превращения струи расплава в тончайшие минер. волокна толщиной 2-7 мкм и длиной 2-40 мм. Полученные волокна осаждаются в камере волокна осаждения на движущуюся ленту транспортера. Минер. вата - рыхлый материал, состоящий из тончайших переплетенных минеральных волокон и небольшого количества стекловидных включений (шариков, цилиндриков и др.), так называемых корольков. Чем меньше в вате корольков, тем выше ее качество. В зав-ти от плотности минер. вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Она огнестойка, не гниет, малогигроскопична и имеет низкую теплопроводность 0,04 - 0,05 Вт (м.°С). Минер. вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки - гранулы. Их используют в качестве теплоизоляц. засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минер. вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др. Стеклянная вата и изделия из нее. Стеклянная вата –материал из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для пр-ва стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Пр-во стеклянной ваты и изделий из нее состоит из технологических процессов: варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий. Стекловолокно из расплавленной массы получают способами вытягивания или дутьевым. Стекловолокно вытягивают штабиковым (подогревом стеклянных палочек до расплавления с последующим их вытягиванием в стекловолокно, наматываемое на вращающиеся барабаны) и фильерным (вытягиванием волокон из расплавленной стекломассы через небольшие отверстия-фильтры с последующей намоткой волокон на вращающиеся барабаны) способами. При дутьевом способе расплавленная стекломасса распыляется под действием струи сжатого воздуха или пара. В зав-ти от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм. Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком). Сырьевую смесь засыпают в формы и нагревают в печах до 900 "С, при этом происходит плавление частиц и разложение газообразователя. Выделяющиеся газы вспучивают стекломассу, которая при охлаждении превращается в прочный материал ячеистой структуры.
49. Строительные растворы. Отличие раствора от бетона. Назначение. Строит. раствором наз. искусственно получаемый материал, кот. получается в рез-те затвердения рационально подобранной смеси из минерального вяжущего, мелкого заполнителя, воды. Классиф-я по признакам: по плотности; по виду вяжущих, по назначению. По плотности бывают тяжёлые растворы р.> 1500 н/м. В качестве заполнителя применяются барированный песок. Для лёгких растворов, р. < 1500H/M2, применяются песок из пемзы, шлак. По виду вяжущего различают растворы на известняковом вяжущем, на гипсовом, на портландцементах. Растворы бывают простые и сложные. Простые состоят из 1 вида вяжущего, а сложные из 2ух и более. По назначению делятся на кладочные, отделочные, специальные. По пределу прочности определяют марку раствора. Бетоном наз. искусственный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси состоящей из минерального вяжущего, крупного и мелкого заполнителя воды и специальных добавок.смесь до момента затвердения, называется бетонной смесью или полуфабрикатом. По виду вяжущего:- цементы и их разновидности;- известковые вяжущие (силикатные бетоны автоклавного твердения);- на гипсовых вяжущих;- битумных вяжущих;- полимер цемент (на синтетических смолах). В зависимости от вида заполнителя бетоны делятся на искусственные заполнители и природные.. К искусственному относятся - барит, крат, стальная стружка, керамзит, шлаки.. К природному относятся - щебень, гравий, пемза. В зависимости от крупности заполнителя цементы делятся на: - мелкозернистые с наибольшей крупностью заполнителя до 10 миллиметров. Способы пригот-я бетонной смеси: Гравитационное перемешивание - смешение при свободном падении материалов в смесителе. Применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных каменных пород. Принудительное перемешивание - смешение с принудительным перемещением материалов в смесителе за счет движения лопастей или шнеков. Применяется при приготовлении малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, смесей на легких (в т.ч. пористых) заполнителях. Вибросмешивание ~ смешивание, при котором частицы составляющих материалов подвергаются интенсивному вибрированию при одновременном перемешивании. Особенно эффективно применяется при приготовлении смесей повышенной жесткости или газобетонных смесей. В отдельную группу могут быть отнесены смесители для приготовления бетона с высокой степенью поризации, основанные на двухстадийном перемешивании, создании при перемешивании избыточных давлений и т.п.
50. Коррозия металлов и способы защиты от коррозии. Проблема защиты металлов от коррозии возникла почти в самом начале их использования. Люди пытались защитить металлы от атмосферного воздействия с помощью жира, масел, а позднее и покрытием другими металлами Задачей химиков было и остается выяснение сущности явлений коррозии, разработка мер, препятствующих или замедляющих её протекание. Коррозия металлов осущ-ся в соотв.с законами природы и поэтому ее нельзя полностью устранить, а можно лишь замедлить. В зависимости от характера коррозии и условий ее протекания применяются различные методы защиты металла от коррозии. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью в данном конкретном случае, а также экономической целесообразностью Методы защиты металла от коррозии можно разделить на несколько групп: -Изменение свойств конструкционного материала. а)подбор конструкционного материала; б)термообработка; в)поверхностная обработка (пассивация, аморфизация и др.). -Изменение свойств окружающей среды. а)осушение воздуха; б)снижение содержания кислорода; в)ингибирование; г)снижение содержания агрессивных компонентов. -Изменение характера взаимодействия конструкционного материала со средой на границе раздела сред. а)нанесение защитных покрытий для изоляции конструкционного материала от окружающей среды (лакокрасочных, металлических, оксидных, фосфатных, смазок, облицовки); б)катодная поляризация (анодные защитные покрытия, катодная защита); в)устранение анодной поляризации (защита от контактной коррозии, устранение блуждающих токов и т. д.); г)рациональное проектирование(выбор конструкционных материалов, устранение зазоров, устранение гальванических пар разнородных металлов и др.).
