Файл: Управление процессом реализации изменений и нововведений (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ И НОВОВВЕДЕНИЙ).pdf

Кроме того, в глушителе должно сохраняться корректное противодавление, иначе – угроза потери мощности двигателя, износа и даже возникновения неисправностей в топливной системе.

Производство автомобильных глушителей является определенно прибыльным, всесезонным бизнесом. Рынок сбыта такой продукции стремительно расширяется.

Для реализации серийного выпуска глушителей на отечественные авто и иномарки необходимо обеспечить производство готовым комплектом оборудования, подробно знать технологию и специфику выпуска таких конструкций.

Важными особенностями строения глушителей являются следующие:

1. В качестве материала для изготовления автомобильных глушителей используется стальной металлопрокатный лист толщиной 1-1,5 мм.

2. Перегородки, трубки, крышки, перфорированные элементы изготавливаются из стальных листов толщиной 1,5-2 мм с целью увеличения их срока эксплуатации. Данные элементы больше всего подвергаются воздействию горячих выхлопных газов.

3. Основной и дополнительный глушители изготавливаются из корпусных основ, перфорированных труб, перегородок, тем самым образуя камеры. Каждая из камер предназначена для поглощения шума с определенным диапазоном: основной глушитель работает со средневысокими частотами, а дополнительный глушитель – с высокими частотами.

4. Во внутренних трубах бочки глушителя оборудованы перфорациями, отвечающими за снижение шумов.

Рассмотрим подробнее, что из себя представляют обе технологии производства глушителей:

1. Закатные глушители. Корпус глушителя в закатном исполнении не имеет сварных швов. Он изготавливается из единой заготовки, а затем глушитель собирается методом продольной-поперечной закатки корпуса и донышек.

Герметичность корпуса обеспечивает конструкция фальцовочного шва. При этом металл корпуса и дна глушителя не подвергается сварочным операциям, что позволяет увеличить срок эксплуатации глушителя за счет устранения электрохимической коррозии.

Закатная технология позволяет значительно повысить срок службы выхлопной системы. При закатке лист металла не подвергается деформации. Сам закатной шов не является концентратором коррозии, в отличие от сварного.

Соответственно, закатной глушитель лучше защищен как от прогорания изнутри, так и от коррозии снаружи.

2. Штампосварные глушители. Штампосварной глушитель представляет собой глушитель с «банкой», наружный корпус которой изготавливается методом штамповки нижнего и верхнего кожуха с дальнейшей их точечной сваркой.

Наиболее качественные варианты штампосварного глушителя отличаются наличием двух кожухов с каждой стороны и асбестовой прокладкой между ними.

Присутствие дополнительных кожухов и асбеста увеличивает долговечность таких глушителей и способствует более медленному их прогоранию. В некоторых случаях «банку» такого глушителя выпускают более плоской, чем у закатного глушителя.

В производстве глушителей на ООО «РостДон» задействована штампосварная технология изготовления.

За производственный процесс, согласно организационной структуре, отвечает заместитель генерального директора, которому подчиняются главный инженер и заведующий складом деталей, которым в свою очередь подчиняются люди, непосредственно отвечающие за процесс изготовления глушителей.

Главный инженер организует производственный процесс в цехе и возглавляет работу по организации труда, руководит работой по улучшению экономических показателей, отвечает за хозяйственную деятельность цеха и осуществляет материальное поощрение работников.

Главному инженеру подчиняется начальник смен, который обеспечивает выполнение сменных производственных заданий рабочими, соблюдение установленной технологии производства глушителей, выполнение работ, ритмичный выпуск глушителей высокого качества. Организует своевременную подготовку производства, рациональную загрузку и работу оборудования.

Осуществляет оперативный контроль за обеспечением материальными и энергетическими ресурсами, технически правильной эксплуатацией оборудования и других основных средств, экономным расходованием сырья, топлива, материалов, выявляет, предотвращает и устраняет причины нарушений хода производства.

Начальнику смен подчиняются рабочие, которые обеспечивают:

- выполнение заданий по производству определенного объема глушителей, соответствующего качества и в установленные сроки;

- норму выработки;

- надежную и безаварийную работу оборудования, которое за ними закреплено, а также его правильную эксплуатацию;

- плановый осмотр техники, оборудования и инструментов, которые за ними закреплены;

- выявление и быстрое устранение неполадок оборудования, инструментов, содержание их в нужном состоянии, чистка оборудования, ведение тех. документации;

- соблюдение трудовой и производственной дисциплины, а также порядка технологических процессов.

Изготовление глушителей на предприятии ООО «РостДон» происходит в три этапа. Первым этапом является получение заготовок, вторым – механическая обработка полученных запчастей, третьим – непосредственно соединение всех обработанных запчастей в единую конструкцию – глушитель. Данный процесс представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Этапы изготовления глушителей на ООО «РостДон»

Далее рассмотрим детально каждый из представленных этапов.

Первый этап - получение заготовок на исследуемом предприятии реализуется процессом, который начинается с подписания договора с поставщиком металлоконструкций, а затем происходит транспортировка заготовок от поставщика до нашего торгово-производственного предприятия.

Данный этап представлен в виде процесса на рисунке, в котором прописано количество затрачиваемого времени на каждую операцию.

