Файл: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

2.2 Описание организации работы закройного и вырубочного цехов.

2.2.1 Изучение организации работы складов материалов верха и низа.

Складское хозяйство состоит из централизованных складов для хранения материалов, складов готовой продукции, цеховых кладовых.

Оно предназначено для накопления необходимых запасов, бесперебойного производства, снабжения всех потребителей, обеспечения сохранности материалов и полуфабрикатов, обеспечение информацией планируемых органов.

Рациональная организация складирования представляет собой систему размещения грузов на складе исходя из технологических и экономических соображений. Способ складирования должен учитывать все виды сырья, материалов, характер транспортирующих связей.

Все материалы и полуфабрикаты поступают на склад, проходят входной контроль в складских лабораториях. Учет на складах ведется в карточках складского учета, где указывается норма запаса и количественное наименование, проходной ордер заполняется при поступлении материалов и полуфабрикатов на склад, где указывается сорт, размер, номенклатурный номер, единицы измерения.

Накладная на внутреннее перемещение материалов служит для отпуска материалов и полуфабрикатов.

Накладная на отпуск материалов на сторону используется в том случае, если поступаемые материалы не прошли входной контроль, т.е. возможны пороки, повреждение.

На предприятии СООО «Белвест» поступающие материалы и кожтовары хранятся на складе внутри предприятия. На первом этаже хранится натуральные кожи, искусственные материалы, синтетические материалы; кожподкладочные материалы, промежуточные детали верха, натуральный и искусственный мех. Промежуточные детали хранятся на стеллажах в отдельном помещении. Текстильные материалы – в рулонах, детали низа – подошвы, картон, резина.

Склад вспомогательных материалов: иглы, нитки, фурнитура.

На химскладе – клея, ацетон, бензин, растворители и другие.

Все материалы должны храниться при определенной температуре, влажности и определенный срок.

Для кожтовара оформляются специальная учетно-отчетная документация. Она заполняется при поступлении кожтоваров и материалов на склад и при выдаче их в цех на дальнейшую обработку.

Все материалы на раскрой и разруб подготавливают заранее оформляя специальную документацию согласно сменному заданию для раскройщика или вырубщика.

---

Кожи, поступаемые на склад, должны иметь клеймо с указанием вида, сорта, характеристики покрытия, площади в дм², толщины и названия завода-изготовителя.

Кожи для низа обуви складывают в пачки. Кожи для верха свертывают в рулоны по 5-20 штук в зависимости от их вида и размера.

На складе должна поддерживаться определенная влажность и температура, т.к. при понижении влажности кожа усыхает, трескается, температура 5-20˚С, влажность 55-70 %.

2.2.2 Изучение организации работы закройного и вырубочного цехов.

Закройный цех является одной из важнейших ступеней для производства обуви. На СООО «Белвест” закройный цех условно разделен на четыре участка: I – раскрой натуральных кож, II – раскрой кожподкладки, III – обработка деталей, IV – раскрой многослойных настилов. В цехе есть промежуточная кладовая, где хранится некоторый запас кож.

Перед началом раскроя натуральных кож производят их растяжку с целью выявления пороков. Для этого кожу зажимают между двумя креплениями и серебряным карандашом помечают пороки. Данная операция выполняется для удобства раскройщика. Возле стенки на первом участке есть стеллажи, где хранят резаки для раскроя натуральных кож. Операцию осуществляют на прессе ПКП-10. Пресс имеет деревянную подставку (для электроизоляции), станину, на которую укладывается пластмассовая подушка, расстилается материал, ставится резак. При нажатии на две ладонные кнопки, ударник поворачивается и вырубает деталь. Возле пресса есть стол, куда укладываются резаки. Вырубленные детали отправляют на пульт к контролеру, где проверяют их качество. Пресс ПКП-10 имеет сенсорную защиту рук работающего. Возле него есть кронштейн для навески кож. Сверху навешивают лучшие кожи (из них выкраиваются более ответственные детали), снизу - кожи более низкого сорта (из них выкраивают менее ответственные детали).

