ВУЗ: Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского
Категория: Учебное пособие
Дисциплина: Материаловедение
Добавлен: 18.02.2019
Просмотров: 8556
Скачиваний: 117
136
Рисунок 6.7. Метод сборки соединителя из МПФ: 1 – изготовление щели;
2 – разгибание торцовой части; 3 – надевание кольца из сплава с эффектом запоминания
формы; 4 – деталь в собранном виде [13, стр. 168].
6.3. Термосиловые исполнительные элементы
Они используются в различных конструкциях, которые при естественном
или принудительном изменении температуры выполняют определенную работу
восстановления формы. Такие силовые элементы могут быть как однократно,
так и многократно срабатывающими. По температурам срабатывания материал
термосиловых
элементов
должен
относится
к
средне-
или
высокотемпературным.
Примером могут служить датчики термостатов, которые в зависимости от
температуры открывают или закрывают протоки с горячим или холодным
воздухом (водой, топливом и т.п.). Материал таких элементов должен иметь
обратимый, двухпутевой эффект памяти формы. Однако величина такого
эффекта даже в лучших с этой точки зрения материалах, как правило, не
превышает 1,5%. Поэтому целесообразнее использовать элемент смещения –
т.е. элемент из конструкционного материала (титан, сталь, полимер и др.),
который в сочетании с элементом из МПФ создает конструкцию, обратимо
меняющую свою форму при термоциклировании через интервал мартенситного
превращения.
Самым простым примером такой конструкцию может служить пружина
из МПФ, которая одним концом прикреплена к опоре, а к другому концу
подвешен груз, выполняющий роль элемента смещения. При охлаждении ниже
М
Н
груз растягивает пружину, а при нагреве выше А
Н
пружина поднимает груз
(рисунок 6.8 а). В результате этого конструкция обратимо меняет свою форму
при термоциклировании через интервал мартенситных превращений и может
выполнять полезную работу.
Такого типа устройства уже используются в кондиционерах, термостатах
спортивных автомобилей, в различных ювелирных изделиях и игрушках. В
137
последне
пружино
бабочки,
Ма
как вы
деформа
такого
восстано
химическ
Рис
а)
1 – упру
деформаци
б) д
Так
термосил
геометри
к проек
примере
термосил
10
20С
менее 10
расчета
элемент.
ем случа
ой или по
, а при ох
атериал д
сокими
ацией, что
материал
овления
кого сост
сунок 6.8. П
груз, подв
угая дефор
ии при охл
декоративн
к
как
ловые эл
ии и техн
ктировани
. Предпол
ловой эл
относит
000 кН и
необходи
Величин
ае, напри
лимером
хлаждении
для термос
реактивн
о обеспеч
ла долже
формы.
тава сплав
а)
Примеры и
вешенный
рмация пр
лаждении);
ный элемен
возмож
ементы,
нологии п
ию силов
ложим, н
лемент (р
тельно но
и соверши
имо опред
на работы
имер, эле
при нагр
и складыв
силовых и
ными на
чивается п
ен быть
Это об
ва и режи
использован
на пружи
ружины по
нт – бабочк
жных
в
очень мн
рименени
вых элем
еобходим
рабочее т
ормально
ить перем
делить ра
ы зависит
емент из
реве распр
вает их (р
исполнит
апряжени
полигони
строго
беспечива
имов его т
ния МПФ в
ине из МП
од действи
ка.
вариантов
ного, то у
ия не сущ
ментов м
мо разраб
тело дом
й темпер
мещение
аботу, ко
т от перем
МПФ, с
равляет л
рис. 6.8 б)
тельных э
иями, та
изационны
выдерж
ается со
термомеха
в различны
ПФ (0 – и
ием груза
в
конст
универсал
ществует.
можно р
ботать мн
мкрата),
ратуры д
не менее
оторую до
мещения
соединенн
епестки ц
).
элементов
ак и во
ым отжиг
жан инте
ответству
анической
б)
ых устройст
исходное с
, 2 – нак
трукции,
льных ме
Общие п
рассмотре
огократно
который
должен ра
е 10 мм.