51. Пластмассы, свойства пластмасс и области применения. Виды пластмасс: Асбопластики, Волокнит,Гетинакс,Древесные пластики,Нитраты целлюлозы (нитроцеллюлоза),Олигомеры,Основные виды реактопластов,Основные виды термопластов,Поливинилхлорид,Полиметилметакрилат,Полипропилен,Полистирол,Полиуретаны(полимеры),Полиэтилен,Стеклопластики,Стеклотекстолит,Текстолиты,Углеродопласты (карбопласты, углепластики),Фаолит,Фенопласты,Эпоксидные смолы. Области применения пластмассПластические массы в судостроении очень разнообразны, а перспективы использования практически неограничены. Их применяют для изготовления корпусов судов и корпусных конструкций (главным образом стеклопластики), в производстве деталей судовых механизмов, приборов, для отделки помещений, их тепло-, звуко и гидроизоляции. Пластмассы облад. высокими мех. пок-лями. Так, пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии до 120... 200 МПа, а предел прочности при изгибе — до 200 МПа. Прочность пластмасс на растяжение с листообразными наполнителями достигает 150 МПа, а стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) — 480...950 МПа. Пластмассы не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые пластмассы, напр. из полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида, стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей и щелочей; их используют при стр-ве предприятий хим. пром-ти, канализационных сетей, для изоляции емкостей. Пластмассы, как правило, явл. плохими проводниками тепла, их теплопроводность, = 0,23...0,8 Вт/(м-°С), а у пено- и поропластов К = 0,06...0,028 Вт/(м-°С), в связи с этим пластмассы широко используют в качестве теплоизоляц. материалов, их пористость может достигать 95...98%. Пластмассы хорошо окрашиваются в любые цвета и долго сохраняют цвет. Водопогдощение пластмасс очень низкое - у плотных материалов оно не превышает 1%. На основе полимеров изготовляют клеи для склеивания как пластмассовых изделий между собой, так и с другими материалами — древесиной, металлом, стеклом, тканями. Клеи могут применяться для горячего и холодного отверждения. Ценным свойством пластмасс является легкость их обработки — возможность придания им разнообразной, даже самой сложной формы различными способами: литьем, прессованием экструзией. Большая группа пластмасс позволяет сваривать их между собой и, таким образом, изготовлять сложной формы трубы и различные емкости. Синтетические пластмассы получают из многих химических веществ, например угля, нефти, извести, газа, воздуха, однако их запасы ограничены. Пластмассы облад. рядом недостатков. Больш-во имеет невысокую теплостойкость (70...200°С), высокий коэф-т термич. расширения (25-10"6...120- 1СГ6), повышенную ползучесть; в них при постоянной нагрузке развивается пластическое течение, большее, чем, цапример, в стали и бетоне. Со временем некоторые пластмассы стареют, т. е. происходит постепенное их разрушение (деструкция), снижаются прочность и твердость, появляются хрупкость, потемнение. Старение пластмасс происходит под действием света, воздуха, температуры. При возгорании многие пластмассы выделяют токсич. вещества. В автомобилестроении особенно большую перспективу имеет применение пластических масс для изготовления кабин, кузовов и их крупногабаритных деталей, т.к. на долю кузова приходится около половины массы автомобиля и ~ 40% его стоимости. Пластические массы более надёжны и долговечны, чем металлические, а их ремонт дешевле и проще. Однако Пластические массы не получили ещё большого распространения в производстве крупногабаритных деталей автомобиля, главным образом из-за недостаточной жёсткости и сравнительно невысокой атмосферостойкости. Наиболее широко Пластические массы применяют для внутренней отделки салона автомобиля. Из них изготовляют также детали двигателя, трансмиссии, шасси. Огромное значение, которое Пластические массы играют в электротехнике, определяется тем, что они являются основой или обязательным компонентом всех элементов изоляции электрических машин, аппаратов и кабельных изделий. Пластические массы часто применяют и для защиты изоляции от механических воздействий и агрессивных сред, для изготовления конструкционных материалов и др. Тенденция ко всё более широкому применению пластических масс (особенно плёночных материалов) характерна для всех стран с развитым с/х. Их используют при стр-ве культивационных сооружений, для мульчирования почвы, дражирования семян, упаковки и хранения с.-х. продукции и т.д. В мелиорации и с.-х. водоснабжении полимерные плёнки служат экранами, предотвращающими потерю воды на фильтрацию из оросительных каналов и водоёмов; из Пластические массы изготовляют трубы различного назначения, используют их в строительстве водохозяйственных сооружений и др. В медицинской промышленности применение пластических масс позволяет осуществлять серийный выпуск инструментов, специальной посуды и различных видов упаковки для лекарств. В хирургии используют пластмассовые клапаны сердца, протезы конечностей, ортопедические вкладки, туторы, стоматологические протезы, хрусталики глаза и др.