Рисунок 2 – Процесс получения заготовок для производства глушителей

Вторым этапом изготовления глушителя является механическая обработка, в ее процессе с помощью специального оборудования все заготовки, необходимые для производства, режутся, гнутся, высверливаются отверстия и тд.

Данный процесс с указанием времени на выполнение каждой операции изображен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Процесс механической обработки заготовок для глушителя

Третий завершающий этап представляет собой непосредственно процесс сборки глушителя, а также для его защиты от внешних воздействий, таких как промерзание и коррозия, на глушитель наносятся защитные и эстетичные покрытия. (Рисунок 4).

Рисунок 4 – Процесс завершающего этапа – сборки глушителя

В содержании изображенных рисунков 2, 3 и 4 представлено определенное количество затрачиваемого времени на выполнение каждой из технологических операций на ООО «РостДон».

На основании этого можно произвести расчеты и сказать, сколько тратится времени на изготовление одного глушителя, учитывая все процессы – начиная с подписания договора о поставке металла на предприятие и заканчивая просушиванием защитных и эстетических покрытий готового глушителя.

По данным из рисунков рассчитаем временные затраты на производство глушителя ООО «РостДон» по штампосварной технологии производства. На процесс получения заготовок было потрачено 5 часов, следующим идет процесс механической обработки заготовок глушителя, на который ушло 9 часов, на заключительный этап – сборку всех обработанных деталей в готовый глушитель, рабочими было потрачено 7 часов.

В итоге получается 21 час в среднем уходит на производственный процесс одного глушителя.

Для сравнения опишем и представим производственный процесс закатной технологии изготовления глушителей на рисунках 5, 6, 7.

Производственный процесс закатной технологии изготовления глушителей состоит из трех этапов:

1. Получение заготовок;

2. Механическая обработка;

3. Сборка глушителя в сборе

Этапы изготовления глушителей по закатной технологии производства, с указанием временного параметра на каждую операцию представлены на рисунке 5.

Рисунок 5 – Этапы изготовления глушителей по закатной технологии

Первый этап - получение заготовок на исследуемом предприятии реализуется процессом, который начинается с подписания договора с поставщиком металлоконструкций, а затем происходит транспортировка заготовок от поставщика до нашего торгово-производственного предприятия.

Данный этап представлен в виде процесса на рисунке 6, в котором прописано количество затрачиваемого времени на каждую операцию.

Рисунок 6 – Процесс получения заготовок для производства глушителей по закатной технологии

Вторым этапом изготовления глушителя является механическая обработка, в ее процессе с помощью специального оборудования труба для закатного глушителя режется в размер, снимается фаска и тд. Данный процесс с указанием времени на выполнение каждой операции изображен на рисунке 7.

Рисунок 7 – Процесс обработки заготовок для глушителя по закатной технологии производства

Третий завершающий этап представляет собой процесс приваривания и соединения основных частей глушителя с приемной трубой, а также шлифовку готового глушителя. (Рисунок 8)

Рисунок 8 – Процесс завершающего этапа – сборки глушителя по закатной технологии

Исходя из рассмотренных процессов изготовления глушителей по двум разным технологиям, следует сделать вывод о том, что производственный процесс закатной технологии длится значительно меньше, нежели производство штампосварного глушителя. Об этом говорит отсутствие таких процессов как вальцевание металла, аргонно-дуговая сварка, нанесение эстетических покрытий и тд.

Закатной глушитель отличается от штампосварного глушителя не только длительностью производственного процесса, но и ценой, поэтому покажем разницу в стоимости на 1 готовый глушитель, изготовленный по разным технологиям.

Таблица 1

Разница в стоимости готовых штампосварного и закатного глушителей на ООО «РостДон»

За период исследования, на основании собранной и проанализированной информации о деятельности предприятия ООО «РостДон» были выявлены недостатки, непосредственно относящиеся к производственному процессу глушителей, которые нужно и необходимо устранять.

К недостаткам, выявленным в организации производственного процесса ООО «РостДон» относятся следующие:

1. Предприятие несет большие затраты времени на производство глушителей в отличии от закатной технологии изготовления;

2. В производственном процессе задействовано как минимум 15 единиц оборудования, 4 из них плохо отлажены, поэтому производят запчасти с погрешностью в размере от 0,5 до 1 см. Результатом является бракованный глушитель;

3. Покупатели глушителей возвращают товар как бракованный;

4. Предприятие несет большие финансовые потери из-за закупки материалов для замены бракованных глушителей;

5. Потеря постоянных клиентов из-за брака и несоблюдения исполнителем сроков изготовления товара;

6. Снижается репутация предприятия.

По исследуемым данным предприятия ООО «РостДон» можно сказать о том, что оно остановилось в своем развитии.

Об этом говорит не только нерациональное использование времени производственных процессов, но и постоянное снижение показателя эффективности предприятия - рентабельности продаж, это происходит вследствие:

- отсутствия новых технологий;

- замены оборудования на новое, более совершенное;

- отсутствия модернизации товара;

- снижения показателей качества товара.

Учитывая то, что руководство предприятия в настоящий момент не предпринимает никаких действий по совершенствованию производственной деятельности, ООО «РостДон» может не только потерять своих основных клиентов, но и вообще прекратить свое существование.

Этим обосновывается необходимость проведения организационных изменений на предприятии.