ВУЗ: Белорусский государственный медицинский университет
Категория: Ответы на вопросы
Дисциплина: Медицина
Добавлен: 17.02.2019
Просмотров: 19243
Скачиваний: 30
К веществам 1-го класса относятся БП, оксид пропилена, свинец и его соединения, хром шестивалентный и др., 2-го класса опасности — диоксид азота, серная кислота, фенол, хлор, формальдегид. К соединениям 3-го класса относятся диоксид серы, гептен, ксилол, пропилен, неорганическая пыль с содержанием диоксида кремния 70-20%, н-бутиловый спирт, толуол, этилен, оксид этилена. К веществам 4-го класса опасности относятся аммиак, бутилацетат, бутилен, хлористый метилен, оксид углерода и др.
Указание для учета воздействия загрязнений атмосферного воздуха при совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких веществ. В этом случае сумма отношений их концентраций, измеренных в воздухе конкретного поселения, к ПДК не должна превышать 1:
С1/ПДК1+С2/ПДК2+Сз/ПДКз+...+Сn/ПДКn< 1,
где C1, С2, С3 ,Сn — фактические концентрации веществ в атмосферном воздухе;
ПДК1, ПДК2, ПДКз...ПДКn - ПДК тех же веществ.
Опыт экспериментальных санитарно-токсикологических исследований по обоснованию ПДК позволил разработать методику обоснования ОБУВ вещества.
ОБУВ — временный гигиенический норматив предельно допустимого содержания загрязняющего вещества в атмосферном воздухе поселений.
ОБУВ устанавливают расчетными методами на основании корреляционно-регрессионной зависимости параметров токсикометрии от физико-химических свойств химического вещества или путем интерполяции и экстраполяции в рядах соединений, близких по строению к нормируемому; при этом обязательно экспериментальное определение показателей острой токсичности. ОБУВ утверждают на ограниченный срок (3 года), после чего он должен быть заменен ПДК, переутвержден на новый срок или отменен в зависимости от перспективы применения данного вещества и появившейся новой информации о его токсических свойствах.
ОБУВ используются при решении вопросов предупредительного санитарного надзора для обоснования мероприятий по охране атмосферного воздуха на проектируемых, реконструируемых и опытных малотоннажных производствах.
Для некоторых веществ нормативным документом допускается обоснование только ОБУВ без дальнейшей разработки ПДК. К таким веществам отнесены продукты, производящиеся на опытном производстве или при объеме производства до 10 т в год; умеренно и мало опасные (3-й и 4-й классы опасности) слабокумулятивные вещества; вещества, не оказывающие специфического (аллергенного, мутагенного, нейротоксического и т.п.) воздействия.
В настоящее время действующими нормативными документами, в которых указаны значения максимальной разовой и среднесуточной ПДК, лимитирующие показатели вредности и классы опасности для веществ, являются постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь 21.12.2010 № 174 «об установлении классов опасности загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, порядке отнесения загрязняющих веществ к определенным классам опаcности», а также постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь 0т 30.12.2010г. №186 «Об утверждении нормативов предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ атмосферном воздухе и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов и мест массового отдыха населения».
Гигиенические нормативы (ПДК и ОБУВ), обоснованные результатами санитарно-токсикологических экспериментов на лабораторных животных, адекватно отражают безопасный уровень каждого компонента загрязнения атмосферного воздуха для человека, что подтверждено данными большого количества специальных натурных исследований. Они являются инструментом санитарного врача, необходимым при решении многих рутинных санитарных вопросов. Однако используя только ПДК индивидуальных веществ, нельзя адекватно оценить реальную степень опасности многокомпонентного загрязнения атмосферного воздуха с превышением ПДК, которое зачастую имеет место в современных городах. Для интегральной оценки уровня загрязнения атмосферного воздуха с использованием гигиенических нормативов в реальной санитарной ситуации существует несколько методов.
Постулат простой суммации токсического эффекта при одновременном совместном воздействии нескольких веществ, о котором сказано выше, справедлив только для случая непревышения ПДК. В условиях одинаковой степени превышения уровня ПДК степень выраженности биологических эффектов при воздействии веществ разных классов опасности оказалась различной. Поэтому для интегральной оценки уровня многокомпонентного загрязнения атмосферного воздуха было предложено учитывать эти различия путем приведения измеренных концентраций веществ 1, 2, 4-го классов к кратности превышения ПДК веществ 3 класса. С этой целью величины отношений измеренных концентраций веществ 1, 2, 4-го классов к ПДК умножаются на коэффициенты 1,7, 1,3, 0,9 соответственно, для вещества 3-го класса берутся без коэффициента.
