Файл: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.docx

Основной предпосылкой высокой производительности труда и рационального использования материалов является правильная организация рабочего места раскройщика.

Пресс устанавливается с правой стороны конвейера. Справа от пресса находится прикрепленный к столу кронштейн, на который вывешивают полученные кожи. Такое расположение кронштейна облегчает отбор и перенос очередной кожи на рабочий стол пресса.

Резаки располагаются в рабочей зоне раскройщика на специальной полке, прикрепленной к транспортирующему устройству с левой стороны раскройщика.

Выкроенные детали укладываются на столе, расположенной слева от раскройщика. Плоскость стола должна быть на одном уровне со столом пресса. Под столом располагается тумба, в которой хранятся личные вещи раскройщика, инструменты. Для работы в позе сидя предусматривается специальный стул и подставка для ног. Рабочее место освещается лампами дневного света.

Участки разруба вырубочного цеха представляют собой линии электрогидравлических прессов, расположенных с одной стороны транспортирующего устройства, служащего для перемещения вырубленных скомплектованных деталей и для удаления отходов. На рабочие места вырубщиков материал доставляют на специальных тележках или электрокарах. Рабочее место организовано также как у раскройщика.

Рисунок 2.1– Рабочее место раскройщика

1 – конвейер;

2 – ударная плита;

3 – вырубочная плита;

4 – местное освещение;

5 – подставка для рабочего;

6 – кронштейн;

7 – контейнер для отходов;

8 – стол для укладки резаков;

9 – вырубаемая деталь

3. Изучение организации работы участка обработки деталей верха и низа обуви.

Выкроенные и скомплектованные детали для верха обуви, прежде чем поступить на участок сборки заготовок, должны пройти соответствующую обработку.

Ввиду того, что комплект деталей верха, как правило, состоит из большого числа деталей, необходимо принять меры к тому, чтобы всегда можно было определить, к какому комплекту принадлежит каждая деталь. Это особенно важно потому, что в процессе раскроя производится подбор комплекта кроя для каждой пары по цвету, оттенку или мерее.

---

В раскройном цехе детали верха клеймят, проставляя номер партии и табельный номер раскройщика. Это облегчает в дальнейшем сборку заготовок и выявления виновника при недоброкачественном выкраивании деталей.

Также в обработку деталей верха входит операция выравнивание деталей по толщине. Разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали верха обуви, но и разные места одной детали. Для производства обуви на обтяжно-затяжных машинах и с использованием предварительно обработанной и отделанной подошвы требуются стандартные по толщине детали верха обуви. Поэтому все кожаные детали верха обуви выравнивают по толщине по всей площади на машине UAF-470.

Для выравнивания деталей по толщине выбрана машина UAF-470, так как она является универсальной машиной с высокой производительностью труда. На машине выравнивают детали из различных материалов толщиной до 0,5 мм.

Для утонения краев деталей верха обуви применяется машина АСГ-13-1-О, которая чашеобразным ножом спускает деталь с нелицевой стороны. Нормативы спускания: под настрочной шов 3-6 мм, под тачной шов 1,5-4 мм, под загибку 6-10 мм, под выворотный шов 9,9-11 мм, под обжиг и окрашивание 2-3 мм.

Окрашивание является наиболее простым способом отделки торца видимых краев деталей. Окрашивание краев деталей производится на установке АК-О водостойкими красками в цвет лицевой поверхности деталей верха. При окрашивании пачку одноименных деталей обуви зажимают в поворотном устройстве вытяжной камеры и краскораспылителем наносят краску тонким ровным слоем без пропусков и подтеков. Окрашиванием также устраняют неоднородность цвета лицевой поверхности.

Техническая характеристика установки АК-О:

1. Производительность, пар обуви в час 200

2. Расход сжатого воздуха, м³/час 5,36

3. Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Для перфорирования деталей верха обуви применяется машина 06066/Р1. Перфорирование представляет собой сквозные отверстия различной формы и размера, пробиваемых на деталях верха обуви. Оно снижает прочность материала, поэтому при выборе рисунка и размера отверстий необходимо руководствоваться нормативами. Перфорирование производится с помощью сменных перфорационных матриц, в которые вмонтированы пробойники по предусмотренному рисунку.

Государственный стандарт предусматривает наличие определенных реквизитов на каждой полупаре готовой обуви: на вкладной стельке-товарного знака, а на кожаной подкладке-артикула обуви, размера, полноты, даты выпуска, номер стандарта или технических условий.

---

Клеймение обязательно выполняются в раскройном цехе. Все остальные операции связанные с обработкой деталей верха, по организационно-технологическим соображениям могут выполняться как в раскройном цехе так и на участках сборки заготовок.

Для клеймения парников и реквизитов на деталях верха обуви применяется машина WSK. При клеймении парников на все детали комплекта нитрокраской с бахтармяной стороны ставится организационно - технологическое клеймо, которое состоит из цифр. Оно предназначено для быстрого и правильного подбора деталей в комплект перед сборкой в заготовку. Торгово – потребительское клеймо состоит из цифр и букв, обозначающих размер и полноту обуви, ее артикул, порядковый номер модели и др. Клеймо наносят на лицевую сторону деталей подкладки.

