Файл: Классификация складских помещений (Складские помещения как основа складской деятельности предприятия).pdf

2.3 Рекомендации по повышению эффективности использования складских помещений

В настоящее время технологический процесс разгрузки товара является наиболее трудоемким: как правило, поступающие ресурсы и товары имеют множество наименований и в одной поставке может быть до 400 наименований товаров. Для оптимизации складской деятельности предлагаем внедрить автоматизацию складских операций.

На рисунке 5 представим временные затраты на осуществление технологических операций по приемке товара на склад.

Общее время технологический операций на представленной схеме составит 971 минуту. Процесс отгрузки составит 335 минут.

Производительность складских операций грузопереработки исчисляется по формуле (1):

W = q /T, (1)

где W – производительность операций грузопереработки (ед/мин),

q – объем поставки в ед.,

T – время на осуществление операций [16].

Рис. 5. Временные затраты на осуществление технологических операций по приемке товара на склад

Если компания автоматизирует складские операции, тогда схема приемки товара будет выглядеть следующим образом, представленным на рисунке 6.

Рис.6. Схема приемки товара после автоматизации складских операций

Сравнивая затраты времени на технологические операции до автоматизации и после, видим, что время приемки уменьшилось с 971 минуты до 491 минуты.

На рисунке 7 представлены затраты времени на технологические операции отгрузки товара.

Рис.7. Затраты времени на технологические операции отгрузки товара до внедрения предложения

Рассмотрим процесс отгрузки на автомобиль грузоподъемностью 2 тонны:

- загружается 2800 единиц товара;

- время отгрузки – 335 минут.

Исходя из этого производительность составит:

W = 2800 / 335 = 8 единиц в минуту.

Максимальная оптимизация процесса отгрузки обеспечивается посредством сокращения временных интервалов на операциях комплектации заявок, формирования погрузочной карты по автомобилям с учетом их грузоподъемности и маршрутов движения и исключения операций по ручному сбору копий справок и сертификатов на отгружаемый товар. На рисунке 8 представлена схема отгрузки товара после внедрения предложения по автоматизации.

---

Рис. 8. Схема отгрузки товара после внедрения предложения по автоматизации

Время отгрузки после внедрения системы автоматизации складских операций уменьшится на 145 минут и будет составлять 190 минут. Производительность после внедрения мероприятия составит:

W = 2800 / 190 = 14 единиц в минуту

После внедрения предложения по автоматизации производительность технологических операций по отгрузке повысится на 75%.

Внедренное предложение позволит не только сократить затраты времени на осуществление технологических операций по приемке и отгрузке, но и оптимизировать численность персонала складского хозяйства – потребуется меньшее количество грузчиков, операторов, обрабатывающих информацию по приемке-выдаче.

Таким образом, в настоящее время технологический процесс разгрузки товара является наиболее трудоемким: как правило, поступающие ресурсы и товары имеют множество наименований и в одной поставке может быть до 400 наименований товаров. Процессы приемки и погрузки соответственно составят 971 и 335 минут.

Если компания автоматизирует складские операции, тогда время на эти операции уменьшится: приемка составит 491 минуту, а отгрузка 190 минут. Производительность операций на отгрузке увеличится с 8 единиц товара в минуту до 14 единиц товара в минуту.

Внедренное предложение позволит не только сократить затраты времени на осуществление технологических операций по приемке и отгрузке, но и оптимизировать численность персонала складского хозяйства – потребуется меньшее количество грузчиков, операторов, обрабатывающих информацию по приемке-выдаче.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Склады используются для инспектирования и сортировки материалов и разбивки опта (разделения больших партий материалов на небольшие); для доводки продукции до нужной кондиции, наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки продуктов для ритейлеров, чтобы те могли сразу выставлять ее на продажу, выполнения работ, связанных с уменьшением коммерческого риска (проведения заключительных работ в последний момент), предоставления услуги «запасы, управляемые продавцом» и т.д. Общая тенденция такова, что в настоящее время склады выполняют все больше задач, добавляющих ценность продукту, а не являясь чистыми центрами затрат.

Склад, принимая ресурсы на склад, расформировывает грузовую партию ресурса, формирует производственные партии в соответствии с технологией производства, а также распаковывает грузы, комплектует и упаковывает готовую продукцию для доставки потребителю.