Комплексный показатель {показатель К) загрязнения атмосферы вычисляется по формуле:
К = Σ(С1/ПДК1)х1,7 + Σ(С2/ПДК2)х1,3 + Σ(Сз/ПДКз)х1+ Σ(С4/ПДК4)>хО,9,
где C1, С2, С3, С4 — измеренные концентрации веществ, относящихся к 1, 2, 3, 4-му классам опасности соответственно;
ПДЮ, ПДКг, ПДКз, ПДК4 — нормативы для тех же веществ.
В зависимости от задачи исследования в формулу вводятся параметры либо всех техногенных компонентов загрязнения воздуха поселения, либо только специфичных для данной санитарной ситуации.
Необходимо отметить условность градации уровней опасности для здоровья многокомпонентного загрязнения воздуха поселения на основании показателя К, однако использование такого подхода целесообразно при мониторировании состояния атмосферного воздуха на определенной территории, рассмотрении результатов мониторирования во временной динамике.
59. Предприятия по производству строительных материалов, нефтехимической и металлургической промышленной как источники загрязнения атмосферного воздуха.
Промышленность строительных материалов производит железобетонные изделия и конструкции, стеновые материалы, кирпич, керамзит, кровельные и гидроизоляционные материалы, нерудные строительные материалы (щебень, известь, строительный гипс, цемент и др.).
Цементные и гипсовые заводы являются значительным источником загрязнения атмосферного воздуха из-за недостаточной эффективности улавливания пыли при дроблении сырья, обжиге шлама, помоле клинкера, транспортно-погрузочных операциях.
Широко распространены асфальтобетонные заводы, на которых массу, необходимую для дорожно-строительных работ, получают путем смешения песка, щебня, гравия и минерального порошка с битумом. Загрязнение воздуха связано прежде всего с использованием пылящих материалов.
Кирпичные заводы также относятся к производствам, загрязняющим атмосферный воздух пылью за счет ее образования на участках подготовки сырья и печей обжига, оксидом углерода за счет сжигания топлива и выгорания добавок при обжиге кирпича в печах.
В строительстве широко используются изделия из древесины. При этом нередко их обрабатывают путем пропитки разными антисептиками, например на шпалопропиточных производствах. Здесь загрязняющие атмосферный воздух вещества поступают при выгрузке шпал из цилиндров, в которых пропитка идет при температуре выше 100 °С, а также при остывании шпал. При этих процессах в атмосферный воздух поступают нафталин, аценафтен, фенол, антрацен и другие соединения.
Переработка нефти ведется в двух основных направлениях — на установках масляного (получение минеральных масел) и топливного (получение моторного топлива) блоков. Кроме того, на современных нефтеперерабатывающих заводах оборудуются установки для химической переработки нефтепродуктов с целью получения синтетического каучука, жирных кислот, синтетических масел, деэмульгаторов, присадок к топливу и прочих продуктов.
Кроме углеводородов, сероводорода, оксида углерода, диоксида серы, в атмосферный воздух могут поступать фенол, бензол, много других соединений. Среди них особо следует отметить возможность выделения БП, в больших количествах появляющегося во многих продуктах нефтепереработки и нефтехимии за счет применения высоких температур в технологии их получения, особенно при пиролизе углеводородного сырья, а также вследствие сжигания топлива в печах технологических установок.
Массивным источником выброса углеводородов являются резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов, продуктов нефтехимического синтеза. Как известно, в них выброс происходит через специальные дыхательные клапаны, открытые люки и неплотности в кровле резервуара. К числу источников загрязнения атмосферного воздуха относятся также открытые поверхности различных сооружений для очистки сточных вод.
С поверхности очистных сооружений промышленных сточных вод - нефтеловушек в атмосферный воздух может поступать до 50 700 г/ч углеводородов и 26,7 г/ч сероводорода (при переработке сернистого угле- водородного сырья). В еще больших количествах могут выделяться углеводороды с поверхности прудов дополнительного отстоя — до 135 000 г/ч. Из градирен может поступать в атмосферный воздух до 2500 т в год углеводородов.
Важную роль в загрязнении атмосферного воздуха играют технологические установки, на которых общие потери углеводородов и других веществ за счет неплотностей оборудования, арматуры, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений насосов и компрессоров, печей могут достигать 20%. Нельзя не учитывать также факельные системы в качестве источников загрязнения атмосферного воздуха продуктами неполного сгорания (горючие газы и пары, сдувки из предохранительных клапанов и др.). По разнообразию выбросов предприятия химии и нефтехимии заметно выделяются среди всех других отраслей. Это объясняется разнообразием технологических процессов, применяемого сырья и реагентов, широким ассортиментом готовой продукции. Существенно влияют на характер выбросов особенности химической технологии: наличие периодических процессов, применение высоких температур и давлений, а также недостаточная разработка эффективных методов газоочистки.