Обработка деталей низа производится полностью в вырубочном цехе.

Детали низа обуви обрабатывают чаще всего на поточных линиях. Они должны быть скомпонованы с учетом рационального сочетания деталей обуви разных видов, однородной технологии и максимального количества общих операций. На этих потоках часто применяются многолинейные транспортирующие устройства.

Детали низа обуви обрабатываются полными стандартами сериями в соответствии с графиком их изготовления сдачи в сборочные цеха, составным дисперческой службой предприятия.

Обработка деталей низа включает операцию утонения краев деталей низа. Назначение и нормативы утонения краев зависит от расположения деталей в обуви, ее конструкции и материала. Утонение краев деталей низа из кожи и искусственных материалов производят на полуавтомате FORTUNA.

Выравнивание деталей низа по толщине производится на машине 05095/Р1, детали подаются на нож двумя вращающимися валиками. Толщина деталей низа после выравнивания должна быть одинаковой по всей площади и соответствовать требованием стандартов на обувь.

Шлифование деталей низа обуви осуществляется с одной или с обеих сторон шлифовальными полотнами или кругами различной зернистости. Цель шлифования стелек – лучшее впитывание пота, выделяемого стопой, задников и подносков - повышение адгезии клея и обеспечение прочного скрепления с другими деталями.

Клеймения размера подошв производят цифрами метода холодного теснения металлическими клеймами. Размер клеймят на ходовой стороне подошв из кожи из кожволона в середине геленочной части каждой полупары. На подошве из пористой резины с рифленой ходовой поверхностью предварительно выфрезировывают или теснят площадку.

---

Тиснение декоративного рисунка на ходовой стороне производится с целью улучшения товарного вида низа и исключение окраски ходовой стороны на прессе ПГТП-45-О нагретыми металлическими матрицами с рисунком, температура матриц 110- 120ºС в течение 5-10 ºС.

2.3.Изучение технологического процесса сборки заготовки и обуви

2.3.1Технологический процесс сборки заготовки

№	Наименование операций	Способ выполнения	Оборудование	Инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5	6
1	Получение кроя, учет, запуск кроя на конвейер. Автоматическое управление конвейером	м	Стол, стеллаж, ящик	Пульт управления	Учетная ведомость, ручная
2	Настрачивание наружной части кожподкладки на внутреннюю часть и на кожкарман.	м	72125 MINERVA	Иглы 90 134 LLCR	Нитки 45 ЛЛ полиэфирные
3	Наклеивание упрочнителя на деталь союзки под загибку по переднему краю.	р	Стол СТ-Б	Утюг	Нейлон с термопокрытием
4	Доклеивание и наклеивание упрочнительной ленты на детали верха под загибку, обрезка по краю. Нарезка и наклеивание упрочнительной ленты на детали берец и союзки вдоль бокового и заднего шва.	р	Стол СТ-Б	ножницы	Лента нейлоновая 5 мм
5	Нанесение наметки на детали верха.	Р	стол	шаблон	Стержень серебряный
6	Наклеивание межподкладки на детали верха. Обрезка излишков межподкладки под тачной шов(по необходимости)	М	B. 135 BIMA	ножницы	Термобязь 114Н TERMOPUNTO C
7	Увлажнение деталей перед стачиванием по боковому шву.	Р	Стол СТ-Б с вытяжкой	Сосуд, кисть	Увлажнитель

---

Продолжение таблицы

1	2	3	4	5	6
8	Стачивание деталей по боковому шву	м	483 PFAFF	Иглы 90 134 LLCR	Нитки 40/ 3 полиэстеровые
9	Разглаживание по боковому шву	м	01299/P6
10	Формование тачного шва, наклеивание липкой ленты. Обрезка	м	BUUR-8	ножницы	Лента нейлоновая 15 мм
11	Увлажнение берец перед стачиванием по заднему шву	р	Стол СТ-Б с вытяжкой	Сосуд, кисть	увлажнитель
12	Стачивание берец по заднему шву	м	3806 PFAFF	Иглы 90, 4463 KKS	Нитки 40/ 3 полиэстеровые
13	Разглаживание тачного шва	м	01299/Р6
14	Формование тачного шва, наклеивание липкой ленты, обрезка	м	BUUR-8	ножницы	Лента нейлоновая 15 мм
15	Увлажнение перед загибкой заготовки по канту	р	Стол СТ-Б с вытяжкой	ножницы	увлажнитель
16	Нарезка, наклеивание упрочнительной ленты вдоль канта по заднему шву	р	Стол СТ-Б	ножницы	Лента корсажная 8 мм
17	Загибка заготовки по канту с одновременным прокладыванием тесьмы. Обрезка тесьмы. Ручная подправка	м	UMF	Ножницы, молоток	Клей расплав для загибки деталей. Тесьма капроновая 1,5 мм
18	Намазка и склеивание концов делюжки по центру с образованием банта. Околачивание. Склеивание банта с деталью с наконечниками по центру	р	Стол СТ-Б с вытяжкой	Сосуд, кисть, молоток	Клей наиритовый быстросохнущий

---