---

Оценка эффективности функционирования склада с точки зрения его деятельности, как самостоятельной системы, так и с точки зрения степени ее влияния на конечные результаты деятельности системы логистики предприятия, характеризуется рядом показателей эффективности логистики складирования.

Движение материальных потоков сопровождается дополнительными издержками при прохождении через склад, соответственно, совершенствование движения материального потока по логистической цепи возможно только после изучения проблем и методов организации складского хозяйства и его функционирования.

ООО «Торговый дом Лабиринт» зарегистрировано в качестве юридического лица МИФНС № 5 по Смоленской области по адресу: 214036, Смоленская область, Смоленский район, деревня Алтуховка, улица 70-летия Победы, дом 2, этаж/пом цок/5.2. Организационно-правовая форма юридического лица – общество с ограниченной ответственностью.

Уставный капитал – 35000 рублей.

На основании решения общего собрания участников ООО «ТД Лабиринт» обязанности Генерального директора исполняет Прудников Юрий Евгеньевич. Организационная структура предприятия – линейно-функциональная, на каждое направление деятельности назначено ответственное лицо.

Общее руководство компанией осуществляет Генеральный директор предприятия, в его непосредственном подчинении находятся финансовый и исполнительный директор.

Анализ экономических показателей позволяет сделать следующие выводы: в анализируемый период 2017-2018 гг. наблюдается рост выручки: если в 2017 году выручка составила 9577195 тыс. рублей, то в 2018 году – 9970884 тыс. рублей, рост составил 4,11%; себестоимость продаж в период 2016-20177 выросла на 3,43% - с 9331617 тыс. рублей до 9561323 тыс. рублей; сумма управленческих расходов превысила валовую прибыль предприятия, убыток от продаж в 2017 году составил 565939 тыс. рублей, в 2018 году – 667115 тыс. рублей; в 2018 году значительно вырос показатель краткосрочных обязательств – на 35,42% и составил 5322625 тыс. руб. среднесписочная численность сотрудников с 2017 года выросла на 11 человек – с 997 до 1008 человек.

Складское хозяйство компании включает: территорию размещения складов; здания, сооружения и технические устройства для хранения, перемещения и подготовки грузов к потреблению (подъемно-транспортное, складское, весовое, измерительное оборудование и др.); комплекс технических средств для управления складским хозяйством; персонал, осуществляющий переработку грузов и управление складами.

---

Хранение товара осуществляется статическим способом – на заранее определенные ячейки. Однако, хранение может осуществляться и динамически – вновь прибывший товар укладывается на свободные ячейки. При освобождении установленных ячеек для товара, он перемещается на данные ячейки. Решение о перемещении товара с одних ячеек на другие принимается заведующим складом, в зависимости от степени трудоемкости процесса.

Функции склада закреплены в Положении о складе (Приложение 2). Круг обязанностей работников склада определяется этими функциями и закреплен в должностных инструкциях персонала склада.

Каждый склад компании имеет: схему технологической планировки с указанием мест хранения номенклатурных групп грузов, площади хранения, технологического оборудования, проходов; выписки из инструкций по хранению, транспортированию грузов, борьбе с биологическими вредителями, пожарной безопасности; схемы, показывающие правила хранения, укладки, транспортирования материалов, таблицы маркирования.

Все склады снабжены стеллажами для размещения материальных ресурсов, предназначенных для хранения. Стеллажи сдвоенные, позволяющие укладывать товары с обеих сторон в ячейки каждого стеллажа. Также на складах используется следующее технологическое оборудование: поддоны; многооборотная тара; контейнеры; весы; передвижные тележки; измерительные приборы.

В настоящее время технологический процесс разгрузки товара является наиболее трудоемким: как правило, поступающие ресурсы и товары имеют множество наименований и в одной поставке может быть до 400 наименований товаров. Процессы приемки и погрузки соответственно составят 971 и 335 минут.

Если компания автоматизирует складские операции, тогда время на эти операции уменьшится: приемка составит 491 минуту, а отгрузка 190 минут. Производительность операций на отгрузке увеличится с 8 единиц товара в минуту до 14 единиц товара в минуту.