Наличие на предприятии множества разновысоких источников в основном нагретых выбросов ведет к диффузному загрязнению атмосферного воздуха не только на территории самих предприятий нефтепереработки и нефтехимии, но и на прилегающих селитебных территориях.
Цветная металлургия представляет отрасль, охватывающую производство цветных металлов и их сплавов от добычи и переработки рудного сырья до получения готовой продукции в виде металлов и сплавов. В последние годы цветная металлургия прочно занимает одно из ведущих мест по общему объему выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, которые по отрасли составляют примерно 3,2— 3,4 млн т в год. В районах размещения предприятий цветной металлургии на расстоянии десятков километров от заводов образуются техногенные биогеохимические провинции, в которых обнаруживается повышенное содержание цветных металлов в почве и растениях.
Основными методами получения цветных металлов из руд являются пирометаллургия, (огневая плавка руды), электрометаллургия (электроплавка и электрогидролиз) и гидрометаллургия (гидрохимическое растворение с последующим осаждением металла). При получении одного и того же металла перечисленные процессы могут комбинироваться в различной последовательности. Процессам непосредственно получения металла обязательно предшествуют процессы обогащения руды, среди которых чаще всего применяется флотация. Процессу флотации предшествует механическое измельчение руды до консистенции пудры, сопровождающееся выделением пыли, содержащей высокие концентрации диоксида кремния, а также различные соединения цветных металлов в зависимости от вида руды.
Технология производства цветных металлов связана с образованием значительных объемов отходящих газов, которые содержат различные вещества, главным образом аэрозоли конденсации металлов, диоксид углерода, диоксид серы. На долю последнего приходится до 80% суммарных выбросов в отрасли, что объясняется преимущественной переработкой сульфидных руд, на долю оксида углерода приходится около 10%, твердых веществ — 7%.
При производстве свинца, цинка, меди, кобальта, никеля, алюминия атмосферный воздух может загрязняться оксидами указанных металлов, а также фтористым водородом, пылью глинозема, смолистыми веществами и канцерогенными ПАУ, в частности БП.
Черная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности, определяющих экономический потенциал страны.
Современные предприятия черной металлургии представляют собой комплекс производств и могут быть разделены на 3 основных вида. В состав металлургических комбинатов входят горнорудные производства, на которых добывают руду, агломерационные и рудообогатительные фабрики, служащие для освобождения руды от примесей, среди которых большое значение имеют соединения серы, и придания ей соответствующей технологической формы, доменное производство (с коксохимическим заводом), выпускающее чугун, сталеплавильное и сталепрокатное. Предприятия полного металлургического цикла имеют в своем составе 3 основных звена производства черного металла — доменное, сталеплавильное и сталепрокатное производства. На предприятиях неполного металлургического цикла имеется только два звена — сталеплавильное и сталепрокатное производства.
Особенностью предприятий горнорудного производства, включая обогатительные фабрики, является тесная связь с сырьевой базой, т.е. расположение предприятий непосредственно в районах месторождений минерального сырья. Основным компонентом, поступающим в атмосферный воздух от предприятий горнорудного производства, является пыль вскрышных и рудных пород, содержащая от 20 до 70% диоксида кремния и аэрозоли дезинтеграции оксидов и сульфидов металлов. При открытом, карьерном, способе добычи руды периодически 1-2 раза в месяц имеют место залповые выбросы пыли и продуктов сгорания взрывчатых веществ (оксид углерода и оксиды азота) при производстве взрывных работ для разрушения горных пород. В процессах термической агломерации и обогащения руды, кроме того, выделяются оксид углерода, диоксид серы и оксиды металлов (аэрозоль конденсации), содержащиеся в железной руде в виде примесей.
В основе доменного процесса получения чугуна лежит восстановительная плавка агломерата или обогащенной руды при температуре 1000- 1200 "С или 1800 °С. Топливом в этом процессе является кокс, который вырабатывается путем пиролиза каменного угля на коксохимическом заводе, входящем в состав комбината, 'коксохимический завод — источник
выброса в атмосферный воздух угольной пыли, аммиака, фенола, нафталина, оксида углерода, газообразных соединений серы. В процессе плавки чугуна образуется большое количество доменного (колошникового) газа, содержащего пыль (до 6 г/ м3), оксид углерода (от 28 до 45 %), диоксид серы и другие компоненты. 80% доменного газа, обладающего большой теплотворной способностью (850-1100 ккал/м3), используется повторно для нагрева домны и коксовых батарей, 20% выбрасывается в атмосферу.