Файл: Ответы на контрольные вопросы по хромоникелевым сталям.docx

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Контрольные вопросы по хромоникелевым сталям


  1. Какова роль никеля в коррозионностойких сталях?

Никель оказывается влияние на струкутуру и свойства сплавов. Ni Относится к аустенитообразующим ЛЭ. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется. При достаточно большом содержании Ni γ-область распространяется до Ткомн и сплавы становятся аустенитными.

  1. Объясните совместное влияние хрома и никеля на структуру коррозионностойких сталей.

Получение аустенитной структуры при меньшем сод.Ni.

Cr, как и Ni понижает Тмарт.пр. и способствует переохлаждению аустенита.

  1. Какую структуру могут иметь коррозионностойкие хромоникелевые стали после закалки?

  1. Аустенитная

  2. Мартенситная

  3. Аустенито-мартенситная

  4. Ферритная

  5. Феррито-мартенситная

  6. Аустенито-феррито-мартенситная

  1. Как определить структурный класс коррозионностойких сталей с помощью диаграммы А.Шеффлера?

Сначала надо подсчитать эквиваленты, которые учитывают ферритообразующее и аустенитообразующее действие различных лег.добавок. Действие ферритообразующих элементов сравнивают с Cr с помощью расчетных коэф. и путем суммирования содержания всех ферритообразующих элементов определяют эквивалент Cr.

Действие аустенитообразующих элементов сопоставляют с Ni и, суммируя содержание аустенитообразующих элементов, определяют эквивалент Ni.

Результаты подсчета позволяют установить, в какую область диаграммы попадает точка, соответствующая составу сплава, и определить струкутур стали.

  1. Какой ТО подвергают хромоникелевые коррозионностойкие стали аустенитного класса?

Это стали – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Они термически неупрочняемы. ТО таких сталей заключается в закалке от температур 1000-1050 в воде.

  1. С какой целью проводится обработка и какие изменения в структуре она вызывает?

Цель – снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК.

Высокотемпературный нагрев приводит к растворению в аустените хромистых карбидов, вызывающих МКК, а быстрое охлаждение предотвращает их повторное выделение. В результате закалки сталь приобретает однофазную аустенитную структуру, максимальную пластичность и коррозионную стойкость.

  1. Укажите последовательность операций упрочняющей ТО стали 08Х16Н6 (А+М) определите структуру стали после каждой операции.

  1. Закалка

  2. Обработка холодом (-70 2 ч) превращение аустенита в мартенсит (упрочнение).

  3. Отпуск (старение) – доп.упрочнение (400-500) в сталях, ЛЭ, вызывающими старение мартенсита с выделением дисперсных частиц, карбидных, карбонитридных или интерметаллидных соединений.

  1. Объясните закономерности изменения мех.свойств при отпуске закаленной стали 08Х15Н5Д2Т.

При нагреве под закалку (950-1000) структура стали полностью аустенитная. Химический состав стали обеспечивает прохождения при охлаждении мартенситного превращения в диапазоне температур выше комнатной (Мн = 130 , Мк = 30 ). Структура закаленной стали состоит из мартенсита и небольшого (до 10-15%) количества аустенита остаточного, который не снижает σв, но благоприятно влияет на KCU.


Отпуск при температуре до 400 не приводит к существенным изменениям структуры и свойст стали. Отпуск в диапазоне температур 400-450 вызывает небольшое дополнительное упрочнение стали в результате старения мартенсита с выделением из него дисперсных частиц упрояняющей фазы на основе меди. При дальнейшем повышении температуры отпуска происходит распад мартенсита, коагуляция упрочняющих фаз и сталь интенсивно разупрочняется.