Файл: Японская модель менеджмента (ПРИНЦИПЫ ЯПОНСКОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА).pdf

Принцип 14 – станьте обучающей организацией за счёт неустанного самоанализа и непрерывного совершенствования. [11]

Заключительный принцип призывает к непрерывному совершенствованию даже после полной стандартизации процесса. Это позволит выявить причины неэффективной работы.

2.2. Философия Деминга в концепции ДАО Тойота

В условиях рыночной экономики наблюдается повсеместный профицит продукции и услуг. Потребители сами делают выбор в пользу продукции того или иного производителя, основываясь на приносимой им полезности и цене, которую они готовы за эту полезность заплатить. Производители испытывают жесткую конкуренцию и вынуждены бороться за каждого потребителя. В таких условиях им необходимо поддерживать качество своей продукции и услуг на высоком уровне, что невозможно без внедрения систем менеджмента качества (СМК).

Затрагивая такое понятие, как качество, нельзя не упомянуть Э. Деминга, чей вклад в развитие понятия философии качества трудно переоценить. Он оставил свое наследие в виде 14 принципов, названных в его честь. Данные принципы нельзя воспринимать раздельно либо поверхностно, не углубившись в саму их суть и не воспринимая его учение как философию, иначе их внедрение в организации не может привести ни к чему хорошему. Важно интерпретировать его принципы в виде цельной системы взглядов применительно к своей организации для успешного их внедрения.

Также имя Деминга прочно связано с таким явлением, как «японское чудо». До окончания Второй мировой войны товары из Японии обладали низкой ценой и посредственным качеством. Результатом Второй мировой войны стал проигрыш Японии в войне и сброс двух атомных бомб на ее территорию. Эти события никак не способствовали развитию японской промышленности, и многие страны уже перестали воспринимать ее как изготовителя конкурентоспособной продукции. Однако уже через пять лет Деминг, приехав в Японию из США после Второй мировой войны, сумел вывести ее продукцию на конкурентный уровень, а через пятнадцать лет и вовсе качество японских товаров стало считаться одним из лучших в мире, что вызвало удивление и скрупулезное изучение особенностей организации японского производства товаров экономистами других стран.

Не менее удивительной кажется история всемирно известного автопроизводителя Тойота. По результатам Второй мировой войны завод лежал в руинах, однако это не помешало им разработать и внедрить собственную производственную систему (TPS) и обойти всех известных мировых автопроизводителей не только по уровню качества автомобилей, но и по многим другим показателям. Сегодня данный феномен называют дао (путь) Тойота, в основе которого также, как и в основе философии Деминга, лежат 14 основополагающих принципов.

Производственная система, рожденная в стенах завода Тойота, привлекла огромное внимание предприятий из всех стран мира, при этом не только автопроизводителей, но и изготавливающих продукцию, никак не связанную с автомобилями. Многие пытались внедрить на своих предприятиях производственную систему Тойота, однако бездумное ее копирование не приводило ни к чему хорошему, она нуждалась в адаптации под реалии других стран и под специфику производства.

Таким образом, производственная система Тойота стала первоисточником концепции бережливого производства (Leanproduction), зародившейся в Америке после глубокого изучения и многочисленных исследований производственной системы Тойота. Сегодня данная концепция является общеизвестной и применяется во многих организациях.

Во многом ключевую роль сыграл один фактор – дефицит ресурсов. Если до начала ХХ века не сильно беспокоились об этой проблеме в силу того, что товары в основном производились малыми партиями, а до этого и вовсе использовался лишь ручной труд, то с изобретением Г. Фордом конвейерного производства в 1914 году ситуация резко изменилась. Производителям открылась возможность изготавливать продукцию в действительно крупных масштабах. И если до этого момента перерасход ресурсов на единицу продукции в расчете на партию товара не был столь заметным, то при массовом производстве даже небольшая экономия на ресурсах давала значительный результат, однако данный факт долгое время обходили стороной.

С изобретением конвейерного производства цена на автомобили резко упала, и их могли себе позволить куда большее количество людей, а рынок США и Европы был огромным и нуждался в массовых автомобилях. что позволило выпускать однотипные автомобили крупными партиями и экономить на масштабах. Однако рынок Японии был в разы меньше, поэтому применение на заводе Тойота принципа массового производства было обречено на наудачу. Поняв это, в Тойота решили перейти к гибкому производству, которое бы позволило собирать на одной производственной линии разные автомобили в тех объемах, в которых нуждался потребитель.

