Файл: Менеджмент как организационно-целевое управление (Целевое управление на современном уровне).pdf

До начала применения концепции на производственных площадках «ГАЗ» наблюдался ряд очень серьёзных проблем [25]:

1. Низкое качество производимой продукции при высоком (в теории) уровне контроля;

2. Использование работников по договору временного найма;

3. Высокий уровень кредиторской задолженности;

4. Низкая эксплуатационная готовность оборудования;

5. Высокий уровень запасов готовой продукции.

Совершенствование системы управления предприятием

С целью улучшения системы управления предполагается внедрение дирекции по развитию производственной системы и качеству.

Сегодня перед многими компаниями стоит задача повышения операционной эффективности [22]. Все большую популярность приобретает трансформация системы управления организации, основанная на принципах бережливого производства и развитии собственной производственной системы. Многие российские предприятия уже успешно преобразовали свою систему управления. Они получили ценный опыт и теперь пожинают плоды: сотрудники стали более лояльными и целеустремленными, испытывают меньший стресс, качество продуктов и процессов повысилось и, как следствие, компания заняла более устойчивое положение на рынке.

При попытке использования концепции бережливого производства российскими компаниями перед ними «вырастает» множество барьеров, что является следствием ряда факторов:

1. собственники и высшее руководство компании не имеют личной заинтересованности в преобразованиях;

2. отсутствует полное понимание философии и методологии у специалистов, осуществляющих преобразования, которые в первую очередь фокусируются на внешних проявлениях;

3. отсутствует адаптация методологии под реалии конкретной компании, для решения возникающих организационных проблем практически всегда используются только наиболее популярные, хорошо описанные методики;

4. системный подход в преобразованиях производственной системы не наблюдается, то есть «бережливое производство» понимается и используется лишь как набор инструментов;

5. большинство проектов носят формальный характер, имеют формальные цели и результаты;

6. сотрудники компании сопротивляются всем возможным изменениям, что связано со страхом их личного несоответствия новым требованиям и, как итог, боязнью потерять работу, а также нежеланием увеличивать собственную нагрузку и расширять свой круг обязанностей при сохранении заработной платы на том же уровне [25].

---

Одним из главных результатов, выявленных в ходе вышеупомянутого исследования, является тот факт, что значительная часть компаний, начавших преобразования своей производственной системы на основе концепции «бережливого производства», отказываются от неё в течение первых 1-2 лет, по каким-либо причинам, не принимая во внимание все положительные эффекты, которые может принести эта концепция [22].

Ключевой особенностью преобразования деятельности компании на основе концепции «бережливого производства» является создание интегрированной системы с её основными поставщиками и потребителями [23]. Это означает, что внедрение концепции лишь на самом предприятии не ведёт к гарантированному устранению потерь, снижению издержек и повышению прибыли. Важно, чтобы и поставщики, обеспечивающие компанию необходимыми материалами и полуфабрикатами, и потребители, использующие готовую продукции компании в своих определённых целях, также оперировали согласно основным принципам и ценностям «бережливого производства».

Предполагается, что все имеющиеся проблемы возможно решить с помощью применения данной концепции через осознание её философии и использование основных её методом и инструментов [23].

Решением проблемы выпуска несоответствующей и дефектной продукции является повышение показателя FTT (First Time Through) - процента изделий, которые проходят производственный цикл и удовлетворяют требованиям качества с первого раза (не включая изделия, требующие повторного контроля, либо дополнительной обработки и изделия с браком) [25].

FTT = Детали на входе процесса – (брак + повторный контроль+ детали дополнительной обработки)/ Детали на входе процесса

Таким образом, необходимо принять ряд мер по улучшению производственного процесса [22]:

1. снизить уровень брака:

• проведение мероприятий по совершенствованию технологических процессов в каждом цехе;
• усиление контроля со стороны ОТК по ряду номенклатурных позиций, имеющих наибольший уровень дефектности;
• проведение еженедельных совещаний по качеству.

2. минимизировать повторный контроль (за счёт системы мероприятий

«Встроенное качество»);

3. снизить долю деталей, проходящих дополнительную и/или повторную обработку. ПАО «ГАЗ» - первое в России предприятие, разработавшее уникальную систему бережливого производства. Данная система базируется на принципах Toyota production system, максимально ориентирована на потребителя, направлена на исключение всех видов потерь и вовлекает всех сотрудников в непрерывное совершенствование производства [22].

---

Ключевым направлением решения существующих в ПАО «ГАЗ» проблем с 2003 г. является создание Производственной системы, основанной на принципах «бережливого производства». Производственная система – эффективный механизм уменьшения себестоимости продукции, улучшения качества и повышение безопасности труда. Применение инструментов «бережливого производства» позволяет в несколько раз повысить производительность труда и качество продукции без привлечения дополнительных ресурсов [25].

Первый принцип: Прежде всего, думай о заказчике. Заказчик – источник прибыли (конечный потребитель, цех-потребитель, участок потребитель).

Второй принцип: Люди – это самый ценный актив. Самые выгодные инвестиции – в развитие людей. Необученные люди приведут новое оборудование и технологии в негодность. Люди могут совершенствовать себя и окружающее пространство, работая индивидуально и в группе [23].

Третий принцип: Культура непрерывных совершенствований (Кайзен). Только ежедневными усовершенствованиями можно достигнуть высокой эффективности производства и сохранить конкурентоспособность на рынке. Все усовершенствования должны внедряться с минимальными инвестициями или без них.

Четвёртый принцип: Всё внимание на производственную площадку (Гемба). Гемба – участок производственной площадки (рабочее место), на котором создаётся ценность, с системой взаимодействия на нём производственного персонала, технологов, конструкторов, дизайнеров, службы качества, экономистов и др. Невозможно решать проблемы, сидя за столом в кабинете. Требуется непосредственное присутствие на производственной площадке.