Пресс ПОТГ-40 используют для раскроя многослойных настилов: бязь раскраивают в 20-40 слоев, тик-саржу в 18-20 слоев, байку в 6-10 слоев, искусственную и синтетическую кожу в 4-6 слоев, искусственный мех в 2-4 слоя. Также применяются пресса ПОТГ-20-0, ПОТГ-40-0, ПТО-40 и резаки высотой 32 и 49 мм. В прессе ПКП-10 ударник поворачивается взад-вперед. Работает в двух режимах: автоматическом и ручном (двумя ладонными кнопками). Сзади пресса есть стол, куда укладывается вырубленные детали (длина стола 5м) для удобства при работе. При выполнении операции раскройщик подвигает материал на необходимую длину.

---

В цеху также есть столы, на которых рабочие настилают многослойные материалы. Длина стола 5м.

Участок для обработки. На этом участке обрабатываются детали верха обуви на машинах заграничного производства. Принцип работы машины CAMOGA C420L аналогичен АСГ-13. В машине есть упор, благодаря которому рабочему не нужно подбирать ширину утоняемого края. На участке также есть машины для утонения краев с программным управлением. В память такой машины уже занесены номера моделей. Рабочий лишь набирает номер модели, и машина сама устанавливает ширину и толщину утоняемого края. Это позволяет значительно повысить производительность труда.

Специальное приспособление фирмы «Саламандер» применяют для выжигания краев резинки (для предотвращения их от осыпания). Ширина обжигаемого края 3-5мм, температура 120-150˚С, давление 60 МПа. Время выжигания 1-2 секунды.

Машина для приклеивания амортизирующего слоя к стельке «HESTIKA 6003.1054». Латексный клей наносят на амортизирующий слой с помощью вращающихся валиков.

Выкроенные детали поступают на окрашивания краёв в цвет лицевой поверхности (исключая светлые и белые тона). Операцию производят при помощи пульверизатора. Окрашивают детали в пачках.

Работа на машине АСГ-13 для выравнивания деталей по толщине осуществляется следующим образом: рабочий пропускает деталь между валиками и ножом, бахтармяной стороной к ножу. Лишнюю толщину детали срезают ножи. На столе закреплён толщиномер для измерения толщины детали.

Работа на машине 103R для клеймения деталей осуществляется следующим образом: на рабочий орган подаётся фольга (золотистая или серебристая), которая при помощи горячей матрицы оставляет следы клеймения деталей.

После всех необходимых операций детали верха по конвейеру поступают к контролёру.

На СООО «Белвест» работают в основном уже с вырубленными готовыми подошвами и узлами деталей низа.

Вырубочный цех имеет два участка: 1-ый – участок стелечных узлов, 2-ой – участок обработки подошв и одинарных стелек. Между участками есть кладовая, где хранятся небольшие запасы материалов.

Для удобства работы в цехе есть машина, разрезающая материалы для полустелек и стелек в листы определённой ширины. На листы из картона наклеивают листы КПЖ. Склеенные полосы представляют собой дублированный материал для вырубания готовых стелечных узлов. На стелечных узлах вырезают желоба для вставки геленков из стали СТ-55. Их вставляют в желоба и прибивают на блочки. После выполняемой серии операций, узлы отправляют на машину для формования. Машина имеет специальные матрицы, повторяющие форму следа колодки. Узлы кладут на подушечки и при нажатии на кнопки пуансоны опускаются. В течении 3-5 сек при температуре 120-150 градусов происходит формование.

---

Цех также оснащён специальными машинами для «стекления» подносков. Подноски утоняют на ширину 8-11 мм в зависимости от вида обуви и модели. После выполнения операции подноски отправляют в заготовочный цех для вставки в заготовки.

Готовые подошвы обрабатывают, фрезеруют урезы, делают клеймение.

После детали низа отправляют в цех сборки заготовки.

3. Характеристика оборудования, транспортных устройств и организация рабочего места.

К подготовительным цехам обувной фабрики «Белвест» относятся закройный и вырубочный цеха.

