Файл: Японская модель менеджмента (ПРИНЦИПЫ ЯПОНСКОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА).pdf

– SEIRY (сортировка). Необходимо отсортировать то, что требуется на работе;

– SEITON (порядок). Необходимо привести в порядок все, что требуется на работе. Все необходимые элементы должны быть в поле зрения, а инструменты и приспособления находиться в тех местах, где их легко обнаружить.

– SEISO (чистота). Рабочее место и оборудование должно быть чистым. После окончания рабочего дня все должно быть убрано, а все инструменты и оборудование должны быть размещены по своим местам;

– SEIKETSU (стандартизация). Представляет стандартизацию трех предыдущих.

– SHITSUKE (поддержание). Поддержание порядка.

– Устранение потерь. Устранение тех действий, которые не добавляют продукту никакой ценности.

В системе КАЙДЗЕН рассматривается 7 видов потерь:

1. Непродуктивные и лишние движения, которые увеличивают сложность операции, ее продолжительность. Это излишнее ожидание исполнения операции, которое приводит к увеличению циклу производства.

2. Неправильно организованная технология, которая приводит к несогласованности действий.

3. Большое расстояние транспортировки.

4. Исправление дефектов, на который расходуется большой объем сырья и материалов.

5. Излишние запасы добавляют стоимость продукции, но не приносят никакой ценности.

6. Перепроизводство [8].

Третий инструмент – стандартизация. Стандартизация в системе кайдзен не завершается никогда. Стандарты постоянно совершенствуются. Как осуществляется применение системы кайдзен? Применение осуществляется за счет создание кайдзен – команд. Таких команд можно выделить

5 видов, в зависимости от решаемых ими задач:

– постоянные команды, которые работают каждый день. В их состав входят рабочие;

– проблемные команды по решению возникших проблем. Они собираются для решения конкретной возникшей проблемы;

– кросс – функциональные команды, которые формируются для оценки текущих процессов в организации и для поиска путей их улучшения.

– команды по реализации решений. Занимаются внедрением полученных решений;

– малые группы для разработки и применение новых процессов. Итак, система кайдзен – это один из методов рационального и эффективного управление организацией, активно используемая японскими управленцами [5].

Современный японский менеджмент отличается от той системы управления, которая была принята на протяжении 20 века. Это связано с влиянием западной модели управления. И сегодня, в японском менеджменте объединяются традиционные и инновационные черты. Это позволило Японии включиться в процесс мирового экономического сотрудничества и развития. Японские управляющие стремятся построить рабочий процесс так, чтобы он приносил удовольствие персоналу.

1.3. Сравнительный анализ японского и российского менеджмента

На развитие менеджмента в разных странах влияют разные факторы: политические и экономические, но также стоит учесть особенности исторического развития страны, её традиций; также следует помнить о том, что наука управления – отражение культурного богатства, накопленного за прошедшие тысячелетия.

Проведем сравнительный анализ развивающейся российской системы менеджмента и японской системы, которая уже доказала свою эффективность. Для этого необходимо дать характеристику определенных черт японского и российского менеджмента [10].

Во-первых, одной из характерных черт японской менеджмента являются работа в группах и принятие решений в группе. Групповую работу еще связывали с традицией рисосеяния, которое возможно только благодаря коллективному приложению сил. Как следствие подчинение и сотрудничество важнее индивидуализма, что способствует сохранению гармонии и хорошего климата внутри группы. Следует отметить, что российские эксперты одной из характерных черт отечественного менеджмента выделяют безразличное отношение к ценностям индивидуальной карьеры. Скорее всего это связано с общинным укладом жизни, длившимся достаточно длительное время. Отсюда следует схожесть

японского и российского менеджмента в плане преобладания коллективных ценностей над индивидуальными.

Во-вторых, гарантия занятости и пожизненный найм – черты отличающий японскую систему менеджмента от других. Карьера в Японии зависит от того, сколько сотрудник проработал именно в одной компании, а также от его возраста. Однако сотрудник, перешедший в другую компанию, лишается трудового стажа и начинает все сначала. Также приемлема система создания рабочих династий, когда дети идут по стопам родителей, посвящая свою жизнь той организации, где работали их предки. Но в последнее время заметно изменения такого отношения к пожизненному найму, некоторые компании не смотрят на то, где их сотрудник работал до этого. В России такого закрепления за определенной компанией не наблюдается, то есть каждый сам может самостоятельно пробовать свои силы в разных компаниях, при этом без боязни потерять свой престиж или снижения заработной платы. Также практикуется то, что некоторые компании порой платят большую зарплату людям, нанятым со стороны.

В-третьих, в Японии уделяется огромное внимание технической обеспеченности качества продукции и коммуникационным отношениям с линейным руководителем, которые тесно связаны друг с другом. Здесь существует две системы управления качеством: «Канабан» и кружки качества.

На японских предприятиях существует две системы управления качеством – «Канбан» и кружки контроля качества.

«Канбан» или «точно вовремя» - это система управления качеством, когда каждый элемент поставляется на следующую стадию производство только тогда, когда это нужно, и проходит тщательную проверку во избежание браков. Она была впервые применена на заводе «Тойота», но здесь был найден ее главный недостаток – большие затраты.

Другая система – это кружок качества (либо кружок контроля качества) – группа лиц, отобранных для проверки качества изделия, а также для

внесения новых предложений по усовершенствованию товара и устранению его недостатков. Кружки качества состоят из 4-8 человек и обычно собираются 2 раза в неделю.