Из данных принципов вытекают основные идеалы Производственной системы «ГАЗ»:

1) безопасность физическая и психологическая;

2) отсутствие дефектов (высокое качество достигается не на контрольной точке, а на рабочем месте) [25];

3) по первому требованию заказчика (поставщик ориентируется на требования заказчика стремиться максимально удовлетворить заказчика);

4) одно за другим (структура и размер партии определяется требованиями заказчика, а не удобством производства-поставщика);

5) мгновенная реакция поставщика (при возникновении у потребителя проблем с деталями, комплектующими изделиями поставщик обязан немедленно принять контрмеры, проследить их эффективность и информировать заказчика);

6) минимальные затраты (прибыль = цена покупателя – затраты на производство; снижение затрат – единственный путь для предприятия получить максимальную прибыль).

---

Наиболее эффективными методами организации «бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта [23].

Целевые показатели бережливого производства необходимы для разработки стратегии и политики высшим руководством предприятия, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса.

Необходимо унифицировать ресурсы и разработать конкретные измеримые показатели, по которым регулярно отслеживается достижение ключевых целей. Ключевой особенностью модели является блок оценки эффективности и разработки новых целей, что полностью соответствует философии «бережливого производства» и нацелено на постоянное совершенствование. Модель включает экспертную оценку эффективности внедрения системы «Бережливое производство [22]».

Результаты экспертной оценки эффективности внедрения бережливого производства на ПАО «ГАЗ» демонстрируют следующее:

1. Подсистема «персонал» получила в ПАО «ГАЗ» большее развитие по сравнению с другими подсистемами (5,5 балла из 10 максимальных), наименьшее развитие имеет на предприятии подсистема «процессы» (4,6 балла) [25].

2. Все подсистемы «процессы», «персонал», «стратегическое управление» оценены экспертами в ПАО «ГАЗ» на среднем уровне (максимальная оценка – 10 баллов), что свидетельствует о том, что есть еще существенные резервы для внедрения инструментов и методов бережливого производства.

3. Такие показатели, как KPI – ключевые показатели эффективности (4,0 балла), использование системы вытягивания (3,2 балла), изучение требований потребителей (3,7 балла), работа с поставщиками по бережливому производству (3,7 балла), оценка удовлетворенности потребителей (3,8 балла), работа с дилерами по бережливому производству (3,9 балла), получили в ПАО «ГАЗ» имеют наиболее низкую оценку, и являются ориентирами для активизации работы [22].

Каждый из инструментов Производственной системы ПАО «ГАЗ» решает какую-то определенную часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью, или минимизировать её до приемлемых величин [23].

Цели производственной системы «ПАО «ГАЗ»»:

1. Повысить операционную эффективность ПАО «ГАЗ» путем сокращения аварийных простоев оборудования на 50 %, повышения производительности труда на 16 %. снижения удельных затрат на энергоносители на 5 % на один автомобиль, снижения затрат в закупочной деятельности на 1 500 млн. руб., приведения количества актуальных комплектаций автомобилей в соответствие с бизнес-планом, обеспечения производства кадровым резервом для стабильной работы в летний период.

---

2. Повысить качество и надежность продукции ПАО «ГАЗ» путем внедрения системы встроенного качества в основные процессы на 100 %, снижения потерь от брака на 10 %, снижения PPM на 25 % [22].

3. Вовлечь 100 % персонала в совершенствование производственной системы «ПАО «ГАЗ»» путем обучения всего вновь принятого персонала принципам, методам и инструментам бережливого производства.

3 Кайдзен-предложения на 1 работника в год, открытия 4200 кайдзен-проектов, внедрения не менее 3800, внедрения 80 % от поданных кайдзен-предложений и кайдзен-проектов, открытия каждым руководителем ПАО «ГАЗ» личного проекта [23].

4. Обеспечить устойчивое развитие поставщиков, дочерних обществ, совместных предприятий на принципах производственной системы «ПАО «ГАЗ»» путем обучения базовому курсу бережливого производства руководителей всех автоцентров и ключевых поставщиков, проведения для руководителей дилеров ПАО «ГАЗ» 3-дневного семинара по базовому курсу PSK, внедрения PSK во всех дочерних обществах со 100 % капиталом ПАО «ГАЗ», создания эталонных участков на принципах бережливого производства у 3-х ключевых поставщиков и на одном из заводов – представителе заказчика, открытия руководителями структурных подразделений личных проектов по интеграции производственных систем бережливого производства структурных подразделений [25].

7. Получить экономический эффект за счет сокращения потерь в размере 1,5 млн. руб.

Таким образом, опыт по организации бережливого производства в Производственной системе ПАО «ГАЗ» - образец успешного внедрения передового зарубежного опыта в российских условиях. Данная система выдержала проверку временем в непростых условиях экономической конъюнктуры и периодических международных финансово-экономических кризисов последнего пятнадцатилетия.

Заключение

Проблемы, связанные с повышением эффективности организации управления постоянно возникают перед руководством любой компании. Особенно актуальны эти проблемы для российских предприятий и ПАО «ГАЗ» тут не исключение. Причинами этого являются такие факторы, как:

• стремительное развитие предприятий;
• выход на новые рынки (в том числе международные);
• поиск новых инвестиций и осознание того, что низкая организационная культура сдерживает их приток.

На протяжении последнего десятилетия в ПАО «ГАЗ» успешно внедрена, функционирует и развивается Производственная система, основанная на принципах «бережливого производства». Данная система выдержала проверку временем в условиях текущей волны мирового финансового кризиса, а также экономически санкций Запада.

---