В раскройном цехе раскраивают материалы на детали верха обуви и обрабатывают их.

Самый распространенный способ раскроя материалов на детали обуви – раскрой на специальных прессах с помощью резаков.

Для вырубания деталей верха обуви применяют электрогидравлические и электромеханические пресса. Электрогидравлические пресса обладают по сравнению с электромеханическими рядом преимуществ: широким диапазоном регулирования хода ударника и давления на резак, возможностью использования резаков различной высоты, безопасностью управления, бесшумностью, большей производительностью. Электрогидравлические пресса при работе не оказывают динамического воздействия на перекрытия зданий и могут быть установлены на любом этаже.

Для раскроя деталей из кожи и искусственных материалов применяется пресс ПКП-10. Он предназначен для раскроя материала в один слой. Пресс оснащен сенсорной системой защиты рук, исключает возможность его включения при нажатии ладонных кнопок случайным предметом и срабатывает только от рук раскройщика.

Техническая характеристика пресса ПКП-10.

Производительность, деталей в час 285

Максимальное усилие прорубание, кН 98

Ход ударника, мм 0-30

Установленная мощность, кВт 2

Для вырубания деталей верха обуви из многослойных настилов текстильных материалов и мягких искусственных кож освоен электрогидравлический пресс ПОТГ-40-О с отводной траверсой и устройством для подачи настила в зону вырубания

Техническая характеристика пресса ПОТГ-40-О

---

Производительность при раскрое в 24 слоя, деталей в час 7000

Максимальная сила прорубания, кН 396

Рабочий цикл, сек 4

Ширина рабочего прохода, мм 1600

Ход траверсы при прорубании, мм 20-100

Высота настила не более, мм 40

Максимальное рабочее давление в гидросистеме, МПа 9,8

Транспортные устройства раскройных цехов СООО «Белвест»

На СООО «Белвест» используются различные виды транспортных устройств, позволяющие обеспечить бесперебойное снабжение рабочих материалами, полуфабрикатами и инструментами. Для этого используются лифты, тележки, конвейеры.

Тележка – средство межцехового и внутрицехового транспорта. Ручная тележка предназначена для перемещения на небольшом расстоянии заготовок и деталей.

Лифт – стационарный подъемник периодического действия. На фабрике существуют грузовые и пассажирские лифты. Пассажирские лифты рассчитаны для перемещения грузов до 500кг, а грузовые до 1 тонны.

В настоящее время технология производства заготовок верха обуви претерпевает значительные изменения, которые обусловлены появлением нового оборудования. На ОАО «Красный Октябрь» применяют новое оборудование, которое не только повышает производительность труда и увеличивает объем выпускаемой обуви, но создает основу для выпуска обуви стабильно высокого качества и широкого ассортимента.

Организация рабочего места раскройщика и вырубщика.

На современных обувных предприятиях выпуск обуви осуществляется крупными сериями, поэтому целесообразно, чтобы на все время, пока выпускается обувь данного ассортимента раскройщик имел постоянное задание. Выкраивая определенную комбинацию деталей длительное время раскройщик находит рациональные схемы размещения резаков, что приводит к лучшему использованию материалов и повышается производительность труда. Для того, чтобы весь крой в раскройном цехе был комплектным необходимо осуществлять одновременно запуск в раскрой всех материалов, из которых выкраиваются комплекты деталей для верха обуви по каждой модели. Поскольку сборочные потоки обычно специализированы по выпуску обуви определенного ассортимента, в раскройном цехе целесообразна организация бригадного раскроя кож, обеспечивающая комплексный выход деталей для верха и подкладки. За каждой бригадой закрепляются определенные виды и модели обуви на весь период выпуска обуви данного ассортимента. Рабочие места раскройщиков одной бригады располагаются по одной линии, всю бригаду обслуживает один комплектовщик кроя. Оборудование устанавливают вдоль общего транспортирующего устройства. Эти же транспортирующие устройства служат также для отправки кроя от рабочих мест раскройщиков на пункт комплектования. Также перемещают отходы в специальные помещения, где их сортируют и спрессовывают в тюки.

---