Использование «Канбана» вместе с кружками качества дает положительный экономический эффект. Повышение качества также вытекает из того, как построены отношения рабочих с линейным руководителем (метод «участвующего управления»)

Метод участвующего управления заключается в том, что решения принимаются «снизу вверх». Таким образом, у каждого работника есть своя доля ответственности, решения принимаются медленно, но быстро выполняются. Причем качество их решения высокое, поскольку обрабатывается большое количество информации.

Для российских предприятий характерно управление качеством «сверху вниз». Отсюда следует, что руководство не всегда может проследить за причинами снижения качеством. На предприятиях пытаются осуществлять полный контроль, который не всегда возможен, поэтому он приобретает ситуативный характер, осуществляется «наскоками». Контроль пытаются осуществлять неожиданно, чтобы уличить недобросовестных менеджеров. Однако задача контроля иная. Ошибка должна рассматриваться не как проблема работника, а как проблема всей организации [3].

Таким образом, японский опыт управления в значительной мере отвечает общим, глобальным потребностям совершенствования управления, находится во многом в русле общемировых тенденций развития.

Российский менеджмент – это комплексная инновационная наука, которая только появляется наряду с формированием рыночной экономики.

Из сравнительного анализа видно, что не все положения японского менеджмента схожи с положениями российского, что обуславливается историческими особенностями каждой страны, их культурами, общественными психологиями. У каждой системы есть свои преимущества и недостатки, при этом важно грамотно использовать плюсы и исправлять то, что отрицательно влияет на предприятие.

2. ЯПОНСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ НА ПРИМЕРЕ ДАО «TOYOTA»

2.1. Принципы менеджмента ведущей компании мира

Книга Дао Toyota, написанная Джеффри Лайкером, доводит до читателя историю возникновения и развития величайшей компании по производству автомобилей Toyota. В данной книге описывается подход компании к таким важным аспектам успешного бизнеса как подход к персоналу, а в частности – совершенствование, подготовка, обучение. Также, по мнению Джеффри Лайкерома, в основе успешного бизнеса лежат 14 основополагающих принципа, которые возможно внедрить и применять в любой компании мира.

Принцип 1 – принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.[1]

Для японцев первообразной целью являются удовлетворенность клиента, они не гонятся за прибылью. Любая текущая задача является лишь “подзадачей” для основной цели компании.

Принцип 2 – Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.

Данный принцип основан на системе непрерывного потока, так чтобы была налажена связь между процессами и людьми и любые простои выявлялись немедленно. Сводится к минимуму время бездействия оборудования и человека.

Принцип 3 – используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.

Производить товар необходимо только в том случае, если в товаре есть потребность, так, например, при заказе в 5 автомобилей, нет необходимости производить 10 корпусов «на запас».

Принцип 4 – выравнивай объем работ.

Основной проблей при рассмотрении данного принципа, является откладывание работы на потом.

Нельзя выполнять работу в последний срок, работа должна выполняться равномерно без резких скачков.

Принцип 5 – сделай остановку производства с целью решения проблей частью производственной культуры, если того требует качество.

Любая даже мелкая проблема априори не должна быть упущена. Нельзя закрывать на нее глаза, до тех пор, пока эта проблема не будет устранена, необходимо остановить производство, найти первообразную этой проблемы, решить ее, и только потом возобновлять производство.

Принцип 6 – Стандартные задачи – основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.

Любая задача, которая полностью грамотно и подробно расписана может быть выполнена абсолютно любым сотрудником, поэтому простоев связанных с заменой человека не возникает. А в следствии того, что все задачи стандартизованы, человек, выполняя такую задачу раз за разом совершенствует навык выполнения этой задачи и выполняет ее быстрее и качественнее.

Принцип 7 - Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.

Применение различных стикеров, указателей, разметки и т.д может существенно увеличить скорость производственного процесса, а также минимизировать вероятность ошибок.

Принцип 8 – используй только надежную и испытанную технологию.

Данный принцип подразумевает использования старой, проверенной временем, технологии наряду с новой, пока неосвоенной и не зарекомендовавшей себя как надёжную. С другой стороны, нужно быть открытым для новых технологий, так как они могут сделать поток более совершенным.

Принцип 9 – воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.

Любой руководитель, воспитанный компанией будет намного ценнее, чем человек пришедший извне, так как он полностью изучил производство и может быстро и правильно выполнять поставленные перед ним задачи.

Принцип 10 – воспитывай незаурядных людей и формируй команды исповедующий философию компании.

Любой сотрудник компании должен проникнуться ее философией, чтобы достичь исключительных результатов в производстве. Необходимо формировать межфункциональные группы, работающие между собой, для совершенствования производства и повышения качества продукции.

Принцип 11 - Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.

Поставщик и партнер является равноправным участником общего дела. Сложная задача, поставленная перед партнером, поможет ему развиться, при этом необходимо помогать, ему в решении этой задачи.

Принцип 12 – чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами.

При решении любой проблемы необходимо своими глазами посмотреть на происходящее, чтобы быть уверенным в принятии правильного решения проблемы. Даже высшее руководство должно лично проверять подлинность любой информации, для полного понимания ситуации.

Принцип 13 – принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты, внедряя его, не медли.

Анализ альтернативных вариантов неотъемлемая часть данного принципа. При выборе правильного решения необходимо взвесить все положительные и отрицательные стороны данного решения. Однако после принятия решения оно должно вступить в дело сразу же, без отсрочек и промедлений.