Внедренное предложение позволит не только сократить затраты времени на осуществление технологических операций по приемке и отгрузке, но и оптимизировать численность персонала складского хозяйства – потребуется меньшее количество грузчиков, операторов, обрабатывающих информацию по приемке-выдаче.

В работе изучены содержание и понятие складской деятельности; рассмотрены типы складов и показатели эффективности деятельности склада; дана общая характеристика основных экономических показателей предприятия; исследована складскую деятельность предприятия; разработаны рекомендации по повышению эффективности складской деятельности, что являлось задачами работы. Таким образом, цель достигнута - исследованы пути повышения эффективности складской деятельности предприятия (на примере ООО «Торговый дом Лабиринт»)

---

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бабина О. И. Имитационная модель склада промышленного предприятия / О. И. Бабина // Бизнес-информатика. – 2015. – Вып. № 1 (31). - С. 41-50.
2. Веремеенко Е.Г. Совершенствование транспортно-логистического обслуживания складского комплекса. // Молодой исследователь Дога. – 2018. - №3. – С.43-52.
3. Гончаров Д.В. Совершенствование складской логистики // Экономическая наука сегодня: теория и практика: материалы VI Междунар. науч.–практ. конф. (Чебоксары, 24 март 2017 г.) / редкол.: Б.К. Мейманов [и др.] – Чебоксары: ЦНС «Интерактив плюс», 2017. – С. 167-170.
4. Дыбская В. В. Управление складированием в цепях поставок / В. В. Дыбская. – М.: Альфа-Пресс, 2014. – 720 с.
5. Иванов Г.Г., Киреева Н.С. Складская логистика / Г.Г. Иванов, Н.С. Киреева – М.: Инфра-М, 2016. – 192 с.
6. Конотопский В. Ю. Оптимальное зонирование складских площадей / В. Ю. Конотопский. – Томск: Изд. ТПУ, 2015. – С. 189-193.
7. Лещенко Н.В. Системы управления материальными потоками // Логистика. – 2016. - № 2. - С.70-78
8. Нагапетьянц Н. и др. Коммерческая логистика. – М.: Инфра-М, 2018. – 256 с.
9. Неруш М. Ю. Логистика: учебник и практикум для СПО / Ю. М. Неруш, А. Ю. Неруш. – М.: Изд-во Юрайт, 2016. – 559 с.
10. Пустынникова Е. В. Интегрированная логистика: электронное издание – Ульяновск: УлГУ, 2016. – 130с.
11. Таран С.А. Как организовать склад / С.А. Таран – М.: Альфа-Пресс, 2014. – 296 с.
12. Томпкинс Дж. Настольная книга управляющего складом / Дж. Томпкинс. – СПб.: Экономика, 2016. – 890 с.
13. Труханович Д.Н. Логистические основы управления материальными ресурсами предприятия // ГиСЭН. – 2016. - № 4. С.79-85.
14. Шамис В.А. Рассмотрение некоторых аспектов складирования в логистике // Современные научные исследования и инновации. - 2016. - № 10.
15. Шестухина М.С. Основные проблемы логистики запасов и возможные пути их решения // НАУ. – 2015. - № 10. – С.65-74.
16. Юрьев В.Н., Кузьменков В.А. Методы оптимизации в экономике и менеджменте: учеб.пособие. 2-е изд. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. - 540 с.

Электронные ресурсы

1. Абрамкина Т. Н. Методы оптимизации логистических издержек предприятия / Т. Н. Абрамкина – [Электронный ресурс] - URL: http://www.scienceforum.ru/2013/330/6442 (дата обращения 01.10.2019).
2. Демин В. Оптимизация ключевых операций складского технологического процесса / В. Демин - [Электронный ресурс] – URL: http://iteam.ru/publications/logistics/section_75/article_2796 (дата обращения 04.10.2019).
3. ООО «ТД Лабиринт»: сайт предприятия, консолидированная отчетность. – [Электронный ресурс]. - https://moskva.mts.ru/ (дата обращения 03.10.2019)
4. ООО «ТД Лабиринт»: реквизиты предприятия, выписка из ЕГРЮЛ. – [Электронный ресурс]. - https://www.rusprofile.ru/id/3016811 (дата обращения 04.10.2019)

---