олжен вы
и закона
ный со
цветка ил
в должен
осстанавл
гом. Кром
ервал тем
ующим
й обработ
твах:
состояние
копление
испол
етодов ра
принципы
еть на у
о срабаты
при на
азвить ус
На перв
ыполнить
а изменен
стальной
ли крылья
обладать
ливаемой
ме того у
мператур
выбором
тки.
пружины,
обратимой
ьзующих
асчета их
ы подхода
условном
ывающий
греве на
силие не
вом этапе
силовой
ния силы.
й
я
ь
й
у
р
м
,
й
х
х
а
м
й
а
е
е
й
.
138
Если си
постоянн
где
Рис
с постоян
ила в про
ной массы
е Р – сила
сунок 6.9. С
нной силой
оцессе п
ы (рис. 6.9
А=Р
а, действу
Схемы для
й (а), с п
еремещен
9 а), то ра
l [Дж],
ующая на
я определен
остоянной
ния не м
абота (А)
элемент
ния работы
жесткость
меняется,
равна:
(Н);
l –
ы элемента
ью против
наприме
(3
перемеще
из МПФ п
водействия
ер, подъ
39),
ение (м).
при против
я (б), с пе
ем груза
водействии
еременным
а
и
м
139
противодействием (в): 1 – элемент из МПФ в исходном состоянии; 2 – после срабатывания;
[17, стр. 103]
В этом случае, если внешнее противодействие возрастает линейно по
мере перемещения элемента, то:
2
∆l
P
A
[Дж]. (40)
В общем случае, когда сила меняется при перемещении по сложному
закону, работу можно определить как:
∆l
0
P(l)dl
A
[Дж], (41)
где Р(l) – изменение силы, действующей на элемент в зависимости от
перемещения.
В нашем примере примем, что сила противодействия возрастает линейно,
достигая максимальной величины в конце перемещения. Таким образом:
Дж
10
5
2
м
0,01
H
10
1
2
∆l
P
A
3
6
.
Следующий этап – выбор материала и определение его минимального
объема для изготовления силового элемента. Если разрабатываемая
конструкция предполагает эксплуатацию в атмосферных условиях и
предназначена для многократного срабатывания, то лучше всего подходят
среднетемпературные сплавы на основе никелида титана ТН1 или ТНМ3.
Удельная работа восстановления формы (а
В
) этих сплавов достигает
5 МДж/м
3
при растяжении и сжатии и реактивных напряжениях
Р
= 200 МПа,
1
КР
= 6%. Минимальный объем (V) этого материала,
необходимый для совершения требуемой работы:
3
3
3
6
3
В
м
10
1
м
/
Дж
10
5
Дж
10
5
A
V
a
.
140
Зная максимальное усилие, которое должен совершать элемент, можно
рассчитать площадь его поперечного сечения и длину:
2
3
6
5
P
м
10
5
Па
10
200
H
10
1
σ
P
S
;
м
0,2
10
5
10
1
S
V
l
3
3
.
Сжатие элемента такой длины на 10 мм соответствует степени
деформации 5%, что меньше критической для выбранного материала.
Проектируемый силовой элемент можно представить в виде цилиндра
длиной 0,2 м.
Диаметр цилиндра будет равен:
м
0,08
3,14
м
10
5
4
π
S
4
D
2
3
.
Соотношение
2,5
м
0,08
м
0,2
D
l
слишком велико для деформации сжатием
такого цилиндра – может произойти потеря устойчивости. Поэтому
целесообразно силовой элемент изготовить в виде полого цилиндра, внешний
диаметр которого D
1
соответствует оптимальному соотношению длины и
диаметра при деформации осадкой (1,5):
м
0,13
1,5
м
0,2
1,5
l
D
1
.
Внутренний диаметр полого цилиндра (d
1
) вычисляется, исходя из
требуемого поперечного сечения силового элемента.
м
0,1
0,0064
0,0169
π
4S
D
d
2
1
1
.
Таким образом, в первом приближении термосиловой элемент из сплава
на основе никелида титана для обеспечения требуемых условий может быть
выполнен в виде полого цилиндра (трубы) длиной 20 см с внешним диаметром