Зарождение принципов бережливого производства именно в Японии нельзя назвать неожиданным. На их землях нет богатых залежей природных ресурсов. Если сырьевые страны могут позволить себе экстенсивное развитие производства, то в Японии наблюдается очень жесткая конкуренция при распределении ресурсов. Именно поэтому одним из принципов производственной системы Тойота стало высокое качество продукции, что в свою очередь позволяет использовать ресурсы экономно, более рационально.

Даже при том условии, что в послевоенный период автомобили на их заводе производились мелкосерийно, а заработная плата рабочих была относительно немалой, именно высокое качество автомобилей, короткий цикл разработки, бережное использование ресурсов и, как следствие, конкурентоспособная цена делали их привлекательными в глазах потребителей. Это и поняли производители из других стран, что и стало причиной создания концепции бережливого производства.

Данная концепция базируется не только на бережном использовании ресурсов, как можно понять из названия. Кроме принципа минимизации потерь, она включает в себя постоянное повышение квалификации персонала и качества продукции, а также встроенное качество, высокотехнологическое оснащение производства и взаимовыгодные отношения с партнерами. Также бережливое производство подразумевает инновационность, что позволяет организациям достигать высокой результативности в производстве. Сегодня внедрение инноваций становится залогом успеха, а стагнирующие организации не выдерживают конкуренции и подвергаются выведению с рынков.

Так же, как и философия Деминга, концепция бережливого производства является идеологией, которой должны придерживаться все руководство и сотрудники организации, а ее внедрение должно происходить системно и комплексно. Исходя из того, что бережливое производство является международной интерпретацией производственной системы Тойота, а многие считают оба понятия равнозначными, их принципы будут учитываться как единые, общие для обеих концепций.

Дальнейшее развитие философия Деминга получила в рамках концепции всеобщего управления качеством (TQM). Она подразумевает всестороннее и целенаправленное использование систем и методов менеджмента качества во всех областях деятельности организации при участии всего персонала. Деминг внес существенный вклад в ее развитие, и по праву считается одним из ее основоположников. Исходя из этого, легко проглядывается преемственность в принципах.

Современная интерпретация философии Деминга нашла свое отражение в принципах менеджмента качества, рекомендованных к использованию международными стандартами ИСО серии 9000. В России эти стандарты более известны как ГОСТ Р ИСО серии 9000. Стандарты основаны на концепции TQM, поэтому вобрали в себя те же принципы менеджмента качества, которые можно увидеть в таблице 1[1, 2, 3].

Таблица 1 - Содержание принципов Деминга, дао Тойота (бережливого производства) и современного менеджмента качества

Если взглянуть на таблицу 1, то можно увидеть множество параллелей между всеми тремя концепциями, несмотря на меньшее количество принципов в современном менеджменте качества. И это неудивительно, если учесть вклад, внесенный Демингом в развитие философии качества во всем мире. Проводимые им лекции в Японии посещали множество людей, а учение пользовалось большой популярностью. При этом принципы Деминга и дао Тойота были разработаны к 80-м годам ХХ века. Однако, если принципы Деминга не имеют разделения по областям деятельности организации, к которым должны относиться, то принципы дао Тойота структурированы в 4 раздела, а именно:

1) долгосрочная перспектива (принцип 1);

2) правильный процесс (принципы 2-8);

3) развитие сотрудников и партнеров (принципы 9-11);

4) достижение непрерывного обучения путем решения фундаментальных проблем (принципы 12-14).

Данное структурирование может помочь организации сориентироваться на начальных этапах внедрения принципов, что позволит проводить изменения планомерно, однако разделение может быть ошибочно принято за возможность внедрения лишь их части для достижения результатов, но необходимо применение в комплексе. Большинство же организаций при внедрении принципов дао Тойота уделяют больше внимания второму разделу, связанному с процессом производства, при этом игнорируя остальные, которые являются не менее важными. Нужно изменить не только сам процесс, но и мировоззрение персонала, с чем лучше справляются принципы Деминга, потому что почти все они направлены именно на это.

Три концепции являются всеобъемлющими, охватывая при этом все области деятельности организации - как внутреннюю, так и внешнюю среду. В их основе лежит системный подход к управлению, который предполагает рассмотрение организации как целостной системы, состоящей из множества взаимосвязанных элементов. Если же сопоставить все три концепции, то результат можно представить в виде таблицы 2.

Таблица 2–Взаимосвязь и общие черты принципов Деминга (ПД), дао Тойота (бережливого производства) и современного менеджмента качества