Файл: Колганов И.М., Дубровский П.В., Архипов А.Н., 2003 - Технологичность авиационных конструкций, пути повышения. Том 1.pdf

36

Элементы штампуемых деталей должны быть унифицированы : диаметры вырубки, пробивки, вытяжки; радиусы и углы гибки; радиусы сопряжений плоских и объемных деталей и т.п. (см. рис.1.5, ж, з).

Требования к листовым деталям по точности геометрических параметров, определяющих их размеры и форму, должны обеспечивать их функциональное назначение и не приводить к необходимости применения специализированного оснащения технологических процессов. Применение универсального заготови- тельно-штамповочного оборудования с использованием оптимальных методов штамповки (гильотинные ножницы, механические и гидравлические прессы и т.п.) позволяет гарантировать точность деталей по 14 квалитету. Введение дополнительных операций по калибровке, зачистке и т.п. может обеспечить точность соответственно 12 квалитету. Применение уникальных прессов типа П5054, специального оборудования с импульсным характером нагрузки позволяет изготовить детали с точностью по 10 квалитету.

При необходимости изготовления деталей с точностью по 7...9 квалитетам следует использовать процессы горячей листовой штамповки. В случаях, когда точность размеров элементов деталей не сказывается на прочности детали или на условиях сборки, рекомендуется отклонения по фактическим допускам согласовывать с производством, исходя из требований стоимости и уменьшения сроков подготовки производства.

Допуски на размеры деталей следует устанавливать с учетом возможности получения их традиционными методами без дополнительной обработки. В табл.2.1. приведены предельные значения точности и шероховатости поверхности кромок при различных заготовительно-штамповочных операциях.

Таблица 2.1. Точность и шероховатость поверхностей листовых деталей, получаемых в заготовительно-штамповочном производстве

37

Шероховатость поверхности кромок следует увязывать с точностью изготовления детали, так как она влияет и на процессы формообразования, и на эксплуатационные характеристики.

Выбор технологии изготовления деталей из листовых заготовок и предъявляемые требования по технологичности зависят от их конструктивных особенностей. В табл.2.2 представлены типовые детали из листовых заготовок, требующие совершенства существующих технологий.

Аналогичные общие требования по технологичности предъявляются и к деталям из профилей и труб. Специфические требования будут рассмотрены в соответствующих главах учебного пособия.

2.2.Обеспечение технологичности деталей, полученных в процессе разделительных операций

2.2.1. Конфигурация и размеры отверстий

Образование отверстий – наиболее распространенная разделительная операция при изготовлении деталей из листа. Отверстия могут быть круглыми, овальными, с прямолинейным контуром, с фигурным очертанием, с отбортовками и без отбортовок, с прямыми отбортовками, и с отбортовками под углом α = 600 или

α = 450 (рис.2.2; 2.3; 2.6).

Отверстия могут быть получены при сверлении, при пробивке или вырезке, фрезеровании на станках с программным управлением и т.п. При этом используется разный инструмент, разные оснастка и оборудование, выбор которых определяет технолог, но конструктор при проектировании детали обязан это учитывать и стремиться удовлетворить требованиям технологичности. Так отверстия на деталях должны иметь контур простых геометрических фигур с возможно большим радиусом R сопряжения их прямых участков, которые должны быть нормализованы, а их минимальные значения при штамповке должны удовлетворять данным таблицы 2.3.

Таблица 2.3. Минимальные значения радиусов R в зависимости от угла сопряжения сторон отверстий α и толщины s0

На рис.2.3. даны рекомендации при образовании отверстий в деталях из титановых сплавов фрезерованием на станках с ЧПУ (моделей РФП-1, РФП-2), а их размеры могут быть приняты при исходной толщине s0 согласно данным табл.2.4 [4]. Если отверстия получены при записи программы по шаблону, то наименьший их диаметр 15 мм, при записи программы по числовым данным чертежа на интерполяторе фигурные отверстия должны иметь Rmin = 4,0 мм.

38

Таблица 2.2. Типовые детали из листовых заготовок

39

Рис.2.2. Технологические требования при выполнении отверстий вырезкойпробивкой эластичными средами : а - круглые и овальные отверстия; б – отверстия с прямолинейным контуром

40

Рис.2.3. Минимальные размеры отверстий, фрезерованных на фрезерных станках с ЧПУ : а – круглое отверстие; б, е – прямоугольное; в, г, д, ж – отверстия сложной формы

Таблица 2.4. Минимальные размеры отверстий, выполненных пробивкой в деталях из титановых сплавов